Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Hình Dạng Sản Phẩm Đến Lực Tạo Hình Trong Quy Trình Uốn Ống CNC

Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC tại HCMUTE, mang lại giải pháp tối ưu cho ngành công nghiệp.

• Tác giả: Trần Thị Ngọc Ánh
• Người hướng dẫn: TS. Lê Minh Tài
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Hình Dạng Sản Phẩm Đến Lực Tạo Hình Trong Uốn Ống CNC
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Về Uốn Ống CNC và Lực Tạo Hình

Nền công nghiệp Việt Nam đang trên đà phát triển mạnh mẽ, đòi hỏi sự ứng dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Máy uốn ống, đặc biệt là uốn ống CNC, đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, xây dựng và dân dụng. Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ uốn ống tiên tiến là vô cùng cần thiết để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Bài viết này tập trung vào phân tích ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quá trình uốn ống CNC, một lĩnh vực còn ít được nghiên cứu sâu tại Việt Nam. Mục tiêu là tối ưu hóa quy trình uốn, giảm thiểu sai số và nâng cao hiệu quả sản xuất. Luận văn của Trần Thị Ngọc Ánh đã đề cập đến vấn đề này, tuy nhiên, bài viết này sẽ đi sâu hơn vào phân tích và ứng dụng.

1.1. Ứng Dụng và Tầm Quan Trọng Của Uốn Ống CNC 3D

Uốn ống CNC 3D ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các chi tiết phức tạp. Độ chính xác và khả năng lặp lại cao của công nghệ này cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp, đáp ứng yêu cầu khắt khe của nhiều ngành công nghiệp. Theo tài liệu gốc, một dự án chế tạo thiết bị dây chuyền có thể cần đến 20 chủng loại ống khác nhau, mỗi loại cần uốn khoảng 4000 chi tiết với bán kính và góc uốn khác nhau.

1.2. Giới Thiệu Về Lực Tạo Hình và Các Yếu Tố Ảnh Hưởng

Lực tạo hình là yếu tố then chốt trong quá trình uốn ống, quyết định đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực tạo hình bao gồm hình dạng sản phẩm (đặc biệt là bán kính uốn), vật liệu ống, độ dày thành ống, và thông số uốn ống CNC. Việc hiểu rõ mối quan hệ giữa các yếu tố này là rất quan trọng để kiểm soát và tối ưu hóa quá trình uốn.

II. Thách Thức Sai Số Uốn và Tối Ưu Hóa Quy Trình CNC

Một trong những thách thức lớn nhất trong uốn ống CNC là kiểm soát sai số uốn. Sai số uốn có thể do nhiều nguyên nhân, bao gồm độ đàn hồi vật liệu, ứng suất dư, và ảnh hưởng của ma sát. Việc tối ưu hóa quy trình uốn ống CNC đòi hỏi phải giải quyết các vấn đề này để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các phương pháp như phân tích FEM uốn ống và phần mềm mô phỏng uốn được sử dụng để dự đoán và giảm thiểu sai số uốn.

2.1. Phân Tích Các Nguyên Nhân Gây Sai Số Trong Uốn Ống CNC

Sai số uốn thường phát sinh do sự kết hợp của nhiều yếu tố. Độ đàn hồi vật liệu khiến ống có xu hướng trở lại hình dạng ban đầu sau khi uốn, gây ra sai lệch về góc uốn và bán kính uốn. Ứng suất dư sinh ra trong quá trình uốn cũng có thể làm biến dạng sản phẩm theo thời gian. Ảnh hưởng của ma sát giữa ống và dụng cụ uốn cũng góp phần làm tăng lực uốn cần thiết và gây ra sai số.

2.2. Các Phương Pháp Kiểm Soát và Giảm Thiểu Sai Số Uốn

Để giảm thiểu sai số uốn, cần áp dụng các biện pháp kiểm soát chặt chẽ trong suốt quá trình uốn ống CNC. Việc lựa chọn vật liệu ống phù hợp với yêu cầu kỹ thuật là rất quan trọng. Thiết kế khuôn uốn ống tối ưu cũng giúp giảm thiểu ứng suất dư và cải thiện độ chính xác. Sử dụng phần mềm mô phỏng uốn và phân tích FEM uốn ống cho phép dự đoán và điều chỉnh các thông số uốn để đạt được kết quả tốt nhất.

