Đồ án môn học: Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải dùng biến tần - Đại học HUTECH

Đồ án môn học truyền động điện: Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải dùng biến tần. Tìm hiểu nguyên lý, thiết kế mạch, và ứng dụng thực tế.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học

2023

42
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

1.1. Tầm quan trọng

1.2. Mục tiêu đề tài

1.3. Đề tài nhằm giải quyết vấn đề

1.4. Hướng tới kết quả

1.5. Nội dung đề tài

1.6. Phương pháp nghiên cứu

2. CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải sử dụng biến tần

2.2. Các thành phần chính của hệ thống

2.3. Phương thức hoạt động

2.4. Các tính năng của hệ thống

3. CHƯƠNG III: THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN VÀ TÍNH CHỌN THIẾT BỊ

3.1. Thiết kế mạch điện bằng phần mềm CADe_SIMU

3.2. Tính chọn thiết bị

3.2.1. Relay trung gian

4. CHƯƠNG IV: MÔ PHỎNG VÀ THUYẾT MINH

4.1. Mô phỏng và thuyết minh quy trình

4.2. Khởi động băng tải

4.3. Điều khiển tốc độ băng tải

4.4. Dừng bằng tải

4.5. Bảo vệ quá tải

5. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Chạy thử và đánh giá kết quả

5.2. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH

Tóm tắt

I. Tổng quan đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, các hệ thống tự động đóng vai trò then chốt. Đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần là một ví dụ điển hình, giải quyết bài toán vận chuyển vật liệu hiệu quả trong các dây chuyền sản xuất. Việc ứng dụng biến tần không chỉ giúp điều chỉnh tốc độ linh hoạt mà còn bảo vệ động cơ, tiết kiệm năng lượng và nâng cao độ tin cậy của toàn bộ hệ thống. Đề tài này tập trung vào việc thiết kế hệ thống hoàn chỉnh, từ việc lựa chọn thiết bị, thiết kế mạch điện đến lập trình và thi công mô hình thực tế. Mục tiêu chính là xây dựng một hệ thống vận tải có khả năng thay đổi tốc độ theo ba cấp độ định trước, dừng tự động bằng cảm biến và có các cơ cấu bảo vệ an toàn. Nghiên cứu này không chỉ mang ý nghĩa học thuật, giúp sinh viên làm quen với việc thiết kế và lắp đặt tủ điện, mà còn có tính ứng dụng cao, có thể triển khai trong các nhà máy, xí nghiệp quy mô vừa và lớn. Việc làm chủ công nghệ này là bước đệm quan trọng cho việc phát triển các hệ thống tự động hóa dây chuyền phức tạp hơn trong tương lai.

1.1. Tầm quan trọng của việc điều khiển tốc độ trong sản xuất

Trong mọi dây chuyền sản xuất, tốc độ vận chuyển vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Một hệ thống băng tải với tốc độ cố định sẽ không thể đáp ứng được các yêu cầu đa dạng của sản xuất, ví dụ như khi cần xử lý các sản phẩm dễ vỡ hoặc khi cần đồng bộ tốc độ với các công đoạn khác. Việc điều khiển tốc độ băng tải cho phép người vận hành tùy chỉnh linh hoạt, tối ưu hóa quy trình cho từng loại sản phẩm cụ thể. Điều này giúp giảm thiểu sai sót, tránh hư hỏng nguyên vật liệu và đảm bảo nguồn cung đầu vào luôn ổn định, đáp ứng đúng nhịp độ của dây chuyền. Hơn nữa, khả năng khởi động và dừng mềm của biến tần giúp giảm sốc cơ khí, kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc và các chi tiết cơ khí khác.

1.2. Mục tiêu và nội dung chính của đồ án điều khiển băng tải

Mục tiêu cốt lõi của đồ án là thiết kế và thi công một mô hình điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần hoạt động ổn định và chính xác. Đề tài cần giải quyết các vấn đề cụ thể sau: lựa chọn động cơ 3 pha và biến tần phù hợp; tính toán và chọn lựa các khí cụ điện như MCCB, contactor, relay; thiết kế sơ đồ mạch động lựcmạch điều khiển; lập trình các thông số cần thiết trên biến tần để điều khiển 3 cấp tốc độ (Thấp 15Hz, Trung bình 30Hz, Cao 50Hz); tích hợp cảm biến tốc độ (dưới dạng công tắc hành trình) để thực hiện chức năng dừng tự động. Nội dung nghiên cứu bao gồm cả phần lý thuyết, thiết kế trên phần mềm mô phỏng CADe-SIMU và thi công mô hình thực tế để kiểm chứng kết quả.

