Nghiên cứu hệ thống điều khiển giám sát kho chứa LPG qua mạng Internet

Chuyên khảo phân tích Ứng dụng mạng internet vào hệ thống điều khiển giám sát kho hứa lpg trên nền simaticnet, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp

Trường đại học

Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chuyên ngành

Khoa học ứng dụng mạng Internet

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thực tập

2008

141
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT

1.1. Tính thời sự, khoa học, thực tiễn của vấn đề cần nghiên cứu

1.2. Ứng dụng hệ thống điều khiển giám sát

1.3. Mục tiêu và nội dung nghiên cứu của đề tài

1.3.1. Mục tiêu của đề tài

1.3.2. Nội dung của đề tài

1.3.3. Bố cục luận văn

1.4. Mô hình phân cấp và cấu trúc hệ thống điều khiển

1.4.1. Lịch sử phát triển của hệ thống điều khiển

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TRUYỀN THÔNG

2.1. Chế độ chuyền tải

2.2. Các thành phần của mạng

2.3. Giao thức mạng

2.4. Các phương pháp truy cập mạng

2.5. Kết nối mạng

2.6. Mạng truyền thông công nghiệp của siemens

3. CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT KHO CẢNG LPG

3.1. Hệ thống quản lý kho cảng LPG

3.1.1. Giới thiệu tổng quan về LPG

3.1.2. Cấu trúc tự động hóa kho cảng LPG

3.1.3. Qui trình hoạt động của kho chứa LPG

3.2. Các yêu cầu về hệ thống tự động điều khiển giám sát LPG

3.2.1. Yêu cầu chung

3.2.2. Yêu cầu về hệ thống đo lường

3.2.3. Yêu cầu bài toán công nghệ xuất nhập LPG

3.2.4. Yêu cầu hệ thống điều khiển giám sát xuất nhập LPG

3.2.5. Yêu cầu hệ thống đóng mở van an toàn khi có sự cố

3.3. Tủ điều khiển trung tâm

3.4. Một số hệ thống điều khiển giám sát kho cảng LPG

3.4.1. Hệ thống điều khiển giám sát kho cảng của hãng Varec

3.4.2. Giải pháp tích hợp hệ thống điều khiển hãng SAAB tank

4. CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT KHO CHỨA LPG

4.1. Phân tích lựa chọn giải pháp hãng siemens

4.1.1. Giới thiệu hãng sản xuất tự động hóa Siemens

4.1.2. Phân tích lựa chọn giải pháp và thiết bị hãng siemens

4.2. Xây dựng cấu trúc điều khiển giám sát kho chứa LPG

4.2.1. Các thành phần hệ thống

4.3. Thiết lập cấu hình hệ thống sử dụng phần mềm Step7

4.3.1. Xây dựng phần mềm

4.3.2. Yêu cầu công nghệ quá trình điều khiển xuất nhập

4.3.3. Yêu cầu về giám sát hệ thống LPG

4.3.4. Xây dựng giao diện mô phỏng hệ thống LPG

4.3.4.1. Phần mềm mô phỏng PLCsim
4.3.4.2. Mô tả hoạt động chương trình điều khiển giám sát

5. CHƯƠNG 5: XÂY DỰNG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT QUA MẠNG INTERNET

5.1. Cơ sở lý thuyết hệ thống điều khiển qua mạng internet

5.1.1. Giao thức mạng internet

5.1.2. Mô hình phân lớp địa chỉ internet

5.1.3. Kiến trúc mạng internet

5.1.4. Định tuyến trong mạng internet

5.2. Cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát qua mạng

5.3. Thiết lập chương trình điều khiển giám sát qua mạng internet

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Hệ Thống Điều Khiển Giám Sát Kho LPG Qua Internet

