Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ chính xác tiện CNC cao tốc thép C45

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ chính xác gia công tiện CNC thép C45. Phân tích chuyên sâu tiện cao tốc.

• Tác giả: Nguyễn Thành Công
• Người hướng dẫn: Ts. Trương Hoành Sơn
• Trường học: Không có thông tin
• Chuyên ngành: Chế tạo máy
• Đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc trên máy tiện CNC với vật liệu là thép C45
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• Lời cam đoan
• Mục lục
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. Lý do lựa chọn đề tài
• 2. Lịch sử nghiên cứu. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối Tượng và phạm vi nghiên cứu
• 4. Tóm tắt các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của đề tài
• 5. Phương pháp nghiên cứu.
• 1. TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VÀ GIỚI HẠN NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tổng quan gia công cao tốc. Định nghĩa về gia công cao tốc.
• 1.2. Về thiết bị cho gia công cao tốc
• 1.3. Ưu điểm của gia công cao tốc
• 1.4. Tổng quan về các nghiên cứu.
• 1.5. Giới hạn nghiên cứu của đề tài. Tính cấp thiết của đề tài. Giới hạn nghiên cứu của đề tài
• 2. ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG
• 2.1. Độ chính xác gia công
• 2.1.1. Khái niệm về độ chính xác gia công
• 2.2. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công
• 2.3. Các phương pháp đạt độ chính xác gia công
• 2.4. Các yếu tố ảnh hưởng tới độ chính xác gia công
• 2.5. Khả năng đạt độ chính xác của các phương pháp gia công, cắt gọt
• 2.6. Mối liên hệ giữa độ nhám và độ chính xác kích thước
• 2.6.1. Độ nhấp nhô tế vi
• 2.7. Ảnh hưởng của độ nhám tới khả năng làm việc của chi tiết máy
• 2.8. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám khi gia công cao tốc. Biến dạng dẻo
• 2.9. Nhiệt cắt và độ mòn dao. Những kết quả nghiên cứu đã đạt được trong việc nghiên cứu đến độ nhám
• 2.10. Các kết quả đối với công cụ truyền thẳng
• 2.11. Các kết quả đã có được đối với máy CNC
• 2.12. Kết luận
• 3. MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM VÀ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN
• 3.1. Xây dựng mô hình thực nghiệm. Các thông số thí nghiệm.
• 3.2. Thực hiện các thí nghiệm và thu thập số liệu
• 4. XỬ LÝ SỐ LIỆU THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN
• 4.1. Ảnh hưởng của vận tốc cắt tới độ nhám bề mặt
• 4.2. Ảnh hưởng của lượng chay dao tới độ nhám bề mặt
• 4.3. Kết luận chương 4
• KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO
• 1. Kết luận chung
• 2. Hướng nghiên cứu tiếp
• LỜI CẢM ƠN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Tiện Cao Tốc CNC Thép C45

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc trên máy tiện CNC với vật liệu thép C45. Đây là một vấn đề quan trọng trong công nghệ gia công cơ khí, đặc biệt khi yêu cầu về chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước ngày càng cao. Mục tiêu chính là xác định mối quan hệ giữa các thông số công nghệ (như tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt) và các chỉ tiêu đánh giá chất lượng gia công (như độ nhám bề mặt, sai số hình học). Kết quả nghiên cứu sẽ cung cấp cơ sở khoa học cho việc tối ưu hóa thông số gia công, nâng cao hiệu quả và độ chính xác gia công trong thực tế sản xuất.

Gia công cơ khí đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp. Tiện cao tốc là một phương pháp gia công tiên tiến, cho phép đạt được năng suất cao và chất lượng bề mặt tốt. Tuy nhiên, để khai thác tối đa tiềm năng của phương pháp này, cần phải hiểu rõ ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến kết quả gia công. Thép C45, một loại thép carbon phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy. Do đó, việc nghiên cứu tối ưu hóa gia công tiện cao tốc cho vật liệu này có ý nghĩa thực tiễn lớn. Luận văn này hướng đến việc giải quyết bài toán đó, bằng cách kết hợp lý thuyết và thực nghiệm, từ đó đưa ra những khuyến nghị cụ thể cho các nhà sản xuất.

1.1. Tầm quan trọng của nghiên cứu ảnh hưởng thông số CNC

Việc nghiên cứu ảnh hưởng của thông số công nghệ trong tiện cao tốc không chỉ là một vấn đề học thuật mà còn là một yêu cầu cấp thiết của thực tiễn sản xuất. Việc kiểm soát chặt chẽ các thông số này giúp đảm bảo độ chính xác gia công, giảm thiểu phế phẩm, tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất. Theo nghiên cứu của nhóm tác giả Lucjan Przybylski và Bogdan Slodki, Đại học Công nghệ, Viện Kỹ thuật sản xuất, gia công cao tốc cho phép cắt gọt vật liệu nhanh hơn, tăng hiệu quả và độ chính xác.

1.2. Giới thiệu về vật liệu thép C45 và ứng dụng thực tế

Thép C45 là một loại thép carbon trung bình, được sử dụng rộng rãi trong chế tạo các chi tiết máy chịu tải trọng và mài mòn. Thép C45 có độ bền và độ dẻo dai tương đối tốt, dễ gia công và xử lý nhiệt. Các ứng dụng phổ biến của thép C45 bao gồm trục, bánh răng, bulong, đinh ốc và các chi tiết kết cấu khác. Việc tối ưu hóa gia công tiện cao tốc cho thép C45 sẽ mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể cho các ngành công nghiệp chế tạo máy.

1.3. Mục tiêu và phạm vi của luận văn thạc sĩ này

Mục tiêu chính của luận văn là xác định mối quan hệ giữa các thông số công nghệ và độ chính xác gia công khi tiện cao tốc thép C45 trên máy tiện CNC. Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc khảo sát ảnh hưởng của tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt và sai số hình học. Luận văn cũng đề xuất các giải pháp tối ưu hóa thông số gia công để đạt được chất lượng và hiệu quả cao nhất. Kết quả nghiên cứu được giới hạn trong điều kiện thí nghiệm cụ thể, sử dụng một loại dao tiện và máy tiện CNC nhất định.

II. Thách Thức Sai Số Gia Công Tiện Cao Tốc CNC Thép C45

Mặc dù tiện cao tốc mang lại nhiều ưu điểm, quá trình này cũng tiềm ẩn nhiều thách thức liên quan đến sai số gia công. Các yếu tố như biến dạng nhiệt, rung động, tuổi bền dao, và độ cứng vững của hệ thống máy - dao - phôi đều có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Đặc biệt, khi gia công thép C45, một vật liệu có độ cứng và độ dẻo dai nhất định, việc kiểm soát các yếu tố này càng trở nên quan trọng. Sai số gia công không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn có thể làm tăng chi phí sản xuất do phải thực hiện các công đoạn sửa chữa hoặc loại bỏ phế phẩm.

Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt là cơ sở để tìm ra các biện pháp nâng cao chất lượng khi gia công. Tuy nhiên, nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ tới chất lượng bề mặt khi gia công tiện cao tốc gắn liền với điều kiện công nghệ cụ thể vẫn chưa được làm rõ. Luận văn này tập trung vào việc giải quyết vấn đề này, bằng cách đi sâu vào phân tích các nguyên nhân gây ra sai số gia công và đề xuất các biện pháp khắc phục.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tiện CNC

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công trong tiện CNC, bao gồm: độ cứng vững của máy, rung động trong quá trình cắt, biến dạng nhiệt của phôi và dao, tuổi bền dao, sai số của hệ thống điều khiển, và chất lượng của nước làm mát. Việc kiểm soát và giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố này là chìa khóa để đạt được độ chính xác cao trong gia công tiện.

2.2. Tác động của nhiệt cắt và biến dạng nhiệt đến sai số gia công

Nhiệt cắt sinh ra trong quá trình tiện cao tốc có thể gây ra biến dạng nhiệt cho cả phôi và dao. Biến dạng nhiệt làm thay đổi kích thước và hình dạng của chi tiết, dẫn đến sai số gia công. Để giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt cắt, cần sử dụng nước làm mát hiệu quả, lựa chọn thông số cắt phù hợp và sử dụng dao tiện có khả năng chịu nhiệt tốt.