II. Vì sao cần điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần

Các hệ thống băng tải truyền thống thường sử dụng phương pháp khởi động trực tiếp, chỉ cho phép chạy và dừng ở một tốc độ duy nhất. Điều này gây ra nhiều hạn chế như sốc cơ khí khi khởi động, tiêu hao năng lượng lớn và thiếu linh hoạt trong vận hành. Đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần ra đời để khắc phục triệt để những nhược điểm này. Biến tần là thiết bị biến đổi tần số dòng điện, qua đó thay đổi tốc độ quay của động cơ không đồng bộ. Việc áp dụng biến tần mang lại nhiều lợi ích vượt trội: khởi động và dừng mềm giúp bảo vệ động cơ và hệ thống cơ khí; điều chỉnh tốc độ vô cấp hoặc đa cấp một cách chính xác; tiết kiệm điện năng đáng kể, đặc biệt khi động cơ vận hành non tải. Hơn nữa, biến tần tích hợp sẵn nhiều chức năng bảo vệ quan trọng như bảo vệ quá dòng, quá áp, thấp áp, mất pha, giúp hệ thống hoạt động an toàn và tin cậy, giảm thiểu rủi ro cháy hỏng động cơ do các sự cố điện.

2.1. Hạn chế của hệ thống băng tải khởi động trực tiếp

Hệ thống băng tải khởi động trực tiếp (DOL - Direct On-Line) kết nối thẳng động cơ vào lưới điện. Phương pháp này tuy đơn giản nhưng tồn tại nhiều vấn đề. Dòng khởi động có thể lớn gấp 5-8 lần dòng định mức, gây sụt áp lưới và ảnh hưởng đến các thiết bị khác. Moment khởi động lớn đột ngột gây sốc cơ khí, làm hao mòn nhanh chóng các bộ phận như hộp số, dây curoa và chính băng tải. Hệ thống này không thể thay đổi tốc độ, gây lãng phí năng lượng khi chỉ cần vận hành ở tốc độ thấp. Thêm vào đó, việc bảo vệ động cơ chỉ phụ thuộc vào các thiết bị rời như rơ le nhiệt, vốn có độ chính xác không cao và phản ứng chậm hơn so với các chức năng bảo vệ điện tử tích hợp trong biến tần.

2.2. Biến tần Giải pháp toàn diện cho động cơ không đồng bộ

Biến tần cung cấp một giải pháp điều khiển toàn diện cho động cơ không đồng bộ 3 pha. Bằng cách thay đổi tần số và điện áp cấp cho động cơ theo nguyên lý V/f hoặc các phương pháp cao cấp hơn như điều khiển vector, biến tần cho phép điều chỉnh tốc độ động cơ một cách mượt mà và chính xác. Giải pháp này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn bảo vệ động cơ khỏi các sự cố điện. Các thông số như thời gian tăng tốc, giảm tốc, giới hạn dòng điện đều có thể được cài đặt thông số biến tần một cách dễ dàng. Nhờ vậy, người vận hành có thể kiểm soát hoàn toàn quá trình hoạt động của băng tải, đảm bảo hiệu suất và độ an toàn ở mức cao nhất, hạn chế tối đa sự can thiệp thủ công và các sai lầm không đáng có.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống điều khiển băng tải tối ưu

Để thực hiện thành công đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần, quá trình thiết kế hệ thống phải được tiến hành một cách khoa học và bài bản. Bước đầu tiên và quan trọng nhất là phân tích yêu cầu công nghệ để lựa chọn thiết bị phù hợp. Việc tính toán và lựa chọn chính xác công suất động cơ 3 pha, biến tần, và các thiết bị bảo vệ như MCCB, contactor là nền tảng cho sự ổn định của hệ thống. Tiếp theo, việc thiết kế sơ đồ mạch động lựcmạch điều khiển cần đảm bảo tính logic, an toàn và dễ dàng cho việc thi công, bảo trì. Trong đồ án này, phần mềm CADe-SIMU được sử dụng để thiết kế và mô phỏng trước khi lắp đặt thực tế, giúp phát hiện sớm các sai sót. Việc quy hoạch và thiết kế tủ điện cũng cần được chú trọng để đảm bảo thẩm mỹ, gọn gàng và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện. Mỗi thành phần trong hệ thống đều có vai trò riêng và phải được kết nối một cách chính xác để tạo thành một thể thống nhất, hoạt động hiệu quả.