Hệ thống điều khiển giám sát (SCADA) đóng vai trò then chốt trong tự động hóa các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong quản lý kho chứa LPG. Với khả năng thu thập, giám sát và điều khiển từ xa, SCADA giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo an toàn và giảm thiểu rủi ro. Việc tích hợp SCADA với mạng Internet mở ra một kỷ nguyên mới, cho phép giám sát kho LPG từ xa một cách hiệu quả và linh hoạt. Xu hướng này đang trở thành tất yếu trong bối cảnh công nghiệp 4.0, nơi mà kết nối và tự động hóa là chìa khóa để nâng cao năng lực cạnh tranh. Theo luận văn của Phan Đình Hiếu (2008), sự phát triển và kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ thông tin với mạng công nghiệp đã mang lại hướng đi mới cho các giải pháp tự động hóa. Điều này khẳng định tầm quan trọng của việc nghiên cứu và ứng dụng hệ thống SCADA LPG qua Internet.

1.1. Lịch sử phát triển và ứng dụng hệ thống điều khiển giám sát

Từ những khái niệm sơ khai nhất, điều khiển đã trở thành một nhu cầu thiết yếu. Các ứng dụng điều khiển sử dụng tín hiệu phản hồi xuất hiện từ 300 năm trước Công Nguyên. Những ứng dụng ban đầu bao gồm cơ cấu phao điều chỉnh ở Hy Lạp và đồng hồ nước của Ktesibios. Jame Watt đã giới thiệu bộ điều khiển phản hồi đầu tiên trong công nghiệp, máy điều tốc cho động cơ hơi nước vào năm 1769. Hệ thống điều khiển giám sát được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như điện lực, khí tượng thủy văn, xử lý chất thải, và xây dựng tòa nhà thông minh (BMS).

1.2. Vai trò của IoT trong quản lý kho LPG hiện đại

Sự phát triển của Internet of Things (IoT) đã mang lại những đột phá trong quản lý kho LPG. Các thiết bị cảm biến, bộ điều khiển và hệ thống truyền thông được kết nối thông qua Internet, tạo thành một mạng lưới thông tin toàn diện. Dữ liệu thu thập được từ các cảm biến đo mức LPG, nhiệt độ, áp suất... được truyền về trung tâm điều khiển, cho phép người vận hành giám sát và điều khiển kho LPG một cách trực quan và hiệu quả. IoT giúp tăng cường khả năng dự báo, phòng ngừa sự cố và tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của kho LPG.

II. Thách Thức và Vấn Đề An Toàn Khi Giám Sát Kho LPG Từ Xa

Việc giám sát kho LPG qua Internet mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng đặt ra không ít thách thức, đặc biệt là về an toàn và bảo mật. Nguy cơ cảnh báo rò rỉ LPG, tấn công mạng, truy cập trái phép và mất dữ liệu luôn tiềm ẩn. Việc đảm bảo an toàn cho hệ thống SCADA và dữ liệu là yếu tố then chốt để triển khai thành công hệ thống giám sát kho LPG từ xa. Các tiêu chuẩn an toàn kho LPG cần được tuân thủ nghiêm ngặt. Bên cạnh đó, việc xây dựng hệ thống phòng thủ đa lớp, bao gồm cả phần cứng và phần mềm, là vô cùng cần thiết. Theo luận văn, các hệ thống SCADA hiện đại không chỉ dừng lại ở giám sát thuần túy mà còn có khả năng chẩn đoán sự cố và đưa ra cách khắc phục dựa trên số liệu thu thập được.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến an toàn kho chứa LPG

Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến an toàn của kho chứa LPG, bao gồm: thiết kế và xây dựng kho, quy trình vận hành, bảo trì thiết bị, đào tạo nhân viên và các yếu tố môi trường. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn, kiểm tra định kỳ và bảo trì hệ thống là rất quan trọng. Ngoài ra, cần có các biện pháp phòng ngừa và ứng phó với sự cố, như hệ thống báo động cháy nổ, hệ thống chữa cháy và quy trình sơ tán.

2.2. Bảo mật hệ thống SCADA Giải pháp ngăn chặn tấn công mạng

Bảo mật hệ thống SCADA là một vấn đề cấp bách trong bối cảnh số hóa. Các cuộc tấn công mạng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng cho kho LPG, như ngừng hoạt động, mất dữ liệu hoặc thậm chí gây ra cháy nổ. Để bảo vệ hệ thống SCADA, cần áp dụng các biện pháp bảo mật toàn diện, bao gồm: tường lửa, hệ thống phát hiện xâm nhập, mã hóa dữ liệu, xác thực đa yếu tố và cập nhật phần mềm thường xuyên. Đồng thời, cần nâng cao nhận thức về an ninh mạng cho nhân viên và thực hiện kiểm tra an ninh định kỳ.

III. Phương Pháp Xây Dựng Hệ Thống SCADA Cho Kho LPG Hiệu Quả

Xây dựng một hệ thống SCADA hiệu quả cho kho LPG đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức chuyên môn về kỹ thuật điều khiển, mạng truyền thông và an toàn công nghiệp. Việc lựa chọn thiết bị, phần mềm và giao thức truyền thông phù hợp là rất quan trọng. Cần phải phân tích kỹ các yêu cầu công nghệ, quy trình vận hành và các tiêu chuẩn an toàn để thiết kế một hệ thống SCADA đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đặt ra. Hệ thống cần đảm bảo khả năng thu thập dữ liệu chính xác, giám sát trực quan, điều khiển linh hoạt và báo động kịp thời khi có sự cố. Theo tài liệu, đề tài tập trung nghiên cứu giải pháp xây dựng một hệ SCADA diện rộng trên cơ sở hệ thống mạng SIMATIC của Siemens, áp dụng cụ thể cho các kho chứa LPG.

3.1. Lựa chọn thiết bị và giao thức truyền thông SCADA phù hợp

Việc lựa chọn thiết bị và giao thức truyền thông SCADA phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống. Các thiết bị cần đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác, độ bền và khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt. Các giao thức truyền thông cần đảm bảo tốc độ truyền dữ liệu nhanh, độ trễ thấp và khả năng bảo mật cao. Một số giao thức truyền thông phổ biến trong SCADA bao gồm: Modbus, DNP3, IEC 60870-5-104 và OPC UA.

3.2. Thiết kế giao diện người dùng SCADA HMI trực quan

Giao diện người dùng SCADA (HMI) đóng vai trò quan trọng trong việc giúp người vận hành giám sát và điều khiển kho LPG một cách dễ dàng và hiệu quả. Giao diện HMI cần được thiết kế trực quan, dễ sử dụng và cung cấp đầy đủ thông tin cần thiết. Các biểu đồ, đồ thị và bảng điều khiển cần được bố trí hợp lý để giúp người vận hành nhanh chóng nắm bắt được tình hình hoạt động của kho LPG. Bên cạnh đó, giao diện HMI cần hỗ trợ các chức năng báo động, cảnh báo và ghi lại lịch sử hoạt động.

3.3. Tích hợp hệ thống báo động kho LPG và cơ chế xử lý sự cố

Hệ thống báo động là một phần không thể thiếu trong hệ thống SCADA cho kho LPG. Hệ thống này cần có khả năng phát hiện và báo động kịp thời khi có sự cố, như rò rỉ LPG, cháy nổ, quá áp hoặc quá nhiệt. Các báo động cần được hiển thị rõ ràng trên giao diện HMI và được gửi đến người vận hành thông qua các kênh liên lạc khác nhau, như email, SMS hoặc điện thoại. Bên cạnh đó, cần có các quy trình xử lý sự cố rõ ràng và được đào tạo cho nhân viên để đảm bảo ứng phó kịp thời và hiệu quả khi có sự cố xảy ra.

IV. Ứng Dụng Mobile App Giám Sát Kho LPG và Web Application

Việc ứng dụng Mobile AppWeb application trong giám sát kho LPG là một xu hướng tất yếu trong bối cảnh công nghệ di động và Internet phát triển mạnh mẽ. Mobile App cho phép người vận hành giám sát kho LPG mọi lúc, mọi nơi, chỉ cần có một chiếc điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng có kết nối Internet. Web application cho phép truy cập và giám sát kho LPG từ bất kỳ trình duyệt web nào. Cả hai hình thức này đều mang lại sự tiện lợi, linh hoạt và khả năng phản ứng nhanh chóng khi có sự cố xảy ra. Việc xây dựng giao diện web trực quan là cần thiết. Theo luận văn, việc phát triển hệ thống thông qua thiết lập hệ thống điều khiển từ xa, điều khiển qua mạng internet giúp tối ưu.

4.1. Lợi ích của giám sát kho LPG từ xa qua điện thoại

Giám sát kho LPG từ xa qua điện thoại mang lại nhiều lợi ích, bao gồm: tiết kiệm thời gian và chi phí đi lại, tăng cường khả năng phản ứng nhanh chóng khi có sự cố, cải thiện hiệu quả quản lý và điều hành. Người vận hành có thể theo dõi các thông số quan trọng của kho LPG, như mức LPG, áp suất, nhiệt độ và trạng thái hoạt động của các thiết bị, ngay trên điện thoại của mình. Khi có sự cố xảy ra, người vận hành sẽ nhận được thông báo ngay lập tức và có thể thực hiện các biện pháp xử lý kịp thời.

4.2. Xây dựng Web application giám sát kho LPG trực quan

Web application cung cấp một giao diện giám sát kho LPG trực quan và dễ sử dụng trên trình duyệt web. Web application cần được thiết kế để hiển thị đầy đủ thông tin cần thiết, như sơ đồ kho LPG, các thông số hoạt động, lịch sử hoạt động và các báo cáo. Người vận hành có thể sử dụng web application để giám sát, điều khiển và quản lý kho LPG từ bất kỳ đâu có kết nối Internet. Web application cũng có thể được tích hợp với các hệ thống khác, như hệ thống quản lý kho và hệ thống kế toán.

V. Tích Hợp Năng Lượng Mặt Trời Cho Kho LPG và Giám Sát Hiệu Suất

Việc tích hợp năng lượng mặt trời cho kho LPG không chỉ giúp giảm chi phí năng lượng mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Hệ thống SCADA có thể được sử dụng để giám sát hiệu suất của hệ thống năng lượng mặt trời, như lượng điện sản xuất, lượng điện tiêu thụ và lượng khí thải CO2 giảm thiểu. Dữ liệu này có thể được sử dụng để tối ưu hóa hoạt động của hệ thống năng lượng mặt trời và đánh giá hiệu quả đầu tư. Theo xu hướng hiện nay, sử dụng năng lượng tái tạo sẽ ngày càng phổ biến.

5.1. Giám sát sản lượng điện từ năng lượng mặt trời

Hệ thống SCADA có thể được sử dụng để giám sát sản lượng điện từ hệ thống năng lượng mặt trời. Thông tin này có thể giúp người vận hành đánh giá hiệu suất của hệ thống, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa hoạt động. Các thông số cần giám sát bao gồm: sản lượng điện tức thời, sản lượng điện hàng ngày, sản lượng điện hàng tháng và tổng sản lượng điện.

5.2. Phân tích dữ liệu và tối ưu hóa hiệu suất hệ thống năng lượng mặt trời

Dữ liệu thu thập được từ hệ thống SCADA có thể được sử dụng để phân tích và tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống năng lượng mặt trời. Ví dụ, có thể sử dụng dữ liệu để xác định thời điểm hệ thống hoạt động hiệu quả nhất, xác định các vấn đề tiềm ẩn và điều chỉnh các thông số hoạt động để tăng sản lượng điện.