2.3. Vai trò của độ cứng vững hệ thống và rung động trong gia công

Độ cứng vững của hệ thống máy - dao - phôi đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác gia công. Hệ thống có độ cứng vững cao sẽ ít bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, giảm thiểu sai số. Rung động trong quá trình cắt có thể gây ra độ nhám bề mặt kém và sai số hình học. Cần thực hiện các biện pháp chống rung, như sử dụng máy có kết cấu vững chắc, lựa chọn thông số cắt phù hợp và sử dụng dao tiện có khả năng giảm rung.

III. Phương Pháp Tối Ưu Tốc Độ Lượng Chạy Dao CNC Thép C45

Để đạt được độ chính xác gia công cao trong tiện cao tốc thép C45, cần áp dụng các phương pháp tối ưu hóa thông số công nghệ. Các phương pháp này bao gồm việc lựa chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt phù hợp, sử dụng dao tiện chất lượng cao, và áp dụng các kỹ thuật phân tích FEM (phần tử hữu hạn) để mô phỏng quá trình cắt và dự đoán kết quả gia công. Việc sử dụng nước làm mát hiệu quả cũng đóng vai trò quan trọng trong việc giảm nhiệt cắt và kéo dài tuổi bền dao.

Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu sự ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt là cơ sở để tìm ra các biện pháp nâng cao chất lượng khi gia công. Tuy nhiên, việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ tới chất lượng bề mặt khi gia công tiện cao tốc gắn liền với điều kiện công nghệ cụ thể vẫn chưa được làm rõ. Luận văn này tập trung vào việc giải quyết vấn đề này, bằng cách đi sâu vào phân tích các nguyên nhân gây ra sai số gia công và đề xuất các biện pháp khắc phục.

3.1. Lựa chọn tốc độ cắt và lượng chạy dao tối ưu cho thép C45

Việc lựa chọn tốc độ cắt và lượng chạy dao phù hợp là yếu tố then chốt để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt. Tốc độ cắt quá cao có thể gây ra nhiệt cắt lớn, làm giảm tuổi bền dao và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Lượng chạy dao quá lớn có thể gây ra rung động và độ nhám bề mặt kém. Cần tìm ra sự cân bằng giữa tốc độ cắt và lượng chạy dao để đạt được hiệu quả gia công cao nhất.

3.2. Sử dụng dao tiện chất lượng cao và nước làm mát hiệu quả

Sử dụng dao tiện có hình học cắt tối ưu, vật liệu chịu mài mòn tốt và lớp phủ bảo vệ giúp kéo dài tuổi bền dao và cải thiện độ chính xác gia công. Nước làm mát có tác dụng giảm nhiệt cắt, bôi trơn bề mặt cắt và rửa trôi phoi, giúp cải thiện chất lượng bề mặt và kéo dài tuổi bền dao.

3.3. Ứng dụng phân tích FEM để mô phỏng và tối ưu hóa thông số

Phân tích FEM là một công cụ mạnh mẽ để mô phỏng quá trình cắt và dự đoán kết quả gia công. Sử dụng phần mềm CNC để mô hình hóa quá trình tiện cao tốc và tìm ra thông số cắt tối ưu trước khi thực hiện gia công thực tế. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và nâng cao hiệu quả nghiên cứu.

IV. Kết Quả Ảnh Hưởng Thông Số Đến Độ Nhám Bề Mặt CNC

Nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của thông số công nghệ (như tốc độ cắt, lượng chạy dao) đến độ nhám bề mặt khi tiện cao tốc thép C45 trên máy tiện CNC đã cho thấy mối quan hệ chặt chẽ giữa các yếu tố này. Kết quả cho thấy, việc tăng tốc độ cắt có xu hướng làm giảm độ nhám bề mặt đến một giới hạn nhất định, sau đó có thể làm tăng độ nhám do nhiệt cắt lớn và rung động. Lượng chạy dao có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt, lượng chạy dao nhỏ thường cho độ nhám tốt hơn. Việc xử lý số liệu thực nghiệm và thảo luận kết quả giúp hiểu rõ hơn về cơ chế ảnh hưởng và tìm ra thông số tối ưu.

Dựa trên mô hình thực nghiệm, kết quả nghiên cứu cho thấy rõ sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết máy. Điều này cung cấp cơ sở để các kỹ sư và nhà sản xuất có thể điều chỉnh chế độ cắt một cách khoa học, nâng cao chất lượng gia công.

