Giáo Trình Mô Đun PLC Cơ Bản Ngành Điện Công Nghiệp

Giáo trình mô đun PLC cơ bản ngành nghề điện công nghiệp cung cấp kiến thức thiết yếu cho sinh viên và người học trong lĩnh vực tự động hóa.

Trường đại học

Trường Cao Đẳng Nghề Hà Nam

Chuyên ngành

Điện Công Nghiệp

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Giáo Trình

2020

104
3
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI GIỚI THIỆU

1. BÀI MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PLC VÀ CÁC BÀI TOÁN ĐIỀU KHIỂN

1.1. Giới thiệu chung về PLC

1.2. Khả năng ứng dụng của PLC

1.3. Đặc điểm của PLC

1.4. Điều khiển kết nối cứng và điều khiển lập trình

1.5. So sánh PLC với các hệ thống điều khiển khác

1.6. Bài toán điều khiển và giải quyết bài toán điều khiển

2. BÀI 1: ĐẠI CƯƠNG VỀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH

2.1. Cấu trúc của một PLC

2.2. Thiết bị điều khiển lập trình S7-200

2.3. Địa chỉ các ngõ vào/ra

2.4. Phần chữ và phần số chỉ địa chỉ byte, bít trong bộ nhớ

2.5. Cài đặt và sử dụng phần mềm STEP 7 – Micro/Win 32

2.6. Những yêu cầu đối với máy tính PC

2.7. Cài đặt phần mềm với STEP 7- Micro/Win 32

2.8. Cách sử dụng phần mềm Step 7 Micro Win

2.9. Xử lý chương trình

2.10. Vòng quét chương trình

2.11. Cấu trúc chương trình S7 – 200

2.12. Phương pháp lập trình

2.13. Kết nối PLC với các thiết bị ngoại vi

2.13.1. Giới thiệu CPU 214 và cách kết nối với thiết bị ngoại vi

2.13.2. Kết nối CPU đến thiết bị lập

2.13.3. Ví dụ kết nối ngõ vào/ra của PLC từ một sơ đồ điều khiển có tiếp điểm

2.14. Bài tập ứng dụng

2.15. Kiểm tra việc nối dây bằng phần mềm

2.16. Đọc và thay đổi biến với Status Chart

2.17. Cưỡng bức biến với Status Chart

2.18. Ứng dụng Status Chart trong việc kiểm tra kết nối dây trong S7-200

3. BÀI 2: CÁC PHÉP TOÁN NHỊ PHÂN CỦA PLC

3.1. Các liên kết logic

3.2. Lệnh vào/ra và các lệnh tiếp điểm đặc biệt

3.3. Các lệnh liên kết logic cơ bản

3.4. Liên kết các cổng logic cơ bản

3.5. Bài tập ứng dụng

3.6. Các lệnh ghi/xóa giá trị cho tiếp điểm

3.7. Lệnh SET (S) và RESET (R) trong S7-200

3.8. Các ví dụ dùng lệnh ghi/xóa

3.9. On – Delay Timer (TON)

3.10. Resentive On-Delay Timer

3.11. Bài tập ứng dụng Timer

3.12. Bộ đếm lên CTU (Count Up)

3.13. Bộ đếm xuống CTD (Count Down)

3.14. Bộ đếm lên – xuống CTUD (Count Up/Down)

3.15. Lệnh nhảy và lệnh gọi chương trình con

3.15.1. Lệnh đặt nhãn

3.15.2. Lệnh nhảy đến nhãn

3.15.3. Lệnh gán nhãn cho chương trình con

3.15.4. Lệnh kết thúc chương trình con

3.15.5. Lệnh gọi chương trình con

4. BÀI 3: PLC CỦA CÁC HÃNG KHÁC

4.1. PLC của hãng Omron

4.2. Các PLC họ CPM1A

4.3. PLC loại Micro

4.4. PLC loại Mini: CQM1/CQM1H

4.5. PLC loại Medium CS1

4.6. PLC của hãng Mitsubishi

4.7. PLC cực nhỏ loại Alpha

4.8. PLC loại FXO, FXOS

4.9. PLC loại FXON, FX, FX2C, FX2N

4.10. PLC của hãng Siemens (trung bình và lớn)

4.11. PLC – 5 System Controller. Loại Pico Controllers