VI. Kết Luận và Tương Lai Phát Triển Giám Sát Kho LPG Từ Xa

Nghiên cứu và triển khai hệ thống điều khiển giám sát kho chứa LPG qua mạng Internet là một hướng đi tất yếu trong bối cảnh công nghiệp 4.0. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như IoT, Cloud Computing và Big Data sẽ giúp nâng cao hiệu quả quản lý, đảm bảo an toàn và tối ưu hóa chi phí vận hành cho kho LPG. Tuy nhiên, cần phải giải quyết các thách thức về an ninh mạng, bảo mật dữ liệu và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và tin cậy. Việc nghiên cứu và ứng dụng hệ thống điều khiển vào sản xuất là nhiệm vụ cấp bách và thiết yếu, góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp khí.

6.1. Tóm tắt lợi ích của hệ thống SCADA LPG qua Internet

Hệ thống SCADA LPG qua Internet mang lại nhiều lợi ích, bao gồm: giảm chi phí vận hành, tăng cường an toàn, cải thiện hiệu quả quản lý, tăng khả năng phản ứng nhanh chóng khi có sự cố và hỗ trợ ra quyết định dựa trên dữ liệu. Hệ thống này giúp người vận hành giám sát, điều khiển và quản lý kho LPG một cách hiệu quả và linh hoạt, từ bất kỳ đâu có kết nối Internet.

6.2. Hướng phát triển tự động hóa kho chứa LPG trong tương lai

Trong tương lai, tự động hóa kho chứa LPG sẽ tiếp tục phát triển theo hướng tích hợp các công nghệ tiên tiến, như trí tuệ nhân tạo (AI), học máy (Machine Learning) và thực tế ảo (Virtual Reality). AI và Machine Learning có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu, dự đoán sự cố và tối ưu hóa hoạt động của kho LPG. Virtual Reality có thể được sử dụng để đào tạo nhân viên và mô phỏng các tình huống khẩn cấp.

Tóm tắt và mô tả trên trang này được tạo với sự hỗ trợ của AI. Nếu bạn thấy nội dung không chính xác hoặc có vấn đề, vui lòng Báo lỗi nội dung.

23/05/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan hệ thống điều khiển giám sát Chương 2: Cơ sở lý thuyết mạng truyền thông Chương 3: Hệ thống điều khiển giám sát kho chứa LPG Chương 4: Xây dựng thiết lập hệ thống điều khiển giám sát kho chứa LPG Chương 5: Thiết lập xây dựng cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát qua mạng internet. MÔ HÌNH PHÂN CẤP VÀ CẤU TRÚC HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 1. Lịch sử phát triển của hệ thống điều khiển Từ những thời kì sơ khai nhất trong sự phát triển của loài người, người ta đã có thể tìm thấy những khái niệm về điều khiển, cả về tự nhiên lẫn kĩ thuật. Việc điều khiển các hoạt động, các sự vật, các hiện tượng là một nhu cầu thực tế và bắt buộc trong cuộc sống.

Trước đây con người luôn có ý tưởng điều khiển các sự vật hiện tượng xung quanh mình. Nhưng điều khiển sử dụng tín hiệu phản hồi, một trong những nền tảng cơ bản trong điều khiển, để điều khiển được hệ thống ra đời vào khoảng 300 năm trước công nguyên. Ứng dụng đầu tiên là cơ cấu phao điều chỉnh tại Hi Lạp, sau đó là đồng hồ nước của Ktesibios, thiết bị đèn dầu của Philon khoảng 250 năm trước công nguyên để giữ mức nguyên liệu không đổi. Alexandria đã cho ra đời quyển sách về hơi khí- Pneumatica về cơ cấu điều chỉnh mức nước sử dụng máy điều chỉnh phao vào thế kỉ thứ nhất.

Tại châu âu, Cornelis Drebbel đã đưa ra bộ điều chỉnh nhiệt độ, được coi như là một trong những bộ điều chỉnh phản hồi đầu tiên. Tiếp theo là sự ra đời điều chỉnh áp suất nồi hơi vào năm 1861 của Dennis Papin. Vào năm 1769 Jame Watt đưa ra bộ điều khiển phản hồi đầu tiên trong công nghiệp đó là máy điều tốc, để điều khiển tốc độ của động cơ hơi nước. Nó hoạt động trên nguyên tắc quả cầu li tâm được nối với trục ra để điều khiển độ mở van cung cấp hơi nước cho động cơ.

Khi tốc độ tăng làm cho quả cầu quay nhanh làm đóng van hơi nước làm cho tốc độ giảm. Năm 1765, I Polzunow đưa ra máy điều chỉnh mức nước bằng cơ cấu phao. Trong những năm 1768 sự phát triển của hệ thống điều khiển vẫn nằm trong giai đoạn khởi đầu do sự không ổn định của hệ thống. Trong chiến tranh thế giới thứ hai, lý thuyết điều khiển được phát triển ở Mĩ, các nước tây âu khác với nước Nga và Đông âu sử dụng tín phản hồi dựa trên các hiện tượng điện tín và dựa trên tín hiệu khuyếch đại điện tử bởi Bode, Nyquist, Black.

Trong thời kì này do đòi hỏi thiết kế và chế tạo các hệ thống trong máy bay, hệ thống chỉnh súng, hệ thống quân sự dẫn đến sự phát triển mạnh mẽ của hệ thống phản hồi. Từ những năm 40-80 lý thuyết điều khiển tự động phát triển mạnh mẽ từ kĩ thuật miền tần số, sử dụng hàm Laplace đến các phương pháp quỹ đạo pha, các máy tính điều khiển số, tính theo phương pháp trên miền thời gian của Liapunow, Minosky. Lý thuyết điều khiển tối ưu ngày nay được phát triển bởi Pontryagin và Bellman cùng với sự ra đời của các hệ bền vững, các lý thuyết điều khiển hiện đại như điều khiển thích nghi, điều khiển mờ, điều khiển thông minh. Ngày nay các hệ thống điều khiển phát triển cả về quy mô, phức tạp mức độ tự động hoá cao, từ cấu trúc tập trung đến cấu trúc phân tán có tính phức tạp cao đáp ứng được nhu cầu thực tế.

Sự phát triển của kĩ thuật vi bán dẫn, vi điều khiển, máy tính, trên nền tảng kĩ thuật số. Hệ thống điều khiển đã phát triển nhảy vọt. Các thiết bị điều khiển, đo, cơ cấu chấp hành thông minh trên nền tảng vi điều khiển có thể đáp ứng mọi thuật toán điều khiển hiện đại và phức tạp, độ tin cậy cao hơn, đa chức năng hơn, nhỏ gọn hơn. Các thiết bị với độ mở linh hoạt cao có thể dễ dàng tích hợp với nhau tạo thành các hệ thống lớn như SCADA, DCS,.

đáp ứng mọi yêu cầu về công nghệ với mức độ tự động hoá cao nhất. Với sự bùng nổ mạnh mẽ của mạng Internet, hệ thống điều khiển đã phát triển mạnh mẽ về qui mô không chỉ hoạt động trên phạm vi nhà máy mà còn hoạt động trên cả phạm vi toàn cầu. Nhờ mạng Internet mà tại bất kì vị trí nào đều có thể vận hành giám sát toàn bộ nhà máy. Đó là xu thế phát triển hiện tại và trong tương lai.

Mô hình phân cấp chức năng Quản Management level lý Cell level Điều hành Field level Điều khiển Actuator-sensor Chấp hành level Hình 1.1: Phân cấp chức năng hệ thống Một hệ thống tự động hoá quá trình công nghệ nói chung thường được cấu trúc theo mô hình phân cấp hình chóp. Theo mô hình này, các chức năng được phân thành nhiều cấp khác nhau, từ dưới lên trên. Càng ở những cấp dưới thì các chức năng càng mang tính chất cơ bản hơn, đòi hỏi yêu cầu cao hơn về độ nhanh nhạy , thời gian phản ứng. Một chức năng ở cấp trên được thực hiện dựa trên các chức năng ở cấp dưới, có lượng thông tin cần trao đổi và xử lý lớn hơn nhiều.

