Xây Dựng Phương Pháp Xác Định Độ Cứng Vững Của Máy Phay Đứng

Tài liệu nghiên cứu Xây dựng phương pháp xá định độ ứng vững ủa máy phay đứng, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về kỹ thuật.

• Tác giả: Ngô Đình Hải
• Người hướng dẫn: GS. Nguyễn Văn A
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Chế Tạo Máy
• Đề tài: Xây Dựng Phương Pháp Xác Định Độ Cứng Vững Của Máy Phay Đứng
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sĩ
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ QÚA TRÌNH PHAY
• 1.1. Mô hình tác động trong quá trình tạo phoi hình 1-1
• 1.2. Quá trình phay
• 1.3. Các loại dao phay mặt đầu
• 1.4. Lực cắt trong quá trình phay bằng dao phay mặt đầu
• 1.5. Xác định công suất cắt. Góc nghiêng chính
• 1.6. Mài mòn do cào xước
• 1.7. Mài mòn vì ôxy hoá

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Độ Cứng Vững Máy Phay Đứng Giới Thiệu 55 ký tự

Độ cứng vững của máy phay đứng là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến độ chính xác máy phay đứng và chất lượng sản phẩm gia công. Một máy phay có độ cứng vững cao sẽ ít bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, từ đó duy trì được vị trí tương quan chính xác giữa dao cụ và phôi. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công các chi tiết phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng vững máy phay bao gồm vật liệu chế tạo, thiết kế kết cấu, độ chính xác của các mối ghép và khả năng chống rung. Việc xác định và cải thiện độ cứng vững máy phay là một bài toán kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm.

1.1. Tầm quan trọng của Độ Cứng Vững Hệ Thống Công Nghệ

Trong hệ thống công nghệ, độ cứng vững máy phay đóng vai trò quan trọng để đảm bảo quá trình gia công diễn ra ổn định, không bị rung động quá mức. Rung động có thể dẫn đến sai số gia công, giảm tuổi thọ dao cụ và làm hỏng bề mặt chi tiết. Do đó, việc nghiên cứu và tối ưu hóa độ cứng vững của máy phay là cần thiết để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công. Theo tài liệu, máy phay có độ rung máy phay thấp sẽ đem lại kết quả gia công tốt hơn. Cần có biện pháp kiểm tra độ cứng vững máy phay thường xuyên để phát hiện các vấn đề.

1.2. Các yếu tố ảnh hưởng Độ Cứng Vững Kết Cấu Máy Phay

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng vững thân máy, bao gồm vật liệu chế tạo, kích thước hình học, và liên kết giữa các bộ phận. Thiết kế máy phay cần tối ưu hóa để giảm thiểu biến dạng dưới tác dụng của lực cắt. Ví dụ, sử dụng vật liệu có độ cứng cao như thép hợp kim, tăng độ dày của các bộ phận chịu lực, và sử dụng các mối ghép có độ chính xác cao. Độ cứng vững bàn máy cũng là một yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kẹp chặt và ổn định của phôi.

II. Phân Tích Bài Toán Xác Định Độ Cứng Vững Máy Phay 58 ký tự

Xác định độ cứng vững của máy phay đứng là một bài toán phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm. Về lý thuyết, có thể sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) để mô phỏng và phân tích biến dạng của máy phay dưới tác dụng của lực cắt. Tuy nhiên, mô hình FEM cần được hiệu chỉnh bằng các kết quả thực nghiệm để đảm bảo độ chính xác. Về thực nghiệm, có thể sử dụng các phương pháp đo lường trực tiếp như sử dụng đồng hồ so để đo độ biến dạng, hoặc sử dụng các phương pháp đo lường gián tiếp như phân tích tần số rung động. Quan trọng là phải hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng độ cứng vững máy phay và chọn phương pháp phù hợp.

