Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu máy sấy quần áo gia đình dùng ống nhiệt - ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

Nghiên cứu thiết kế và mô phỏng số máy sấy quần áo gia đình ứng dụng ống nhiệt tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM nhằm nâng cao hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

• Tác giả: Nguyễn Đức Tài
• Người hướng dẫn: TS. Trần Thanh Tịnh
• Trường học: Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật nhiệt
• Đề tài: Nghiên cứu máy sấy quần áo dùng ống nhiệt
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan nghiên cứu máy sấy quần áo dùng ống nhiệt

Đề tài nghiên cứu máy sấy quần áo dùng ống nhiệt được thực hiện tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM dưới sự hướng dẫn của TS. Trần Thanh Tịnh. Nghiên cứu tập trung giải quyết bài toán tiêu hao năng lượng trong thiết bị sấy gia dụng. Máy sấy thông thường tiêu tốn lượng điện rất lớn trong chu trình gia nhiệt. Phần lớn nhiệt lượng bị thải trực tiếp ra môi trường bên ngoài qua dòng khí xả. Hiện tượng này gây lãng phí tài nguyên và làm tăng chi phí vận hành. Ống nhiệt xuất hiện như giải pháp truyền nhiệt thụ động tối ưu với hiệu suất dẫn nhiệt cao. Thiết bị này hoạt động dựa trên chu trình bay hơi và ngưng tụ liên tục của môi chất bên trong ống kín. Ống nhiệt không tiêu thụ điện năng bổ sung và không có bộ phận chuyển động cơ học. Cấu tạo khép kín mang lại độ bền cao và chi phí bảo trì thấp. Việc tích hợp ống nhiệt vào máy sấy mở ra hướng đi bền vững cho ngành kỹ thuật nhiệt.

1.1. Bối cảnh nghiên cứu tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

Khoa Đào tạo Quốc tế thuộc Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM luôn thúc đẩy các giải pháp kỹ thuật xanh. Đề tài tốt nghiệp chuyên ngành Kỹ thuật Nhiệt của sinh viên Nguyễn Đức Tài và Phạm Nguyễn Bảo Ngọc ra đời từ yêu cầu cấp thiết về tiết kiệm năng lượng. Đề tài hướng tới việc cải tiến các thiết bị điện gia dụng nhằm giảm phát thải carbon. Nghiên cứu khai thác sâu các tính toán lý thuyết và mô phỏng số học để tối ưu hóa thiết bị. Sự kết hợp giữa học thuật và tính ứng dụng thực tế tạo tiền đề vững chắc cho sản phẩm thương mại.

1.2. Nguyên lý truyền nhiệt siêu dẫn của ống nhiệt

Ống nhiệt là phần tử truyền nhiệt hai pha sở hữu độ dẫn nhiệt tương đương rất cao. Bên trong ống chân không, chất lỏng làm việc hấp thụ nhiệt tại đầu bay hơi. Quá trình này biến chất lỏng thành hơi áp suất cao. Hơi nóng di chuyển nhanh chóng đến đầu ngưng tụ ở nhiệt độ thấp hơn. Tại đây, hơi nước tỏa nhiệt ra môi trường xung quanh và ngưng tụ lại thành giọt lỏng. Lực mao dẫn từ cấu trúc bấc hoặc trọng lực sẽ đưa chất lỏng quay trở lại đầu bốc hơi. Chu trình nhiệt tuần hoàn kín diễn ra liên tục mà không cần bơm tuần hoàn bên ngoài.