4.1. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt thép C45

Khi tăng vận tốc cắt, thường sẽ có xu hướng giảm độ nhám bề mặt. Vận tốc cắt quá cao có thể làm tăng nhiệt độ và gây ra biến dạng, dẫn đến độ nhám tăng lên. Cần xác định tốc độ cắt phù hợp để tối ưu độ nhám bề mặt.

4.2. Tác động của lượng chạy dao tới độ nhám bề mặt gia công

Lượng chạy dao có tác động lớn đến độ nhám bề mặt. Lượng chạy dao nhỏ thường sẽ cho độ nhám bề mặt tốt hơn. Cần điều chỉnh lượng chạy dao để đạt được sự cân bằng giữa năng suất và chất lượng bề mặt.

4.3. Phân tích số liệu thực nghiệm và thảo luận về kết quả

Sau khi thu thập dữ liệu thực nghiệm, cần sử dụng các phương pháp thống kê để phân tích và đánh giá mức độ ảnh hưởng của từng thông số đến độ nhám bề mặt. Việc thảo luận kết quả giúp hiểu rõ hơn về cơ chế ảnh hưởng và đưa ra các khuyến nghị tối ưu hóa.

V. Ứng Dụng Tối Ưu Gia Công Thép C45 Trên Máy CNC Thực Tế

Kết quả nghiên cứu này có thể được ứng dụng trực tiếp trong sản xuất để tối ưu hóa quá trình gia công tiện cao tốc cho thép C45 trên máy tiện CNC. Bằng cách điều chỉnh thông số công nghệ dựa trên các khuyến nghị từ nghiên cứu, các nhà sản xuất có thể nâng cao độ chính xác gia công, cải thiện chất lượng bề mặt, giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất. Việc ứng dụng các kỹ thuật mô hình hóa và phân tích FEM cũng giúp dự đoán và kiểm soát quá trình gia công một cách hiệu quả hơn.

Việc ứng dụng các kết quả nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất có thể mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể cho các doanh nghiệp gia công cơ khí. Đây là một bước tiến quan trọng trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành gia công cơ khí Việt Nam.

5.1. Đề xuất quy trình lựa chọn thông số cắt tối ưu cho CNC

Đề xuất một quy trình cụ thể để lựa chọn thông số cắt tối ưu, bao gồm việc xác định yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt, lựa chọn dao tiện phù hợp, sử dụng các bảng tra hoặc phần mềm chuyên dụng để xác định thông số ban đầu, và thực hiện các điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm và kết quả phân tích FEM.

5.2. Các ví dụ thực tế về ứng dụng kết quả nghiên cứu

Cung cấp các ví dụ cụ thể về việc ứng dụng kết quả nghiên cứu trong các trường hợp gia công cụ thể, ví dụ như gia công trục, bánh răng hoặc các chi tiết máy khác bằng thép C45 trên máy tiện CNC. Mô tả chi tiết quy trình gia công, thông số cắt được sử dụng và kết quả đạt được.

5.3. Lợi ích kinh tế và kỹ thuật khi tối ưu gia công tiện cao tốc

Phân tích các lợi ích kinh tế và kỹ thuật mà doanh nghiệp có thể đạt được khi tối ưu hóa quá trình gia công tiện cao tốc, bao gồm việc giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm và kéo dài tuổi bền dao.

VI. Kết Luận Triển Vọng Phát Triển Nghiên Cứu Tiện CNC Thép C45

Luận văn đã thành công trong việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc thép C45 trên máy tiện CNC. Kết quả nghiên cứu đã cung cấp những thông tin hữu ích cho việc tối ưu hóa quá trình gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hướng nghiên cứu tiềm năng có thể được khai thác trong tương lai, như nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố khác (ví dụ: rung động, biến dạng nhiệt) và áp dụng các kỹ thuật trí tuệ nhân tạo để tối ưu hóa thông số gia công một cách tự động.

Nghiên cứu này là một đóng góp quan trọng cho lĩnh vực gia công cơ khí và mở ra nhiều triển vọng cho việc phát triển các phương pháp gia công tiên tiến hơn trong tương lai.

6.1. Tóm tắt những kết quả chính và đóng góp của luận văn

Tóm tắt các kết quả chính của nghiên cứu, nhấn mạnh những đóng góp mới về mặt lý thuyết và thực tiễn. Đánh giá tầm quan trọng của nghiên cứu đối với lĩnh vực gia công cơ khí.