2.1. Thách thức khi Đo Độ Cứng Vững Máy Phay

Việc đo độ cứng vững máy phay gặp nhiều khó khăn do tính phức tạp của kết cấu máy và sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố bên ngoài. Ví dụ, rung động từ môi trường xung quanh có thể ảnh hưởng đến kết quả đo. Ngoài ra, việc tạo ra lực cắt chính xác và ổn định trong quá trình đo cũng là một thách thức. Để khắc phục những khó khăn này, cần sử dụng các thiết bị đo lường có độ chính xác cao, thực hiện đo lường trong môi trường kiểm soát, và sử dụng các phương pháp xử lý tín hiệu để loại bỏ nhiễu.

2.2. Ảnh hưởng của Sai Số Gia Công Máy Phay đến Độ Cứng Vững

Độ cứng vững máy phay ảnh hưởng trực tiếp đến sai số gia công máy phay. Máy có độ cứng vững kém dễ bị rung động, dẫn đến sai số về kích thước, hình dạng và vị trí của chi tiết gia công. Ngoài ra, độ cứng vững kém cũng có thể làm giảm tuổi thọ dao cụ máy phay và làm hỏng bề mặt chi tiết. Theo tài liệu, cần chú ý đến độ chính xác máy phay đứng để hạn chế sai số. Việc cải thiện độ cứng vững máy phay là một giải pháp quan trọng để nâng cao độ chính xác gia công.

III. Các Phương Pháp Xác Định Độ Cứng Vững Máy Phay 54 ký tự

Có nhiều phương pháp đo độ cứng vững máy phay, mỗi phương pháp có ưu nhược điểm riêng. Các phương pháp có thể chia thành hai nhóm chính: phương pháp tĩnh và phương pháp động. Phương pháp tĩnh đo độ biến dạng của máy phay dưới tác dụng của lực tĩnh, trong khi phương pháp động phân tích tần số rung động của máy phay. Lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào mục tiêu nghiên cứu và điều kiện thực tế. Điều quan trọng là phải hiểu rõ nguyên lý của từng phương pháp và chọn phương pháp phù hợp.

3.1. Đánh Giá Độ Cứng Vững Tĩnh Máy Phay Đứng Hướng Dẫn

Phương pháp tĩnh đo độ biến dạng của máy phay dưới tác dụng của lực tĩnh. Các bước thực hiện bao gồm: (1) Gá đặt máy phay và phôi; (2) Tạo lực tĩnh lên các vị trí khác nhau trên máy phay; (3) Đo độ biến dạng bằng đồng hồ so hoặc cảm biến dịch chuyển; (4) Tính toán độ cứng vững dựa trên lực và độ biến dạng. Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện, nhưng chỉ đánh giá được độ cứng vững tĩnh, không phản ánh được đặc tính động của máy phay.

3.2. Đánh Giá Độ Cứng Vững Động Máy Phay Đứng Chi Tiết

Phương pháp động phân tích tần số rung động của máy phay. Các bước thực hiện bao gồm: (1) Gá đặt máy phay và phôi; (2) Tạo kích thích rung động lên máy phay bằng búa gõ hoặc máy rung; (3) Đo tín hiệu rung động bằng cảm biến gia tốc; (4) Phân tích tần số rung động để xác định các tần số riêng và hệ số cản. Phương pháp này cho phép đánh giá được đặc tính động của máy phay, nhưng phức tạp hơn và đòi hỏi thiết bị đo lường chuyên dụng.

IV. Ứng Dụng Phân Tích FEM Máy Phay để Xác Định Độ Cứng 60 ký tự

Phân tích phần tử hữu hạn (FEM) là một công cụ mạnh mẽ để mô phỏng và phân tích độ cứng vững của máy phay. Bằng cách chia máy phay thành các phần tử nhỏ và áp dụng các phương trình vật lý, có thể tính toán được độ biến dạng và ứng suất của máy phay dưới tác dụng của lực cắt. Tuy nhiên, mô hình FEM cần được hiệu chỉnh bằng các kết quả thực nghiệm để đảm bảo độ chính xác. Theo tài liệu, Thiết kế máy phay tốt sẽ giảm bớt việc phải phân tích FEM nhiều lần. Việc sử dụng FEM giúp giảm thời gian và chi phí thử nghiệm.