II. Vấn đề năng lượng ở máy sấy quần áo dùng ống nhiệt

Các máy sấy quần áo thông thường trên thị trường hiện nay tiêu thụ nguồn điện năng rất lớn. Dòng máy sấy điện trở truyền thống xả toàn bộ khí thải ẩm nóng trực tiếp ra ngoài khí quyển. Nhiệt độ dòng khí thải thường dao động quanh mức bốn mươi đến bốn mươi hai độ C. Lượng nhiệt thất thoát này chiếm tỷ trọng lớn trong tổng điện năng tiêu thụ của cả chu trình sấy. Sự lãng phí nhiệt lượng khiến hóa đơn tiền điện gia đình tăng cao đột ngột vào mùa mưa ẩm. Ngoài ra, việc gia nhiệt trực tiếp bằng điện trở dễ gây ra tình trạng quá nhiệt cục bộ trong lồng sấy. Nhiệt độ không đồng đều làm co rút sợi vải và tạo nhiều nếp nhăn nhúm trên quần áo. Độ bền của các loại vải cao cấp bị suy giảm nghiêm trọng sau nhiều lần sấy khô. Do đó, việc ứng dụng ống nhiệt vào máy sấy nhằm thu hồi nhiệt thải trở thành đòi hỏi cấp bách. Hệ thống cần giải quyết bài toán tuần hoàn năng lượng mà không làm tăng độ ẩm của dòng khí cấp vào lồng sấy.

2.1. Thất thoát năng lượng qua luồng khí thải máy sấy

Máy sấy quần áo thông thường thổi dòng khí nóng qua quần áo để hút ẩm. Sau khi đi qua lồng sấy, không khí chứa nhiều hơi ẩm vẫn mang hàm lượng nhiệt dư rất lớn. Dòng khí này thoát ra ngoài môi trường với vận tốc cao và nhiệt độ trên bốn mươi độ C. Hệ thống xả trực tiếp đánh mất toàn bộ phần enthalpy hữu ích của dòng khí ẩm. Nguồn nhiệt thất thoát liên tục khiến bộ gia nhiệt phải hoạt động hết công suất trong suốt chu trình. Chi phí vận hành vì thế tăng lên đáng kể qua từng mẻ sấy hàng ngày. Thiết bị sấy thiếu bộ thu hồi nhiệt làm giảm đáng kể hiệu quả kinh tế.

2.2. Hạn chế về kiểm soát nhiệt độ và hư tổn sợi vải

Sự biến thiên nhiệt độ đột ngột trong buồng sấy truyền thống là nguyên nhân chính gây nhăn vải. Luồng nhiệt gắt tác động trực tiếp lên bề mặt làm co cứng cấu trúc sợi dệt. Người dùng thường phải tốn thêm thời gian là ủi quần áo sau mỗi lần giặt sấy. Hơn nữa, việc không tận dụng nhiệt thải làm buồng sấy mất nhiều thời gian hơn để đạt trạng thái cân bằng nhiệt. Sự thiếu ổn định về nhiệt trường làm giảm tuổi thọ của sợi vải tự nhiên như bông hay lanh. Cơ chế cấp nhiệt gián tiếp qua ống nhiệt sẽ giúp phân bổ nhiệt dịu nhẹ và đồng đều hơn.

III. Giải pháp thiết kế máy sấy quần áo dùng ống nhiệt

Nhóm nghiên cứu tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đề xuất giải pháp tích hợp chùm ống nhiệt vào kênh dẫn khí. Hệ thống sử dụng vật liệu ống đồng nguyên chất với môi chất công tác là nước cất khử khí. Cấu trúc ống gồm đoạn bay hơi dài một trăm bốn mươi chín milimet và đoạn ngưng tụ dài một trăm bốn mươi chín milimet. Đoạn cách nhiệt giữa hai phần có chiều dài hai milimet nhằm ngăn ngừa thất thoát nhiệt trực tiếp. Tỷ lệ nạp môi chất đạt mức năm mươi phần trăm thể tích ống để đảm bảo hiệu suất truyền pha tốt nhất. Đường kính ngoài của ống là bốn milimet và đường kính trong là ba phẩy hai milimet. Dàn ống được bố trí so le trong kênh gió với bước ngang bốn mươi milimet và bước dọc ba mươi milimet. Không khí môi trường ở mười bảy phẩy bốn độ C đi qua phần ngưng tụ để nhận nhiệt sơ bộ. Quạt thổi dòng khí ấm này vào buồng sấy, nơi nhiệt độ được duy trì ở mức tối ưu. Dòng khí xả ẩm nóng ở bốn mươi hai độ C đi qua phần bay hơi để truyền lại nhiệt cho ống.

