Tổng quan nghiên cứu

Chất lượng sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu trong chiến lược phát triển của Công ty TNHH Nước Giải Khát Suntory Pepsico Việt Nam (SPVB). Trong năm 2018, nhà máy tại Quận 12, TP. Hồ Chí Minh ghi nhận 21 trường hợp khiếu nại khách hàng về chất lượng sản phẩm, vượt mức mục tiêu đề ra là 18 trường hợp. Đáng chú ý, 8 trong số đó liên quan đến dây chuyền chiết nóng PET, trong đó sản phẩm trà Oolong Tea+ chiếm phần lớn với 5 trường hợp. Tỷ lệ lỗi nắp chai trên dây chuyền chiết nóng PET đạt khoảng 0.07%, gây ra rủi ro lớn về chất lượng và uy tín thương hiệu.

Mục tiêu nghiên cứu là cải thiện lỗi nắp chai tại dây chuyền chiết nóng của nhà máy SPVB dựa trên phương pháp cải tiến liên tục Kaizen 10 bước, nhằm giảm 50% tỷ lệ lỗi nắp, từ đó giảm khiếu nại khách hàng, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào sản phẩm trà Oolong Tea+ trên dây chuyền chiết nóng PET tại nhà máy SPVB trong giai đoạn từ tháng 10/2018 đến tháng 3/2019.

Nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn quan trọng trong việc giảm tỷ lệ phế phẩm, cải thiện năng suất dây chuyền, tăng doanh thu và lợi nhuận cho doanh nghiệp. Đồng thời, việc áp dụng Kaizen góp phần xây dựng văn hóa cải tiến liên tục trong toàn công ty, nâng cao uy tín thương hiệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm đến tay người tiêu dùng.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên lý thuyết và mô hình cải tiến liên tục Kaizen, một phương pháp quản lý chất lượng xuất phát từ Nhật Bản, nhấn mạnh vào sự cải tiến từng bước nhỏ nhưng liên tục trong quy trình sản xuất. Kaizen được hiểu là “thay đổi để tốt hơn” và được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất, kỹ thuật và quản lý.

Phương pháp Kaizen 10 bước của tập đoàn Suntory Beverage & Food (SBF) được sử dụng làm khung nghiên cứu chính, bao gồm các bước từ lựa chọn chủ đề liên quan đến chính sách công ty, đo lường chi tiết, phân tích nguyên nhân gốc rễ, đề xuất và thực hiện biện pháp cải tiến, đánh giá hiệu quả, đến tiêu chuẩn hóa và thách thức cho tương lai.

Ngoài ra, nghiên cứu còn ứng dụng các công cụ phân tích nguyên nhân gốc rễ như phân tích Why-Why, sơ đồ xương cá (Fishbone Diagram) và phân tích 4M (Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp) để làm rõ nguyên nhân gây lỗi nắp chai. Bản đồ chiến lược (Strategy Map) cũng được sử dụng để liên kết mục tiêu cải tiến với chiến lược tổng thể của công ty.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu bao gồm dữ liệu thứ cấp từ báo cáo khiếu nại khách hàng, thống kê lỗi sản phẩm, và dữ liệu sơ cấp thu thập trực tiếp tại nhà máy thông qua quan sát hiện trường, phỏng vấn chuyên gia và ghi nhận thực tế dây chuyền chiết nóng PET. Cỡ mẫu nghiên cứu tập trung vào sản phẩm trà Oolong Tea+ với sản lượng chiếm hơn 50% dây chuyền chiết nóng, có tỷ lệ lỗi nắp chai trung bình 0.07%.

Phương pháp phân tích sử dụng kết hợp các công cụ quản lý chất lượng và kỹ thuật phân tích nguyên nhân gốc rễ để xác định các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi nắp chai. Quá trình nghiên cứu được thực hiện theo timeline từ tháng 10/2018 đến tháng 3/2019, bao gồm các giai đoạn: hình thành chủ đề, đo lường chi tiết, phân tích nguyên nhân, đề xuất và triển khai biện pháp cải tiến, đánh giá hiệu quả và tiêu chuẩn hóa.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

  1. Tỷ lệ lỗi nắp chai giảm đáng kể: Sau khi áp dụng phương pháp Kaizen 10 bước, tỷ lệ lỗi nắp chai trên dây chuyền chiết nóng PET giảm từ 0.07% xuống còn khoảng 0.035%, tương đương giảm 50%. Cụ thể, sản phẩm chai 355ml và 450ml đều ghi nhận sự cải thiện tương tự.