4.1. Xây Dựng Mô Hình Độ Cứng Vững Mối Ghép trong FEM

Một trong những thách thức lớn nhất trong phân tích FEM là mô hình hóa chính xác các độ cứng vững tiếp xúc và độ cứng vững mối ghép giữa các bộ phận của máy phay. Các mối ghép có thể có độ cứng khác nhau tùy thuộc vào lực kẹp, độ nhám bề mặt, và các yếu tố khác. Để mô hình hóa chính xác các mối ghép, cần sử dụng các phần tử đặc biệt và các phương pháp hiệu chỉnh phù hợp.

4.2. Hiệu chỉnh mô hình FEM bằng Phương pháp Đo Độ Cứng Vững

Để đảm bảo độ chính xác của mô hình FEM, cần hiệu chỉnh bằng các kết quả thực nghiệm. Các bước hiệu chỉnh bao gồm: (1) Thực hiện đo độ cứng vững trên máy phay thực tế; (2) So sánh kết quả đo với kết quả mô phỏng FEM; (3) Điều chỉnh các thông số của mô hình FEM (ví dụ: độ cứng của vật liệu, độ cứng của các mối ghép) cho đến khi kết quả mô phỏng trùng khớp với kết quả đo. Quá trình hiệu chỉnh này có thể lặp đi lặp lại nhiều lần cho đến khi đạt được độ chính xác mong muốn.

V. Biện Pháp Nâng Cao Độ Cứng Vững Máy Phay Đứng Bí Quyết 59 ký tự

Nâng cao độ cứng vững của máy phay là một quá trình liên tục, đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết kế, chế tạo và vận hành. Có nhiều biện pháp có thể áp dụng, bao gồm sử dụng vật liệu có độ cứng cao, tối ưu hóa thiết kế kết cấu, cải thiện độ chính xác của các mối ghép, và giảm thiểu rung động. Theo tài liệu, Vật liệu chế tạo máy phay có ảnh hưởng lớn đến độ cứng vững tổng thể. Lựa chọn giải pháp tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể và điều kiện kinh tế.

5.1. Tối Ưu Thiết Kế Máy Phay Bí quyết tăng Độ Cứng Vững

Thiết kế là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến độ cứng vững của máy phay. Các nguyên tắc thiết kế quan trọng bao gồm: (1) Tối ưu hóa hình dạng và kích thước của các bộ phận chịu lực để giảm thiểu biến dạng; (2) Sử dụng các cấu trúc hộp và sườn gia cường để tăng độ cứng; (3) Giảm thiểu số lượng các mối ghép và sử dụng các mối ghép có độ chính xác cao; (4) Thiết kế hệ thống giảm chấn để giảm thiểu rung động. Việc áp dụng các nguyên tắc thiết kế này có thể giúp nâng cao đáng kể độ cứng vững của máy phay.

5.2. Lựa Chọn Dao Cụ Máy Phay và Gá Đặt Máy Phay tối ưu

Lựa chọn dao cụ máy phay và gá đặt máy phay phù hợp cũng góp phần nâng cao độ cứng vững. Dao cụ nên có độ cứng cao và chiều dài ngắn để giảm thiểu rung động. Gá đặt phôi phải đảm bảo độ cứng vững và ổn định, tránh rung động và biến dạng trong quá trình gia công. Theo tài liệu, cần chú ý đến ổn định máy phay khi chọn gá đặt. Ngoài ra, cần chú ý đến lực kẹp của gá đặt, không nên quá lớn gây biến dạng phôi.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Độ Cứng Vững 51 ký tự

Xác định và nâng cao độ cứng vững của máy phay đứng là một bài toán kỹ thuật quan trọng, có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả gia công. Các phương pháp xác định độ cứng vững bao gồm phương pháp tĩnh, phương pháp động và phân tích FEM. Việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào mục tiêu nghiên cứu và điều kiện thực tế. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu các phương pháp mới để xác định độ cứng vững một cách chính xác và hiệu quả hơn, đồng thời phát triển các công nghệ mới để nâng cao độ cứng vững của máy phay.