3.1. Thiết kế kênh gió và thông số kỹ thuật bộ ống nhiệt

Kênh dẫn khí được tính toán kích thước chính xác nhằm giảm thiểu trở lực khí động. Chùm ống nhiệt bằng đồng tạo thành bề mặt trao đổi nhiệt nhỏ gọn nhưng hiệu quả cao. Không khí lưu thông qua kênh gió với vận tốc ổn định hai mét trên giây. Nhiệt độ khí xả sau khi qua cụm bay hơi giảm từ bốn mươi hai độ C xuống ba mươi tám độ C. Điều này chứng minh nhiệt lượng thải ra đã được thu giữ thành công vào bên trong ống. Việc bố trí bước ống khoa học giúp tăng cường hệ số truyền nhiệt đối lưu mà không làm sụt giảm áp suất quá mức.

3.2. Chu trình tuần hoàn nhiệt kín và thu hồi năng lượng

Không khí tươi từ ngoài môi trường đi vào đầu ngưng tụ của chùm ống nhiệt. Ống nhiệt giải phóng lượng ẩn nhiệt ngưng tụ để sấy sơ bộ dòng khí mới. Quạt hút tiếp tục đưa dòng khí ấm này qua điện trở phụ trợ trước khi vào lồng sấy. Khí nóng mang theo hơi ẩm từ vải ướt rời buồng sấy rồi đi vào kênh gió chứa đầu bay hơi. Tại đây, nhiệt lượng dư được hấp thụ trở lại vào môi chất nước bên trong ống đồng. Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra hoàn toàn thụ động mà không gây trộn lẫn hai dòng khí. Chu trình lặp lại liên tục giúp cắt giảm đáng kể công suất gia nhiệt bổ sung.

IV. Ứng dụng thực tiễn máy sấy quần áo dùng ống nhiệt

Kết quả nghiên cứu máy sấy quần áo dùng ống nhiệt tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM khẳng định tính khả thi vượt trội của công nghệ. Giải pháp chứng minh khả năng thu hồi nhiệt thải hiệu quả mà không cần nguồn điện ngoài để kích hoạt. Việc gia nhiệt sơ bộ bằng ống nhiệt giúp giảm tải cho sợi đốt, từ đó cắt giảm lượng điện tiêu thụ trong mỗi chu trình sấy. Mô hình này phù hợp với định hướng phát triển thiết bị gia dụng tiết kiệm năng lượng tại Việt Nam. Không chỉ giảm chi phí sinh hoạt cho hộ gia đình, công nghệ còn hạn chế hư hại sợi vải nhờ dải nhiệt độ sấy ổn định và êm dịu. Sự biến thiên nhiệt thấp giúp loại bỏ nguy cơ co rút vải và hình thành nếp nhăn sâu. Dự án đồ án tốt nghiệp này mang lại đóng góp thiết thực cho kho tàng nghiên cứu ngành Kỹ thuật Nhiệt. Những dữ liệu tính toán và mô phỏng thực nghiệm là cơ sở quan trọng để các nhà sản xuất chế tạo máy sấy thương mại quy mô lớn.

4.1. Hiệu quả tiết kiệm điện và bảo vệ sợi vải

Máy sấy quần áo trang bị ống nhiệt đạt hiệu suất sử dụng năng lượng vượt trội so với máy sấy cổ điển. Nhờ dòng khí sơ cấp được làm ấm sẵn, điện trở đốt nóng không phải làm việc ở mức tải tối đa. Lượng điện năng tiết kiệm được phản ánh rõ rệt trên hóa đơn tiền điện hàng tháng của người tiêu dùng. Hơn nữa, dòng khí lưu chuyển được kiểm soát nhiệt độ tốt hơn. Bề mặt vải không còn bị đốt nóng quá mức gây giòn sợi hay phai màu quần áo. Áo quần sau sấy duy trì được độ mềm mại tự nhiên và giảm thiểu tối đa các vết nhăn nhúm.