2.3. Vai Trò Của Kiểm Soát Chất Lượng Trong Uốn Ống CNC

Kiểm soát chất lượng uốn ống là công đoạn không thể thiếu để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Việc kiểm tra kích thước, hình dạng và độ chính xác của sản phẩm sau khi uốn giúp phát hiện và loại bỏ các sản phẩm lỗi. Các phương pháp kiểm tra bao gồm đo lường bằng dụng cụ đo chính xác, kiểm tra bằng mắt thường và sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy.

III. Phương Pháp Đo Lực Tạo Hình Thiết Kế Khuôn Uốn CNC

Việc tính toán lực uốn chính xác là yếu tố quan trọng để thiết kế và điều khiển máy uốn ống CNC một cách hiệu quả. Phương pháp đo lực tạo hình thường được thực hiện bằng cảm biến lực (Load Cell) gắn trên máy uốn. Kết quả đo lực giúp đánh giá ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực uốn, từ đó điều chỉnh các thông số uốn ống CNC phù hợp. Ngoài ra, việc thiết kế khuôn uốn ống cũng ảnh hưởng lớn đến lực và chất lượng uốn.

3.1. Ứng Dụng Load Cell Đo Lực Uốn Ống CNC Thực Tế

Cảm biến lực (Load Cell) được sử dụng để đo lực uốn tác dụng lên ống trong quá trình uốn. Tín hiệu từ Load Cell được chuyển đổi thành giá trị lực, cho phép theo dõi và ghi lại sự thay đổi của lực tạo hình theo thời gian. Dữ liệu này rất hữu ích cho việc phân tích ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực uốn, cũng như đánh giá hiệu quả của các thông số uốn ống CNC.

3.2. Thiết Kế Khuôn Uốn Ống CNC Tối Ưu Góc Uốn và Bán Kính

Thiết kế khuôn uốn ống đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Khuôn uốn cần được thiết kế sao cho phù hợp với vật liệu ống, độ dày thành ống, và bán kính uốn. Thiết kế khuôn tối ưu giúp giảm thiểu ứng suất dư, ngăn ngừa hiện tượng nứt gãy và đảm bảo độ chính xác của hình dạng sản phẩm.

3.3. Tính Toán Lực Uốn Lý Thuyết và So Sánh Với Thực Nghiệm

Tính toán lực uốn lý thuyết dựa trên các công thức và mô hình toán học giúp dự đoán lực tạo hình cần thiết cho quá trình uốn. So sánh kết quả tính toán lý thuyết với kết quả đo thực nghiệm giúp đánh giá độ chính xác của mô hình và phát hiện các yếu tố ảnh hưởng chưa được tính đến. Sự khác biệt giữa lý thuyết và thực nghiệm có thể do ảnh hưởng của ma sát, độ đàn hồi vật liệu, hoặc các yếu tố khác.

IV. Ảnh Hưởng Hình Dạng Đến Lực Tạo Hình Trong Uốn Ống

Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy hình dạng sản phẩm, đặc biệt là bán kính uốn, có ảnh hưởng đáng kể đến lực tạo hình trong uốn ống CNC. Bán kính uốn càng nhỏ, lực uốn cần thiết càng lớn. Ngoài ra, sự thay đổi đột ngột về hình dạng cũng có thể gây ra sự gia tăng lực uốn. Việc hiểu rõ mối quan hệ này giúp điều chỉnh các thông số uốn ống CNC để đảm bảo quá trình uốn diễn ra ổn định và hiệu quả.