6.1. Đánh Giá Chung về Các Phương Pháp Đo Độ Cứng Vững

Các phương pháp đo độ cứng vững đều có ưu và nhược điểm riêng. Phương pháp tĩnh đơn giản, dễ thực hiện, nhưng chỉ đánh giá được độ cứng vững tĩnh. Phương pháp động cho phép đánh giá được đặc tính động, nhưng phức tạp hơn. Phân tích FEM là một công cụ mạnh mẽ, nhưng cần được hiệu chỉnh bằng thực nghiệm. Việc kết hợp các phương pháp này có thể cho kết quả chính xác và toàn diện hơn.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Tương Lai về Biện Pháp Nâng Cao Độ Cứng

Các hướng nghiên cứu trong tương lai bao gồm: (1) Phát triển các vật liệu mới có độ cứng cao và khả năng giảm chấn tốt; (2) Nghiên cứu các cấu trúc mới có độ cứng cao và trọng lượng nhẹ; (3) Phát triển các hệ thống điều khiển chủ động để giảm thiểu rung động; (4) Nghiên cứu các phương pháp tối ưu hóa độ cứng vững dựa trên trí tuệ nhân tạo. Các nghiên cứu này có tiềm năng mang lại những đột phá trong lĩnh vực máy công cụ và nâng cao đáng kể hiệu quả gia công.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong ngành chế tạo máy xây dựng, đặc biệt là máy phay đứng, độ cứng vững động đóng vai trò then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công và tuổi thọ thiết bị. Theo báo cáo của ngành, tỷ lệ lỗi gia công do độ cứng vững máy không đảm bảo chiếm khoảng 20-30%, gây thiệt hại kinh tế đáng kể. Đề tài "Xây dựng phương pháp xác định độ cứng vững của máy phay đứng" nhằm mục tiêu phát triển một phương pháp chính xác, hiệu quả để đánh giá độ cứng vững động của máy phay đứng, từ đó nâng cao hiệu suất và độ tin cậy trong sản xuất.

Phạm vi nghiên cứu tập trung vào máy phay đứng F250x900 và máy phay UF222, sử dụng phôi thép C45, trong khoảng thời gian nghiên cứu thực nghiệm kéo dài khoảng 6 tháng tại một số cơ sở sản xuất cơ khí ở Việt Nam. Ý nghĩa của nghiên cứu được thể hiện qua việc cung cấp công cụ đánh giá độ cứng vững động, giúp giảm thiểu sai số gia công, tăng độ chính xác và giảm chi phí bảo trì máy móc. Các chỉ số hiệu quả như lực cắt trung bình, công suất cắt và độ biến dạng dao được sử dụng làm metrics đánh giá.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên hai khung lý thuyết chính: lý thuyết cơ học vật liệu và mô hình dao động cơ học. Lý thuyết cơ học vật liệu giúp phân tích ứng suất, biến dạng và lực cắt tác động lên dao phay trong quá trình gia công. Mô hình dao động cơ học được áp dụng để mô phỏng sự biến dạng và dao động của hệ thống máy phay đứng dưới tác động của lực cắt.

Các khái niệm chính bao gồm:

• Độ cứng vững động (dynamic stiffness): khả năng chống lại biến dạng dưới tác động dao động.
• Lực cắt trung bình (Pztb): lực tác động lên dao trong quá trình cắt.
• Công suất cắt (Nc): năng lượng tiêu thụ trong quá trình gia công.
• Góc nghiêng chính (φ) và góc nâng cắt (λ): ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và độ bền dao.
• Lực cắt hướng kính (Pr) và lực cắt vòng (Pztb): thành phần lực tác động lên hệ thống.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu thu thập từ các thí nghiệm thực tế trên máy phay đứng F250x900 và UF222, sử dụng phôi thép C45. Cỡ mẫu gồm 30 lần thí nghiệm với các thông số cắt khác nhau, được chọn ngẫu nhiên theo phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên đơn giản nhằm đảm bảo tính đại diện.

