Sổ tay nâng cao về điện thủy lực cho hệ thống tự động hóa

Sổ tay nâng cao về điện thủy lực cung cấp kiến thức chuyên sâu về nguyên lý hoạt động và ứng dụng của hệ thống… 126 trang · Festo Didactic GmbH & Co. · 1999.

• Tác giả: D. Zimmermann
• Trường học: Festo Didactic GmbH & Co.
• Chuyên ngành: Electrohydraulics
• Đề tài: Sổ tay nâng cao về điện thủy lực
• Loại tài liệu: workbook
• Năm xuất bản: 1999
• Địa điểm: Denkendorf

Mục lục chi tiết

• Preface
• 1. Table of contents
• 1.1. Introduction
• 1.2. Safety recommendations
• 1.3. Notes on procedure
• 1.4. Technical notes
• 1.5. Training contents
• 1.6. Training aims / exercise table (Table 1)
• 1.7. Equipment set for Basic Level TP 601
• 1.8. Equipment set for Advanced Level TP602
• 1.9. List of additional components TP600
• 1.10. Component/exercise table (Table 2)
• 1.11. Methodological structure of exercises
• 1.12. Section A – Course Exercise
• 1.12.1. Exercise 1: Shut-off valve Rapid-traverse feed circuit, latching
• 1.12.2. Exercise 2: Clamping unit Accumulator circuit, pressureless bypass
• 1.12.3. Exercise 3: Milling machine Displacement/step control, standing sequencer with branch
• 1.12.4. Exercise 4: Veneering press Accumulator circuit, sequence control with EMERGENCY STOP
• 1.12.5. Exercise 5: Bending press Flow dividing valve, pilot control
• 1.12.6. Exercise 6: Broaching machine Differential cylinder, sequence control with EMERGENCY STOP and INCHING mode
• 1.12.7. Exercise 7: Continuous-flow drying oven Sequence control with timer relay, motorised return in INCHING mode
• 1.12.8. Exercise 8: Polishing machine Hydraulic differential circuit, preselect counter
• 1.12.9. Exercise 9: Plastic injection moulding machine Pressure sequence control, single- and continuous-cycle operation
• 1.12.10. Exercise 10: Embossing press Accumulator as power supply after EMERGENCY STOP, two-hand start circuit
• 1.13. Section B – Fundamentals
• 1.14. Section C – Solutions
• 1.14.1. Solution 1: Shut-off valve
• 1.14.2. Solution 2: Clamping unit
• 1.14.3. Solution 3: Milling machine
• 1.14.4. Solution 4: Veneering press
• 1.14.5. Solution 5: Bending press
• 1.14.6. Solution 6: Broaching machine
• 1.14.7. Solution 7: Continuous-flow drying oven
• 1.14.8. Solution 8: Polishing machine
• 1.14.9. Solution 9: Plastic injection moulding machine
• 1.14.10. Solution 10: Embossing press
• 1.15. Section D – Appendix
• 1.15.1. Storage tray
• 1.15.2. Mounting systems
• 1.15.3. Sub-base
• 1.15.4. Coupling system
• 1.15.5. Data sheets

Tóm tắt

I. Giới thiệu về sổ tay nâng cao về điện thủy lực

Sổ tay nâng cao về điện thủy lực cung cấp kiến thức chuyên sâu về nguyên lý hoạt động và ứng dụng của hệ thống điện thủy lực. Tài liệu này không chỉ dành cho những người mới bắt đầu mà còn cho những chuyên gia trong lĩnh vực này. Nó giúp người đọc hiểu rõ hơn về các thành phần, cách thức hoạt động và các ứng dụng thực tiễn của hệ thống điện thủy lực.

1.1. Tổng quan về hệ thống điện thủy lực

Hệ thống điện thủy lực là sự kết hợp giữa điện và thủy lực, cho phép điều khiển các thiết bị một cách chính xác và hiệu quả. Các thành phần chính bao gồm bơm, van, và các cảm biến. Việc hiểu rõ về các thành phần này là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng điện thủy lực

Sử dụng điện thủy lực mang lại nhiều lợi ích như tiết kiệm năng lượng, tăng độ chính xác trong điều khiển và giảm thiểu chi phí bảo trì. Hệ thống này cũng cho phép thực hiện các tác vụ phức tạp mà không cần nhiều không gian.

II. Thách thức trong việc áp dụng điện thủy lực

Mặc dù điện thủy lực mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại một số thách thức trong việc áp dụng. Những thách thức này bao gồm việc đảm bảo an toàn, bảo trì định kỳ và chi phí đầu tư ban đầu. Việc hiểu rõ các thách thức này sẽ giúp người dùng có kế hoạch tốt hơn trong việc triển khai hệ thống.

2.1. Vấn đề an toàn trong hệ thống điện thủy lực

An toàn là yếu tố quan trọng hàng đầu khi làm việc với hệ thống điện thủy lực. Các quy định về an toàn cần được tuân thủ nghiêm ngặt để tránh tai nạn và hư hỏng thiết bị. Việc đào tạo nhân viên về an toàn cũng là một phần không thể thiếu.

2.2. Chi phí bảo trì và vận hành

Chi phí bảo trì và vận hành của hệ thống điện thủy lực có thể cao nếu không được quản lý tốt. Việc lập kế hoạch bảo trì định kỳ và sử dụng các linh kiện chất lượng cao sẽ giúp giảm thiểu chi phí này.

III. Phương pháp tối ưu hóa hệ thống điện thủy lực

Để tối ưu hóa hệ thống điện thủy lực, cần áp dụng một số phương pháp như cải tiến thiết kế, sử dụng công nghệ mới và đào tạo nhân viên. Những phương pháp này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.

3.1. Cải tiến thiết kế hệ thống

Cải tiến thiết kế hệ thống điện thủy lực có thể bao gồm việc sử dụng các linh kiện nhẹ hơn, hiệu quả hơn và dễ dàng bảo trì hơn. Việc này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu suất làm việc.

3.2. Ứng dụng công nghệ mới

Công nghệ mới như cảm biến thông minh và hệ thống điều khiển tự động có thể giúp tối ưu hóa hoạt động của hệ thống điện thủy lực. Việc áp dụng công nghệ này sẽ giúp nâng cao độ chính xác và giảm thiểu lỗi trong quá trình vận hành.

IV. Ứng dụng thực tiễn của điện thủy lực

Điện thủy lực được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất, xây dựng và giao thông vận tải. Những ứng dụng này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm.

4.1. Ứng dụng trong ngành sản xuất

Trong ngành sản xuất, hệ thống điện thủy lực được sử dụng để điều khiển máy móc, thiết bị tự động hóa. Việc này giúp tăng năng suất và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

4.2. Ứng dụng trong xây dựng

Trong xây dựng, điện thủy lực được sử dụng để điều khiển các thiết bị nặng như cần cẩu và máy xúc. Hệ thống này giúp thực hiện các công việc nặng nhọc một cách dễ dàng và an toàn.

V. Kết luận và tương lai của điện thủy lực

Tương lai của điện thủy lực hứa hẹn sẽ phát triển mạnh mẽ với sự tiến bộ của công nghệ. Việc áp dụng các công nghệ mới sẽ giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành. Điều này sẽ mở ra nhiều cơ hội mới cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực này.

5.1. Xu hướng phát triển công nghệ

Xu hướng phát triển công nghệ trong điện thủy lực bao gồm việc sử dụng trí tuệ nhân tạo và tự động hóa. Những công nghệ này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả làm việc.

5.2. Cơ hội nghề nghiệp trong lĩnh vực điện thủy lực

Với sự phát triển của hệ thống điện thủy lực, nhu cầu về nhân lực trong lĩnh vực này cũng tăng cao. Các chuyên gia có kiến thức và kỹ năng trong lĩnh vực này sẽ có nhiều cơ hội việc làm hấp dẫn.

Nội dung chính

Tổng quan về giáo trình

Tài liệu Learning System for Automation: Electrohydraulics Workbook Advanced Level (Mã số: 094471, Ký hiệu gói thiết bị: TP602) do tác giả D. Zimmermann biên soạn và phát hành bởi Festo Didactic GmbH & Co. (Denkendorf, Đức, xuất bản năm 1999). Trong hệ thống đào tạo kỹ thuật tự động hóa và cơ điện tử, tài liệu này giữ vị trí là sổ tay thực hành chuyên sâu (Workbook), tiếp nối trực tiếp sau gói kiến thức cơ bản Electrohydraulics Basic Level (TP601).

Mục tiêu học tập trọng tâm của giáo trình là hình thành và củng cố năng lực hành động chuyên môn (Technical competence) và năng lực phương pháp luận (Methodological competence) trong kỹ thuật điều khiển điện thủy lực. Người học được trang bị khả năng phân tích mối liên hệ vật lý giữa kỹ thuật điện và thủy lực, thiết kế sơ đồ mạch, so sánh công năng của các dòng van và phát triển các giải pháp điều khiển thay thế cho các bài toán công nghiệp thực tế.

Cấu trúc giáo trình được phân bổ thành 4 phần logic:

• Section A (Course): Tập hợp 10 bài tập thực hành tình huống và phiếu bài tập.
• Section B (Fundamentals): Hệ thống hóa lý thuyết nền tảng (tham chiếu chéo với Textbook tương ứng).
• Section C (Solutions): Tập hợp đáp án chuẩn gồm biểu đồ chức năng (function diagram), sơ đồ mạch thủy lực - điện, thuyết minh giải pháp, sơ đồ lắp ráp thực tế và danh mục thiết bị chi tiết.
• Section D (Appendix): Cung cấp tài liệu tra cứu kỹ thuật, hệ thống gá lắp, đế phụ, cơ cấu khớp nối và bảng thông số kỹ thuật (data sheets).

Điểm đặc thù của tài liệu là sự đồng bộ hóa hoàn toàn giữa lý thuyết điều khiển và phần cứng thí nghiệm chuẩn công nghiệp thuộc hệ thống "Hydraulics 2000".

---

Nội dung kiến thức cốt lõi

Các chương/chủ đề chính

Giáo trình tổ chức nội dung xoay quanh 10 chủ đề thực hành kỹ thuật, mô phỏng các cơ cấu truyền động và tự động hóa trong sản xuất:

1. Exercise 1: Shut-off valve (Van chặn đường ống): Thiết kế mạch chạy nhanh - ăn dao (rapid-traverse feed circuit), ứng dụng mạch tự giữ (latching circuit) với cảm biến tiệm cận và cơ chế xả tải về bể (pump bypass) ở các vị trí cuối hành trình.
2. Exercise 2: Clamping unit (Cơ cấu kẹp phôi): Ứng dụng bình tích áp thủy lực (hydraulic accumulator) nhằm duy trì áp suất kẹp trong thời gian dài kết hợp mạch xả không áp (pressureless tank bypass) nhằm tiết kiệm năng lượng.
3. Exercise 3: Milling machine (Máy phay): Thiết kế điều khiển hành trình/bước (displacement/step control) cho xi lanh chuyển động tịnh tiến qua lại, sử dụng bộ tuần tự điều khiển có phân nhánh và kiểm soát điều kiện khởi động bằng công tắc áp suất.
4. Exercise 4: Veneering press (Máy ép ván ép): Mạch điều khiển chuỗi kết hợp chuyển đổi tốc độ nhanh - chậm, duy trì áp lực bằng bình tích áp và tích hợp chức năng mở ép cưỡng bức tốc độ cao khi kích hoạt nút dừng khẩn cấp (EMERGENCY STOP).
5. Exercise 5: Bending press (Máy uốn kim loại): Kỹ thuật điều khiển van chia lưu lượng (flow dividing valve) để đồng tốc hai xi lanh mang tải liên kết cơ khí, kết hợp mạch điều khiển gián tiếp (pilot control) và chế độ vận hành nhắp (INCHING mode).
6. Exercise 6: Broaching machine (Máy chuốt): Ứng dụng xi lanh vi sai (differential cylinder) tạo hành trình tiến nhanh, kiểm soát quá trình cắt gọt ở hành trình lùi, tích hợp tính năng tự ngắt theo ngưỡng áp suất và chế độ INCHING.
7. Exercise 7: Continuous-flow drying oven (Lò sấy băng chuyền): Điều khiển động cơ thủy lực kéo băng tải kết hợp cảm biến quang học, rơ-le thời gian trễ đóng (timer relay with switch-on delay) và xi lanh gạt phôi.
8. Exercise 8: Polishing machine (Máy đánh bóng): Điều khiển tuần tự kết hợp bộ đếm đặt trước xung điện tử (preselect counter) thực hiện chính xác 15 chu kỳ kép với mạch thủy lực vi sai.
9. Exercise 9: Plastic injection moulding machine (Máy ép phun nhựa): Hệ thống điều khiển tuần tự phụ thuộc hành trình và thời gian với hai cấp áp suất làm việc khác nhau, hỗ trợ chế độ vận hành đơn chu kỳ (single-cycle) và chu kỳ liên tục (continuous-cycle).
10. Exercise 10: Embossing press (Máy dập nổi): Sử dụng bình tích áp làm nguồn năng lượng phụ trợ dự phòng sau khi nhấn dừng khẩn cấp, kết hợp khối logic an toàn khởi động bằng hai tay (two-hand start circuit).

