Đồ án HCMUTE: Nhận diện 7 lãng phí theo Lean để nâng cao hiệu quả sản xuất tại công ty TNHH Nhựa Kỹ Thuật Sakura

• Tác giả: Lương Đức Cường
• Người hướng dẫn: ThS. Trần Thị Tuyết Phương
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nhận diện 7 lãng phí theo Lean để đề xuất nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của Công ty TNHH nhựa kỹ thuật Sakura
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 1.1. Giới thiệu chung về công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.2. Thông tin doanh nghiệp
• 1.3. Sơ lược về doanh nghiệp
• 1.4. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.5. Lĩnh vực hoạt động
• 1.6. Tầm nhìn và sứ mệnh của Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.6.1. Mục tiêu ngắn hạn
• 1.6.2. Mục tiêu dài hạn
• 1.6.3. Giá trị cốt lõi
• 1.7. Thuận lợi và khó khăn tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 1.8. Đội ngũ nhân sự công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Tổng quan về sản xuất tinh gọn
• 2.2. Khái niệm sản xuất tinh gọn
• 2.3. Triết lý loại bỏ lãng phí
• 2.3.1. Thời gian chờ đợi
• 2.3.2. Gia công thừa
• 2.3.3. Sản phẩm lỗi và hỏng hóc
• 2.3.4. Sản xuất dư thừa
• 2.4. Khái niệm sơ lược về JIT – Vừa đúng lúc
• 2.4.1. Các yếu tố cơ bản của JIT
• 2.4.2. Dòng sản xuất liên tục
• 2.4.3. Nhịp độ sản xuất
• 2.4.4. Hệ thống kéo
• 2.4.5. Cân bằng dây chuyền sản xuất
• 2.4.6. Chuyển đổi nhanh
• 2.4.7. Bố trí dạng tế bào
• 2.4.8. Quy trình tác nghiệp tiêu chuẩn
• 2.4.9. Xây dựng không gian 5S
• 2.4.10. Lợi ích của mô hình sản xuất JIT
• 2.5. Các chiến lược thực hiện tinh gọn và loại trừ lãng phí
• 2.5.1. Đồng bộ hóa cung cấp cho khách hàng bên ngoài
• 2.5.2. Đồng bộ hóa sản xuất bên trong
• 2.5.3. Tạo ra dòng chảy
• 2.5.4. Hình thành hệ thống kéo theo nhu cầu
• 2.6. Biểu đồ nhân quả
• 2.6.1. Các bước cơ bản thiết lập biểu đồ nhân quả
• 2.7. Phương pháp nghiên cứu
• 2.7.1. Phương pháp thu thập dữ liệu
• 2.7.2. Phương pháp quan sát
• 2.7.3. Phương pháp phỏng vấn
• 2.7.4. Phương pháp xử lý dữ liệu bằng thống kê mô tả
• 3. CHƯƠNG 3: NHẬN DIỆN 7 LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 3.1. Tình hình chung tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.2. Một số vấn đề hiện tại xảy ra tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.3. Lãng phí do thao tác thừa và chờ đợi
• 3.4. Lãng phí do tồn kho
• 3.5. Lãng phí do vận chuyển
• 3.6. Sơ đồ mặt bằng nhà xưởng tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.7. Quy trình công tác chuẩn bị sản xuất tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.8. Hệ thống sản xuất tại nhà xưởng của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA
• 3.8.1. Hệ thống bán tự động
• 3.8.2. Hệ thống tự động
• 3.9. Quy trình sản xuất nhựa kỹ thuật tại nhà xưởng
• 3.10. Các loại hình công việc và một số ví dụ quy trình sản xuất sản phẩm cho từng loại
• 3.10.1. Sản xuất sản phẩm
• 3.10.2. Sản xuất sản phẩm qua một giai đoạn
• 3.10.3. Sản xuất sản phẩm qua nhiều giai đoạn
• 3.10.4. Xử lý sản phẩm
• 3.10.4.1. Xử lý trực tiếp
• 3.10.4.2. Xử lý gián tiếp
• 3.11. Một số sản phẩm hiện tại nhà xưởng đang sản xuất
• 3.12. Các nguyên nhân gây trì hoãn thời gian trong sản xuất
• 3.13. Một số hoạt động và quy cách của hoạt động đó đối với công nhân sản xuất tại nhà xưởng
• 3.13.1. Kiểm tra ngoại quan sản phẩm
• 3.13.2. Sàng lọc sản phẩm
• 3.13.3. Cân và đóng gói sản phẩm
• 3.13.4. Sắp xếp thùng sản phẩm
• 3.13.5. Tem nhãn sản xuất
• 3.13.6. Kiểm soát số lượng
• 3.13.7. Bảng kế hoạch sản xuất
• 3.13.8. Số liệu về sản lượng sản phẩm
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA
• 4.1. Giải pháp để loại bỏ thao tác thừa và chờ đợi
• 4.2. Giải pháp để loại bỏ tồn kho
• 4.3. Giải pháp để loại bỏ lãng phí do vận chuyển
• 4.4. Giải pháp để hạn chế tỷ lệ phế phẩm
• 4.5. Giải pháp nhân sự
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA được thành lập vào năm 2012, với mục tiêu cung cấp giải pháp toàn diện trong sản xuất khuôn nhựa và các chi tiết nhựa. Công ty đã xây dựng một quy trình sản xuất khép kín, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Đội ngũ nhân sự được đào tạo bài bản, cùng với hệ thống máy móc hiện đại, giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường. Công ty hiện có 4 cơ sở sản xuất, với diện tích nhà xưởng lên đến 5000 m2, phục vụ cho nhiều lĩnh vực như mỹ phẩm, thực phẩm, điện tử và y tế. Tầm nhìn của công ty là trở thành nhà cung cấp hàng đầu trong ngành nhựa kỹ thuật tại Việt Nam.