Thông thường , người ta chỉ coi 3 cấp dưới thuộc phạm vi của một hệ thống điều khiển giám sát. Cấp chấp hành : Chức năng chính của cấp chấp hành là đo lường , dẫn động và chuyển đổi tín hiệu trong trường hợp cần thiết. Thực tế đa số các thiết bị cảm biến hay chấp hành cũng có phần điều khiển riêng cho việc thực hiện đo lường truyền động được chính xác và nhanh nhạy. Các thiết bị thông minh (có bộ vi xử lý riêng ) cũng có thể đảm nhận việc xử lý và chuẩn bị thông tin trước khi đưa lên cấp điều khiển.

Cấp điều khiển : Nhiệm vụ chính của cấp điều khiển là nhận thông tin từ các bộ cảm biến , tự động xử lý các thông tin đó theo chương trình của con người đã cài đặt sẵn và truyền đạt lại kết quả xuống các bộ chấp hành. Những thông tin và kết quả của việc điều khiển sẽ được chuyển lên cấp điều hành. ở cấp điều khiển thường đặt các bộ điều khiển PID, các controllers, PLC, transmitter/RTU số thông minh. Cấp điều khiển và cấp chấp hành cũng được gọi chung là cấp trường (field level) chính vì các bộ điều khiển, cảm biến và chấp hành được cài đặt trực tiếp tại hiện trường, gần kề với hệ thống kỹ thuật.

Cấp điều hành : Khi đa số các chức năng như đo lường, điều khiển , điều chỉnh bảo toàn hệ thống được các cấp cơ sở thực hiện thì nhiệm vụ của cấp điều hành là hỗ trợ người sử dụng trong việc cài đặt ứng dụng, thao tác , theo dõi , giám sát , vận hành và xử lý những tình huống bất thường. Khác với cấp dưới , việc thực hiện các chức năng ở cấp điều hành thường không đòi hỏi phương tiện thiết bị phần cứng đặc biệt ngoài các máy tính thông thường (máy tính cá nhân , máy trạm, máy chủ, terminal.) có giao diện mạng gọi chung là máy tính điều hành. Việc phân cấp chức năng như trên sẽ rất tiện lợi khi thiết kế hệ thống và lựa chọn thiết bị. Theo đó các nhà sản xuất cũng đưa ra kiến trúc các tầng mạng thích hợp với đặc thù trao đổi thông tin của từng cấp.

Cấu trúc của hệ thống điều khiển 1. Cấu trúc tập chung I/0 input/out(vµo /ra) M¸y tÝnh §K A actuator(chÊp hµnh) I/O S sensor(c¶m biÕn) Ranh giíi phßng ®iÒu khiÓn A S A S A S Ph©n ®o¹n Ph©n ®o¹n Ph©n ®o¹n qu¸ tr×nh 1 qu¸ tr×nh 2 qu¸ tr×nh 3 Hình 1.2: Cấu trúc điều khiển tập chung Tất cả các thiết bị được kết nối với một trung tâm duy nhất. Trung tâm này sẽ là bộ não duy nhất thực hiện mọi quyền quyết định, phân phối và chỉ huy. Hệ thống có cấu trúc tập chung có nhược điểm rất lớn đó là số lượng dây kết nối lớn.

Điều khiển tập chung làm cho bộ điều khiển phải có bộ nhớ lớn, tốc độ cao, xử lý tốt. Vì điều khiển tập chung mà khi bộ não gặp sự cố thì hệ thống sẽ ngưng hoạt động hoàn toàn. Hệ thống có cấu trúc tập chung chỉ phù hợp đối với các hệ thống nhỏ, số lượng đối tượng I/O ít và quá trình công nghệ không quá phức tạp. Cấu trúc phân quyền.

