Đồ án hcmute nhận diện 7 lãng phí theo lean để đề xuất nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của công ty tnhh nhựa kỹ thuật sakura

Đồ án kỹ thuật nghiên cứu hcmute nhận diện 7 lãng phí theo lean để đề xuất cải thiện kết quả trong sản xuất tại nhà máy của, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn,

• Tác giả: Lương Đức Cường
• Người hướng dẫn: ThS. Trần Thị Tuyết Phương
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nhận diện 7 lãng phí theo Lean để đề xuất nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của Công ty TNHH nhựa kỹ thuật Sakura
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 1.1. Giới thiệu chung về công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.2. Thông tin doanh nghiệp
• 1.3. Sơ lược về doanh nghiệp
• 1.4. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.5. Lĩnh vực hoạt động
• 1.6. Tầm nhìn và sứ mệnh của Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.6.1. Mục tiêu ngắn hạn
• 1.6.2. Mục tiêu dài hạn
• 1.6.3. Giá trị cốt lõi
• 1.7. Thuận lợi và khó khăn tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.8. Đội ngũ nhân sự công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Tổng quan về sản xuất tinh gọn
• 2.2. Khái niệm sản xuất tinh gọn
• 2.3. Triết lý loại bỏ lãng phí
• 2.3.1. Thời gian chờ đợi
• 2.3.2. Gia công thừa
• 2.3.3. Sản phẩm lỗi và hỏng hóc
• 2.3.4. Sản xuất dư thừa
• 2.4. Khái niệm sơ lược về JIT – Vừa đúng lúc
• 2.4.1. Các yếu tố cơ bản của JIT
• 2.4.2. Dòng sản xuất liên tục
• 2.4.3. Nhịp độ sản xuất
• 2.4.4. Hệ thống kéo
• 2.4.5. Cân bằng dây chuyền sản xuất
• 2.4.6. Chuyển đổi nhanh
• 2.4.7. Bố trí dạng tế bào
• 2.4.8. Quy trình tác nghiệp tiêu chuẩn
• 2.4.9. Xây dựng không gian 5S
• 2.4.10. Lợi ích của mô hình sản xuất JIT
• 2.5. Các chiến lược thực hiện tinh gọn và loại trừ lãng phí
• 2.5.1. Đồng bộ hóa cung cấp cho khách hàng bên ngoài
• 2.5.2. Đồng bộ hóa sản xuất bên trong
• 2.5.3. Tạo ra dòng chảy
• 2.5.4. Hình thành hệ thống kéo theo nhu cầu
• 2.6. Biểu đồ nhân quả
• 2.6.1. Các bước cơ bản thiết lập biểu đồ nhân quả
• 2.7. Phương pháp nghiên cứu
• 2.7.1. Phương pháp thu thập dữ liệu
• 2.7.2. Phương pháp quan sát
• 2.7.3. Phương pháp phỏng vấn
• 2.7.4. Phương pháp xử lý dữ liệu bằng thống kê mô tả
• 3. CHƯƠNG 3: NHẬN DIỆN 7 LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 3.1. Tình hình chung tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.2. Một số vấn đề hiện tại xảy ra tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.3. Lãng phí do thao tác thừa và chờ đợi
• 3.4. Lãng phí do tồn kho
• 3.5. Lãng phí do vận chuyển
• 3.6. Sơ đồ mặt bằng nhà xưởng tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.7. Quy trình công tác chuẩn bị sản xuất tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.8. Hệ thống sản xuất tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.8.1. Hệ thống bán tự động
• 3.8.2. Hệ thống tự động
• 3.9. Quy trình sản xuất nhựa kỹ thuật tại nhà xưởng
• 3.10. Các loại hình công việc và một số ví dụ quy trình sản xuất sản phẩm cho từng loại
• 3.10.1. Sản xuất sản phẩm
• 3.10.2. Sản xuất sản phẩm qua một giai đoạn
• 3.10.3. Sản xuất sản phẩm qua nhiều giai đoạn
• 3.10.4. Xử lý sản phẩm
• 3.10.4.1. Xử lý trực tiếp
• 3.10.4.2. Xử lý gián tiếp
• 3.11. Một số sản phẩm hiện tại nhà xưởng đang sản xuất
• 3.12. Các nguyên nhân gây trì hoãn thời gian trong sản xuất
• 3.13. Một số hoạt động và quy cách của hoạt động đó đối với công nhân sản xuất tại nhà xưởng
• 3.13.1. Kiểm tra ngoại quan sản phẩm
• 3.13.2. Sàng lọc sản phẩm
• 3.13.3. Cân và đóng gói sản phẩm
• 3.13.4. Sắp xếp thùng sản phẩm
• 3.13.5. Tem nhãn sản xuất
• 3.13.6. Kiểm soát số lượng
• 3.13.7. Bảng kế hoạch sản xuất
• 3.13.8. Số liệu về sản lượng sản phẩm
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 4.1. Giải pháp để loại bỏ thao tác thừa và chờ đợi
• 4.2. Giải pháp để loại bỏ tồn kho
• 4.3. Giải pháp để loại bỏ lãng phí do vận chuyển
• 4.4. Giải pháp để hạn chế tỷ lệ phế phẩm
• 4.5. Giải pháp nhân sự
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA được thành lập vào năm 2012, với mục tiêu cung cấp giải pháp toàn diện trong sản xuất khuôn nhựa và các chi tiết nhựa. Công ty đã xây dựng một quy trình sản xuất khép kín, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Đội ngũ nhân sự được đào tạo bài bản, cùng với hệ thống máy móc hiện đại, giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường. Công ty hiện có 4 cơ sở sản xuất, với diện tích nhà xưởng lên đến 5000 m2, phục vụ cho nhiều lĩnh vực như mỹ phẩm, thực phẩm, điện tử và y tế. Tầm nhìn của công ty là trở thành nhà cung cấp hàng đầu trong ngành nhựa kỹ thuật tại Việt Nam.

