Tiểu Luận Đồ Án Môn Học: Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Tay Biên

• Tác giả: Nguyễn Thành Phúc
• Người hướng dẫn: Th.S Phạm Thị Thiều Thoa
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay biên
• Loại tài liệu: đồ án môn học
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Hà Nội

• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
• 1.1. Phân tích chi tiết gia công và điều kiện làm việc của chi tiết
• 1.2. Đặc điểm, chức năng của chi tiết tay biên
• 1.3. Yêu cầu kỹ thuật
• 1.4. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu
• 1.5. Yêu cầu về kết cấu khi chế tạo chi tiết tay biên
• 1.6. Nhận xét về kết cấu của chi tiết cần gia công
• 1.7. Xác định dạng sản xuất
• 2. XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI
• 2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi
• 2.2. Thiết kế bản vẽ lồng phôi
• 2.3. Tính toán giá thành phôi
• 3. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
• 3.1. Xác định đường lối công nghệ
• 3.2. Chọn phương pháp gia công
• 3.3. Lập tiến trình công nghệ
• 3.3.1. Tiến trình 1
• 3.3.1.1. Nguyên công 1: Đúc phôi
• 3.3.1.2. Nguyên công 2: Phay mặt A
• 3.3.1.3. Nguyên công 3: Phay mặt C
• 3.3.1.4. Nguyên công 4: Phay đồng thời 2 mặt B,D
• 3.3.1.5. Nguyên công 5: Khoan, doa lỗ Ø16
• 3.3.1.6. Nguyên công 6: Khoan, doa lỗ Ø11
• 3.3.1.7. Nguyên công 7: Phay đồng thời 2 mặt đạt kích thước 28 ± 0
• 3.3.1.8. Nguyên công 8: Phay rãnh B=8mm
• 3.3.1.9. Nguyên công 9: Khoan, doa lỗ Ø11
• 3.3.1.10. Nguyên công 10: Kiểm tra
• 3.3.2. Tiến trình 2
• 3.3.2.1. Nguyên công 1: Đúc phôi
• 3.3.2.2. Nguyên công 2: Phay mặt A,B
• 3.3.2.3. Nguyên công 3: Phay mặt C,D
• 3.3.2.4. Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ Ø16
• 3.3.2.5. Nguyên công 5: Khoan, doa lỗ Ø11
• 3.3.2.6. Nguyên công 6: Phay rãnh B=8
• 3.3.2.7. Nguyên công 7: Phay đồng thời 2 mặt đạt kích thước 28 ± 0
• 3.3.2.8. Nguyên công 8: Khoan, doa lỗ Ø11
• 3.3.2.9. Nguyên công 9: Kiểm tra
• 3.4. Phân tích và lựa chọn tiến trình
• 3.4.1. Tiến trình 1
• 3.4.1.1. Nguyên công 1: Đúc phôi
• 3.4.1.2. Nguyên công 2: Phay mặt A
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Thiết Kế Quy Trình Gia Công

Việc lựa chọn quy trình gia công tối ưu cho tay biên phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu chế tạo, yêu cầu kỹ thuật, và dạng sản xuất. Trong trường hợp này, với vật liệu thép C45 và dạng sản xuất hàng loạt lớn, quy trình gia công được thiết kế dựa trên nguyên tắc phân tán nguyên công, sử dụng kết hợp máy vạn năng, đồ gá chuyên dùng và máy chuyên dùng.

1.1 Lựa Chọn Phương Pháp Chế Tạo Phôi

Dựa trên yêu cầu về vật liệu (thép C45) và dạng sản xuất (hàng loạt lớn), phương pháp chế tạo phôi được lựa chọn là đúc trong khuôn cát sử dụng mẫu kim loại. Phương pháp này cho phép tạo ra phôi có hình dạng gần giống với chi tiết gia công, từ đó giảm thiểu lượng dư gia công, tiết kiệm thời gian và chi phí.

1.2 Xác Định Lượng Dư Gia Công và Thiết Kế Lồng Phôi

Lượng dư gia công được xác định dựa trên các yếu tố như dung sai gia công, sai lệch vị trí, và độ nhám bề mặt. Việc tính toán lượng dư gia công hợp lý giúp giảm thiểu vật liệu hao phí, rút ngắn thời gian gia công và nâng cao hiệu quả kinh tế. Bản vẽ lồng phôi được thiết kế dựa trên kích thước của chi tiết gia công và lượng dư gia công đã được xác định.

1.3 Lựa Chọn Phương Pháp Gia Công

Tùy thuộc vào yêu cầu về độ chính xác, độ nhám bề mặt và đặc điểm hình học của từng bề mặt trên tay biên, các phương pháp gia công phù hợp được lựa chọn. Ví dụ, đối với các mặt đầu của tay biên, gia công đạt kích thước và độ bóng yêu cầu, phương pháp phay tinh được áp dụng thông qua các bước phay thô và phay tinh.

II. Thiết Kế Tiến Trình Gia Công

Tiến trình gia công được xây dựng dựa trên quy trình công nghệ đã xác định, thể hiện trình tự các bước gia công từ khi bắt đầu cho đến khi hoàn thành chi tiết. Mỗi bước gia công trong tiến trình được mô tả chi tiết bao gồm phương pháp gia công, dụng cụ cắt, thông số cắt, thiết bị và đồ gá (nếu có).

2.1 Phân tích và Lựa Chọn Tiến Trình

Hai tiến trình gia công được đề xuất và phân tích dựa trên các tiêu chí về số lượng nguyên công, khả năng gia công đồng thời nhiều bề mặt, và thời gian gia công. Tiến trình tối ưu được lựa chọn dựa trên sự so sánh và đánh giá ưu nhược điểm của từng tiến trình.

2.2 Thiết Kế Nguyên Công

Mỗi nguyên công trong tiến trình gia công được thiết kế chi tiết, bao gồm: xác định bề mặt gia công, phương pháp gia công, dụng cụ cắt, thông số cắt, thiết kế đồ gá (nếu cần), và phương pháp kiểm tra. Việc thiết kế nguyên công đảm bảo tính khả thi, hiệu quả và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công.