[TP601: Điện thủy lực cơ bản]
[TP602: Sổ tay thực hành nâng cao]

Kiến thức nền tảng được xây dựng

Giáo trình củng cố các nguyên lý và quy chuẩn kỹ thuật bao gồm:

• Hiện tượng tăng áp (Pressure intensification): Cơ chế tăng áp suất thủy lực cục bộ ở xi lanh tác động kép do chênh lệch tỉ lệ diện tích giữa đáy piston và đầu cần (ví dụ tỉ lệ diện tích 1:1.7 khiến áp suất làm việc từ 60 bar có thể tăng vọt lên trên 100 bar).
• Quy chuẩn ký hiệu thủy lực: Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế DIN ISO 121 Part 1 (11/1993) về ký hiệu quy ước đồ họa trong hệ thống truyền dẫn chất lỏng, phân biệt rõ giữa sơ đồ nguyên lý mạch (circuit diagram) và sơ đồ bố trí lắp ráp thực tế (practical assembly).
• Đặc tính phần tử chuyển mạch: Nguyên lý hoạt động của van đảo chiều 4/2, van 4/3 với các dạng định tâm vị trí giữa (closed, relieved, recirculating mid-position) và phương pháp chuyển đổi chức năng van 4/2 thành van 2/2 hoặc 3/2 bằng cách bịt kín các cửa không sử dụng.

Kỹ năng phát triển

• Kỹ năng thiết kế và đọc bản vẽ: Lập biểu đồ chức năng (Function diagram) biểu diễn mối quan hệ giữa các bước chấp hành và tín hiệu điều khiển; phân tích sơ đồ đấu nối điện 24V DC và sơ đồ mạng đường ống thủy lực.
• Kỹ năng thao tác thực nghiệm: Lắp ráp các khối chức năng trên tấm gá rãnh T, kết nối hệ thống ống mềm có đầu nối tự ngắt chịu áp suất vận hành tiêu chuẩn 6 MPa (60 bar).
• Kỹ năng chẩn đoán lỗi (Fault-finding): Phương pháp xác định lỗi hệ thống một cách có quy trình khi mạch không đạt yêu cầu logic hoặc mất cân bằng áp suất.

---

Phương pháp giảng dạy và học tập

Giáo trình áp dụng triệt để phương pháp sư phạm "Học qua hành động" (Learning by doing) nhằm hình thành năng lực thực hiện công việc thực tế. Mô hình đào tạo định hướng theo quy trình chuẩn 6 bước cho mỗi bài học:

[1. Đọc phiếu bài tập & Yêu cầu kỹ thuật]
[2. Tự thiết kế sơ đồ mạch & Chọn thiết bị]
[3. So sánh với đáp án chuẩn (Section C)]
[4. Lắp ráp mạch trên bàn thí nghiệm]
[5. Vận hành, hiệu chỉnh & Đo kiểm]
[6. Đánh giá đáp ứng theo mục tiêu ban đầu]

Phương pháp này đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa tư duy phân tích độc lập và khả năng làm việc nhóm. Giáo trình đưa ra các quy chuẩn an toàn bắt buộc khi vận hành phòng thí nghiệm:

• Chỉ kết nối và tháo rời các đầu nối ống mềm khi hệ thống đã xả áp hoàn toàn về 0 bar (zero pressure).
• Luôn tuân thủ quy trình cấp nguồn: Bật nguồn điện điều khiển trước rồi mới khởi động trạm nguồn thủy lực; khi tắt hệ thống, ngắt trạm nguồn thủy lực trước rồi mới ngắt nguồn điện.
• Tuyệt đối không dùng tay tác động trực tiếp vào các công tắc hành trình cơ khí trong quá trình tìm kiếm lỗi khi piston đang chuyển động; phải sử dụng công cụ trợ giúp chuyên dụng.