1.1. Thông tin doanh nghiệp

Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA có địa chỉ tại Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh. Với vốn đầu tư ban đầu 1 triệu USD, công ty đã không ngừng phát triển và mở rộng quy mô sản xuất. Công ty cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá cả hợp lý, đồng thời chú trọng đến sự hài lòng của khách hàng. Các sản phẩm của công ty được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008 và ISO 14000, đảm bảo đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

1.2. Quá trình hình thành và phát triển

Từ khi thành lập, công ty đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển quan trọng. Công ty đã đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ và thiết bị hiện đại, giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Đến nay, công ty đã có nhiều sản phẩm được thị trường đón nhận, khẳng định được vị thế của mình trong ngành nhựa kỹ thuật. Sự phát triển bền vững của công ty không chỉ dựa vào công nghệ mà còn nhờ vào đội ngũ nhân viên tận tâm và chuyên nghiệp.

II. Cơ sở lý luận về sản xuất tinh gọn và phương pháp nghiên cứu

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một triết lý quản lý nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Triết lý này tập trung vào việc loại bỏ các yếu tố không cần thiết trong quy trình sản xuất, từ đó tạo ra giá trị cho khách hàng. Các công cụ Lean như 5S, JIT (Just In Time) và Kaizen được áp dụng để cải tiến quy trình sản xuất. Nghiên cứu này sử dụng phương pháp quan sát và phỏng vấn để thu thập dữ liệu thực tế tại công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA, nhằm nhận diện các lãng phí trong sản xuất.

2.1. Khái niệm sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả. Triết lý này nhấn mạnh việc tạo ra giá trị cho khách hàng thông qua việc loại bỏ các hoạt động không cần thiết. Các yếu tố như thời gian chờ đợi, gia công thừa và sản phẩm lỗi đều được xem là lãng phí cần phải loại bỏ. Việc áp dụng sản xuất tinh gọn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất lao động.

2.2. Các công cụ phổ biến của Lean

Các công cụ Lean như 5S, JIT và Kaizen đóng vai trò quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất. 5S giúp tổ chức và sắp xếp nơi làm việc, JIT đảm bảo nguyên liệu được cung cấp đúng lúc và Kaizen khuyến khích cải tiến liên tục. Việc áp dụng các công cụ này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

III. Nhận diện 7 lãng phí tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA, đã xác định được 7 loại lãng phí chính, bao gồm: lãng phí do thao tác thừa, lãng phí do chờ đợi, lãng phí do tồn kho, lãng phí do vận chuyển, lãng phí do sản phẩm lỗi, lãng phí do sản xuất dư thừa và lãng phí do quy trình không hiệu quả. Việc nhận diện và phân tích các lãng phí này là bước đầu tiên để đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất.

3.1. Lãng phí do thao tác thừa

Lãng phí do thao tác thừa xảy ra khi công nhân thực hiện các thao tác không cần thiết trong quy trình sản xuất. Điều này không chỉ làm tăng thời gian sản xuất mà còn ảnh hưởng đến năng suất lao động. Việc phân tích quy trình làm việc và loại bỏ các thao tác thừa sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.2. Lãng phí do chờ đợi

Lãng phí do chờ đợi xảy ra khi công nhân phải chờ đợi nguyên liệu, thiết bị hoặc thông tin để tiếp tục công việc. Thời gian chờ đợi không tạo ra giá trị cho sản phẩm và làm giảm năng suất. Việc tối ưu hóa quy trình cung ứng và cải thiện giao tiếp giữa các bộ phận sẽ giúp giảm thiểu lãng phí này.

IV. Giải pháp nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Để nâng cao hiệu quả sản xuất, công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA cần áp dụng các giải pháp cụ thể nhằm loại bỏ các lãng phí đã được nhận diện. Các giải pháp bao gồm cải tiến quy trình làm việc, đào tạo nhân viên, đầu tư vào công nghệ mới và áp dụng các công cụ Lean. Việc thực hiện các giải pháp này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Cải tiến quy trình làm việc

Cải tiến quy trình làm việc là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc phân tích và tối ưu hóa từng bước trong quy trình sẽ giúp loại bỏ các thao tác thừa và giảm thiểu thời gian chờ đợi. Sử dụng sơ đồ quy trình và biểu đồ nhân quả sẽ giúp dễ dàng nhận diện các vấn đề và tìm ra giải pháp phù hợp.

4.2. Đào tạo nhân viên

Đào tạo nhân viên là yếu tố then chốt trong việc thực hiện các giải pháp cải tiến. Nhân viên cần được trang bị kiến thức về sản xuất tinh gọn và các công cụ Lean để có thể áp dụng vào công việc hàng ngày. Việc tổ chức các khóa đào tạo định kỳ sẽ giúp nâng cao kỹ năng và nhận thức của nhân viên về tầm quan trọng của việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế thị trường phát triển với tốc độ nhanh và môi trường kinh doanh nhiều biến động, các doanh nghiệp sản xuất phải đối mặt với áp lực cạnh tranh gay gắt nhằm duy trì sự tồn tại và mở rộng thị phần. Hoạt động sản xuất công nghiệp đòi hỏi sự kết hợp đồng bộ giữa nhiều yếu tố đầu vào như nguồn nhân lực, năng lực tài chính, nhà xưởng, máy móc thiết bị và nguyên vật liệu. Bên cạnh đó, công tác quản lý tác nghiệp đóng vai trò quyết định đến việc hạn chế rủi ro, kiểm soát chi phí và duy trì uy tín chất lượng với khách hàng. Nhiều doanh nghiệp sản xuất gặp khó khăn, thậm chí phá sản do công tác quản trị vận hành chưa đạt hiệu quả, để phát sinh nhiều dạng tổn thất và lãng phí trong quá trình sản xuất.

