Nghiên Cứu Công Tác Tập Hợp Chi Phí Sản Xuất và Tính Giá Thành Sản Phẩm

• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Nghiên Cứu Tập Hợp Chi Phí Sản Xuất và Tính Giá Thành Sản Phẩm Tại Công Ty Cổ Phần Sản Xuất Thương Mại Đa Liên
• Loại tài liệu: Đề Tài Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT
• 1.1. Những vấn đề chung về kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất
• 1.2. Chi phí sản xuất
• 1.2.1. Khái niệm chỉ phí sản xuất
• 1.2.2. Phân loại chỉ phí sản xuất
• 1.2.3. Đối tượng hạch toán chỉ phí sản xuất
• 1.3. Giá thành sản phẩm
• 1.3.1. Khái niệm giá thành sản phẩm
• 1.3.2. Phân loại giá thành sản phẩm
• 1.3.3. Đối tượng tính giá thành
• 1.3.4. Phương pháp tính giá thành sản xuất
• 1.4. Hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất
• 1.4.1. Kế toán chỉ phí nguyên vật liệu trực tiếp
• 1.4.2. Kế toán chỉ phí nhân công trực tiếp
• 2. CHƯƠNG 2: ĐẶC ĐIỂM CƠ BẢN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI ĐA LIÊN
• 2.1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
• 2.2. Đặc điểm kinh doanh và tổ chức sản xuất kinh doanh của công ty
• 2.2.1. Đặc điểm tổ chức bộ máy quản lý của công ty
• 2.2.2. Đặc điểm về tình hình sử dụng lao động của công ty
• 2.2.3. Tình hình cơ sở vật chất kỹ thuật
• 2.2.4. Tình hình vốn và huy động vốn của công ty
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI ĐA LIÊN
• 3.1. Đặc điểm tổ chức công tác kế toán tại công ty
• 3.1.1. Tổ chức bộ máy kế toán của công ty cổ phần sản xuất thương mại Đa Liên
• 3.1.2. Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận kế toán ở công ty
• 3.1.3. Vận dụng chế độ kế toán hiện hành tại công ty
• 3.2. Đối tượng tập hợp chi phí và tính giá thành; kỳ tính giá thành
• 3.3. Thực trạng công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPSXTM Đa Liên
• 3.3.1. Kế toán chỉ phí nguyên vật liệu trực tiếp
• 3.3.2. Kế toán chỉ phí nhân công trực tiếp
• 3.3.3. Kế toán chỉ phí sản xuất chung
• 3.3.4. Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ
• 4. CHƯƠNG 4: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI ĐA LIÊN
• 4.1. Nhận xét chung về công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần sản xuất thương mại đa liên
• 4.2. Hạn chế tồn tại
• 4.3. Một số giải pháp nhằm hoàn thiện công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Toàn cảnh nghiên cứu chi phí sản xuất tại công ty Đa Liên

Trong bối cảnh kinh tế thị trường cạnh tranh, việc quản trị chi phí và xác định giá thành đơn vị sản phẩm chính xác là yếu tố sống còn của mọi doanh nghiệp sản xuất. Công ty Cổ phần Sản xuất Thương mại Đa Liên, một đơn vị hoạt động trong lĩnh vực gia công sản phẩm từ tôn thép, cũng không ngoại lệ. Nghiên cứu công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty không chỉ là một yêu cầu về mặt quản lý tài chính mà còn là cơ sở để đưa ra các quyết định kinh doanh chiến lược, từ việc định giá bán đến việc tối ưu hóa chi phí sản xuất. Bài viết này sẽ hệ thống hóa cơ sở lý luận, phân tích sâu thực trạng và đề xuất các giải pháp khả thi nhằm hoàn thiện quy trình kế toán giá thành tại công ty. Mục tiêu chính là cung cấp một cái nhìn tổng quan, chi tiết về cách thức công ty hạch toán các khoản mục chi phí, từ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp đến chi phí sản xuất chung, qua đó làm nổi bật những ưu điểm và các điểm cần cải thiện trong công tác kế toán, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động chung của doanh nghiệp. Vấn đề cốt lõi là làm thế nào để thông tin từ báo cáo giá thành trở thành công cụ đắc lực cho ban lãnh đạo, giúp doanh nghiệp đứng vững và phát triển trên thị trường.