---

Điểm nổi bật và cập nhật

Bộ tài liệu thuộc hệ thống phần cứng Hydraulics 2000 với nhiều đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn hóa:

• Kích thước danh nghĩa công nghiệp (Nominal size 4 mm): Toàn bộ các phần tử van, cảm biến và cơ cấu chấp hành đều được chế tạo dựa trên linh kiện công nghiệp thật, thu nhỏ kích thước về đường kính danh nghĩa 4 mm để phù hợp môi trường đào tạo nhưng vẫn đảm bảo đầy đủ các tính chất thủy lực thực tế.
• Hệ thống 4 cơ cấu gá lắp linh hoạt (Mounting Variants A - D):
  • Variant A (Detent system): Dạng ngàm sập có lẫy gạt màu xanh, sử dụng cho các phần tử nhẹ, không chịu tải lớn (như van đảo chiều điện từ).
  • Variant B (Rotational system): Dạng bu lông chữ T kết hợp đai ốc 3 khía màu xanh, sử dụng cho các phần tử chịu tải trung bình.
  • Variant C (Screw-in system): Dạng bắt vít chìm và đai ốc chữ T cố định, sử dụng cho các khối chịu tải nặng và ít tháo lắp (như van khởi động, cụm lọc áp).
  • Variant D (Plug-in system): Dạng chân cắm bộ chuyển đổi cho các phần tử chỉ thị nhẹ.
• Khớp nối nhanh chống rò rỉ (Quick-connection couplings): Trang bị van một chiều tự đóng kín ở cả hai đầu nối đực/cái, ngăn ngừa triệt để hiện tượng tràn dầu thủy lực ra môi trường làm việc khi tháo lắp mạch.
• Khả năng mở rộng module: Cấu trúc bài tập cho phép tích hợp trực tiếp sang hệ thống điều khiển lập trình PLC, phần mềm mô phỏng mạch thủy lực chuyên dụng trên máy tính và phần mềm thiết kế CAD Autosketch.

---

Đối tượng sử dụng giáo trình

• Sinh viên đại học và cao đẳng: Áp dụng cho sinh viên từ năm thứ ba trở đi thuộc các chuyên ngành Kỹ thuật Cơ điện tử, Kỹ thuật Tự động hóa, Cơ khí Chế tạo máy, Công nghệ Kỹ thuật Điện - Điện tử.
• Học viên hệ đào tạo nghề chuyên sâu: Phù hợp với mô hình đào tạo nghề kép ("Dual system") tại các trung tâm đào tạo kỹ thuật công nghiệp và trường dạy nghề.
• Điều kiện tiên quyết: Người học cần hoàn thành khối kiến thức về kỹ thuật điện cơ bản, nguyên lý thủy lực đại cương và đã hoàn thành phần thực hành của gói thiết bị cơ bản TP601 (Electrohydraulics Basic Level).
• Giảng viên và kỹ thuật viên hướng dẫn: Dùng làm tài liệu chuẩn để thiết kế đề cương bài giảng thực hành, xây dựng các bài thí nghiệm điều khiển quá trình và kiểm tra tay nghề kỹ thuật.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Giáo trình này phù hợp với ai?

Tài liệu được thiết kế cho sinh viên kỹ thuật bậc đại học/cao đẳng, học viên chương trình đào tạo nghề kép và các kỹ sư thực hành muốn nâng cao kỹ năng thiết kế, lắp ráp và phân tích mạch điều khiển điện thủy lực công nghiệp.

2. Cần chuẩn bị kiến thức nền tảng nào trước khi học?

Người học cần có kiến thức cơ bản về kỹ thuật điện (nguồn điện một chiều, rơ-le, công tắc) và đã hoàn thành khóa học cơ sở TP601 để nắm rõ nguyên lý van điều hướng, van tiết lưu, van áp suất và các quy tắc an toàn thủy lực cơ bản.

3. Điểm khác biệt của giáo trình này so với tài liệu lý thuyết thông thường là gì?

Tài liệu tập trung vào giải quyết các bài toán kỹ thuật thông qua thực hành 100% trên phần cứng thực tế (bộ TP601 và TP602). Mỗi bài tập đều đi kèm đầy đủ biểu đồ chức năng, sơ đồ đấu nối chi tiết cả về điện và thủy lực, bảng thông số linh kiện và hướng dẫn lắp ráp cụ thể.

4. Phương pháp tự học giáo trình này như thế nào để đạt hiệu quả?

Người học nên tuân thủ quy trình: Phân tích yêu cầu đề bài ở Section A, tự lập biểu đồ chức năng và phác thảo sơ đồ mạch, sau đó đối chiếu với đáp án ở Section C. Tiếp tục đối chiếu các giới hạn áp suất và thông số linh kiện được cung cấp tại Section D để hiểu rõ bản chất kỹ thuật trước khi lắp ráp.