4.1. Phân Tích Sự Thay Đổi Lực Uốn Theo Bán Kính Uốn

Thực nghiệm cho thấy lực uốn tăng lên đáng kể khi bán kính uốn giảm xuống. Điều này là do khi bán kính uốn nhỏ, vật liệu ống phải chịu đựng ứng suất lớn hơn để đạt được hình dạng mong muốn. Mối quan hệ giữa lực uốn và bán kính uốn có thể được mô tả bằng các đường cong đặc trưng, giúp dự đoán lực uốn cần thiết cho các hình dạng sản phẩm khác nhau.

4.2. Ảnh Hưởng Của Góc Uốn Đến Lực Tạo Hình Trong CNC

Ngoài bán kính uốn, góc uốn cũng có ảnh hưởng đến lực tạo hình. Góc uốn càng lớn, lực uốn cần thiết càng lớn. Tuy nhiên, ảnh hưởng của góc uốn thường không lớn bằng ảnh hưởng của bán kính uốn. Trong một số trường hợp, sự kết hợp giữa bán kính uốn nhỏ và góc uốn lớn có thể gây ra hiện tượng nứt gãy hoặc biến dạng quá mức.

4.3. Tối Ưu Vận Tốc Uốn và Lực Để Đạt Chất Lượng Tốt Nhất

Việc lựa chọn vận tốc uốn phù hợp cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vận tốc uốn quá cao có thể gây ra hiện tượng rung động và sai số, trong khi vận tốc uốn quá thấp có thể làm tăng thời gian sản xuất. Việc tối ưu hóa vận tốc uốn và lực uốn giúp đạt được sự cân bằng giữa chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Cần lựa chọn vận tốc uốn phù hợp với từng loại vật liệu ống và hình dạng sản phẩm.

V. Ứng Dụng Nghiên Cứu Lực Cho Ống Dầu Ống Áp Ống Xả

Để chứng minh tính ứng dụng của nghiên cứu, lực tạo hình khi uốn các chi tiết cụ thể như ống dầu, ống nối áp cao, và ống xả khí được phân tích. Việc đo và phân tích lực tạo hình trong các ứng dụng thực tế giúp xác định các thông số uốn ống CNC tối ưu, từ đó đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm. Các thí nghiệm được thực hiện trên máy uốn ống CNC, kết hợp với việc sử dụng LoadCell để đo lực uốn.

5.1. Nghiên Cứu và Đo Lường Lực Uốn Ống Dầu Trước SPR1

Phân tích lực uốn khi chế tạo ống dầu trước SPR1 cho thấy sự thay đổi của lực tạo hình theo bán kính uốn và góc uốn. Kết quả cho thấy cần điều chỉnh thông số uốn ống CNC để đảm bảo độ chính xác và giảm thiểu sai số uốn. Việc so sánh kết quả thực nghiệm với bản vẽ thiết kế giúp đánh giá chất lượng sản phẩm.

5.2. Phân Tích Lực Tạo Hình Cho Ống Nối Áp Cao QR12

Quá trình uốn ống nối áp cao QR12 đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động. Nghiên cứu lực tạo hình giúp xác định các thông số uốn ống CNC phù hợp, ngăn ngừa hiện tượng nứt gãy hoặc rò rỉ. Phân tích dữ liệu đo lực uốn giúp điều chỉnh quy trình sản xuất để đạt được chất lượng tốt nhất.

5.3. Đánh Giá Lực Uốn Và Độ Chính Xác Ống Xả Khí O15

Việc sản xuất ống xả khí O15 đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ lực uốn để đảm bảo hình dạng và kích thước chính xác. Nghiên cứu này tập trung vào việc đánh giá ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình, từ đó đề xuất các biện pháp tối ưu hóa quy trình uốn ống CNC. Kết quả cho thấy việc điều chỉnh vận tốc uốn và lực uốn có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của sản phẩm.

VI. Kết Luận Tối Ưu Uốn Ống CNC và Hướng Nghiên Cứu Mới

Nghiên cứu này đã làm rõ ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong uốn ống CNC. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở lý thuyết và thực nghiệm cho việc tối ưu hóa quy trình uốn, giảm thiểu sai số uốn, và nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu về ảnh hưởng của ma sát, độ đàn hồi vật liệu, và các yếu tố khác đến lực uốn, cũng như phát triển các phương pháp tối ưu hóa quá trình uốn tiên tiến hơn.

6.1. Đề Xuất Giải Pháp Tối Ưu Quy Trình Uốn Ống CNC

Dựa trên kết quả nghiên cứu, có thể đề xuất các giải pháp tối ưu quy trình uốn ống CNC, bao gồm lựa chọn vật liệu ống phù hợp, thiết kế khuôn uốn ống tối ưu, điều chỉnh thông số uốn ống CNC phù hợp với hình dạng sản phẩm, và áp dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng uốn ống chặt chẽ. Việc kết hợp các giải pháp này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

6.2. Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Về Uốn Ống CNC Trong Tương Lai

Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu về uốn ống CNC với các vật liệu ống mới, các hình dạng sản phẩm phức tạp hơn, và các quy trình uốn tiên tiến hơn. Việc phát triển các phần mềm mô phỏng uốn chính xác hơn, các phương pháp phân tích FEM uốn ống hiệu quả hơn, và các hệ thống kiểm soát chất lượng uốn ống tự động hơn sẽ giúp nâng cao trình độ công nghệ uốn ống của Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 1. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đồ án Trong xu thế công nghiệp hóa - hiện đại hóa của thế giới nói chung và của Việt Nam nói riêng với Khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển mạnh mẽ, nên những nghành đi đầu như công nghiệp cần vận dụng những sáng tạo khoa học kỹ thuật và cơ sở hạ tầng để góp phần nâng cao năng suất lao động, thay thế dần sức lao động của con người. Sự phát triển này đã dẫn đến nhiều chủng loại máy ra đời nhằm phục vụ cho nhu cầu thiết yếu của con người. Hiện nay trên thế giới, máy uốn ống được sử dụng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, xây dựng, trang trí nội thất và trên các thiết bị của ô tô, xe máy, tàu thủy,.

với rất nhiều chủng loại ống khác nhau có đường kính cũng như vật liệu làm ống rất đa dạng. Theo tư liệu thu thập được của các nhà chế tạo máy, nhà máy công nghiệp thì trong một dự án chế tạo một thiết bị dây chuyền thì cần ít nhất 20 chủng loại ống khác nhau mỗi chủng loại có khoảng 4000 chi tiết cần uốn với các bán kính cong và góc uốn khác nhau. Nên em thấy việc chế tạo máy uốn ống phù hợp với nhu cầu hiện nay rất quan trọng. Trên thế giới đã có nhiều các loại máy uốn khác nhau, từ thủ công, bán tự động cho đến tự động NC và CNC với các bán kính khác nhau rất đa dạng.

Ở Việt Nam cũng đã xuất hiện nhiều loại máy khác nhau, nhưng hầu hết là sản phẩm được nhập khẩu từ nước ngoài nên giá thành còn rất cao. Nhu cầu của khách hàng còn lại đa dạng nên việc chế tạo được máy uốn ống ở trong nước sẽ giúp cho sử dụng sản phẩm được tăng mạnh không chỉ trong nước mà cả nước ngoài, bên cạnh đó còn tăng vị thế cạnh tranh của thị trường trong nước ngoài trong lĩnh vực công nghiệp. Hiện tại tại Việt Nam vừa mới chế tạo một máy uốn ống 3D CNC theo yêu cầu của doanh nghiệp. Khi một máy uốn mới hình thành thì yếu tố lực cũng rất quan trọng.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó, việc nghiên cứu và phát triển các đề tài liên quan đến máy uốn ống nhằm phục vụ cho nhu cầu xã hội là rất cần thiết vì vậy em đã chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong qua trình uống ống CNC” để có thể cải hiện được độ chính xác cao hơn ít sản phẩm lỗi và tính khả năng tạo 1 (Luan.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” hình linh động hơn khi chọn lực phù hợp để uốn ống theo hình dạng mong muốn. Về đề tài này thì hiện tại trong nước và ngoài nước chưa có nhiều bài báo nào nghiên cưu về vấn đề này. Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu sự ảnh hưởng của hình dạng đến lực tạo hình ống theo nguyên lý biến dạng liên tục không khuôn (hình dạng sản phẩm ở đây nói cách khác là bán kính cong của ống) - Nghiên cứu quy trình chi tiết của máy, cách máy uốn hoạt động và vận hành tạo ra sản phẩm - Nghiên cứu phương pháp đo và chế tạo ra thiết bị đồ gá để đo lực - Thực nghiệm tạo hình ống, hiểu và áp dụng các dụng cụ, phần mềm đo đạc sau đó đánh giá kết quả để cải thiện sản phẩm ngày càng tốt hơn trong tương lai. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 1.