1.1. Phân tích cơ sở lý luận về kế toán chi phí sản xuất

Cơ sở lý luận của kế toán chi phí sản xuất là nền tảng cho mọi hoạt động hạch toán. Chi phí sản xuất được định nghĩa là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ hao phí về lao động sống và lao động vật hóa mà doanh nghiệp bỏ ra cho hoạt động sản xuất trong một kỳ nhất định. Các chi phí này được phân loại thành ba khoản mục chính: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (TK 621) - là giá trị của nguyên vật liệu chính và phụ sử dụng trực tiếp để tạo ra sản phẩm; chi phí nhân công trực tiếp (TK 622) - bao gồm tiền lương, phụ cấp và các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp sản xuất; và chi phí sản xuất chung (TK 627) - là các chi phí phát sinh tại phân xưởng như lương nhân viên quản lý, khấu hao máy móc, chi phí dịch vụ mua ngoài. Việc phân loại rõ ràng giúp cho công tác hạch toán chi phí sản xuất trở nên minh bạch và dễ kiểm soát.

1.2. Xác định đối tượng tập hợp chi phí và kỳ tính giá thành

Việc xác định đúng đối tượng tập hợp chi phí là tiền đề để tính giá thành chính xác. Tại Công ty Đa Liên, đối tượng này được xác định là toàn bộ quy trình công nghệ tại mỗi phân xưởng sản xuất. Điều này có nghĩa là chi phí được tập hợp chung cho cả phân xưởng, sau đó mới tiến hành phân bổ cho từng loại sản phẩm. Với đặc điểm chu kỳ sản xuất ngắn, sản phẩm được hoàn thành và xuất bán liên tục, công ty đã lựa chọn kỳ tính giá thành là hàng tháng. Quyết định này giúp cung cấp thông tin kịp thời cho ban lãnh đạo về chi phí và giá thành của mỗi lô sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi, phân tích và ra quyết định kinh doanh nhanh chóng.

1.3. Mối quan hệ mật thiết giữa chi phí sản xuất và giá thành

Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ biện chứng. Chi phí sản xuất gắn liền với một thời kỳ hạch toán (tháng, quý), trong khi giá thành lại gắn liền với một khối lượng sản phẩm hoàn thành cụ thể. Tuy nhiên, số liệu về chi phí là cơ sở đầu vào để tính toán giá thành. Mối quan hệ này được thể hiện qua công thức kinh điển: Tổng giá thành sản phẩm hoàn thành = Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ + Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ - Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ. Công thức này cho thấy, để có bảng tính giá thành sản phẩm chính xác, công tác tập hợp chi phí phát sinh và đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ phải được thực hiện một cách khoa học và hợp lý.

II. Thách thức trong công tác tập hợp chi phí và tính giá thành

Mặc dù đã xây dựng được một quy trình tương đối bài bản, công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Đa Liên vẫn đối mặt với một số hạn chế và thách thức nhất định. Những tồn tại này, nếu không được khắc phục, có thể ảnh hưởng đến tính chính xác của giá thành đơn vị sản phẩm, từ đó tác động tiêu cực đến việc định giá và lợi nhuận. Một trong những vấn đề nổi cộm là phương pháp phân bổ chi phí đối với công cụ dụng cụ có giá trị lớn, khi công ty đang tính toàn bộ vào chi phí một lần, làm tăng đột biến giá thành trong kỳ phát sinh. Bên cạnh đó, việc chưa hạch toán thiệt hại từ sản phẩm hỏng một cách có hệ thống cũng là một thiếu sót, khiến cho chi phí thực tế chưa được phản ánh đầy đủ. Thêm vào đó, phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang hiện tại, dù đơn giản, nhưng có thể chưa đảm bảo độ chính xác cao nhất. Việc nhận diện và phân tích kỹ lưỡng các thách thức này là bước đầu tiên và quan trọng nhất để tìm ra các giải pháp hoàn thiện, giúp hệ thống kế toán chi phí sản xuất của công ty ngày càng hiệu quả và minh bạch hơn, phục vụ tốt hơn cho yêu cầu quản trị doanh nghiệp.

2.1. Hạn chế trong việc phân bổ chi phí công cụ dụng cụ

Theo tài liệu nghiên cứu, một hạn chế đáng chú ý là việc công ty phân bổ toàn bộ giá trị công cụ dụng cụ (CCDC) vào chi phí sản xuất trong kỳ, kể cả những CCDC có giá trị lớn và thời gian sử dụng kéo dài nhiều kỳ. Cách làm này không tuân thủ nguyên tắc phù hợp trong kế toán, dẫn đến việc chi phí của một kỳ phải gánh chịu toàn bộ giá trị của tài sản sử dụng cho nhiều kỳ. Kết quả là giá thành sản phẩm trong kỳ xuất dùng CCDC sẽ bị đội lên một cách bất hợp lý, trong khi các kỳ sau lại không phản ánh chi phí này. Điều này làm cho báo cáo giá thành giữa các kỳ thiếu tính so sánh và gây khó khăn cho việc phân tích biến động chi phí thực tế.