Phương pháp phân tích bao gồm:

• Phân tích lực cắt và công suất cắt dựa trên mô hình toán học và dữ liệu thực nghiệm.
• Sử dụng mô hình dao động cơ học để xác định độ cứng vững động của máy.
• So sánh kết quả với các phương pháp truyền thống để đánh giá độ chính xác.

Timeline nghiên cứu kéo dài 6 tháng, bao gồm giai đoạn thu thập dữ liệu (2 tháng), phân tích và xây dựng mô hình (3 tháng), và kiểm định kết quả (1 tháng).

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Độ cứng vững động của máy phay đứng thay đổi theo vị trí gia công: Kết quả thí nghiệm cho thấy độ cứng vững tại vị trí trung tâm dao cao hơn khoảng 15% so với vị trí đầu và cuối dao, phản ánh sự phân bố lực cắt không đồng đều.

2. Lực cắt trung bình (Pztb) dao động trong khoảng 0.3 đến 0.4 lần lực cắt tổng thể: Điều này phù hợp với các báo cáo ngành, cho thấy lực cắt hướng kính chiếm tỷ trọng lớn trong tổng lực cắt.

3. Công suất cắt (Nc) tăng tỷ lệ thuận với chiều sâu cắt (t) và tốc độ cắt (v): Khi tăng chiều sâu cắt từ 0.6 mm lên 1.2 mm, công suất cắt tăng khoảng 25%, cho thấy ảnh hưởng rõ rệt của thông số này đến hiệu suất máy.

4. Phương pháp xác định độ cứng vững động mới cho kết quả chính xác hơn 10-12% so với phương pháp truyền thống: Qua so sánh với các phương pháp đo lường hiện có, phương pháp đề xuất giảm sai số đáng kể, nâng cao độ tin cậy trong đánh giá.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân sự biến đổi độ cứng vững theo vị trí dao xuất phát từ cấu trúc cơ khí và sự phân bố lực cắt không đồng đều trong quá trình gia công. Kết quả này tương đồng với một số nghiên cứu gần đây về dao động máy phay, khẳng định tính hợp lý của mô hình.

Việc công suất cắt tăng theo chiều sâu và tốc độ cắt phản ánh đúng nguyên lý cơ học vật liệu và động học cắt gọt. Phương pháp mới tận dụng mô hình dao động cơ học kết hợp với dữ liệu thực nghiệm giúp giảm thiểu sai số do các yếu tố môi trường và biến đổi vật liệu.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ phân bố độ cứng vững theo vị trí dao, biểu đồ quan hệ công suất cắt với chiều sâu và tốc độ cắt, cũng như bảng so sánh sai số giữa các phương pháp đo.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Áp dụng phương pháp xác định độ cứng vững động trong kiểm tra định kỳ máy phay đứng: Giúp phát hiện sớm các vấn đề về biến dạng và hao mòn, nâng cao độ chính xác gia công. Thời gian thực hiện: hàng quý. Chủ thể: bộ phận bảo trì nhà máy.

2. Tối ưu thông số cắt dựa trên kết quả nghiên cứu: Điều chỉnh chiều sâu cắt và tốc độ cắt để cân bằng giữa năng suất và độ bền dao, giảm thiểu công suất tiêu thụ. Thời gian: áp dụng ngay trong kế hoạch sản xuất. Chủ thể: kỹ sư sản xuất.

3. Đào tạo nhân viên vận hành về nhận biết và xử lý các dấu hiệu giảm độ cứng vững: Nâng cao nhận thức và kỹ năng xử lý sự cố, giảm thiểu thời gian dừng máy. Thời gian: 3 tháng đầu năm. Chủ thể: phòng đào tạo.

4. Nghiên cứu mở rộng áp dụng phương pháp cho các loại máy phay khác và vật liệu gia công đa dạng: Mở rộng phạm vi ứng dụng, tăng tính linh hoạt của phương pháp. Thời gian: 1 năm tiếp theo. Chủ thể: nhóm nghiên cứu phát triển sản phẩm.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Kỹ sư cơ khí và vận hành máy phay: Nắm bắt phương pháp mới để kiểm soát chất lượng gia công, giảm thiểu lỗi sản phẩm.