4.12. PLC loại XPS MF 60

4.13. PLC loại XPS MF 1-2-3

4.14. PLC loại XPS MF 31-30-35

5. BÀI 4: LẮP ĐẶT MÔ HÌNH ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC

5.1. Cách kết nối dây

5.2. Khối ghép nối vào

5.3. Khối ghép nối ra

5.4. Mô hình điều khiển băng tải dùng PLC

5.5. Mô hình thang máy xây dựng

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Giáo Trình PLC Cơ Bản Ngành Điện Công Nghiệp

Giáo trình PLC Cơ Bản là tài liệu thiết yếu cho sinh viên ngành Điện Công Nghiệp. Tài liệu này không chỉ cung cấp kiến thức lý thuyết mà còn hướng dẫn thực hành, giúp sinh viên nắm vững các khái niệm cơ bản về PLC cơ bản. Nội dung giáo trình được biên soạn từ những tài liệu giảng dạy hiện có, kết hợp với các thông tin mới nhất nhằm nâng cao chất lượng đào tạo.

1.1. PLC là gì và vai trò của nó trong công nghiệp

PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển lập trình được sử dụng rộng rãi trong hệ thống điều khiển tự động. Nó giúp tự động hóa các quy trình sản xuất, từ việc điều khiển máy móc đến quản lý hệ thống điện. Sự phát triển của PLC đã thay thế nhiều hệ thống điều khiển truyền thống, mang lại hiệu quả cao hơn.

1.2. Lợi ích của việc học PLC trong ngành Điện Công Nghiệp

Học PLC giúp sinh viên trang bị những kỹ năng cần thiết để làm việc trong môi trường công nghiệp hiện đại. Kiến thức về lập trình PLC không chỉ giúp sinh viên hiểu rõ hơn về các thiết bị mà còn mở ra nhiều cơ hội nghề nghiệp trong lĩnh vực tự động hóa.

II. Thách thức trong việc áp dụng PLC vào thực tiễn công nghiệp

Mặc dù PLC cơ bản mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó vào thực tiễn cũng gặp không ít thách thức. Các kỹ sư cần phải đối mặt với việc thay đổi công nghệ nhanh chóng và yêu cầu cao về hiệu suất. Điều này đòi hỏi họ phải liên tục cập nhật kiến thức và kỹ năng.

2.1. Khó khăn trong việc lập trình và bảo trì PLC

Lập trình PLC yêu cầu người dùng phải có kiến thức vững về ngôn ngữ lập trình và cấu trúc của PLC. Việc bảo trì cũng cần sự am hiểu sâu sắc về các loại PLC và cách thức hoạt động của chúng để đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định.

2.2. Thách thức trong việc tích hợp PLC với các hệ thống khác

Việc tích hợp PLC với các thiết bị và hệ thống khác trong nhà máy có thể gặp khó khăn do sự khác biệt về giao thức và công nghệ. Điều này yêu cầu các kỹ sư phải có khả năng phân tích và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả.

III. Phương pháp học tập hiệu quả về PLC cho sinh viên

Để nắm vững kiến thức về hệ thống điều khiển tự động, sinh viên cần áp dụng các phương pháp học tập hiệu quả. Việc kết hợp lý thuyết với thực hành sẽ giúp sinh viên hiểu rõ hơn về cách thức hoạt động của PLC.

3.1. Thực hành trên mô hình điều khiển PLC

Sinh viên nên tham gia vào các buổi thực hành trên mô hình điều khiển PLC để áp dụng lý thuyết vào thực tế. Việc này giúp họ nắm bắt được cách kết nối và lập trình PLC một cách hiệu quả.

3.2. Sử dụng phần mềm mô phỏng PLC

Phần mềm mô phỏng PLC là công cụ hữu ích giúp sinh viên thực hành lập trình mà không cần thiết bị thực tế. Điều này giúp họ làm quen với các lệnh và cấu trúc chương trình trước khi làm việc với PLC thật.

IV. Ứng dụng thực tiễn của PLC trong ngành công nghiệp

PLC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của ngành công nghiệp, từ sản xuất đến tự động hóa. Việc hiểu rõ về ứng dụng PLC trong công nghiệp sẽ giúp sinh viên có cái nhìn tổng quan về vai trò của PLC trong các quy trình sản xuất.

4.1. Tự động hóa quy trình sản xuất

PLC giúp tự động hóa các quy trình sản xuất, từ việc điều khiển máy móc đến quản lý hệ thống cung cấp vật liệu. Điều này không chỉ tăng năng suất mà còn giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

4.2. Điều khiển hệ thống băng tải và thiết bị nâng hạ

Trong các nhà máy, PLC thường được sử dụng để điều khiển hệ thống băng tải và thiết bị nâng hạ. Việc này giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển và nâng hạ hàng hóa, đảm bảo hiệu quả công việc.

V. Kết luận và tương lai của PLC trong ngành Điện Công Nghiệp

Giáo trình PLC Cơ Bản không chỉ cung cấp kiến thức lý thuyết mà còn trang bị cho sinh viên những kỹ năng thực tiễn cần thiết. Tương lai của PLC trong ngành Điện Công Nghiệp hứa hẹn sẽ còn phát triển mạnh mẽ với sự tiến bộ của công nghệ.

5.1. Xu hướng phát triển của công nghệ PLC

Công nghệ PLC đang ngày càng phát triển với nhiều tính năng mới, giúp nâng cao hiệu suất và khả năng kết nối. Điều này mở ra nhiều cơ hội cho sinh viên trong việc áp dụng kiến thức vào thực tiễn.

5.2. Vai trò của PLC trong tương lai của tự động hóa

PLC sẽ tiếp tục giữ vai trò quan trọng trong tự động hóa công nghiệp, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc. Sinh viên cần chuẩn bị sẵn sàng để đón nhận những thay đổi này.

17/07/2025
Giáo trình mô đun plc cơ bản ngànhnghề điện công nghiệp

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PLC VÀ CÁC BÀI TOÁN ĐIỀU KHIỂN Mã bài: MĐ 24 - 00 Giới thiệu: Bài học này đưa ra tổng quan về điều khiển lập trình PLC, so sánh điều khiển lập trình PLC so với các dạng điều khiển khác. Mục tiêu: - Trình bày được các ưu điểm của điều khiển lập trình so với các loại điều khiển khác và các ứng dụng của chúng trong thực tế. Nội dung chính: 1. Giới thiệu chung về PLC 1.

PLC là gì? PLC viết tắt của cụm từ “Programmable Logic Controler” là bộ điều khiển có khải năng lập trình được. Nó chính là một máy tình công nghiệp để thực hiện một dãy các quá trình sản xuất và thường được gắn ngay tại dây truyền sản xuất. Hay nói một cách khác thì PLC là một thiết bị điều khiển được trang bị các chức năng logic, tạo xung, đếm thời gian, đếm xung, và thực hiện nhiều phép tính kỹ thuật ứng dụng trong kỹ thuật điều khiển tự động hoá. Khả năng ứng dụng của PLC Bộ điều khiển PLC được ứng dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp: - Tự động hoá quá trrình cung cấp vật liệu cho quá trình sản xuất.

- Tự động hoá các máy gia công cơ khí như: Máy khoan, Tiện, phay…. - Điều khiển hệ thống trạm bơm thuỷ lợi. - Điều khiển hệ thống đèn đường giao thông. - Đèn đường thắp sáng tự động….

- Tự động hoá lắp ráp các linh kiện điện - điện tử. - Điều khiển các thiết bị nâng chuyển như: Băng tải, cầu trục, cầu thang máy…… - Điều khiển rôbôt công nghiệp…… 1. Đặc điểm của PLC. - Đấu nối các thiết bị ngoại vi với PLC đơn giản, rút ngắn thời gian lắp đặt công trình.

- Dễ ràng thay đổi công nghệ cũng như nội dung chương trình. - Kết cấu mạch điện trong PLC nhỏ gọn, giảm được kích thước định hình. - Dễ thay đổi thiết kế nhờ phần mềm. - Ứng dụng điều khiển rộng rãi.

- Xử lý sự cố dễ hơn và nhanh hơn. - Chuẩn hóa được phần cứng điều khiển. 8 - Thích ứng môi trường khắc nhiệt: Nhiệt độ, độ ẩm, điện áp không ổn định, tiếng ồn. - Phải có kiến thức về tin học.

- Giá thành tương đối cao. Điều khiển kết nối cứng và điều khiển lập trình - Điều khiển kết nối cứng là loại điều khiển mà các chức năng của nó được đặt cố định (nối dây). Nếu muốn thay đổi chức năng điều đó có nghĩa là thay đổi kết nối dây. Điều khiển kết nối cứng có thể thực hiện với các tiếp điểm (Rơle, khởi động từ….) hay điện tử (mạch điện tử).

- Điều khiển lập trình (PLC) là loại điều khiển mà chức năng của nó được đặt cố định thông qua một chương trình còn gọi là bộ nhớ chương trình. Sự điều khiển bao gồm một thiết bị điều khiển mà ở đó tất cả các bộ phát tín hiệu cần thiết và đối tượng điều khiển được kết nối cho một chức năng cụ thể. Nếu chức năng điều khiển cần thay đổi, thì chỉ phải thay đổi chương trình bằng thiết bị chương trình tương ứng hay cắm một bộ nhớ chương trình đã lập trình khác vào trong điều khiển. Hình 1: Hai sơ đồ điều khiển trong công nghiệp 1.

So sánh PLC với các hệ thống điều khiển khác a. PLC với hệ thống điều khiển bằng rơle Việc phát triển hệ thống điều khiển lập trình đã dần thay thế từng bước hệ thống điều khiển bằng rơle trong các quá trình sản xuất khi thiết kế một hệ thống điều khiển hiện đại, người kỹ sư phải cân nhắc, lựa chọn giữa các hệ thống điều khiển lập trình thường được sử dụng thay cho hệ thống điều khiển bằng rơ le do các nguyên nhân sau: Thay đổi chương trình điều khiển một cách linh động, có độ tin cậy cao, không gian lắp đặt thiết bị nhỏ, không chiếm nhiều diện tích, có khả năng đưa tín hiệu điều khiển ở ngõ ra phù hợp: dòng, áp. Dễ dàng thay đổi đối với cấu hình (hệ thống máy móc sản xuất) trong tương lai khi có nhu cầu mở rộng sản xuất. 9 Đặc trưng cho hệ thống điều khiển chương trình là phù hợp với những nhu cầu đã nêu trên, đồng thời về mặt kinh tế và thời gian thì hệ thống điều khiển lập trình cũng vượt trội hơn hệ thống điều khiển cũ (rơle, contactor …).

Hệ thống điều khiển này cũng phù hợp với sự mở rộng hệ thống trong tương lai do không phải thay đổi, loại bỏ hệ thống dây nối giữa hệ thống điều khiển và các thiết bị, mà chỉ đơn giản là thay đổi chương trình sao cho phù hợp với điều kiện sản xuất mới. PLC với máy tính cá nhân Đối với một máy tính cá nhân, người lập trình dễ nhận thấy được sự khác biệt giữa PC với PLC, sự khác biệt có thể biết được như sau: Máy tính không có các cổng giao tiếp tiếp với các thiết bị điều khiển, đồng thời máy tính cũng hoạt động không tốt trong môi trường công nghiệp. Ngôn ngữ lập trình trên máy tính không phải dạng hình thang, máy tính ngoài việc sử dụng các phần mềm chuyên biệt cho PLC, còn phải thông qua việc sử dụng các phần mềm khác làm “chậm” đi quá trình giao tiếp với các thiết bị được điều khiển. Tuy nhiên qua máy tính, PLC có thể dể dàng kết nối với các hệ thống khác, cũng như PLC có thể sử dụng bộ nhớ (có dung lượng rất lớn) của máy tính làm bộ nhớ của PLC.

Bài toán điều khiển và giải quyết bài toán điều khiển Điều khiển hệ thống của 3 máy bơm qua 3 khởi động từ K1, K2, K3. Trình tự điều khiển như sau: Các khởi động từ chỉ được phép thực hiện tuần tự, nghĩa là K1 đóng trước, tiếp theo K2 đóng và cuối cùng K3 mới đóng. Để thực hiện nhiệm vụ theo yêu cầu trên mạch điều khiển được thiết kế như sau: Hình 2 : Mạch điều khiển tuần tự 3 máy bơm 10 Khởi động từ K2 sẽ đóng khi công tắc S3 đóng với điều kiện là khởi động từ K1 đã đóng trước đó. Phương thức điều khiển như vậy được gọi là điều khiển tuần tự.

Tiến trình điều khiển này được thực hiện một cách cưỡng bức. Bốn nút nhấn S1, S2, S3, S4: Các phần tử nhập tín hiệu. Các tiếp điểm K1, K2, K3 và các mối nối liên kết là các phần tử xử lý. Các khởi động từ K1, K2, K3 là kết quả xử lý.

Nếu thay đổi mạch điện điều khiển ở phần xử lý bằng hệ PLC ta có thể biểu diễn hệ thống như sau: - Phần tử vào: Các nút nhấn S1, S2, S3, S4 vẫn giữ nguyên. - Phần tử ra: Ba khởi động từ K1, K2, K3, để đóng và mở ba máy bơm vẫn giữ nguyên. - Phần tử xử lý: được thay thế bằng PLC. Sơ đồ kết nối với PLC được cho như ở hình 2.

Tuần tự đóng mở theo yêu cầu đề ra sẽ được lập trình, chương trình sẽ được nạp vào bộ nhớ Nhập số liệu Xử lý Kết quả Hình 3: Lưu đồ xử lý bằng PLC S1 S2 S3 S4 24V N K1 K2 K3 Hình 4: Sơ đồ kết nối cứng PLC 11 Bây giờ giả thiết rằng nhiệm vụ điều khiển sẽ thay đổi. Hệ thống ba máy bơm vẫn giữ nguyên, nhưng trình tự được thực hiện như sau: chỉ đóng được hai trong ba máy bơm hoặc mỗi máy bơm có thể hoạt động một cách độc lập. Như vậy theo yêu cầu mới đối với hệ thống điều khiển bằng rơ le điện phải thiết kế lại mạch. Hình 5: Sơ đồ mạch điều khiển 3 động cơ đã được thay Như vậy mạch điều khiển sẽ thay đổi rất nhiều nhưng phần tử đưa tín hiệu vào và ra vẫn giữ nguyên, chi phí cho nhiệm vụ mới sẽ cao hơn.

Nếu ta thay đổi hệ điều khiển trên bằng hệ điều khiển có nhớ PLC, khi nhiệm vụ điều khiển thay đổi thì thực hiện sẽ nhanh hơn và đơn giản hơn bằng cách thay đổi lại chương trình Hệ điều khiển lập trình có nhớ (PLC) có những ưu điểm sau: - Thích ứng với những nhiệm vụ điều khiển khác nhau. - Khả năng thay đổi đơn giản trong quá trình đưa thiết bị vào sử dụng. - Nhu cầu mặt bằng ít. - Tiết kiệm thời gian trong quá trình mở rộng và phát triển nhiệm vụ điều khiển bằng cách copy các chương trình.

- Các thiết bị điều khiển chuẩn. - Không cần các tiếp điểm. Hệ thống điều khiển theo lập trình có nhớ được sử rộng rất rộng rãi trong các ngành khác nhau: - Điều khiển thang máy. - Điều khiển các quá trình sản xuất khác nhau: sản suất bia, sản xuất xi măng v.

- Hệ thống rửa ô tô tự động. - Thiết bị khai thác. - Thiết bị đóng gói bao bì, tự động mạ và tráng kẽm v. 12 BÀI 1: ĐẠI CƯƠNG VỀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH.

Mã bài: MĐ 24 - 00 Giới thiệu: Nêu cấu trúc phần cứng của PLC S7-200, cách kết nối PLC với thiết bị ngoại vi, cách cài đặt phần mềm PLC- S7-200. Mục tiêu: - Trình bày được cấu trúc và nhiệm vụ các khối chức năng của PLC. - Xác định được cấu trúc bộ nhớ, cách xử lý chương trình và địa chỉ vào ra của PLC. - Biết được cách cài đặt phần mềm lập trình PLC.

Nội dung chính: 1. Cấu trúc của một PLC Hình 1.1: Cấu trúc chung của một PLC Khối nguồn nuôi: nguồn trong các PLC thường là 24VDC. Module CPU: (cũng có bộ PLC sử dụng nguồn 220VAC. Những PLC không có module nguồn thì được cấp nguồn bên ngoàiCPU: central processing unit: đơn vị xử lý trung tâm) bao gồm: bộ vi xử lý và bộ nhớ.

Module xuất nhập (I/O module). + Module nhập (input module) được nối với các công tắc, nút ấn, các bộ sensor … để điều khiển từ chương trình bên ngoài. + Module xuất (output module) được nối với các tải ở ngõ ra như cuộn dây của relay, contactor, đèn tín hiệu, các bộ ghép quang … Hệ thống bus truyền tín hiệu: hệ thống bus truyền tín hiệu gồm nhiều đường tín hiệu song song: - Tuyến địa chỉ (address bus): chọn địa chỉ trên các khối khác nhau. 13 - Tuyến dữ liệu (data bus): mang dữ liệu từ khối này đến khối khác.

- Tuyến điều khiển (control bus): chuyển, truyền các tín hiệu định thì và điều khiển để đồng bộ các hoạt động trong PLC. Chương trình điều khiển được nạp vào bộ nhớ nhờ bộ lập trình cầm tay (programming console) hay bằng một máy tính. Hiện nay đã có một số loại PLC được thiết kế có các phím bấm để có thể lập trình trực tiếp mà không cần bộ lập trình cầm tay hay máy vi tính. Thiết bị điều khiển lập trình S7-200 2.

Địa chỉ các ngõ vào/ ra a.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu Giáo Trình PLC Cơ Bản Cho Ngành Điện Công Nghiệp cung cấp một cái nhìn tổng quan về lập trình điều khiển logic khả trình (PLC), một công nghệ quan trọng trong ngành điện công nghiệp. Nội dung của giáo trình không chỉ giúp người đọc hiểu rõ về cấu trúc và nguyên lý hoạt động của PLC, mà còn hướng dẫn cách lập trình và ứng dụng PLC trong các hệ thống tự động hóa. Những kiến thức này rất hữu ích cho sinh viên và kỹ sư trong việc nâng cao kỹ năng và khả năng làm việc trong môi trường công nghiệp hiện đại.

Để mở rộng thêm kiến thức về các lĩnh vực liên quan, bạn có thể tham khảo tài liệu Giáo trình môn học máy điện 1 ngành nghề điện công nghiệp, nơi cung cấp thông tin chi tiết về máy điện, một phần không thể thiếu trong hệ thống điện công nghiệp. Ngoài ra, tài liệu Giáo trình mô đun điện tử công suất nghề điện công nghiệp sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các ứng dụng điện tử trong ngành điện công nghiệp. Cuối cùng, tài liệu Giáo trình an toàn điện nghề điện công nghiệp cđtc sẽ cung cấp những kiến thức cần thiết về an toàn trong quá trình làm việc với điện, một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua.

Những tài liệu này sẽ giúp bạn mở rộng hiểu biết và nâng cao kỹ năng trong lĩnh vực điện công nghiệp.