4.2. Tiềm năng thương mại hóa và định hướng phát triển

Mẫu thiết kế máy sấy dùng ống nhiệt có tính khả thi kỹ thuật rất cao trong công nghiệp gia dụng. Thiết bị sở hữu cấu trúc ống đồng bền bỉ, không có chi tiết chuyển động phức tạp. Chi phí bảo trì gần như bằng không trong suốt vòng đời sử dụng máy. Các doanh nghiệp điện máy có thể dễ dàng tích hợp cụm trao đổi nhiệt này vào dây chuyền sản xuất máy sấy hiện hữu. Trong tương lai, nghiên cứu có thể mở rộng thử nghiệm với nhiều loại môi chất làm việc mới. Việc tối ưu hóa hình học cánh tản nhiệt cũng hứa hẹn nâng cao thêm hệ số truyền nhiệt cho hệ thống.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: THERMAL ENGINEERING TECHNOLOGY STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPES INSTRUCTOR: TS. TRAN THANH TINH STUDENT: NGUYEN DUC TAI PHAM NGUYEN BAO NGOC Ho Chi Minh city, July 2025 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION GRADUATION PROJECT STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPES Student name Student ID 1. Nguyen Duc Tai 21147140 2. Pham Nguyen Bao Ngoc 21147134 Major: Thermal Engineering Supervisor: Ph.D Tran Thanh Tinh Ho Chi Minh City, July 2025 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION GRADUATION PROJECT STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPES Student name Student ID 1.

Nguyen Duc Tai 21147140 2. Pham Nguyen Bao Ngoc 21147134 Major: Thermal Engineering Supervisor: Ph.D Tran Thanh Tinh Ho Chi Minh City, July 2025 THE SOCIALIST REPUBLIC OF VIETNAM Independence – Freedom– Happiness -------- Ho Chi Minh City, January 20, 2023 GRADUATION PROJECT ASSIGNMENT Student name: Nguyen Duc Tai Student ID: 21147140 Student name: Pham Nguyen Bao Ngoc Student ID: 21147134 Major: Thermal Engineering Class: 211471FIE Supervisor: Tran Thanh Tinh Ph. D Phone number: 0766508135 Date of assignment: January 15, 2025 Date of submission: July 4, 2025 1. Project title: STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPE 2.

Content of the project: Chapter 1. Introduction to heat pipes. Theoretical calculation and design Chapter 4. Numerical simulation Chapter 5.

Conclusions and recommendations 3. Final product: Graduation thesis CHAIR OF THE PROGRAM SUPERVISOR (Signature & Full Name) (Signature & Full Name) DISCLAIMER This graduation thesis titled "STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPES" has been conducted as part of the academic requirements for the HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION. The information, analysis, and conclusions presented in this document are based on the research, experiments, and data collected during the study period. While every effort has been made to ensure the accuracy and reliability of the findings, this thesis does not claim to provide an exhaustive solution to all aspects of clothes drying technology.

Any application or implementation of the concepts discussed in this thesis should be carried out with careful consideration and further technical evaluation. We and HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION shall not be held responsible for any direct or indirect consequences resulting from the use of the information contained in this thesis. Any similarities to existing works or technologies are purely coincidental unless otherwise cited. All sources of external information, references, and prior research used in this thesis have been duly acknowledged.

Any reproduction or distribution of this work without proper citation and authorization is strictly prohibited. Authors: Nguyen Duc Tai and Pham Nguyen Bao Ngoc Date: July 4, 2025 Institution: HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION i ACKNOWLEDGEMENTS Through the completion of this course project, we would like to express our deepest gratitude to the department of thermal engineering. Thanks to the dedicated teaching and guidance of the professors, we have gained valuable knowledge in both theory and practice throughout our time at the university. In particular, we sincerely thank Ph.

Tran Thanh Tinh, who has been devoted to guiding us throughout the process of completing this course project. The knowledge we have acquired during our studies not only serves as a foundation for our research endeavors but also as a valuable asset to confidently and effectively apply in real-world scenarios. The process of working on this course project has allowed us to consolidate and systematize the knowledge we have learned while also supplementing gaps in our understanding, enhancing our problem-solving and analytical skills to address practical issues. During the execution of this course project, due to our limited expertise and lack of practical experience, shortcomings in our report are inevitable.

