Nghiên cứu ảnh hưởng thông số ổ khí tĩnh đến độ cứng vững trong gia công lỗ nhỏ

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ Ổ KHÍ QUAY ỨNG DỤNG TRONG GIA CÔNG LỖ NHỎ

1.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT NGHIÊN CỨU VỀ Ổ KHÍ

1.2. Đặc điểm cấu tạo của vòng bi khí tĩnh

1.3. Tổng thể về tình hình hiện tại và xu hƣớng phát triển về lĩnh vực vòng bi khí tĩnh

1.4. PHÂN TÍCH CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA Ổ KHÍ QUAY

1.4.1. Phân tích định vị

1.4.2. Phân tích lực tác động lên ổ khí

1.4.3. Phân tích các phƣơng án phân vùng đệm khí riêng biệt trên bề mặt trục

1.4.4. Phân tích quán tính ly tâm do độ lệch tâm gây ra

1.5. MỘT SỐ PHƢƠNG TRÌNH TÍNH TOÁN CƠ BẢN CỦA BÔI TRƠN BẰNG KHÍ

1.5.1. Phƣơng trình bôi trơn khí trong trƣờng hợp tổng quát

1.5.2. Phƣơng trình bôi trơn khí trong trƣờng hợp ổ khí quay

1.5.3. Phƣơng trình bôi trơn cho chi tiết bạc

1.5.4. Phƣơng trình đệm khí dƣới

1.6. TÍNH TOÁN ÁP SUẤT, LỰC NÂNG CỦA ĐỆM KHÍ THEO PHƢƠNG PHÁP ĐIỆN KHÍ TƢƠNG ĐƢƠNG

1.6.1. Các yêu cầu khi tính toán đệm khí

1.6.2. Cơ sở phƣơng pháp tính toán đệm khí

1.6.3. Xây dựng công thức tính toán cho mô hình đệm khí dƣới

1.6.4. Tính áp suất, lực nâng của bạc đệm khí mặt trụ theo mô hình điện khí tƣơng đƣơng

1.7. KẾT LUẬN CHƯƠNG 1

2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ CÁC THÔNG SỐ ẢNH HƢỞNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA Ổ KHÍ QUAY. KHẢO SÁT MÔ HÌNH Ổ KHÍ

2.1. Mô hình thiết kế

2.2. Mô phỏng hóa các mô hình đã phân tích

2.3. Khảo sát ảnh hƣởng của khe hở đến lực đẩy của đệm khí mặt đầu

2.4. Khảo sát ảnh hƣởng tốc độ quay đến áp suất trung bình trên bề mặt bạc

2.5. KẾT LUẬN CHƯƠNG 2

3. CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Ổ KHÍ TĨNH ỨNG DỤNG TRONG GIA CÔNG LỖ NHỎ

3.1. ĐÁNH GIÁ CÁC THÔNG SỐ KÍCH THƢỚC, SAI SỐ HÌNH DÁNG HÌNH HỌC VÀ SAI SỐ VỊ TRÍ BỀ MẶT CỦA Ổ KHÍ

3.2. THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG TIẾP XÚC CƠ KHÍ CỦA Ổ KHÍ

3.3. THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG TẢI VÀ ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA Ổ KHÍ

3.4. THỰC NGHIỆM XÁC ĐỊNH TẢI TRỌNG TÁC DỤNG LÊN TRỤC THEO PHƢƠNG NGANG

3.5. THỰC NGHIỆM XÁC ĐỊNH ÁP SUẤT TẠI MỘT SỐ VỊ TRÍ CỦA Ổ KHÍ

3.6. ĐÁNH GIÁ ĐỘ ỔN ĐỊNH TÂM QUAY Ổ KHÍ THÔNG QUA GIA CÔNG KHOAN LỖ

3.7. KẾT LUẬN CHƯƠNG 3

4. CHƯƠNG 4: HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN

I. Ảnh hưởng thông số ổ khí tĩnh đến độ cứng vững trong gia công lỗ nhỏ

Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng thông số ổ khí tĩnh đến độ cứng vững trong gia công lỗ nhỏ. Các thông số như khe hở, áp suất khí cấp, và độ nhám bề mặt được xem xét kỹ lưỡng. Kết quả cho thấy, độ cứng vững của ổ khí phụ thuộc chủ yếu vào kết cấu hình học và cách dẫn khí. Việc tối ưu hóa các thông số này giúp cải thiện độ chính xác và ổn định của quá trình gia công.