6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo và các vấn đề còn bỏ ngỏ

Đề xuất các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể được thực hiện để mở rộng và hoàn thiện kiến thức về gia công tiện cao tốc thép C45. Chỉ ra các vấn đề còn bỏ ngỏ và cần được giải quyết trong tương lai.

6.3. Tầm quan trọng của nghiên cứu đối với ngành gia công cơ khí

Nhấn mạnh tầm quan trọng của nghiên cứu đối với sự phát triển của ngành gia công cơ khí, đặc biệt là trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và yêu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng cao.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TONG QUAN VIE NGIUEN CUU LIEN QUAN DEN DE TAL TRONG VA NGOAI NUGC VA GIGI HAN NGHIEN CUU 1. Tổng quan gia công cao tốc. Dịnh nghĩa về gia công cao tốc. Trong nhinyg nam gan đây gia công với lộc đỏ cao đang phát triển với sự tiến bộ vượt bậc nhờ sự phát triển của máy công cụ và hệ diễu khiển.

So với phương, pháp cắt gọt truyền thông thi gia céng cao tắc khỏng chỉ thế hiện cắt bỏ kim loại với tốc độ cao tổng khả răng xiâng gao nắng suất, độ chính xác và chất lượng chỉ tiết gia công và cũng có thể giäm chỉ phí sẵn xuất và thời gian gia công. Nhờ có chế độ cắt cao nhưng hịc cất tháp làm giảm quá trình mỏn của đựng cụ tăng tuối thọ của đao. Tê mặt chỉ tiết qua gia công cao tốc đạt độ bóng cao có thế so sánh với các phương, pháp gia công khác như: Mà, gia công băng tia lửa diện. Ngoài thuật ngữ (Hiph Speed Machining-TISM) nói trên còn có các thuật ngữ sau cũng ám chỉ gia công cao tốc High-Velociy Machinug, High Peronnancc Machinmg, High Bflieiency Machining, High Agile Machining va High Productivity Machining.

Theo cach hiéu thông thường thì gia công cao téc (Iligh Speed Machining-IISM) gia công với tốc độ trục chính rất cao nhưng lốc độ chạy đao thấp con High Efficiency Machining thi có tốc độ chạy dao cao nhưng tốc độ cắt trung bình. Định nghĩa: Định nghữa đầu tiến về gia công cao lốc được đưa ra bởi Carl Salomon vao năm 1931, Ông cho răng khi tốc độ cắt đạt 5-10 lần tốc độ cắt truyền thông thi nhiệt độ của phoi sẽ giảm. Thật ra có nhiều cách khác nhau để định nghĩa gia công cao tốo dựa vao cae yéu 16 sau: - Gia công với tốc độ cắt cao. - Gia công với tốc độ quay của trục chính cao.

- Gia công với lượng ăn đao cao. - Gia công với tốc độ cắt cao và lượng ăn dao cao, - Gia công với năng suất cao. Lý do chọn đề tải. Trong những năm gân đây, do tiến bộ của cảng nghệ chế tạo đụng cụ cắt và việc ra dời của nhiều loại mày CNC mới, cho phép nàng cao tốc dộ gia công tiên.

cổng nghệ gia công cao tốc trên máy CNC được áp dụng rộng rãi trong sản xui. Qua nghiên cửu tống quan về qua trình gia công cao tốc, tìm hiếu các công trình nghiên cứu trong nước và trên thẻ giới đã chí ra rằng tiện cao tốc đã vả sẽ có một vị trí quan trọng trong ngành cơ khí chính xác do khả năng gia công tốc độ cao những, vật liệu có độ cứng, độ bén cao, chang những cho độ chỉnh xác gia công cao mà còn nang cao năng suất, giảm giả thánh gia công, tăng, sức cạnh tranh trên thị trường. 'Việc nghiên cứu sự ảnh hưởng của chế độ cắt trang quá trình gia công tiện cao tốc tới độ nhám bể mặt. là cơ số để tìm ra các biên pháp nắng cao chất lượng khi gia cổng, Tuy nhiên việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ tới chất độ nhám bè nặt khi gia công bằng phương pháp tiên cao lốc gắn liển với điểu kiện công nghệ cụ thể vẫn chưa được lam rỡ.

Với lý đo trên tác giả đá lựa chọn đề tải: “ Nghiên cửu sự ảnh hướng cũa cic thing sé cing nghệ đến độ chỉnh xúc gia công khi tiện cao lắc trên máy tiện CNC véi vật liệu là thép C5 ”. Nhằm góp phân làm rõ ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ chính xác gia công với vật liệu cụ thể là thén CAS. Lịch sử nghiên cứn. Trên thể giới, đá có nhiều để tải nghiên cửu về gia công cao tốc, tuy nhiên.

chưa có công trình nào nghiên cứu về ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bể nặt khi tiện cao tôc trên máy tiện CNC với vật liệu thép G415. Tục đích nghiên củu của luận văn, đối Lượng, phạm vi nghiên củu. - Mục dích nghiên cửu: Tìm ra mối quan hệ giữa tốc đỏ cắt, lượng chạy dao tới độ nhằm bẻ mặt (Ra, R2), từ đó đảnh giá mức độ ánh hướng của chế độ cắt tới chất lượng gia công, Thực tế thì gia công cao tốc không đơn giản là cắt với tốc độ cao. Nó phải được xem như là một quá trình gia công mà ở đó các bước gia công được thực hiện bằng những phương pháp và thiết bị gia công rất cụ thẻ.

Theo bài báo cáo khoa học: Gia công cao tốc — Phương pháp gia công hiện đại của nhóm tác giả: Giáo sư Lucjan Przybylski và Tiến sĩ Bogdan Slodki - Đại học Công nghệ, Viện Kỹ thuật sản xuất. Nội dung của bải báo cáo các tác giả muốn làm rõ hơn các định nghĩa vẻ gia công cao tốc và đưa ra giới hạn chế độ cắt khi gia công cao tốc đổi với các vật liệu khác nhau tương tmg voi dung cu cat. Tuy theo loại vật liệu ma dai (ving) téc độ gia công cao tóc khác nhau, theo bảng 1 phía dưới: Bảng 1. Vận tốc cắt khi gia công thường và gia công cao tốc của một số vật liệu.

Dao phủ WC, PCV, | Dao phủ WC, CBN PCD Ceramic Vật liệu Gia công | Gia công | Gia công | Gia công cao thường cao tốc thường. tốc Ve(m/ph) | Ve (m/ph) | Ve (m/ph) | Ve (m/ph) Nhôm. > 305 >3050 >610 3658 Gang Gang mem 152 366 366 1219 Gang déo 107 244 244 914 Thép hop 76 244 213 366 Thép kim Thép không 107 152 152 274 gi Thép tôi 24 122 30 (WC) 46 (WC) 65HRC 91(Ceramic, | 183(Ceramic, CBN) CBN) Titan 38 61 46 91 Gia công cao tóc cũng không phải là gia công với tốc độ trục chính cao bởi vì có nhiều ứng dụng gia công cao tốc được thực hiện với máy có tốc độ bình thường. Gia công cao tốc thường được sử dụng khi gia công tình thép dã tôi với việc sử cả bai yếu tổ là tốc độ cao vá lượng ăn dao cao.

Về cơ bản, gia công cao tốc là một sự kết hợp của tắc độ trục chính của máy cao (high spindle speed), lugng ăn dao lớn (high feed), hệ diễu khiển CNC cao cấp và hơn thẻ nữa. Tốc trục chính khoảng 8000 (vg/ph) có thể là điểm khởi đầu cho gia công cao tốc. Trong thực tế, tắc độ cao nhất cho gia công cao tốc trên các máy cổng cụ ngày cảng tăng, lên đến 40.000 (vs/ph) và hơn thế nữa. Lôc độ ăn dao trung, tình it nhật là 10 (m/ph) trong khi tốc độ đi chuyến nhanh lên đền (10m/ph) và cao hom.

Công suất động cơ trục chính ít nhất là 15 kWY, 1. Yêu cầu về thiết bị cho gia công cao tốc. Những phát hiện mới của gia công cao tốc luỗn được phát triển liên tục và được ứng đụng trong các ngảnh: Công nghệ Ôtô, các bộ phận máy bay, ngành công nghiệp điện lử và trong sâm xuất các sản phẩm cơ khí. Nhờ sự phát của gia công cao tốc dẫn đến sự phát triển của cdc may công cụ có tốc độ cắt cao góp phần vào sự phát triển của gia công cắt gọt.

Gia công cao tốc đã và đang được áp đụng trên các trung tâm gia công Iruyền thông với tủy chọn tốc độ trục chỉnh cao. Hiện nay gia công cao téc (High Speed Machining-HSM) được xem lả một trong những lĩnh vực chính của ngành ché tao máy. Thực ra gia công cao tốc không men, nó đã được thực hiển cách đây hơn 30 năm. Gần dây, với sự phái triết vượt bậc của ngành chế tạo may hién nay với những, công nghệ liên quan như máy tỉnh, dao cal, may công cụ, bộ điều khiển ƠNC, hệ thông CAM, thì gia công cao tốc ngày cảng được quan tâm hơn.

Các ứng đụng chủ yêu thúc đẩy công nghệ theo hưởng gia công cao tốc là: chế tạo khuôn mẫu, chế tạo các chủ tiết ngành ôtô và gia công các chỉ tiết ngành hàng không. Rat kho dé néu lén một dịnh nghĩa chung vẻ gia công cao tốc. Tốc độ gia công, thị rất cụ thể cho từng ủng đụng, Vị dụ khi tốc ộ gia công cao tốc khi gia công thép vào khoảng 400 (m/ph) nhưng giá trị này vẫn chưa phải là giá trị tốc độ gia công cao tốc khi gia công gang, Nói chưng, để định nghĩa gia công cao tốc dựa váo các yếu tô sau: tốc độ cắt cao, tốc độ quay của trục chính cao, lượng ăn đao cao, tôc độ - Déi tuong nghién ctu: Nghién ewu anh hung của chế độ cắt dến chất lượng gia công thông qua việc nghiên cửu ánh hướng của các thông số của chế độ cắt đến. độ nhám bề mặt nhằm nâng cao chất lượng khi gia ông bằng phương pháp tiện cao tốc trên may tiga CNC.

- Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cửu ảnh hưởng của tốc độ cắt Vứm/ph), lượng chạy dao S(mm/vàng) tới độ nhám bê mặt chỉ tiết máy (Ra và Rz) khi tiện cao tốc trên máy tiện CNC với vật liệu thép C45. Nội dung của đề Để lài gồm 4 chương. Chương 1 và chương 2 Nghiên cứu lẳng quan: Nghiên cứu cơ số lý thuyết về tiện cao tốc, độ chính xác gia ông, ảnh hướng của các yêu tổ đến độ nhám bề mặt chỉ tiết khi tiện co lốc, ánh hưởng của các yếu tổ công nghệ khi tiện cao tốc đến chất lượng bê mặt gia công Chương 3 và chương 4 Nghiên củu thực nghiêm: Xây dựng mô bình thực nghiệm vả tiên hành thí nhiệm Nghiên cứu sự ảnh hưởng của hai thông số công nghệ là lượng chạy đao {8) và tóc dộ cất (V) dến độ nhám bề mặt chỉ tiết gia công. Sau khi để tải được hoản thánh sẽ giúp các nhỏ kỹ thuật hiểu rõ đuợc môi quan hệ giữa tốc độ cắt, lượng chạy dao với độ nhám bê mặt khi gia công cao tác thực hiện trên máy tiện CNC va có thể xác định được chẻ độ cắt tôi ưu khi gia công, vật liệu thép C45.

Từ đó năng cao được năng suất và chất lượng gia công. Phương pháp nghiên cứu. Tổ tải dược nghiêu cứu bằng phương pháp nghiên cửu lỷ thuyết kết hợp thục nghiệm ~ Phân tích về tiện cao tốc. - Xây dựng, mô hình thực nghiêm khi tiện cao tóc.

- Thi nghiệm và sử lý số liệu. - Phân tích và đánh giá kết quả thực nghiệm. aw MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tải.

Trong những năm gân đây, do tiến bộ của cảng nghệ chế tạo đụng cụ cắt và việc ra dời của nhiều loại mày CNC mới, cho phép nàng cao tốc dộ gia công tiên. cổng nghệ gia công cao tốc trên máy CNC được áp dụng rộng rãi trong sản xui.