Nhằm nghiên cứu chuyên sâu về công tác quản lý tác nghiệp thực tế, tác giả đã thực hiện đề tài khóa luận tốt nghiệp ngành Quản lý Công nghiệp tại Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura (chi nhánh Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh). Đề tài tập trung vào việc áp dụng các nguyên lý sản xuất tinh gọn để khảo sát, nhận diện và loại trừ lãng phí trong dây chuyền chế tạo và gia công linh kiện nhựa.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được xác định cụ thể gồm 3 nội dung:

1. Tìm hiểu về quy trình và các hoạt động tác nghiệp trong sản xuất; trực tiếp theo dõi, quan sát tại nhà xưởng và thực hiện các thao tác làm ra sản phẩm.
2. Tìm hiểu thực trạng sản xuất tại công ty, từ đó phát hiện và nhận diện 7 lãng phí gây ảnh hưởng, tổn thất nghiêm trọng trong quá trình sản xuất.
3. Đề xuất các giải pháp khả thi nhằm hạn chế và loại bỏ các lãng phí đã nhận diện, góp phần nâng cao hiệu quả và thúc đẩy năng suất sản xuất tại nhà máy.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động tác nghiệp, quy trình sản xuất và 7 loại lãng phí (thao tác thừa, chờ đợi, tồn kho, vận chuyển, gia công thừa, sản phẩm lỗi, sản xuất dư thừa) trong dây chuyền sản xuất nhựa kỹ thuật.
• Phạm vi không gian: Nhà máy của Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura tại Số 23, Đường số 12, Phường Linh Tây, Quận Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Số liệu và hoạt động khảo sát thực tế được thu thập từ ngày 25/01/2019 đến ngày 21/04/2019.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và mô hình ứng dụng:

• Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): Hệ thống quản trị định hướng triệt tiêu mọi lãng phí trong toàn bộ chuỗi giá trị nhằm gia tăng giá trị cho khách hàng với mức sử dụng nguồn lực, mặt bằng, vốn và thời gian tối thiểu.
• 7 lãng phí theo triết lý Toyota (Muda): Nhận diện 7 dạng lãng phí cơ bản gồm vận chuyển (Transportation), thời gian chờ đợi (Waiting), gia công thừa (Over-processing), sản phẩm lỗi và hỏng hóc (Defects), tồn kho (Inventory), thao tác thừa (Motion) và sản xuất dư thừa (Over-production).
• Hệ thống sản xuất Đúng thời điểm (Just-In-Time - JIT): Cung cấp đúng sản phẩm, đúng số lượng, đúng nơi và đúng thời điểm. Các yếu tố cốt lõi của JIT được phân tích gồm: dòng sản xuất liên tục, nhịp độ sản xuất (Takt Time), thời gian chu kỳ (Cycle Time), hệ thống kéo (Pull System / Kanban), cân bằng dây chuyền sản xuất, chuyển đổi nhanh (SMED), bố trí mặt bằng dạng tế bào (Cellular layout / mô hình chữ U), quy trình tác nghiệp tiêu chuẩn (SOP) và phương pháp 5S (Sàng lọc - Seiri, Sắp xếp - Seiton, Sạch sẽ - Seiso, Săn sóc - Seiketsu, Sẵn sàng - Shitsuke).
• 4 chiến lược thực hiện tinh gọn: Đồng bộ hóa cung cấp cho khách hàng bên ngoài (sử dụng kho chu kỳ, kho đệm, kho an toàn); Đồng bộ hóa sản xuất bên trong (chuẩn hóa công việc, cân bằng chuyền); Tạo ra dòng chảy liên tục (kích thước lô nhỏ, rút ngắn cự ly di chuyển, áp dụng PDCA, Kaizen, 5 lần hỏi Tại sao - 5 Why, hiệu suất thiết bị tổng thể - OEE, duy trì năng suất tổng thể - TPM); Hình thành hệ thống kéo theo nhu cầu.
• Biểu đồ nhân quả (Ishikawa / Biểu đồ xương cá): Khảo sát và phân tích nguyên nhân gốc rễ gây ra biến động chất lượng theo mô hình 4M (Man - Con người, Machine - Thiết bị, Material - Nguyên vật liệu, Method - Phương pháp).

Phương pháp nghiên cứu:

• Phương pháp hiện trường thu thập dữ liệu sơ cấp:
  • Phương pháp quan sát trực tiếp: Quan sát trực quan và sử dụng dụng cụ đo thời gian (bấm giờ) dưới nhà xưởng để ghi nhận thời gian thực hiện từng thao tác chi tiết của công nhân, quy trình vận hành máy móc và dòng di chuyển của bán thành phẩm.
  • Phương pháp phỏng vấn: Đối thoại và phỏng vấn trực tiếp cán bộ quản lý và công nhân sản xuất tại xưởng nhằm ghi nhận thông tin thực tế về quy trình tác nghiệp, các nguyên nhân gây trì hoãn và thao tác dư thừa.
• Phương pháp xử lý dữ liệu: Ứng dụng phương pháp thống kê mô tả, tổng hợp bảng biểu, đồ thị Takt Time và biểu đồ nhân quả để phân tích, so sánh định lượng các chỉ số chu kỳ, thời gian lãng phí và sản lượng thực tế.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura

Chương 1 giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura (Sakura Plastic), thành lập năm 2012 với vốn đầu tư ban đầu 1 triệu USD, do Tổng Giám đốc Nguyễn Thành Danh đại diện pháp luật. Trụ sở chính đặt tại Số 23, Đường số 12, Phường Linh Tây, Quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh với diện tích nhà xưởng 5.000 m2. Công ty đã mở rộng quy mô hoạt động với 4 cơ sở: Cơ sở 1 tại TP.HCM sản xuất nhựa kỹ thuật cỡ nhỏ; một cơ sở sản xuất vàng nữ trang tại TP.HCM; một cơ sở tại Bình Dương sản xuất nhựa kỹ thuật cỡ lớn; và Cơ sở 3 tại Khu công nghiệp AMATA (Đồng Nai). Doanh nghiệp đạt các chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008, ISO 9001:2015 và ISO 14000.

Lĩnh vực hoạt động chính của công ty là chế tạo khuôn ép nhựa và sản xuất các linh kiện, chi tiết nhựa kỹ thuật phục vụ ngành công nghiệp mỹ phẩm, thực phẩm, điện - điện tử, thiết bị y tế và sản phẩm nhựa y tế tiêu hao. Khách hàng chính bao gồm các tập đoàn và doanh nghiệp lớn như Schneider, Figla, Lotte, Koei, Colgate, Furukawa, Aqua, Taiyobrush, Hoya, Daktra. Về năng lực công nghệ, đội ngũ kỹ sư sử dụng các phần mềm AutoCAD, CAD/CAM/CAE để lập trình cho hệ thống trung tâm gia công CNC và máy xung điện CNC nhập khẩu từ Nhật Bản; xưởng ép phun được trang bị hệ thống máy ép tự động kết hợp robot gắp sản phẩm. Tác giả cũng phân tích các yếu tố thuận lợi về vị trí địa lý, giao thông, nguồn cung ứng nguyên liệu và khó khăn liên quan đến tay nghề công nhân mới tuyển dụng.

Chương 2: Cơ sở lý luận sản xuất tinh gọn và phương pháp nghiên cứu

Chương 2 trình bày có hệ thống các khái niệm lý luận về Lean Manufacturing, định nghĩa chi tiết 7 loại lãng phí trong sản xuất và các trụ cột của mô hình Just-In-Time. Nội dung chương làm rõ bản chất của việc duy trì nhịp độ sản xuất (Takt Time) song song với kiểm soát thời gian chu kỳ (Cycle Time) nhằm tạo dòng sản xuất liên tục, cơ chế vận hành của hệ thống kéo bằng thẻ Kanban hoặc không gian Kanban, cùng nguyên tắc bố trí mặt bằng dạng tế bào (mô hình chữ U) để giảm thiểu cự ly di chuyển. Chương này cũng phân tích 5 bước triển khai không gian làm việc 5S, 4 chiến lược loại trừ lãng phí và các bước xây dựng biểu đồ nhân quả 4M. Phần phương pháp nghiên cứu mô tả quy trình thu thập dữ liệu hiện trường (quan sát bấm giờ, phỏng vấn) và kỹ thuật thống kê mô tả phục vụ cho việc tính toán, chẩn đoán vấn đề tại nhà xưởng.

Chương 3: Nhận diện 7 lãng phí tại nhà máy của Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura

Chương 3 đi sâu vào phân tích thực trạng sản xuất tại nhà máy Sakura Plastic chi nhánh Thủ Đức. Nhà xưởng hiện có 27 máy ép nhựa (gồm máy bán tự động, máy tự động bằng robot và băng chuyền), kết hợp với máy dập, máy khoan và hệ thống máy nén khí. Nhân sự nhà xưởng gồm hơn 50 công nhân chia làm 2 ca làm việc (12 giờ/ca), phân bổ thành 4 nhóm: công nhân kỹ thuật chỉnh máy, công nhân kỹ thuật bảo trì bảo dưỡng, công nhân sản xuất và công nhân kiểm soát chất lượng (QC).

Tác giả khảo sát quy trình công nghệ và hoạt động tác nghiệp của nhiều sản phẩm thực tế:

• Sản phẩm Flush Box Metal (mã PDL144M của khách hàng Schneider).
• Sản phẩm Cap 19 (Slip Cap) sản xuất trên hệ thống máy tự động.
• Sản phẩm Nắp Fusen Còi Dâu (sản xuất nhiều chi tiết và lắp ráp).
• Sản phẩm Compact Kanji PP (Red) qua công đoạn cắt và sàng lọc.
• Sản phẩm 1 Way Switch Base qua các công đoạn hấp, xịt khô và sấy khô.
• Sản phẩm Mechanical Frame qua công đoạn cắt và sàng lọc.
• Kiểm soát số lượng sản phẩm MJ-MG2 CAP I và tổng hợp phế phẩm của sản phẩm Thân Fusen trong tháng 3/2019.

Khóa luận tập trung nhận diện sâu các lãng phí tại công đoạn xử lý gia công bán thành phẩm (BTP) cho sản phẩm Flush Box Metal:

• Khu vực gia công gồm 2 công nhân và 1 máy dập: Công nhân 1 thực hiện công việc A (lắp linh kiện vào BTP); Công nhân 2 thực hiện công việc B (dập BTP đã lắp linh kiện).
• Đo đạc thời gian thao tác:
  • Công nhân 1 thực hiện 7 thao tác (A1 đến A7) với tổng thời gian chu kỳ là 9,5 giây.
  • Công nhân 2 thực hiện 10 thao tác (B1 đến B10) với tổng thời gian chu kỳ là 11,4 giây.
• Tính toán nhịp độ sản xuất (Takt Time): Với chế độ làm việc 2 ca/ngày (mỗi ca 12 giờ = 86.400 giây/ngày) và sản lượng định mức yêu cầu là 10.000 sản phẩm/ngày, giá trị Takt Time cần đạt là: $$\text{Takt Time} = \frac{86.400}{10.000} = 8,64 \text{ giây/sản phẩm}$$
• Nhận diện lãng phí: Thời gian chu kỳ của cả Công việc A (9,5 giây) và Công việc B (11,4 giây) đều lớn hơn Takt Time (8,64 giây), dẫn tới việc dây chuyền không thể hoàn thành định mức 10.000 sản phẩm/ngày. Đồng thời, sự chênh lệch chu kỳ giữa Công việc A và Công việc B (11,4 giây so với 9,5 giây) tạo ra độ trễ 1,9 giây trên mỗi sản phẩm. Khi Công nhân 1 hoàn thành 5.000 sản phẩm tại giây thứ 47.500, Công nhân 2 phải mất tới 57.009,4 giây mới hoàn thành, làm phát sinh lượng bán thành phẩm tồn ứ đọng chờ dập lên tới 999 sản phẩm (xấp xỉ 1.000 sản phẩm).
• Nhận diện các lãng phí khác: Lãng phí vận chuyển do dòng di chuyển phôi và BTP trên mặt bằng xưởng cắt khúc; lãng phí thao tác thừa do vị trí để rổ hàng và dụng cụ chưa chuẩn hóa; lãng phí khuyết tật qua số liệu phế phẩm sản phẩm Thân Fusen tháng 3/2019 và sai sót trong tem nhãn, phân loại thùng chứa.