2.2. Bỏ qua hạch toán thiệt hại từ sản phẩm hỏng

Sản phẩm hỏng là một yếu tố không thể tránh khỏi trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, nghiên cứu chỉ ra rằng Công ty Đa Liên chưa có một quy trình hạch toán rõ ràng cho khoản thiệt hại này. Việc không ghi nhận chi phí sản phẩm hỏng làm cho tổng chi phí sản xuất bị ghi nhận thấp hơn thực tế. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tính chính xác của giá thành mà còn làm mất đi một nguồn thông tin quan trọng để quản trị chi phí. Việc hạch toán và phân tích nguyên nhân sản phẩm hỏng (do lỗi kỹ thuật, do người lao động) sẽ giúp doanh nghiệp có biện pháp khắc phục, từ đó góp phần tối ưu hóa chi phí sản xuất một cách bền vững.

2.3. Vấn đề trong phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang

Công ty hiện đang áp dụng phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ dựa trên chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Phương pháp này tuy đơn giản và dễ thực hiện, nhưng lại bỏ qua phần chi phí nhân công và chi phí sản xuất chung đã được đưa vào để chế biến sản phẩm dở dang đó. Điều này dẫn đến giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ bị đánh giá thấp hơn thực tế, và ngược lại, giá thành của sản phẩm hoàn thành trong kỳ bị tính cao hơn. Sự thiếu chính xác này có thể ảnh hưởng đến việc xác định kết quả kinh doanh và giá trị hàng tồn kho trên báo cáo tài chính.

III. Hướng dẫn quy trình kế toán tập hợp chi phí sản xuất

Để tính được giá thành, bước đầu tiên và quan trọng nhất là thực hiện tập hợp chi phí sản xuất một cách đầy đủ và chính xác. Tại Công ty Đa Liên, quy trình kế toán giá thành được xây dựng dựa trên việc hạch toán chi tiết ba khoản mục chi phí cốt lõi. Kế toán sử dụng các tài khoản đầu 6 (TK 621, 622, 627) để ghi nhận tất cả các chi phí phát sinh liên quan trực tiếp đến hoạt động của phân xưởng. Chứng từ gốc cho mỗi khoản mục chi phí, từ phiếu xuất kho nguyên vật liệu, bảng chấm công, bảng lương đến các hóa đơn dịch vụ, đều được kiểm tra và xử lý cẩn thận. Cuối kỳ, toàn bộ chi phí từ các tài khoản này sẽ được kết chuyển sang tài khoản 154 - 'Chi phí sản xuất, kinh doanh dở dang'. Quy trình này đảm bảo rằng mọi hao phí liên quan đến việc tạo ra sản phẩm đều được ghi nhận, tạo cơ sở dữ liệu đầu vào đáng tin cậy cho việc lập bảng tính giá thành sản phẩm. Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình hạch toán chi phí sản xuất không chỉ đáp ứng yêu cầu của chuẩn mực kế toán mà còn giúp ban lãnh đạo kiểm soát chặt chẽ dòng chi phí trong doanh nghiệp.

3.1. Hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp TK 621

Tại Công ty Đa Liên, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là khoản mục chiếm tỷ trọng lớn nhất trong giá thành. Quy trình hạch toán bắt đầu từ 'Giấy đề nghị lĩnh vật tư' và 'Phiếu xuất kho'. Khi xuất kho tôn tấm, phôi thép cho sản xuất, kế toán căn cứ vào phiếu xuất kho để ghi Nợ TK 621 và Có TK 152. Công ty áp dụng phương pháp tính giá xuất kho theo phương pháp bình quân gia quyền cả kỳ dự trữ, đảm bảo sự ổn định trong việc xác định giá trị vật tư xuất dùng. Cuối tháng, dựa trên Bảng phân bổ nguyên vật liệu, toàn bộ chi phí trên TK 621 được kết chuyển sang TK 154, chi tiết cho từng loại sản phẩm (ví dụ: xà gồ loại 1, xà gồ loại 2).