We sincerely look forward to receiving constructive feedback and guidance from the professors to improve and refine our work further. I look forward to receiving feedback from teachers so that I can overcome my shortcomings and improve myself more and more in the future. ii TABLE OF CONTENTS DISCLAIMER .II LIST OF TABLES. VI LIST OF SYMBOLS.

IX LIST OF ABBREVIATIONS. XI LIST OF FIGURES. Overview of the project. Reason to choose the project.

Objectives of the project. Methods used in the project. Overview of drying technology. Definition of drying technology.

Characteristics of drying process. The role of the drying system in the textile and garment industry. Current drying technologies. Choosing drying equipment.

Definition of clothes tumble dryer. Characteristics of clothes tumble dryer. Advantages and disadvantages of clothes tumble dryer. INTRODUCTION TO HEAT PIPES.

Overview of heat pipe. Principle of operation. Heat transfer of heat pipes. Applications of heat pipes.

Types of heat pipes. The force used to return the condensed working fluid back to the evaporation section. Functions of heat pipes. The working fluid used.

Advantages and disadvantages of heat pipes. Advantages and disadvantages of heat pipe in laundry drying. Heat pipe limit capacities. Basis for heat pipe calculation.

THEORETICAL CALCULATION AND DESIGN. Select drying method. Select a drying device. Introducing the drying method.

Select drying mode and drying agent. Select how to arrange materials. Select drying time. Calculate the state of the outside air.

Calculate the state of the air entering the drying tumble. Calculate the state of the air leaving the drying tumble. The amount of heat lost during the theoretical drying process:. Calculate heat loss tumble drying system.

Calculate the actual drying process. Calculate the amount of desiccant during the actual drying process. Dry air mass. Heat loss carried away by the drying agent.

Calculating the air velocity passing through. Calculate the heat pipe. Introduction to ANSYS software. History of formation.

Purpose and application scope. Calculation of heat transfer in wind channels. Numerical model in the problem. Meshing for the problem.

Mesh quality evaluation. Evaluate the convergence. Evaluation of temperature and velocity exchange zones. Comparison with the Study.

CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS .70 v List of Figures Figure 1. Clothes tumble dryer. Diagram showing components and mechanism for a heat pipe containing a wick. Heat pipes on spacecraft.

A heat sink with heat pipes. Alaska pipeline support legs cooled by heat pipe thermosyphons to keep permafrost frozen. Capillary heat pipe internal construction. Internal configuration of a centrifugal heat pipe.

Thermal resistance network diagram of heat transfer process through a heat pipe. Principle diagram of clothes tumble dryer system. I-d diagram of the theoretical drying process. I-d diagram of the actual drying process.

Longitudinal section of a wind channel. Simulation problem model. Front view mesh generation model 1. Front view mesh generation model 3.

Right view mesh generation model 1. Right view mesh generation model 3. Top view mesh generation model 1. Top view mesh generation model 3.

Heat pipes mesh generation model 1. Heat pipes mesh generation model 3. Overall mesh generation model 1. Overall mesh generation model 3.

Mesh quality assessment scale for skewness. Cross-section showing the temperature distribution of the hot air channel passing through the heat absorption point of the heat pipes. Cross-section showing the temperature distribution of the cold air channel passing through the heat absorption point of the heat pipes. Cross-section showing the temperature distribution of the aluminum partition plat.

Show the heat exchange of the heat pipes. Showing the velocity distribution from the inlets of both the hot air channel and cold air channel. Cross-section showing the velocity distribution from the top side. Cross-section showing the temperature distribution of the hot air channel passing through the heat absorption point of the heat pipes.

Cross-section showing the temperature distribution of the cold air channel passing through the heat absorption point of the heat pipes. Cross-section showing the temperature distribution of the aluminum partition plat. Show the heat exchange of the heat pipes. Showing the velocity distribution from the inlets of both the hot air channel and cold air channel.