Chương 4: Giải pháp nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura

Chương 4 đề xuất các nhóm giải pháp khắc phục dựa trên các phát hiện ở Chương 3:

• Nhóm giải pháp loại bỏ thao tác thừa và thời gian chờ đợi: Tinh gọn và chuẩn hóa chuỗi vi thao tác của Công việc A (cải tiến các nhóm thao tác A1-A2, A3, A4-A5, A6, A7) và Công việc B (cải tiến các nhóm thao tác B1, B2, B3-B5, B4, B6, B8, B10), tái thiết kế vị trí khay linh kiện và bàn dập để rút ngắn thời gian chu kỳ thao tác.
• Nhóm giải pháp loại bỏ tồn kho và cân bằng chuyền: Thiết lập thời gian chuẩn sau cải tiến cho từng bước công việc; xây dựng các kịch bản bố trí nguồn lực (bổ sung công nhân, máy dập hoặc cân đối lại phân đoạn thao tác) nhằm đưa thời gian chu kỳ từng vị trí về mức nhỏ hơn hoặc bằng Takt Time (8,64 giây), triệt tiêu lượng hàng chờ 999 sản phẩm giữa hai công đoạn.
• Nhóm giải pháp mặt bằng và vận chuyển: Cải tiến sơ đồ luồng di chuyển của dòng sản phẩm Flush Box Metal trên mặt bằng xưởng; áp dụng quy tắc sắp xếp thùng sản phẩm, rổ sàng lọc và dán tem nhãn kiểm soát theo nguyên tắc 5S.
• Nhóm giải pháp kiểm soát phế phẩm và nhân sự: Ứng dụng biểu đồ nhân quả để khắc phục lỗi chất lượng; chuẩn hóa quy trình kiểm tra ngoại quan và sàng lọc; tổ chức các chương trình đào tạo thao tác chuẩn cho công nhân mới.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã lượng hóa chi tiết các thông số thời gian tác nghiệp và mức độ lãng phí tại công đoạn gia công BTP sản phẩm Flush Box Metal, thể hiện qua các bảng số liệu thực nghiệm:

Ký hiệu thao tác	Mô tả nội dung thao tác của Công nhân 1 (Công việc A)	Thời gian thực hiện (giây)
A1	Lấy con hàng từ thùng BTP chưa xử lý đến vị trí lắp linh kiện	1,5
A2	Lấy linh kiện số 1 từ nơi chứa linh kiện	1,0
A3	Lắp linh kiện số 1 vào con hàng	2,0
A4	Xoay đổi chiều con hàng	0,5
A5	Lấy linh kiện số 2 từ nơi chứa linh kiện	1,0
A6	Lắp linh kiện số 2 vào con hàng	2,0
A7	Đặt con hàng tại vị trí BTP chờ dập	1,5
Tổng cộng	Thời gian thực hiện chu kỳ Công việc A	9,5

Ký hiệu thao tác	Mô tả nội dung thao tác của Công nhân 2 (Công việc B)	Thời gian thực hiện (giây)
B1	Lấy con hàng từ vị trí BTP chờ dập	0,5
B2	Lắp con hàng vào khuôn dập	1,7
B3	Di chuyển tay trái từ vị trí khuôn đến nút bấm	1,0
B4	Bấm nút dập linh kiện số 1	0,5
B5	Di chuyển tay phải từ vị trí sẵn sàng đến khuôn để chuẩn bị đổi chiều	1,0
B6	Lấy con hàng ra, xoay đổi chiều và lắp trở lại vào khuôn	2,3
B7	Di chuyển tay phải từ vị trí khuôn đến vị trí sẵn sàng	1,0
B8	Bấm nút dập linh kiện số 2	0,17 (hoặc ~0,5)
B9	Di chuyển tay phải từ vị trí sẵn sàng đến vị trí khuôn	1,0
B10	Lấy con hàng ra khỏi khuôn và đặt vào thùng sản phẩm đã xử lý	1,5
Tổng cộng	Thời gian thực hiện chu kỳ Công việc B	11,4

Chỉ số vận hành và lãng phí tính toán:

• Thời gian làm việc thực tế: 86.400 giây/ngày (2 ca $\times$ 12 giờ).
• Sản lượng yêu cầu theo định mức: 10.000 sản phẩm/ngày.
• Nhịp độ sản xuất yêu cầu (Takt Time): 8,64 giây/sản phẩm.
• Độ lệch chu kỳ so với Takt Time: Công việc A vượt 0,86 giây; Công việc B vượt 2,76 giây.
• Thời gian trễ tích lũy giữa 2 công nhân: 1,9 giây/sản phẩm.
• Lượng BTP ứ đọng chờ dập tại mốc 5.000 sản phẩm của Công nhân 1: 999 sản phẩm (do thời điểm hoàn thành của Công nhân 1 là 47.500 giây trong khi Công nhân 2 cần 57.009,4 giây).

Đóng góp của tác giả:

• Bóc tách định lượng chính xác thời gian thực hiện của từng vi thao tác (đến từng phần mười giây), chỉ ra nguồn gốc gây lãng phí do các cử động thừa (xoay chiều con hàng, di chuyển tay không tải).
• Xác định điểm nghẽn chính xác tại công đoạn dập BTP làm cơ sở khoa học để tái cân bằng chuyền sản xuất.
• Đề xuất các phương án cải tiến thao tác (nhóm A1-A7 và B1-B10), bố trí lại mặt bằng luồng di chuyển và cơ cấu lại nhân sự - máy móc nhằm triệt tiêu lượng hàng tồn đọng 999 chi tiết.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài:

• Khóa luận giới hạn phạm vi khảo sát tại một cơ sở (chi nhánh Thủ Đức) của Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura, chưa tiến hành đo đạc đối sánh tại các cơ sở khác (Bình Dương, Đồng Nai).
• Dữ liệu đo đạc thời gian thao tác và phân tích chu kỳ chuyên sâu tập trung chủ yếu vào sản phẩm Flush Box Metal (PDL144M của Schneider) và số liệu phế phẩm tháng 3/2019 của sản phẩm Thân Fusen, chưa bao quát toàn diện chu kỳ tác nghiệp của toàn bộ 27 máy ép nhựa trong xưởng.
• Thời gian nghiên cứu và thực tập kéo dài trong 3 tháng (25/01/2019 - 21/04/2019) nên chưa theo dõi được kết quả dài hạn sau khi triển khai thực tế toàn bộ các giải pháp cải tiến.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng phạm vi đo lường và nhận diện 7 lãng phí cho các dòng sản phẩm còn lại tại nhà máy (Cap 19, Nắp Fusen Còi Dâu, Compact Kanji PP Red, 1 Way Switch Base, Mechanical Frame...).
• Triển khai áp dụng các phương án bố trí thêm máy/công nhân và cải tiến thao tác đã đề xuất để thu thập số liệu thực nghiệm sau cải tiến, so sánh hiệu quả kinh tế trước và sau khi áp dụng Lean.
• Mở rộng nghiên cứu áp dụng Lean cho các cơ sở sản xuất nhựa kích thước lớn tại Bình Dương và cơ sở tại KCN AMATA Đồng Nai.

Giá trị tham khảo

Tài liệu này mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho:

• Sinh viên, học viên ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Quản trị Sản xuất và Vận hành trong việc tìm hiểu phương pháp nghiên cứu thời gian, bấm giờ thao tác và cân bằng chuyền thực tế.
• Kỹ sư sản xuất, chuyên viên cải tiến quy trình (Kaizen/Lean) tại các nhà máy ép phun nhựa và gia công cơ khí trong việc nhận diện lãng phí và xây dựng bảng kiểm soát chu kỳ sản xuất.

Nội dung giá trị nhất để tham khảo gồm:

• Phương pháp phân rã và đo lường vi thao tác chi tiết (từ thao tác A1 đến A7 và B1 đến B10) kèm sơ đồ mô phỏng cử động trực quan.
• Phương pháp tính toán Takt Time, xác định thời gian trễ và định lượng lượng tồn kho tích lũy giữa các công đoạn nối tiếp.
• Quy trình áp dụng biểu đồ nhân quả 4M để phân tích nguyên nhân phế phẩm trên dây chuyền ép nhựa.

Câu hỏi thường gặp

1. Thời gian làm việc và nhịp độ sản xuất (Takt Time) tại nhà xưởng Sakura Plastic được tính toán như thế nào? Nhà máy vận hành 2 ca làm việc mỗi ngày, mỗi ca 12 giờ, tương ứng tổng thời gian làm việc là $2 \times 12 \times 3.600 = 86.400$ giây/ngày. Với sản lượng định mức yêu cầu là 10.000 sản phẩm/ngày, thời gian nhịp độ sản xuất (Takt Time) cần duy trì được tính theo công thức: $$\text{Takt Time} = \frac{86.400}{10.000} = 8,64 \text{ giây/sản phẩm}$$

2. Tại sao công đoạn gia công BTP sản phẩm Flush Box Metal lúc chưa cải tiến lại không đạt định mức sản lượng? Công đoạn này gồm hai công việc: Công việc A (Công nhân 1 - lắp linh kiện) mất 9,5 giây và Công việc B (Công nhân 2 - dập BTP) mất 11,4 giây. Do thời gian chu kỳ của cả hai công nhân đều lớn hơn Takt Time yêu cầu (8,64 giây), tốc độ sản xuất thực tế chậm hơn nhịp độ yêu cầu của khách hàng, dẫn đến việc không thể đạt định mức 10.000 sản phẩm/ngày.

3. Lãng phí tồn kho phát sinh giữa hai công nhân gia công BTP Flush Box Metal có số lượng là bao nhiêu? Do Công nhân 2 (11,4 giây) làm việc chậm hơn Công nhân 1 (9,5 giây), mỗi sản phẩm phát sinh độ trễ 1,9 giây. Khi Công nhân 1 hoàn thành 5.000 sản phẩm tại giây thứ 47.500, Công nhân 2 phải mất tới 57.009,4 giây mới xử lý xong. Lấy khoảng thời gian chênh lệch chia cho thời gian chu kỳ, lượng bán thành phẩm tồn ứ đọng chờ dập giữa hai vị trí được xác định chính xác là 999 sản phẩm (xấp xỉ 1.000 sản phẩm).

4. Quy mô thiết bị và lực lượng lao động tại xưởng nhựa Sakura Plastic chi nhánh Thủ Đức gồm những gì? Nhà xưởng có diện tích 5.000 m2, được trang bị 27 máy ép nhựa nhập khẩu (gồm máy bán tự động, máy tự động bằng robot và băng chuyền), máy dập, máy khoan và hệ thống máy nén khí. Lực lượng lao động gồm hơn 50 công nhân chia làm 2 ca (12 giờ/ca), phân bổ thành 4 nhóm: công nhân kỹ thuật chỉnh máy, công nhân kỹ thuật bảo trì bảo dưỡng, công nhân sản xuất và công nhân QC.

5. Những sản phẩm nhựa kỹ thuật nào được khảo sát quy trình công nghệ trong khóa luận? Các sản phẩm được khảo sát và ghi nhận quy trình thực tế gồm: Flush Box Metal (mã PDL144M cho Schneider), Cap 19 (Slip Cap), Nắp Fusen Còi Dâu, Compact Kanji PP (Red), 1 Way Switch Base, Mechanical Frame, MJ-MG2 CAP I và Thân Fusen.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Lương Quốc Cường đã vận dụng phương pháp luận Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) để khảo sát và nhận diện các lãng phí vận hành tại Công ty TNHH Nhựa Kỹ thuật Sakura. Thông qua việc bấm giờ và phân rã vi thao tác trên dây chuyền gia công sản phẩm Flush Box Metal, nghiên cứu đã chỉ ra sự mất cân bằng giữa chu kỳ sản xuất (9,5 giây và 11,4 giây) so với Takt Time (8,64 giây), làm phát sinh lượng bán thành phẩm ứ đọng 999 chi tiết. Hệ thống giải pháp cải tiến thao tác, chuẩn hóa dòng di chuyển, cân bằng chuyền và áp dụng 5S được đề xuất dựa trên các căn cứ định lượng xác thực, đóng góp cơ sở thực tiễn cho việc tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu chi phí tại nhà máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA 1. Giới thiệu chung về công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 1. Thông tin doanh nghiệp Tên đầy đủ: Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA Tên tiếng Anh: SAKURA Plastic Địa chỉ: Số 23, Đường số 12, Phường Linh Tây, Quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh Điện thoại: [phone] Email: [e-mail] Website: www.com Logo công ty: 3 do an 1.

Sơ lược về doanh nghiệp Công ty SAKURA Plastic là bạn đồng hành tin cậy cung cấp một giải pháp toàn diện trong sản xuất khuôn nhựa và các chi tiết nhựa. Không giống như các nhà cung cấp khác, giải pháp của công ty cho phép tối thiểu hóa các chi phí làm khuôn và sản phẩm nhựa. Công ty có nhà máy nhựa cao cấp cùng với trang bị hoàn chỉnh, đồng bộ các hệ thống máy, thiết bị chọn nhập qua đấu thầu từ Nhật Bản, các nước Tây Âu, Mỹ và một số nước công nghiệp mới NIC có trình độ cơ giới hoá và tự động hoá tương đối cao. Đây là nhà máy nhựa vào loại tiên tiến, hiện đại hàng đầu của Việt Nam, là đầu tàu của Sài Gòn và miền Nam nước ta về công nghệ sản xuất các loại sản phẩm nhựa kỹ thuật công nghiệp đạt chất lượng cao theo tiêu chuẩn quốc tế.

Công ty hiện đã có điều kiện chế tạo hàng loạt sản phẩm có kết cấu hết sức phức tạp đạt yêu cầu chính xác cao, chi phí thấp, thời gian ngắn, có khả năng cạnh tranh trên thị trường khu vực và quốc tế. Trong đó có nhiều loại chi tiết mỹ phẩm, ô tô, điện tử, hàng gia dụng, đang được khách hàng tín nhiệm cao. Nhằm tạo thuận lợi cho khách hàng và không ngừng nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp, công ty đã xây dựng và trang bị đồng bộ hoàn hảo xưởng chế tạo khuôn mẫu đạt trình độ và công nghệ cao. Bên cạnh đó, công ty Sakura Plastic đã hội tụ đủ các yếu tố công nghệ, kỹ thuật, tri thức và bảo vệ môi trường sinh thái để hội nhập và cạnh tranh được trên thị trường, đảm bảo phát triển bền vừng, ổn định lâu dài và quan trọng nhất là phục vụ khách hàng vì sự hợp tác và phát triển bền vững với phương châm “Chất lượng tốt nhất, Giá cả thấp nhất, Giao hàng sớm nhất".

Quá trình hình thành và phát triển Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA thành lập vào năm 2012, vốn đầu tư ban đầu là 1 triệu USD, với người đại diện là tổng giám đốc ông Nguyễn Thành Danh. Và cho đến nay năm 2019 khoảng gần 7 năm, công ty vẫn luôn trên đà phát triển và bền vững. Công ty sở hữu một quy trình sản xuất khép kín để cấu tạo nên một sản phẩm và mang lại giá trị. Nhà xưởng của công ty có diện tích 5000 m2 với đầy đủ máy móc, trang thiết bị phục vụ cho quy trình sản xuất.

Tính thời điểm hiện tại, công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA có 4 cơ sở, một cơ sở 1 nằm tại thành phố Hồ Chí Minh chuyên sản xuất nhựa kỹ thuật cho ngành công nghiệp với các loại sản phẩm với kích cỡ nhỏ, hai cơ sở 2 gồm một cơ sở chuyên sản xuất vàng nữ trang cũng nằm tại thành phố Hồ Chí Minh, một cơ sở nằm tại Bình Dương chuyên sản xuất nhựa kỹ thuật cho ngành công nghiệp với kích cỡ lớn và gần đây nhất công ty lại mở thêm một cơ sở 3 nằm tại khu công nghiệp AMATA ở Đồng Nai. Với phương pháp quản lý, sản xuất hiện đại, tiên tiến, chuyên nghiệp, SAKURA đáp ứng mọi vấn đề, đòi hỏi của các đối tác trong và ngoài nước. Và trong những năm 4 do an trở lại đây công ty cũng đã đạt được chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001- 2008, ISO 9001-2015 và ISO 14000. Lĩnh vực hoạt động Sản phẩm chính của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA là chuyên sản xuất khuôn nhựa để ép phun, các linh kiện, chi tiết nhựa cho ngành công nghiệp mỹ phẩm, công nghiệp thực phẩm, các sản phẩm ứng dụng về điện - điện tử, các thiết bị y tế và các sản phẩm nhựa y tế tiêu hao.

Tầm nhìn và sứ mệnh của Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 1. Mục tiêu ngắn hạn - Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA đã có những định hướng đúng đắn bằng việc không ngừng nâng cao chất lượng dịch vụ, lấy phương châm hoạt động “ UY TÍN – CHẤT LƯỢNG – CHUYÊN NGHIỆP – GIÁ CẢ HỢP LÝ’’ và đặt niềm tin của khách hàng lên hàng đầu. - Bên cạnh đó, cung cấp cho khách hàng những giải pháp tối ưu dựa trên đặc điểm kinh doanh của khách hàng và giá cả hợp lý. - Mở rộng phát triển thị trường khắp cả nước.

