ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay nước ta đang trong thời kỳ công nghiệp hóa - hiện đại hóa và hội nhập quốc tế, có rất nhiều các nhà máy xí nghiệp đã và đang được xây dựng để góp phần vào việc sản xuất, cung cấp các sản phẩm công nghiệp cho xã hội. Tuy nhiên việc xây dựng các nhà máy, xí nghiệp phải đi đôi với việc quan tâm đến vấn đề môi trường lao động và sức khỏe công nhân để phát triển lâu dài và bền vững. Thực tế nhiều năm qua, người lao động phải tiếp xúc với rất nhiều các yếu tố tác hại nghề nghiệp. Đó là các yếu tố trong quá trình sản xuất và điều kiện lao động có ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ và khả năng lao động của công nhân gây nên những rối loạn bệnh lý hoặc các bệnh nghề nghiệp đối với những người tiếp xúc [23].
Thái Nguyên cũng trong xu thế phát triển chung của đất nước và Công ty Cổ phần Xi măng La Hiên (CTCPXM La Hiên) được xây dựng trên địa bàn xã La Hiên, huyện Võ Nhai là một nhà máy lớn và có đóng góp rất quan trọng đối với sự phát triển kinh tế, xã hội trong tỉnh. Tuy nhiên xi măng là một trong những ngành công nghiệp làm ảnh hưởng tiêu cực tới môi trường lao động, môi trường sống và sức khỏe con người không chỉ giới hạn trong phạm vi của nhà máy. Trong số những bệnh thường gặp của công nhân sản xuất xi măng phải kể đến hàng đầu là các bệnh đường hô hấp như viêm mũi, viêm họng, viêm xoang cấp và mạn tính, ngoài ra các bệnh ngoài da…cũng là những bệnh hay gặp. Yếu tố nguy cơ gây bệnh chủ yếu trong môi trường sản xuất xi măng đó là bụi.
Bụi nguy hiểm không những bởi tính độc hại mà còn do tính phổ biến, sự có mặt của bụi ở khắp mọi nơi, mọi chỗ trong môi trường. Đặc điểm của bụi xi măng là háo nước nên dễ bám dính và đông cứng trên bề mặt niêm dịch đường hô hấp, làm vô hiệu hóa sự thanh lọc của hệ thống màng nhày - lông chuyển từ đó phát sinh bệnh [25]. Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 2 Trước năm 2005, CTCPXM La Hiên sử dụng công nghệ lò đứng là loại công nghệ lạc hậu, chất lượng sản phẩm thấp, gây ô nhiễm môi trường nặng nề đã được Nguyễn Văn Thái (2005) đề cập tới [26]. Tuy nhiên từ năm 2005 đến nay, CTCPXM La Hiên đã đưa dây chuyền lò quay đi vào hoạt động, thay thế hoàn toàn dây chuyền lò đứng thì chưa có nghiên cứu nào về môi trường lao động và tình hình sức khỏe công nhân ở đây.
Câu hỏi nghiên cứu là liệu dây chuyền lò quay của nhà máy có tác động xấu đến môi trường và sức khỏe người lao động hay không, bên cạnh đó việc quan tâm xem các bệnh thường gặp giữa các nhóm nghề của CTCPXM La Hiên có gì khác nhau cũng đang là vấn đề còn bỏ ngỏ. Để giải đáp vấn đề này, chúng tôi tiến hành nghiên cứu đề tài: “Thực trạng một số yếu tố môi trường lao động và sức khỏe bệnh tật ở người lao động Công ty Cổ phần xi măng La Hiên”, nhằm đáp ứng hai mục tiêu sau đây: 1. Xác định một số yếu tố môi trường lao động ở Công ty Cổ phần xi măng La Hiên năm 2013. Mô tả tình trạng sức khỏe, bệnh tật và mối liên quan với môi trường lao động ở người lao động Công ty Cổ phần xi măng La Hiên.
Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 3 Chƣơng 1 TỔNG QUAN 1. Quy trình sản xuất xi măng và các yếu tố tác hại nghề nghiệp Xi măng là chất kết dính thủy lực rất quan trọng hiện nay, được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng. Thành phần của xi măng cơ bản gồm các chất: CaO: 59 - 67%; SiO2: 16 - 26%; Al2O3: 4 - 9%; Fe2O3: 2 - 6%; MgO: 0,3 - 3%. Tùy vào từng chủng loại xi măng và nhu cầu sử dụng mà ta thay đổi thành phần khoáng của clinker hoặc phụ gia [20].
Sơ đồ quy trình sản xuất xi măng công nghệ lò quay Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 4 Các yếu tố tác hại nghề nghiệp chủ yếu trong quá trình sản xuất xi măng là bụi, tiếng ồn, nhiệt và các loại hơi khí độc như CO, CO2, NOx, SO2.trong đó bụi được phát sinh ở hầu hết các công đoạn sản xuất xi măng [20]. Công đoạn khai thác đá, quặng và đất sét: Đá vôi, đất xét, quặng sắt…được lấy từ mỏ bằng công nghệ khoan nổ, cắt tầng. Việc khoan nổ mìn, xúc, đổ gây nhiều bụi khói, tiếng ồn và cả hơi khí độc ảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe người lao động. Bụi đá có hàm lượng silic tự do cao có khả năng gây bệnh bụi phổi silic.
Hầu hết các quá trình khai thác diễn ra tại các mỏ khai thác đá lộ thiên vì vậy việc kiểm soát bụi rất khó khăn và dễ dàng phát tán vào môi trường. Công đoạn gia công nguyên liệu: nguyên liệu từ mỏ đưa về thường có kích thước lớn nên phải được đập nhỏ trước bằng các máy đập búa để kích thước nhỏ hơn 75mm, sau đó tiếp tục cho qua máy cán để cỡ hạt nhỏ hơn 25mm tiện cho việc nghiền, sấy khô, truyền tải và tồn trữ tại các kho chứa. gây ra ô nhiễm tiếng ồn. Công đoạn vận chuyển: Vật liệu thô được vận chuyển riêng biệt từ mỏ bằng băng tải, xe goòng…về kho đồng nhất sơ bộ và chất thành đống.
Các phương tiện vận chuyển như ô tô, băng tải, máng khí động…mức độ gây ô nhiễm môi trường phụ thuộc vào mức độ kín của các phương tiện này. Tại kho đồng nhất sơ bộ, đá vôi, đất sét được xúc lên băng tải vận chuyển, qua hệ thống cân định lượng theo tỷ lệ và cùng đổ chung vào 1 băng tải. Băng tải này sẽ đưa đá vôi và đất sét tới đổ vào phễu tiếp liệu, tại đây băng tải quặng zit sau khi cân định lượng cũng được đổ vào phễu. Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 5 Công đoạn nghiền và sấy phối nguyên liệu: Hỗn hợp phối liệu được trộn với các nguyên liệu điều chỉnh (quặng sắt, bôxit, đá silic) và chất thành đống trong kho dự trữ, sẵn sàng được cấp vào máy nghiền và sấy liên hợp trong lò nung và thải khí ra ngoài qua ống.
Kể cả khi có các thiết bị hút bụi chân không hoặc hút bụi tại chỗ thì công đoạn sấy và vận chuyển vật liệu khô sau sấy cũng phát sinh ra lượng bụi rất lớn. Công đoạn nung luyện clinker: Bột nguyên liệu sau khi ra khỏi máy nghiền có độ mịn nhỏ hơn 10% mm, độ ẩm nhỏ hơn 1% sẽ theo máng khí động được chuyển đến gầu nâng và chuyển đổ vào đỉnh silo. Khí nóng cũng được đưa vào silo. Những Cyclon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của nguyên liệu nghiền thô lên cao (khoảng trên 10000C) trước khi vào lò nung.