Cấu trúc này khắc phục sự phụ thuộc vào một máy tính trung tâm và vì thế hệ thống trở lên linh hoạt hơn. Mỗi quá trình con được điều khiển bởi một máy tính riêng cùng được đặt tại phòng điều khiển. Do các quá trình con có liên quan hệ quả , nên để điều khiển quá trình tổng hợp cần có sự hợp tác giữa chúng với nhau.Trong phần lớn các trường hợp , một máy tính trung tâm được dùng để điều khiển cao cấp cũng như để phối hợp sự hoạt động của các máy phân quyền .Tuy nhiên vẫn tồn tại nhược điểm lớn nhất là dùng số lượng lớn dây nối. Các giải pháp khắc phục nhược điểm đã dẫn đến những hệ thống điều khiển có cấu trúc phân tán hay còn gọi là điều khiển phân tán.

Máy tính phối hợp bus xử lý Máy tính ĐK 1 Máy tính ĐK 2 Máy tính ĐK 3 I/O I/O I/O ranh giới phòng ĐK A S A S A S Phân đoạn Phân đoạn Phân đoạn quá trình 1 quá trình 2 quá trình 3 Hình 1.3: Cấu trúc điều khiển phân quyền 1. Hệ thống có cấu trúc phân tán Điểm nổi bật của cấu trúc phân tán là việc phân bố trí tuệ cũng như chức năng cả chiều rộng và chiều sâu, kết hợp với sử dụng mạng truyền thông thay thế cho bảng điện và phương pháp nối dây cổ điển. Bên trong hệ thống sử dụng các cụm vào ra tại chỗ và cơ cấu chấp hành có tích hợp công nghệ vi điện tử. Cấu trúc phân tán sẽ khắc phục nhược điểm là đi dây tốn kém.

Phân bố trí tuệ tại từng nơi sẽ giúp cho hệ thống điều khiển trở lên linh hoạt, không phụ thuộc hoàn toàn vào một bộ điều khiển nào. Việc tách phân tán chức năng điều khiển sẽ giúp hệ thống hoạt động hiệu quả và đưa bài toán phức tạp trở lên đơn giản. Hệ thống phù hợp với các hệ thống lớn có rất nhiều I/O, quá trình công nghệ phức tạp.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Nghiên cứu hệ thống điều khiển giám sát kho chứa LPG qua mạng Internet" trình bày một hệ thống tiên tiến cho phép giám sát và điều khiển kho chứa LPG thông qua Internet, mang lại nhiều lợi ích cho người đọc. Hệ thống này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả quản lý kho mà còn đảm bảo an toàn và tiết kiệm chi phí. Bằng cách sử dụng công nghệ IoT, người dùng có thể theo dõi tình trạng kho chứa một cách dễ dàng và nhanh chóng từ xa, từ đó đưa ra các quyết định kịp thời.

Nếu bạn quan tâm đến các ứng dụng khác trong lĩnh vực điều khiển và tự động hóa, hãy khám phá thêm về Luận văn thạc sĩ điều khiển giám sát hệ thống tưới và chiếu sáng qua wifi, nơi bạn sẽ tìm thấy những giải pháp tương tự trong việc giám sát và điều khiển từ xa. Ngoài ra, tài liệu Luận văn thạc sĩ thiết kế hệ thống điều khiển thiết bị điện bằng nhận diện cử chỉ cũng cung cấp cái nhìn sâu sắc về các công nghệ điều khiển hiện đại. Cuối cùng, bạn có thể tham khảo Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật cơ điện tử giám sát và thu nhập dữ liệu cân của hệ thống trộn qua internet để hiểu rõ hơn về việc thu thập và giám sát dữ liệu qua Internet. Những tài liệu này sẽ giúp bạn mở rộng kiến thức và khám phá thêm nhiều khía cạnh thú vị trong lĩnh vực này.