1.1. Thông tin doanh nghiệp

Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA có địa chỉ tại Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh. Với vốn đầu tư ban đầu 1 triệu USD, công ty đã không ngừng phát triển và mở rộng quy mô sản xuất. Công ty cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá cả hợp lý, đồng thời chú trọng đến sự hài lòng của khách hàng. Các sản phẩm của công ty được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008 và ISO 14000, đảm bảo đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường.

1.2. Quá trình hình thành và phát triển

Từ khi thành lập, công ty đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển quan trọng. Công ty đã đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ và thiết bị hiện đại, giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Đến nay, công ty đã có nhiều sản phẩm được thị trường đón nhận, khẳng định được vị thế của mình trong ngành nhựa kỹ thuật. Sự phát triển bền vững của công ty không chỉ dựa vào công nghệ mà còn nhờ vào đội ngũ nhân viên tận tâm và chuyên nghiệp.

II. Cơ sở lý luận về sản xuất tinh gọn và phương pháp nghiên cứu

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một triết lý quản lý nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Triết lý này tập trung vào việc loại bỏ các yếu tố không cần thiết trong quy trình sản xuất, từ đó tạo ra giá trị cho khách hàng. Các công cụ Lean như 5S, JIT (Just In Time) và Kaizen được áp dụng để cải tiến quy trình sản xuất. Nghiên cứu này sử dụng phương pháp quan sát và phỏng vấn để thu thập dữ liệu thực tế tại công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA, nhằm nhận diện các lãng phí trong sản xuất.

2.1. Khái niệm sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả. Triết lý này nhấn mạnh việc tạo ra giá trị cho khách hàng thông qua việc loại bỏ các hoạt động không cần thiết. Các yếu tố như thời gian chờ đợi, gia công thừa và sản phẩm lỗi đều được xem là lãng phí cần phải loại bỏ. Việc áp dụng sản xuất tinh gọn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất lao động.

2.2. Các công cụ phổ biến của Lean

Các công cụ Lean như 5S, JIT và Kaizen đóng vai trò quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất. 5S giúp tổ chức và sắp xếp nơi làm việc, JIT đảm bảo nguyên liệu được cung cấp đúng lúc và Kaizen khuyến khích cải tiến liên tục. Việc áp dụng các công cụ này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

III. Nhận diện 7 lãng phí tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA, đã xác định được 7 loại lãng phí chính, bao gồm: lãng phí do thao tác thừa, lãng phí do chờ đợi, lãng phí do tồn kho, lãng phí do vận chuyển, lãng phí do sản phẩm lỗi, lãng phí do sản xuất dư thừa và lãng phí do quy trình không hiệu quả. Việc nhận diện và phân tích các lãng phí này là bước đầu tiên để đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất.

3.1. Lãng phí do thao tác thừa

Lãng phí do thao tác thừa xảy ra khi công nhân thực hiện các thao tác không cần thiết trong quy trình sản xuất. Điều này không chỉ làm tăng thời gian sản xuất mà còn ảnh hưởng đến năng suất lao động. Việc phân tích quy trình làm việc và loại bỏ các thao tác thừa sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.2. Lãng phí do chờ đợi

Lãng phí do chờ đợi xảy ra khi công nhân phải chờ đợi nguyên liệu, thiết bị hoặc thông tin để tiếp tục công việc. Thời gian chờ đợi không tạo ra giá trị cho sản phẩm và làm giảm năng suất. Việc tối ưu hóa quy trình cung ứng và cải thiện giao tiếp giữa các bộ phận sẽ giúp giảm thiểu lãng phí này.

IV. Giải pháp nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA

Để nâng cao hiệu quả sản xuất, công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA cần áp dụng các giải pháp cụ thể nhằm loại bỏ các lãng phí đã được nhận diện. Các giải pháp bao gồm cải tiến quy trình làm việc, đào tạo nhân viên, đầu tư vào công nghệ mới và áp dụng các công cụ Lean. Việc thực hiện các giải pháp này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Cải tiến quy trình làm việc

Cải tiến quy trình làm việc là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc phân tích và tối ưu hóa từng bước trong quy trình sẽ giúp loại bỏ các thao tác thừa và giảm thiểu thời gian chờ đợi. Sử dụng sơ đồ quy trình và biểu đồ nhân quả sẽ giúp dễ dàng nhận diện các vấn đề và tìm ra giải pháp phù hợp.

4.2. Đào tạo nhân viên

Đào tạo nhân viên là yếu tố then chốt trong việc thực hiện các giải pháp cải tiến. Nhân viên cần được trang bị kiến thức về sản xuất tinh gọn và các công cụ Lean để có thể áp dụng vào công việc hàng ngày. Việc tổ chức các khóa đào tạo định kỳ sẽ giúp nâng cao kỹ năng và nhận thức của nhân viên về tầm quan trọng của việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất.