CẢI TIẾN LỖI NẮP CHAI TẠI DÂY CHUYỀN CHIẾT NÓNG CỦA NHÀ MÁY SUNTORY PEPSICO VIET NAM DỰA TRÊN ÁP DỤNG KAIZEN

Kaizen, có nghĩa là “cải tiến” hoặc “thay đổi để tốt hơn”, là một chiến lược quy trình kinh doanh quan trọng. Các công ty sử dụng nó để nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng. Công ty Yamaha Motor Electronics Việt Nam đã thực hiện các dự án Kaizen lớn để đáp ứng mục tiêu phát triển. Lockheed Martin cũng đạt được nhiều cải tiến đáng kể nhờ áp dụng Kaizen, bao gồm giảm chi phí sản xuất và hàng tồn kho. Đối với tập đoàn Nước giải khát và thực phẩm Suntory (SBF), giá trị vận hành sản xuất Suntory là nền tảng để tiến hành các chính sách của công ty. Kaizen được khuyến khích tại các công ty con thuộc tập đoàn nhằm cải tiến liên tục chất lượng, năng suất và hiệu quả sản xuất.

Năm 2018, SPVB nhận được 21 trường hợp khiếu nại của khách hàng, vượt quá mục tiêu 18 trường hợp. Các khiếu nại tập trung vào dây chuyền chiết nóng, đặc biệt là lỗi nắp trong quá trình đóng nắp chai. Thống kê cho thấy số lượng nắp lỗi và tỷ lệ nắp lỗi tại dây chuyền chiết nóng khá cao. Tỉ lệ lỗi nắp cao dẫn đến rủi ro về sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng. Điều này làm tăng chi phí cho sản phẩm lỗi, đặc biệt khi sản phẩm lỗi đến tay khách hàng. Do đó, việc cải tiến lỗi nắp chai PET là vô cùng quan trọng.

Để xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi nắp chai PET, việc đo lường chi tiết là rất quan trọng. Các yếu tố cần đo lường bao gồm: tỷ lệ nắp lệch, tỷ lệ nắp không kín, và các sai sót khác liên quan đến quá trình đóng nắp. Thông tin này được thu thập từ dữ liệu sản xuất, báo cáo chất lượng, và phản hồi từ khách hàng. Dữ liệu thu thập được sử dụng để xác định xu hướng và các vấn đề tiềm ẩn.

Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng đóng nắp chai, bao gồm: chất lượng nắp chai, tình trạng máy móc, quy trình vận hành, và các yếu tố môi trường. Ví dụ, hao mòn các bộ phận máy móc có thể dẫn đến việc đóng nắp không chính xác. Ngoài ra, nhiệt độ và độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến độ kín của nắp chai PET. Phân tích kỹ lưỡng các yếu tố này giúp xác định các điểm yếu trong quy trình sản xuất.

Biểu đồ xương cá (Ishikawa) là một công cụ hữu ích để phân tích nguyên nhân gốc rễ. Các nguyên nhân có thể được nhóm thành các loại chính, chẳng hạn như: con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường và đo lường. Sau khi xác định được các nguyên nhân tiềm ẩn, các thử nghiệm có thể được thực hiện để xác định nguyên nhân chính gây ra lỗi nắp chai PET. Việc sử dụng các công cụ thống kê cũng quan trọng trong phân tích này.

Một trong những biện pháp đầu tiên là khôi phục máy đóng nắp. Điều này bao gồm việc sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hao mòn hoặc hư hỏng. Việc khôi phục máy móc giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định và chính xác. Đồng thời, quy trình bảo trì định kỳ cũng được tăng cường để ngăn ngừa các vấn đề tương tự trong tương lai. An toàn thực phẩm cũng được chú trọng trong quá trình bảo trì.

Thiết kế đầu đóng nắp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ kín của nắp chai PET. SPVB đã tiến hành cải tiến thiết kế đầu đóng nắp để tăng độ chính xác và giảm thiểu lỗi nắp. Các cải tiến bao gồm điều chỉnh kích thước, hình dạng, và vật liệu của đầu đóng nắp. Các thử nghiệm được thực hiện để đánh giá hiệu quả của các cải tiến này.

Sau khi thực hiện các biện pháp khôi phục và cải tiến, SPVB đã tiến hành tiêu chuẩn hóa quy trình đóng nắp. Điều này bao gồm việc thiết lập các quy trình rõ ràng, chi tiết cho từng bước của quá trình. Các tiêu chuẩn này được ghi lại và phổ biến cho tất cả nhân viên liên quan. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này giúp đảm bảo chất lượng ổn định và giảm thiểu lỗi sản xuất.

Một trong những hiệu quả hữu hình rõ rệt nhất là giảm chi phí sản xuất. Do giảm tỉ lệ lỗi nắp, số lượng sản phẩm bị loại bỏ giảm, dẫn đến giảm lãng phí vật liệu và năng lượng. Đồng thời, năng suất dây chuyền tăng lên do giảm thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa. Điều này góp phần tăng doanh thu và lợi nhuận cho công ty. Hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.

Ngoài hiệu quả hữu hình, việc cải tiến lỗi nắp chai PET còn mang lại hiệu quả vô hình quan trọng. Uy tín thương hiệu được nâng cao do chất lượng sản phẩm được cải thiện. Khách hàng hài lòng hơn với sản phẩm của SPVB. Điều này dẫn đến tăng lòng trung thành của khách hàng và thu hút khách hàng mới. Chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt trong việc xây dựng thương hiệu mạnh.

Kinh nghiệm cải tiến lỗi nắp chai PET tại SPVB có thể được chia sẻ cho các nhà máy khác trong tập đoàn. Các bài học kinh nghiệm bao gồm: tầm quan trọng của phân tích nguyên nhân gốc rễ, vai trò của sự hợp tác giữa các phòng ban, và lợi ích của việc áp dụng phương pháp Kaizen. Các khuyến nghị bao gồm: đầu tư vào đào tạo nhân viên, sử dụng công nghệ tiên tiến, và liên tục theo dõi và cải tiến quy trình. Đảm bảo chất lượng là trách nhiệm của tất cả mọi người.

Nghiên cứu đã tuân thủ chặt chẽ các bước trong quy trình Kaizen, từ xác định vấn đề, thu thập dữ liệu, phân tích nguyên nhân gốc rễ, đề xuất giải pháp, triển khai thử nghiệm, đánh giá hiệu quả, tiêu chuẩn hóa quy trình, xem xét lại quy trình và cuối cùng là đặt ra các thách thức cho tương lai. Mỗi bước đều được thực hiện một cách cẩn thận và có sự tham gia của nhiều bộ phận liên quan.

Nghiên cứu có một số hạn chế nhất định, chẳng hạn như phạm vi nghiên cứu chỉ giới hạn trong một sản phẩm (trà Oolong Tea+) và một dây chuyền sản xuất. Trong tương lai, nghiên cứu có thể mở rộng sang các sản phẩm và dây chuyền khác. Đồng thời, cần nghiên cứu sâu hơn về các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng nắp chai PET và tìm kiếm các giải pháp công nghệ tiên tiến hơn. Công nghệ chiết rót cũng có thể là một hướng nghiên cứu.

Để đảm bảo sự cải tiến bền vững và toàn diện, SPVB cần tiếp tục đầu tư vào đào tạo nhân viên, khuyến khích văn hóa Kaizen trong toàn công ty, áp dụng các công cụ quản lý chất lượng hiện đại, và thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với các nhà cung cấp nắp chai PET. Đồng thời, cần chú trọng đến các yếu tố an toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất và đóng gói sản phẩm.