Đối tượng nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan tình hình về công nghệ uốn - Nghiên cứu về máy uốn ống 3D CNC, quy trình hoạt động - Nghiên cứu bộ đo lực cho máy uốn - Nghiên cứu mối liên quan của hình dạng sản phẩm uốn ống đến lực tạo hình ống và ứng dụng lên sản phẩm khách hàng yêu cầu. Phạm vi nghiên cứu - Chỉ nghiên cứu về bán kính cong, không nghiên cứu bán kính tròn, vuông, chữ nhật,. hay độ dày mỏng của ống. Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp thu thập và tổng hợp tài liệu: + Thu thập và tổng hợp các tài liệu liên quan tới kỹ thuật tạo hình ống theo phương pháp biến dạng liên tục, đảm bảo tính đa dạng, đa chiều và tận dụng được các kết quả của các nghiên cứu mới nhất, phù hợp với nội dung nghiên cứu của đề tài.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” - Phương pháp thực nghiệm: + Dựa trên các kết quả thành công và thất bại trong thực nghiệm, làm rõ ảnh hưởng bán kính cong đến lực tạo hình.

- Phương pháp phân tích so sánh: + Dựa trên các kết quả của thực nghiệm sau đó phân tích, so sánh, đánh giá các yếu tố sau: • Ảnh hưởng của bán kính cong đến lực tạo hình trong suốt quá trình uốn • Vận tốc đáp ứng được hình dạng và lực cân đối để tạo ra sản phẩm tối ưu nhất • Độ sai số cho phép khi uốn theo hình dạng bán kính sản phẩm yêu cầu áp dụng lực phù hợp.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Công nghệ uốn ống 2. Khái niệm uốn ống Uốn ống là cách tạo ra sự biến dạng thích hợp của ống thẳng để có được độ uốn cong với góc và bán kính uốn cần thiết. Có nhiều cách khác nhau với việc sử dụng các công cụ và máy móc.

Sản phẩm uốn rất đa dạng và phong phú, có thể là kim loại như thép, inox, đồng, inox…được dùng rộng rãi trong thực tế trong đó, máy uốn đã và đang được ứng dụng nhiều trong công nghiệp, như trong sản xuất ô tô, xe máy (khung xe, pô xe…), các sản phẩm trang trí nội thất (bàn, ghế, cầu thang, ban công…), các loại ống khí, ống của máy điều hòa không khí, ống thủy lực… 2. Quá trình hình thành hình dạng ống uốn Quá trình uốn bao gồm biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Làm cong phôi và thu nhỏ dần kích thước. Trong quá trình uốn, kim loại phía góc uốn bị co lại theo hướng dọc thở và đồng thời bị giãn ra theo hướng ngang, còn phần phía ngoài góc uốn bị giãn ra bởi lực kéo.

Giữa lớp co ngắn và giãn dài là lớp trung hòa không bị ảnh hưởng bởi lực kéo, nó vẫn ở trạng thái ban đầu. Lực tác động đến quá trình uốn ống 2. Uốn cong với lực kéo và nén tiếp tuyến Hầu hết các hoạt động uốn trong thực tế có xuất hiện lực tiếp tuyến, với lực kéo thì phổ biến hơn nhiều so lực nén. Các thuật ngữ uốn kéo, uốn nén và tạo hình kéo giãn đề cập đến các hoạt động uốn được đặc trưng bởi các mức độ gia tăng của lực kéo tiếp tuyến.