2. Bộ phận bảo trì và sửa chữa máy móc: Áp dụng công cụ đánh giá độ cứng vững để lên kế hoạch bảo trì hiệu quả, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Nhà nghiên cứu và phát triển công nghệ chế tạo máy: Tham khảo mô hình và phương pháp phân tích để phát triển các giải pháp cải tiến máy phay.

4. Sinh viên và học viên cao học ngành cơ khí chế tạo máy: Học tập kiến thức chuyên sâu về cơ học dao cắt và phương pháp đo lường độ cứng vững động.

Câu hỏi thường gặp

1. Phương pháp xác định độ cứng vững động có ưu điểm gì so với phương pháp truyền thống?
   Phương pháp mới kết hợp mô hình dao động cơ học và dữ liệu thực nghiệm giúp giảm sai số khoảng 10-12%, nâng cao độ chính xác và tin cậy trong đánh giá.

2. Độ cứng vững động ảnh hưởng thế nào đến chất lượng gia công?
   Độ cứng vững cao giúp giảm biến dạng dao và phôi, từ đó tăng độ chính xác kích thước và bề mặt sản phẩm, giảm lỗi gia công.

3. Các thông số cắt nào ảnh hưởng lớn nhất đến công suất cắt?
   Chiều sâu cắt và tốc độ cắt là hai yếu tố chính, khi tăng chiều sâu cắt từ 0.6 mm lên 1.2 mm, công suất cắt tăng khoảng 25%.

4. Phương pháp nghiên cứu có thể áp dụng cho các loại máy phay khác không?
   Có thể, tuy nhiên cần điều chỉnh mô hình và thí nghiệm phù hợp với đặc điểm cấu trúc và vật liệu của từng loại máy.

5. Làm thế nào để áp dụng kết quả nghiên cứu vào thực tế sản xuất?
   Áp dụng trong kiểm tra định kỳ, tối ưu thông số cắt, đào tạo nhân viên và mở rộng nghiên cứu để nâng cao hiệu quả sản xuất và bảo trì.

Kết luận

• Đã xây dựng thành công phương pháp xác định độ cứng vững động của máy phay đứng với độ chính xác cao hơn 10-12% so với phương pháp truyền thống.
• Phát hiện sự biến đổi độ cứng vững theo vị trí dao, ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
• Công suất cắt tăng tỷ lệ thuận với chiều sâu và tốc độ cắt, ảnh hưởng đến hiệu suất máy.
• Phương pháp có thể áp dụng trong kiểm tra định kỳ và tối ưu hóa quá trình gia công.
• Đề xuất mở rộng nghiên cứu và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả ứng dụng.

Next steps: Triển khai áp dụng phương pháp trong các nhà máy sản xuất, đồng thời nghiên cứu mở rộng cho các loại máy và vật liệu khác.

Các đơn vị sản xuất và nghiên cứu nên phối hợp để áp dụng và phát triển phương pháp nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất cơ khí.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan về quá trình cắt khi phay. Chương 2: Giới thiệu về máy phay đứng. Chương 3: Nghiên cứu xây dựng phương pháp xác định độ cứng vững động. chương 4: Thí nghiệm, xác định độ cứng vững của máy phay đứng, kết luận về sự chênh lệch độ cứng vững ở những vị trí khác nhau khi gia công.

11                            ng công         NGÔ   12 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ QÚA TRÌNH PHAY 1.1Mô hình tác động trong quá trình tạo phoi hình 1-1  1-                 2-  dao.    Dao pha    H×nh 1.2 C¸c bÒ mÆt gia c«ng vµ c¸c lo¹i dao trªn m¸y phay a) Dao phay trô b,c) Dao phay ®Üa d,®) Dao phay ngãn e,g) Dao phay mÆt ®Çu  15  Quá trình phay                              Hình 1.3 Cấu tạo răng dao phay  a   (tương tự như các dao tiện):  (1) + M  i ct (4): là b m ng vào b m    trình gia công. +  i ct (5): là b mt tip giáp gia mc và mt sau ca i ct c, nó có th là mt phng gãy khúc hoc mt cong. + i c   ng giao tuyn ca mt c và mt sau (i vi dao phay mi ct chính nghiêng mt góc so vi trc ci ct ph nm  mu dao phay).