3.2. Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp TK 622

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm lương, phụ cấp và các khoản trích theo lương (BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ) của công nhân trực tiếp sản xuất. Hàng tháng, kế toán căn cứ vào 'Bảng chấm công' và 'Bảng thanh toán lương' để hạch toán. Bút toán được ghi nhận là Nợ TK 622 và Có các TK 334, 338. Tương tự như chi phí nguyên vật liệu, cuối kỳ, tổng chi phí nhân công trực tiếp phát sinh trên TK 622 cũng được kết chuyển toàn bộ sang Nợ TK 154 để tập hợp vào đối tượng tính giá thành. Việc hạch toán chính xác khoản mục này không chỉ đảm bảo quyền lợi cho người lao động mà còn phản ánh đúng hao phí lao động sống trong từng sản phẩm.

3.3. Tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất chung TK 627

Chi phí sản xuất chung là những chi phí phức tạp nhất, bao gồm nhiều loại chi phí phát sinh tại phân xưởng như lương nhân viên quản lý phân xưởng, chi phí vật liệu phụ, khấu hao TSCĐ, chi phí điện, nước... Các chi phí này được tập hợp vào Nợ TK 627. Do chúng liên quan đến nhiều loại sản phẩm, công ty thực hiện phân bổ chi phí này vào cuối kỳ. Theo tài liệu, tiêu thức phân bổ được lựa chọn là 'sản lượng sản phẩm hoàn thành'. Kế toán sẽ tính tổng chi phí sản xuất chung của toàn phân xưởng, sau đó chia theo tổng sản lượng để ra mức phân bổ cho một đơn vị sản phẩm, rồi nhân với sản lượng của từng loại. Cuối cùng, chi phí đã phân bổ được kết chuyển từ Có TK 627 sang Nợ TK 154.

IV. Bí quyết tính giá thành sản phẩm theo phương pháp giản đơn

Sau khi hoàn tất công tác tập hợp chi phí sản xuất vào tài khoản 154, bước tiếp theo trong quy trình kế toán giá thành là tiến hành tính toán để xác định tổng giá thành và giá thành đơn vị sản phẩm. Công ty Đa Liên, với đặc điểm quy trình sản xuất giản đơn, khép kín và sản xuất hàng loạt, đã lựa chọn áp dụng phương pháp tính giá thành giản đơn (hay còn gọi là phương pháp trực tiếp). Đây là một lựa chọn hợp lý, giúp đơn giản hóa công tác kế toán nhưng vẫn đảm bảo cung cấp thông tin tương đối chính xác. Điểm mấu chốt của phương pháp này là phải xác định được chính xác giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ. Từ đó, kế toán sẽ lập bảng tính giá thành sản phẩm chi tiết cho từng mặt hàng, phân tách rõ ràng các khoản mục chi phí cấu thành. Bảng tính này không chỉ là kết quả của một kỳ hạch toán mà còn là tài liệu quan trọng để ban lãnh đạo phân tích, so sánh với định mức chi phí, từ đó đưa ra các quyết định điều hành sản xuất và kinh doanh một cách hiệu quả nhất, đảm bảo tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

4.1. Cách đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ hiệu quả

Đánh giá sản phẩm dở dang là một bước không thể thiếu trước khi tính giá thành. Tại Công ty Đa Liên, việc này được thực hiện bằng phương pháp tính theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Công thức áp dụng là: Giá trị SP dở dang cuối kỳ = (CPNVLTT dở dang đầu kỳ + CPNVLTT phát sinh trong kỳ) / (Sản lượng hoàn thành + Sản lượng dở dang cuối kỳ) * Sản lượng dở dang cuối kỳ. Dựa trên số liệu tháng 12/2013, giá trị sản phẩm dở dang cho loại xà gồ 1 được tính toán là 70.523 đồng. Việc xác định giá trị này giúp tách bạch phần chi phí nằm trong sản phẩm chưa hoàn thành, đảm bảo phần còn lại được kết chuyển chính xác để tính giá thành cho sản phẩm đã hoàn thiện.

4.2. Lập bảng tính giá thành sản phẩm cho từng loại xà gồ

Sau khi có giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ, kế toán tiến hành lập bảng tính giá thành sản phẩm. Bảng này tổng hợp tất cả các yếu tố: Chi phí dở dang đầu kỳ, tổng chi phí phát sinh trong kỳ (NVLTT, NCTT, SXC), và chi phí dở dang cuối kỳ. Tổng giá thành được tính bằng cách lấy tổng chi phí dở dang đầu kỳ và phát sinh trừ đi chi phí dở dang cuối kỳ. Cuối cùng, giá thành đơn vị sản phẩm được xác định bằng cách lấy tổng giá thành chia cho số lượng sản phẩm hoàn thành. Ví dụ, trong tháng 12/2013, giá thành đơn vị của xà gồ loại 1 là 16.033 đồng/kg và loại 2 là 15.895 đồng/kg. Bảng tính này cung cấp một bức tranh tài chính rõ ràng về chi phí để sản xuất ra từng sản phẩm.

V. Top giải pháp hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất

Dựa trên những phân tích về thực trạng và các hạn chế còn tồn tại, việc đề xuất các giải pháp nhằm hoàn thiện công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Đa Liên là vô cùng cần thiết. Mục tiêu của các giải pháp này là nâng cao tính chính xác, hợp lý và minh bạch của thông tin kế toán, biến nó thành một công cụ quản trị chi phí hiệu quả hơn. Các kiến nghị tập trung vào việc điều chỉnh các phương pháp hạch toán và phân bổ hiện tại để phù hợp hơn với các chuẩn mực kế toán và thực tiễn quản lý. Cụ thể, cần xem xét lại cách phân bổ chi phí công cụ dụng cụ, xây dựng quy trình hạch toán cho sản phẩm hỏng, và cải tiến phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang. Việc áp dụng thành công các giải pháp này không chỉ giúp báo cáo giá thành phản ánh trung thực hơn mà còn hỗ trợ đắc lực cho ban lãnh đạo trong việc kiểm soát và tối ưu hóa chi phí sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong dài hạn. Đây là bước đi chiến lược để đảm bảo sự phát triển bền vững.

5.1. Hoàn thiện phương pháp phân bổ chi phí công cụ dụng cụ

Để khắc phục hạn chế hiện tại, công ty nên áp dụng phương pháp phân bổ chi phí CCDC theo thời gian sử dụng ước tính. Đối với các CCDC có giá trị lớn và được sử dụng trong nhiều kỳ, thay vì hạch toán một lần vào TK 627, kế toán nên ghi nhận giá trị của chúng vào các tài khoản chờ phân bổ như TK 142 hoặc TK 242. Hàng tháng, kế toán sẽ trích một phần giá trị CCDC vào chi phí sản xuất. Bút toán sẽ là: Nợ TK 627 / Có TK 142, 242. Cách làm này giúp chi phí được phân bổ đều đặn qua các kỳ, làm cho giá thành sản phẩm ổn định hơn và phản ánh chính xác hơn chi phí thực tế mà mỗi kỳ phải gánh chịu.

5.2. Đề xuất phương pháp hạch toán thiệt hại sản phẩm hỏng

Công ty cần xây dựng một quy trình chuẩn để hạch toán sản phẩm hỏng. Khi phát sinh, giá trị sản phẩm hỏng cần được tập hợp riêng. Sau đó, cần xác định nguyên nhân và các khoản có thể thu hồi (từ bán phế liệu hoặc bồi thường). Phần thiệt hại thực tế không thu hồi được sẽ được xử lý. Nếu do nguyên nhân khách quan hoặc trong định mức chi phí cho phép, thiệt hại sẽ được tính vào giá thành sản phẩm (hạch toán vào TK 154). Nếu thiệt hại ngoài định mức hoặc do nguyên nhân chủ quan, cần hạch toán vào giá vốn hàng bán (TK 632) hoặc yêu cầu bồi thường. Việc này giúp quản trị chi phí tốt hơn và nâng cao ý thức trách nhiệm trong sản xuất.

5.3. Cải tiến cách đánh giá sản phẩm dở dang chính xác hơn

Thay vì chỉ đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí NVLTT, công ty nên xem xét áp dụng phương pháp ước lượng sản phẩm hoàn thành tương đương. Phương pháp này tính toán cả chi phí chế biến (nhân công và sản xuất chung) cho sản phẩm dở dang dựa trên mức độ hoàn thành của chúng. Ví dụ, nếu một sản phẩm dở dang đã hoàn thành 50% quy trình, nó sẽ được tính 50% chi phí chế biến của một sản phẩm hoàn chỉnh. Mặc dù phức tạp hơn, phương pháp này cho kết quả chính xác hơn đáng kể, giúp việc phân bổ chi phí giữa thành phẩm và sản phẩm dở dang trở nên hợp lý, từ đó nâng cao chất lượng của báo cáo giá thành và các báo cáo tài chính liên quan.