Cross-section showing the velocity distribution from the top side. The schematic of the study of S. Noie-Baghban and G. The static temperature in simulation.

66 vii List of Tables Table 1. Difference between five drying technologies. Characteristic active of some heat pipes. Advantages and disadvantages of heat pipes.

Input parameters for clothes tumble dryer. Specific heat of textile materials. Input parameters for heat pipe. Heat pipes parameters.

Comparison with study of S. Comparison with the previously calculated parameters. 66 viii List of Symbols a Convective heat transfer coefficients (W/kg × K) A Size factor C Specific heat (kJ/kg×K) d Diameter (mm) d0,d1,d2 The amount of moisture (g/airkg) F Cross-sectional area of the air duct (m2) Fis, Fin… Surface area (m2) g Gravitational acceleration (m/s2) i Entanpy (kJ/kg) l The amount of dry air (kg/moisturekg) L Length (m) Ltt Mass flow rate (kg-air/s) n Tube number (tubes) P Absolute humidity (bar) 𝑃ℎ𝑠0 , 𝑃ℎ𝑠1 , 𝑃ℎ𝑠2 Pressure at temperature 𝑡0 , 𝑡1 , 𝑡2 q1, q2, qm… Heat loss (kJ/moisturekg) q' Total calculated heat (kJ/moisturekg) q Heat flux density (W/m2) Q Heat flow (J) r Latent heat (kJ/kg) R Resistance (K/W) s Pipe spacing (mm) t Temperature (℃) v Velocity (m/s) V Volumetric flow rate (m3/s) z Distance (m) W Moisture content (dry kg/h) 𝜌 Density (kg/m3) 𝛼 Convective heat transfer coefficient (W/m2× K) 𝛽 Length ratio 𝜀 Wrong number 𝜇 Viscosity (kg/m× s) 𝜏 Drying time (h) 𝜑 Humidity (%) 𝜉 Physical property coefficient 𝜆 Thermal conductivity coefficient (W/m× 𝐾) 𝜑0 , 𝜑1 , 𝜑2 Humidity at temperature 𝑡0 , 𝑡1 , 𝑡2 𝜙 Coefficient ∆𝑡 Average temperature (℃) Nu Nusselt standard Re Reynolds standard ix List of Abbreviations FEA Finite Element Analysis CFD Computational Fluid Dynamics ANSYS Analysis System GDP Gross Domestic Product FDI Foreign Direct Investment HVAC Heating, Ventilation, and Air Conditioning RPM Revolutions Per Minute GPU Graphics Processing Unit x FOREWORD In the context of rapidly advancing modern technology, improving the efficiency and energy savings of household appliances has become a major priority. Household clothes tumble dryers are essential devices, particularly in regions with humid climates or unfavorable weather conditions.

However, traditional dryers typically consume a significant amount of electricity, leading to high operating costs and negative environmental impacts. To address this issue, the study "STUDY OF A HOUSEHOLD CLOTHES TUMBLE DRYER USING HEAT PIPES" explores the application of heat pipe technology to optimize heat transfer, reduce energy consumption, and enhance drying efficiency. Heat pipes, with their excellent thermal conductivity and durability, present a promising solution for improving clothes dryer design. The project focuses on the following key aspects:  Theoretical Research: Studying the working principles, classification, and applications of heat pipes in drying systems.

 Calculation and Design: Designing a cabinet drying system using water- based heat pipes, including thermodynamic parameters, heat balance, and material selection.  Temperature Distribution Simulation: Using ANSYS software to simulate airflow temperature distribution in the drying channels to evaluate the heat exchange efficiency of the heat pipes. Under the guidance of PhD. Tran Thanh Tinh and the efforts of the authors, this project not only holds academic significance but also aims for practical applications, contributing to energy-saving solutions and improving product quality in the textile industry.

The research results are expected to serve as a foundation for further technological advancements while demonstrating the potential of heat pipes in drying applications. Project Structure:  Chapter 1: Overview  Chapter 2: Introduction to heat pipes.