  2. Nguyên nhân gốc rễ được xác định rõ: Qua phân tích Why-Why và sơ đồ xương cá, nguyên nhân chính gây lỗi nắp là do hao mòn phụ tùng cơ khí, thiết kế không phù hợp của đầu đóng nắp (capping chuck) và phụ tùng thay thế chưa thích hợp.

  3. Hiệu quả cải tiến được đánh giá toàn diện: Ngoài hiệu quả hữu hình như giảm tỷ lệ lỗi và khiếu nại, còn có hiệu quả vô hình như nâng cao uy tín thương hiệu, sự hài lòng của khách hàng và tinh thần làm việc của nhân viên.

  4. Tiêu chuẩn hóa quy trình: Các biện pháp cải tiến được chuẩn hóa thành quy trình kiểm tra và vận hành mới, giúp duy trì hiệu quả lâu dài và ngăn ngừa tái phát lỗi.

Thảo luận kết quả

Việc giảm 50% tỷ lệ lỗi nắp chai là kết quả nổi bật, thể hiện hiệu quả của phương pháp Kaizen trong việc cải tiến chất lượng sản phẩm tại nhà máy SPVB. Nguyên nhân gốc rễ được xác định chính xác nhờ sự phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban sản xuất, bảo trì và kiểm soát chất lượng, cùng với việc áp dụng các công cụ phân tích chuyên sâu.

So với các nghiên cứu trong ngành sản xuất nước giải khát và thực phẩm, kết quả này phù hợp với xu hướng ứng dụng Kaizen để nâng cao hiệu suất và chất lượng. Ví dụ, các công ty đa quốc gia như Yamaha Motor Electronics và Lockheed Martin cũng đã ghi nhận cải tiến đáng kể về năng suất và chất lượng nhờ Kaizen.

Việc tiêu chuẩn hóa quy trình sau cải tiến giúp duy trì hiệu quả và tạo nền tảng cho các cải tiến tiếp theo, đồng thời góp phần xây dựng văn hóa cải tiến liên tục trong công ty. Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ tỷ lệ lỗi trước và sau cải tiến, bảng phân tích nguyên nhân gốc rễ và bản đồ chiến lược liên kết mục tiêu cải tiến với chiến lược công ty.

Đề xuất và khuyến nghị

  1. Triển khai đào tạo nâng cao nhận thức Kaizen: Tổ chức các khóa đào tạo định kỳ cho nhân viên và quản lý về phương pháp Kaizen và kỹ năng phân tích nguyên nhân gốc rễ nhằm duy trì và phát triển văn hóa cải tiến liên tục. Mục tiêu tăng tỷ lệ tham gia hoạt động Kaizen lên 80% trong vòng 12 tháng.

  2. Tăng cường bảo trì và kiểm tra định kỳ thiết bị: Áp dụng quy trình bảo trì định kỳ nghiêm ngặt cho các phụ tùng cơ khí và đầu đóng nắp, nhằm giảm hao mòn và lỗi thiết bị. Mục tiêu giảm 30% sự cố thiết bị trong 6 tháng tiếp theo, do phòng bảo trì thực hiện.

  3. Cải tiến thiết kế đầu đóng nắp và phụ tùng thay thế: Hợp tác với nhà cung cấp để điều chỉnh thiết kế đầu đóng nắp phù hợp hơn với đặc tính sản phẩm và dây chuyền, đồng thời lựa chọn phụ tùng thay thế chất lượng cao. Thời gian thực hiện dự kiến 3 tháng, do phòng kỹ thuật và mua hàng phối hợp.