Giữ vững tốc độ tăng trưởng hàng năm. - Chăm lo đời sống cho nhân viên bằng cách nâng cao thu nhập hàng năm lên 10%. Mục tiêu dài hạn - Công ty đặt mục tiêu dài hạn bằng việc xây dựng một thương hiệu SAKURA hàng đầu về sản xuất nhựa tại Việt Nam. - Ứng dụng và thường xuyên cải tiến công nghệ trong công tác quản lý cũng như dịch vụ đến quý khách hàng.

Sứ mệnh - SAKURA cung cấp các dịch vụ chất lượng, uy tín, chuyên nghiệp mang lại sự hài lòng tuyệt đối cho khách hàng. - Luôn đặt lợi ích và niềm tin của khách hàng lên hàng đầu. - Luôn cung cấp cái khách hàng cần chứ không phải cung cấp cái mình có làm định hướng phát triển. Giá trị cốt lõi - Sản phẩm dịch vụ công nghiệp chất lượng, an toàn, công nghệ tiên tiến.

- Sản phẩm máy móc thiết bị kỹ thuật hiện đại. - Quan hệ đối tác, khách hàng chân thành và bền vững. - Trách nhiệm với cộng đồng. - Môi trường làm việc thân thiện, năng động và chuyên nghiệp.

Thuận lợi và khó khăn tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA Thuận lợi: - Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA có vị trí thuận lợi, là nơi tiếp giáp giữa TP. Hồ Chí Minh và Bình Dương nên nằm trong khu vực có nhiều khu công nghiệp. - Nằm trong khu vực đông dân cư nên nguồn lao động dồi dào. - Phương tiện giao thông lưu dễ dàng thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa.

- Vì nằm trong khu vực có nhiều khu công nghiệp tức là có nhiều nhà máy, nên khả năng cung cấp nguyên liệu, nguyên phụ liệu rất dễ dàng, giảm được chi phí khi vận chuyển. Khó khăn: - Công nhân mới vô chưa tay nghề nên cần phải đào tạo một thời gian. - Đây lĩnh vực kinh doanh mới nên trình độ chưa chuyên sâu. Đội ngũ nhân sự công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA đã hình thành và phát triển với định hướng đúng đắn, tập thể Ban lãnh đạo chuyên nghiệp nhiều năm trong nghề cùng đội ngũ cán bộ công nhân viên không ngừng xây dựng vững mạnh toàn diện.

Trải qua nhiều năm hoạt động thì công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA hiện đã dần khẳng định một thương hiệu vững mạnh về sản xuất nhựa dân dụng và công nghiêp. Công ty đã ngày càng không ngừng hoàn thành hệ thống quản lý lãnh đạo, tăng cường tuyển chọn đào tạo đội ngũ nguồn nhân lực ưu tú. Đặc biệt, công ty thường xuyên tổ chức tập huấn, đào tạo nhằm nâng cao tay nghề, kiến thức về nghiệp vụ , kỹ năng sử dụng máy móc, trang thiết bị, hóa chất, an toàn lao động, kỹ năng giao tiếp văn hóa dịch vụ khách hàng,… cho nhân viên để nâng cao tay nghề cũng như phong cách phục vụ chuyên nghiệp, tận tâm. Tại công ty SAKURA, đội ngũ kỹ sư sử dụng thành thạo phần mềm AutoCAD, CAD/CAM/CAE để thiết kế và lập trình cho các trung tâm gia công CNC và máy xung điện CNC tiên tiến nhập của Nhật do công nhân lành nghề vận hành.

Đây là một trong những thế mạnh nổi bật của công ty đối với nhiều doanh nghiệp đồ nhựa ở Việt Nam. Xưởng ép phun của công ty được trang bị nhiều máy ép phun tự động cùng Robot hiện đại, hệ thống chiếu sáng, hệ thống phòng cháy chữa cháy,. chỉ đầu tư một dây truyền công nghệ đồng bộ, nhưng dùng được nhiều loại khuôn cỡ và cấu trúc khác nhau để tạo ra hàng loạt sản phẩm chính xác, chất lượng cao, thoả mãn yêu cầu khách hàng và luôn lấy phương châm “ UY TÍN – CHẤT LƯỢNG – CHUYÊN NGHIỆP – GIÁ CẢ HỢP LÝ’’, đặt niềm tin của khách hàng lên hàng đầu và đã ký kết hợp tác với nhiều khách hàng lớn trong và ngoài nước. 6 do an CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.

Tổng quan về sản xuất tinh gọn 2. Khái niệm sản xuất tinh gọn Sản xuất tinh gọn hay còn gọi Lean Manufacturing là phương pháp quản trị định hướng vào việc giảm thiểu lãng phí để nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất. Việc tinh gọn quá trình sản xuất là nâng cao tối đa giá trị gia tăng cho khách hàng dựa trên việc triệt để loại bỏ lãng phí trong tất cả các công đoạn tạo ra sản phẩm và dịch vụ, kể từ lúc được sản xuất cho tới khi được tiêu dùng. Sản xuất tinh gọn được xây dựng dựa trên sự nhận dạng và thấu hiểu tầm quan trọng của giá trị đối với khách hàng và tập trung vào các quá trình chủ chốt của tổ chức để không ngừng gia tăng các giá trị đó.

Mục tiêu cuối cùng của sản xuất tinh gọn là tạo ra giá trị hoàn hảo cho khách hàng thông qua một quá trình hoàn toàn không lãng phí. Việc loại bỏ lãng phí trong toàn bộ chuỗi giá trị, thay vì chỉ tại một vài công đoạn, sẽ tạo ra một quy trình tốn ít nguồn lực hơn, cần ít không gian, ít vốn hơn và tốn ít thời gian hơn để làm ra sản phẩm mà chi phí và tỷ lệ khuyết tật lại thấp hơn. Từ đó, các doanh nghiệp có thể đáp ứng những thay đổi trong mong muốn của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn, việc quản lý thông tin trở nên đơn giản và chính xác hơn (Phan Chí Anh, 2015).