5. Những tài liệu và phần mềm nào có thể sử dụng bổ trợ?

Có thể kết hợp cùng sách lý thuyết Textbook Electrohydraulics Basic Level, hệ thống phim minh họa kỹ thuật, bộ ký hiệu mẫu từ tính và phần mềm mô phỏng mạch thủy lực của Festo Didactic để trực quan hóa trạng thái dòng chảy và áp suất trước khi thao tác thực tế.

---

Kết luận

Learning System for Automation: Electrohydraulics Workbook Advanced Level (TP602) là tài liệu học tập thực hành có tính hệ thống cao, cung cấp các giải pháp kỹ thuật chuẩn xác cho các bài toán điều khiển điện thủy lực phức tạp trong công nghiệp. Giáo trình liên kết chặt chẽ giữa sơ đồ nguyên lý chuẩn hóa quốc tế (DIN ISO 121) và quy trình vận hành an toàn trên hệ thống thiết bị chuẩn công nghiệp. Lộ trình học tập đề xuất là hoàn thành gói cơ bản TP601, thực hành toàn diện 10 bài tập trong gói TP602, và mở rộng tích hợp điều khiển logic lập trình (PLC) cùng kỹ thuật thủy lực tỷ lệ (Proportional Hydraulics).

Trích đoạn nội dung tài liệu

Learning System for Automation Electrohydraulics Workbook Advanced Level 094471 Authorised applications and liability The Learning System for Automation and Communication has been de- veloped and prepared exclusively for training in the field of automation and communication. The training organization and / or trainee shall en- sure that the safety precautions described in the accompanying Techni- cal documentation are fully observed. Festo Didactic hereby excludes any liability for injury to trainees, to the training organization and / or to third parties occurring as a result of the use or application of the station outside of a pure training situation, un- less caused by premeditation or gross negligence on the part of Festo Didactic.S602-C-SIBU-GB Edition: 06/1999 Layout: 17.1999, OCKER Ingenieurbüro Grafik: OCKER Ingenieurbüro Authors: D. Zimmermann © Copyright by Festo Didactic GmbH & Co., D-73770 Denkendorf 1999 The copying, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without expressed authorization is prohibited.

Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved, in particular the right to carry out patent, utility model or ornamental design registrations. Parts of this training documentation may be duplicated, solely for train- ing purposes, by persons authorised in this sense. TP602 • Festo Didactic 3 Preface Festo Didactic’s Learning System for Automation and Communications is designed to meet a number of different training and vocational re- quirements.

The Training Packages are structured accordingly: „ Basic Packages provide fundamental knowledge which is not limited to a specific technology. „ Technology Packages deal with the important areas of open-loop and closed-loop control technology. „ Function Packages explain the basic functions of automation sys- tems. „ Application Packages provide basic and further training closely ori- ented to everyday industrial practice.

Technology Packages deal with the technologies of pneumatics, elec- tropneumatics, programmable logic controllers, automation with PCs, hydraulics, electrohydraulics, proportional hydraulics and application technology (handling). Mounting frame Fig. 1: Example of Hydrau- lics 2000 – Mobile laboratory trolley Festo Didactic Learning by doing Return on Qualifikation U = 230V~ Profile plate p = 6 MPa Storage tray TP602 • Festo Didactic 4 The modular structure of the Learning System permits applications to be assembled which go beyond the scope of the individual packages. It is possible, for example, to use PLCs to control pneumatic, hydraulic and electrical actuators.

All training packages have an identical structure: „ Hardware „ Courseware „ Software „ Courses The hardware consists of industrial components and installations, adapted for didactic purposes. The courseware is matched methodologically and didactically to the training hardware. The courseware comprises: „ Textbooks (with exercises and example) „ Workbooks (with practical exercises, explanatory notes, solutions and data sheets) „ OHP transparencies and videos (to bring teaching to life) Teaching and training media are available in several languages. They have been designed for use in classroom teaching but can also be used for self-study purposes.

In the software field, CAD programs, computer-based training programs and programming software for programmable logic controllers are avail- able. Festo Didactic’s range of products for basic and further training is com- pleted by a comprehensive selection of course matched to the contents of the Technology Packages.