Trong giai đoạn này, bột liệu đã được vôi hóa 20% - 40%, đá vôi chuyển sang dạng nóng chảy. Nguyên liệu sau khi gia nhiệt được chảy vào lò nung ở nhiệt độ 14500C. Tại nhiệt độ này các khoáng nóng chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi - clinker xi măng. Phản ứng tạo clinker: 2CaO.SiO2 + CaO = 3CaO.SiO2 , SO2, NO2 ất Công đoạn làm nguội và tháo clinker: Clinker sau khi ra khỏi lò quay có nhiệt độ khoảng 12000C được đưa vào máy làm lạnh, những tảng clinker lớn được đập nhỏ tới hơn 25mm.
Clinker nóng chảy được làm lạnh một cách nhanh chóng trong máy làm lạnh để chuẩn bị cho quá trình nghiền. Sau khi ra khỏi máy làm lạnh thì nhiệt độ của clinker khoảng 8000C, clinker được ủ, làm nguội và tiếp tục nghiền nhỏ hơn 1mm. Công đoạn tiếp theo là sàng rung, nghiền mịn. Khí thải sau khi ra khỏi lò quay được hút, làm lạnh, lọc bụi rồi thải ra môi Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 6 trường.
Bụi phát sinh trong công đoạn này chủ yếu từ những hệ thống băng tải hở, những chỗ rò rỉ của hệ thống vận chuyển và tại vị trí rót liệu. Công đoạn nghiền xi măng: Sau khi làm nguội, clinker được chuyển lên các silo. Tại đây clinker, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng và được nạp vào máy nghiền xi măng qua hệ thống cân tiêu chuẩn. T phát sinh trong q.
Công đoạn đóng gói xi măng: Từ đáy các silô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu, xi măng được vận chuyển đến các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời đồng bộ. Toàn bộ các dây chuyền tại nhà máy được vận hành theo chế độ điều khiển tự động kiểu PLC (Programmable Logic Controller - Hệ thống điều khiển được lập trình) từ phòng điều khiển trung tâm, điều khiển mọi hoạt động của hệ thống nghiền liệu, lò, nghiền xi măng và đóng bao một cách chính xác. Các thông số kỹ thuật trong quá trình hoạt động được kiểm soát một cách chặt chẽ thông qua hệ thống quan sát các đường hiển thị trên màn hình, hệ thống cảnh báo tiên tiến và hệ thống camera. Người vận hành căn cứ vào các quy trình, quy phạm đã được lập sẵn và thể hiện rõ trên các đồng hồ tự ghi của từng thiết bị và máy móc để theo dõi quá trình sản xuất.
Chế độ làm việc của các thiết bị máy móc đều được cài đặt ở phạm vi hoạt động an toàn và tối ưu như: nhiệt độ, áp lực, dòng ampe, tốc độ thành phần khí CO, CO2, NO2.khi thang đo báo ngưỡng tối đa thì sẽ có tín hiệu báo hoặc tự động cắt liên động hay độc lập tuỳ theo thiết bị và máy móc có trong công đoạn đang hoạt động. Số hóa bởi trung tâm học liệu http://www.vn/ c 7 Căn cứ vào quy trình công nghệ các công đoạn có thể gây ô nhiễm môi trường: - Khả năng gây ô nhiễm từ công nghệ khai thác và nghiền các nguyên vật liệu (đất sét, đá vôi, than và phụ gia.) - Khả năng gây ô nhiễm từ công nghệ sản xuất clinker: các nguồn có thể gây ô nhiễm môi trường như bụi nguyên liệu, clinker tự bốc và có trong khói, bức xạ từ các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao và các khí thải như SO2, NOx. - Các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi: do sử dụng nhiên liệu than sẽ làm phát sinh các chất gây ô nhiễm CO, SO2, NOx và bụi. - Bụi phát sinh trong quá trình khai thác, vận chuyển các nguyên liệu và thành phẩm.