1.1. Phân tích khe hở và áp suất khí

Khe hở giữa trục và bạc đệm khí là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ cứng vững. Nghiên cứu chỉ ra rằng, khe hở nhỏ hơn 0.5mm giúp tăng độ ổn định của lớp khí nén. Áp suất khí cấp từ 2bar đến 4bar cũng được khuyến nghị để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Các thí nghiệm thực tế cho thấy, áp suất khí cao hơn giúp tăng khả năng chịu tải và độ cứng vững của ổ khí.

1.2. Độ nhám bề mặt và sai lệch hình học

Độ nhám bề mặt của trục và bạc đệm khí cũng ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng vững. Các kết quả thực nghiệm cho thấy, độ nhám bề mặt dưới 0.1µm giúp giảm ma sát và tăng tuổi thọ của ổ khí. Sai lệch hình học như độ lệch tâm cũng được nghiên cứu, với kết luận rằng độ lệch tâm nhỏ hơn 0.01mm giúp duy trì độ ổn định tâm quay.

II. Gia công lỗ nhỏ và kỹ thuật gia công

Nghiên cứu này cũng tập trung vào việc ứng dụng ổ khí tĩnh trong gia công lỗ nhỏ. Các kỹ thuật gia công như khoan, phay được áp dụng để đánh giá hiệu quả của ổ khí. Kết quả cho thấy, gia công lỗ nhỏ với tốc độ quay cao (từ 10,000 đến 20,000 vòng/phút) đạt độ chính xác cao hơn khi sử dụng ổ khí tĩnh so với các loại ổ truyền thống.

2.1. Phương pháp gia công và tối ưu thông số

Các phương pháp gia công như khoan và phay được nghiên cứu để tối ưu hóa quá trình gia công. Kết quả cho thấy, việc sử dụng ổ khí tĩnh giúp giảm thiểu sai số hình học và tăng độ chính xác của lỗ gia công. Các thông số như tốc độ quay, áp suất khí, và khe hở được tối ưu hóa để đạt hiệu suất cao nhất.

2.2. Ứng dụng thực tế trong gia công cơ khí

Nghiên cứu cũng đánh giá ứng dụng thực tế của ổ khí tĩnh trong gia công cơ khí. Các thí nghiệm trên máy CNC mini cho thấy, ổ khí tĩnh giúp cải thiện độ chính xác và giảm thời gian gia công. Đặc biệt, trong gia công lỗ nhỏ, ổ khí tĩnh giúp duy trì độ ổn định tâm quay và giảm thiểu rung động.

III. Tối ưu thông số gia công và nghiên cứu gia công

Nghiên cứu này cũng đề cập đến việc tối ưu thông số gia công để nâng cao hiệu quả của nghiên cứu gia công. Các thông số như tốc độ quay, áp suất khí, và khe hở được tối ưu hóa thông qua các mô phỏng và thí nghiệm thực tế. Kết quả cho thấy, việc tối ưu hóa các thông số này giúp cải thiện đáng kể hiệu suất gia công.

3.1. Mô phỏng và thực nghiệm

Các mô phỏng được thực hiện để đánh giá ảnh hưởng của thông số gia công đến hiệu suất gia công. Kết quả mô phỏng cho thấy, tốc độ quay từ 15,000 đến 20,000 vòng/phút và áp suất khí từ 3bar đến 4bar là tối ưu. Các thí nghiệm thực tế cũng xác nhận kết quả này, với độ chính xác gia công được cải thiện đáng kể.

3.2. Đánh giá hiệu quả thực tế

Nghiên cứu cũng đánh giá hiệu quả thực tế của việc tối ưu hóa thông số gia công. Các thí nghiệm trên máy CNC mini cho thấy, việc tối ưu hóa thông số giúp giảm thời gian gia công và tăng độ chính xác. Đặc biệt, trong gia công lỗ nhỏ, việc tối ưu hóa thông số giúp duy trì độ ổn định tâm quay và giảm thiểu rung động.

Luận án tiến sĩ: Ảnh hưởng của thông số ổ khí tĩnh đến độ cứng vững khi gia công lỗ nhỏ