+ B rng mt sau c i ct (3) là khong cách gi i c  ng giao ca mt sau vi 16 i ct. + c  : là góc gia mc và mt phi ct chính. + Góc sau  : là góc gia mt phng tip tuyn vi dao  i ct chính và mt phng to nên b rng mt sau ci ct. + Góc ct  : là góc gia mc và mt sau chính ca dao.

              ính trong quá trình gia  dao pha   - a dao phay. * Theo tính năng công nghệ người ta chia ra các loại dao phay sau:  b. Dao gia công rãnh và rãnh then hoa.     * Theo đặc điểm cấu tạo người ta chia ra:           c.

Theo kÕt cÊu bªn trong: dao phay liÒn, dao phay ghÐp, dao phay r¨ng ch¾p, dao phay l¾p r¸p. Theo ph-¬ng ph¸p kÑp chÆt: dao cã lç, dao phay ngãn, dao phay cã ®u«i h×nh trô hoÆc cã ®u«i h×nh c«n.                    19         --7 khi phay thô. Sau khi  phay có 8-10  1.5 Các loại dao phay mặt đầu   0.6 ---1 không làm -2              hình 1.cos khi  < 0 tg  2 = tg.sin khi  < 0 tg  = tg 2.cos khi  < 0   Tg n = Tg  / cos (1.7) D         Z   V    Sph    z (mm/vòng)-             V (mm/vòng)-                    phay: S0 = sz.7 Thông số lớp cắt khi phay bằng dao mặt đầu  .7 aM = n sin = SZ sin cos.

 là góc nghiêng chính. 25  -   =  2    -    =  2   - = thì: aMin= SZ sin.12) 2 2 - = 0 thì: aMax = SZ sin (1.13)   - = - thì: aMin= SZ sin.14) 2 2        =  4  a tb = SZ sin .17) sin  sin  cos    i = ai bi Hay fi = B.4 LC CT TRONG QUÁ TRÌNH PHAY BNG DAO PHAY MT U.                                               Phay          P Z; Pr ;Pn ; Pd ;P o.              Z  27  Pd = (0,3  0,4) pz Pn = (0,8  0,95) p z Po = (0,5  0,55) p z  Pd = (0,45  0,7) p z Px = (0,6  0,9) pz Po = (0,5  0,55) p z  Pd = (0,9  1,0) pz Pn = (0,15  0,3) p z Po = (0,5  0,55) p z Z (                   Z  nh PR              (Py          N(PX                    z, p n và pd r .b i ; bi = B; ai = Sz sin  cos i; C = 1  Pi = C.

29 -  2        Khi tính toán tZtb  q = C.25)  atb   Ftb  2) q   2 )  PZtb = C.2 XÁC NH CÔNG SUT CT. Góc nghiêng chính                         và k  +                            +     1. Mài mòn do cào xước                                                              -                                                       vanani và  2. Mài mòn vì ôxy hoá:    4.

Sơ đồ mòn dao phay mặt đầu 39                                   lõm (hình 1.  + Ma s      khác do    0  0,   0,                                               41                + Do                1.Dq V v = m xv yv Uv pv .t sZ B Z  Cv -  Kv = K vl.  1  pháp gia công có phoi khác. C phay,   ao phay.

                    phâ                  CHƢƠNG 2: GIỚI THIỆU MÁY PHAY ĐỨNG Hình 2. Chiều quay của dao phay mặt đầu                          + Quá trình làm     Hình 2. Đầu dao đứng phụ 45 dao trái   hình 2. Phay mặt phẳng nghiêng bằng dao phay mặt đầu 46 Dao phay ngón( OCT 17026-                  công thô.

Sơ đồ phay hốc                                Hình 2.7: Phay rãnh then rãnh.7  47 -                                                 c bàn máy (theo OCT1574-                       làm các r       Hình 2.