Những ưu điểm và nhược điểm của mỗi quá trình có liên quan mật thiết đến sự ảnh hưởng của lực kéo lên quá trình uốn.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” 2. Đàn hồi ngược và các ứng suất dư Khi lực kéo được đặt lên trên quá trình uốn, lớp trung hòa dịch chuyển về phía trong của chỗ uốn. Trong tạo hình kéo giãn, trong một số trường hợp, lớp trung hòa có thể di chuyển hoàn toàn ra khỏi thanh hoặc ống. Trong những trường hợp này, tất cả các vật liệu đang chịu ảnh hưởng của lực kéo.

Những hạn chế về lực tạo hình Những giới hạn tạo hình trong uốn cong khá nhạy cảm với tính chất và mức độ của lực vòng đặt lên. Khi lực kéo được đặt vào và lớp trung hòa bị dịch chuyển vào bên trong, nguy cơ bị nhăn bên trong sẽ giảm, nhưng có nhiều khả năng bị phá hủy do kéo hoặc phân bên ngoài mỏng quá mức. Điều này được thể hiện dưới dạng sơ đồ như một sự dịch chuyển các đường giới hạn của đường bao hình thành trong hình 2. Thông thường, có thể tránh được một dạng hư hỏng cụ thể bằng cách thay đổi lực kéo tổng hợp trong một kiểu thao tác uốn xác định hoặc bằng cách thay đổi sang kiểu uốn khác.

Lực kéo gia tăng h/R Lực kéo gia tăng h/t Hình 2.1: Sự thay đổi trong đường bao định dạng với lực kéo tiếp tuyến. Mức biến dạng và nhiệt độ Đối với các vật liệu dẻo, các ảnh hưởng của mức nhiệt độ và độ uốn của phôi là nhỏ. Tuy nhiên, đối với các vật liệu có độ dẻo giới hạn, độ giãn dài có thể được tăng lên ở các nhiệt độ được nâng lên, do đó có thể uốn lớn hơn mà không bị kéo đứt các thớ bên ngoài. Với các vật liệu như vậy, cũng có thể các chỗ uốn có phần khắc khe hơn nếu mức độ uốn 5 (Luan.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” giảm, vì ứng suất chảy dẻo của vật liệu sẽ giảm xuống một chút và ít có khả năng đạt đến giá trị tạo ra đứt gãy.

Các phương pháp uốn ống tạo hình ống uốn hiện có Hiện nay, với các thiết bị uốn ống được sản xuất trong nước, việc tạo hình các sản phẩm dạng ống còn khá hạn chế, ngoài ra, năng suất cũng là một trong những vấn đề cần cải tiến. Ngược lại, với các thiết bị ngoại nhập, hai nhược điểm này có thể được giải quyết, tuy nhiên, bài toán chi phí đầu tư, chi phí vận hành đang và vấn đề nan giải cho đa số các doanh nghiệp gia công hiện nay. Với các thiết bị chuyên dùng cho quá trình uốn ống, những chức năng quan trọng sau thường được tích hợp trong thiết bị uốn: 2. Phương pháp thủ công Khi uốn thủ công không sử dụng máy móc hiện đại thì cách để làm hiệu quả nhất để cho ống không bị bóp méo thì cho vật liệu nhỏ mịn vào bên trong ống như đất, cát,… để điền đầy diện tích rổng của ống rồi bịt chặt hai đầu và tiến hành uốn ống theo hình dáng yêu cầu.

Ưu điểm của phương pháp này là tiện dụng, dể làm hợp lý với phương pháp thủ công chi phí thấp. Nhược điểm là chỉ áp dụng được đối với những chi tiết có đường kính nhỏ, năng suất không cao và hạn chế tạo hình.cnc Luận văn Thạc Sĩ: “ Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm đến lực tạo hình trong quy trình uốn ống CNC” 2.