  4. Tiêu chuẩn hóa và giám sát quy trình vận hành: Xây dựng và áp dụng các tiêu chuẩn vận hành mới cho dây chuyền chiết nóng, kết hợp hệ thống giám sát tự động để phát hiện sớm lỗi nắp. Mục tiêu giảm 20% lỗi phát sinh trong 6 tháng, do phòng sản xuất và QA thực hiện.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

  1. Quản lý sản xuất và kỹ thuật nhà máy: Nghiên cứu cung cấp phương pháp và công cụ cải tiến chất lượng hiệu quả, giúp họ nâng cao năng suất và giảm lỗi sản phẩm.

  2. Chuyên gia kiểm soát chất lượng (QA/QC): Tài liệu chi tiết về phân tích nguyên nhân gốc rễ và áp dụng Kaizen giúp họ xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn.

  3. Nhà nghiên cứu và sinh viên ngành Quản trị Kinh doanh, Quản lý Công nghiệp: Luận văn là nguồn tham khảo thực tiễn về ứng dụng Kaizen trong doanh nghiệp sản xuất thực phẩm và đồ uống.

  4. Các công ty trong ngành nước giải khát và thực phẩm: Có thể áp dụng mô hình cải tiến và bài học kinh nghiệm để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm khiếu nại khách hàng.

Câu hỏi thường gặp

  1. Phương pháp Kaizen 10 bước có gì khác biệt so với các phương pháp cải tiến khác?
    Kaizen 10 bước của Suntory bổ sung các bước chọn chủ đề liên quan chính sách, xem xét lại quy trình và thách thức cho tương lai, giúp liên kết cải tiến với chiến lược công ty và duy trì cải tiến liên tục.

  2. Làm thế nào để xác định nguyên nhân gốc rễ lỗi nắp chai?
    Sử dụng kết hợp phân tích Why-Why, sơ đồ xương cá và phân tích 4M để đánh giá toàn diện các yếu tố con người, máy móc, vật liệu và phương pháp, từ đó thu hẹp nguyên nhân chính.

  3. Tỷ lệ lỗi nắp chai giảm bao nhiêu sau cải tiến?
    Tỷ lệ lỗi giảm từ 0.07% xuống còn khoảng 0.035%, tương đương giảm 50%, góp phần giảm khiếu nại khách hàng và tăng chất lượng sản phẩm.

  4. Các biện pháp cải tiến được thực hiện gồm những gì?
    Bao gồm bảo trì thiết bị, cải tiến thiết kế đầu đóng nắp, đào tạo nhân viên, tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành và giám sát chất lượng tự động.

  5. Làm sao để duy trì hiệu quả cải tiến lâu dài?
    Thông qua việc tiêu chuẩn hóa quy trình, xây dựng văn hóa Kaizen, đào tạo liên tục và đánh giá định kỳ hiệu quả cải tiến, đồng thời áp dụng hệ thống giám sát và phản hồi kịp thời.

Kết luận

  • Nghiên cứu đã thành công trong việc giảm 50% tỷ lệ lỗi nắp chai trên dây chuyền chiết nóng PET tại nhà máy Suntory Pepsico Việt Nam.
  • Nguyên nhân gốc rễ được xác định rõ ràng, tập trung vào hao mòn phụ tùng cơ khí và thiết kế đầu đóng nắp chưa phù hợp.
  • Phương pháp Kaizen 10 bước được áp dụng hiệu quả, không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao uy tín thương hiệu và văn hóa doanh nghiệp.
  • Các biện pháp cải tiến được tiêu chuẩn hóa, tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững và cải tiến liên tục trong tương lai.
  • Đề xuất các giải pháp đào tạo, bảo trì, cải tiến thiết kế và giám sát quy trình nhằm duy trì và phát triển hiệu quả cải tiến trong vòng 6-12 tháng tới.

Khuyến khích các nhà quản lý và chuyên gia trong ngành áp dụng phương pháp Kaizen để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất, đồng thời tiếp tục nghiên cứu mở rộng áp dụng mô hình này cho các dây chuyền và nhà máy khác trong tập đoàn.