3.1. Tính toán và lựa chọn động cơ biến tần và khí cụ điện

Việc lựa chọn thiết bị bắt đầu từ động cơ. Dựa trên yêu cầu tải của băng tải, một động cơ không đồng bộ 3 pha công suất 0.2kW của hãng Toshiba đã được chọn. Từ thông số động cơ (Iđm = 1.1A), biến tần được chọn phải có công suất và dòng ra lớn hơn một bậc để đảm bảo hoạt động ổn định. Biến tần Toshiba VFNC1-2007P với dòng ra 4A là lựa chọn phù hợp. Các thiết bị bảo vệ như MCCB được tính toán để bảo vệ quá tải và ngắn mạch, với dòng định mức (32A) lớn hơn dòng làm việc của hệ thống. Các contactor (GMC-12) được chọn để làm trung gian, thực hiện lệnh điều khiển từ các nút nhấn đến biến tần, đảm bảo an toàn và cách ly cho mạch điều khiển.

3.2. Thiết kế sơ đồ mạch động lực và mạch điều khiển chi tiết

Sơ đồ mạch động lực là phần kết nối nguồn điện 3 pha qua MCCB, contactor tổng (K1) đến ngõ vào của biến tần 3 pha, và từ ngõ ra của biến tần đến động cơ. Mạch này phải đảm bảo khả năng chịu dòng và cách điện an toàn. Mạch điều khiển sử dụng nguồn điện riêng được cấp qua MCB, bao gồm các nút nhấn (START, STOP, RS, S1, S2), các cuộn hút contactor (K1, K2, K3, K4), relay trung gian và đèn báo trạng thái. Mạch được thiết kế có khóa chéo để đảm bảo tại một thời điểm, biến tần chỉ nhận một lệnh tốc độ duy nhất, tránh xung đột tín hiệu. Công tắc hành trình được tích hợp để ngắt mạch điều khiển khi phát hiện vật ở cuối băng tải, thực hiện chức năng dừng tự động.

IV. Hướng dẫn cài đặt thông số và thi công mô hình băng tải

Sau khi hoàn tất giai đoạn thiết kế, bước tiếp theo của đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần là thi công và cài đặt. Đây là giai đoạn chuyển đổi từ lý thuyết sang thực tế, đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác cao. Việc thi công bao gồm lắp đặt các thiết bị vào tủ điện, đi dây mạch động lực và mạch điều khiển theo đúng sơ đồ đã thiết kế. Song song với đó, việc cài đặt thông số biến tần là cực kỳ quan trọng, quyết định trực tiếp đến hoạt động của động cơ. Các thông số cơ bản như chế độ điều khiển, tần số tham chiếu cho các cấp tốc độ, thời gian tăng/giảm tốc phải được thiết lập chính xác theo yêu cầu đề tài. Quá trình chạy thử nghiệm và hiệu chỉnh là không thể thiếu, giúp phát hiện và khắc phục các lỗi phát sinh, đảm bảo mô hình hoạt động ổn định và đúng với các mục tiêu đã đề ra. Kinh nghiệm thực tế cho thấy, các lỗi như động cơ không hoạt động hoặc hoạt động không đúng thường xuất phát từ việc đấu dây sai hoặc cài đặt thông số chưa chính xác.

4.1. Các bước cài đặt thông số biến tần cho 3 cấp tốc độ

Để biến tần nhận lệnh điều khiển từ bên ngoài và chạy ở 3 cấp tốc độ, cần thực hiện các bước cài đặt cụ thể. Đầu tiên, khôi phục biến tần về cài đặt gốc để xóa các cấu hình cũ. Tiếp theo, cài đặt tham số CnOd về 0 để biến tần nhận lệnh RUN/STOP từ terminal bên ngoài. Cài đặt tham số FnOd về 0 để nhận lệnh tần số từ các chân đầu vào số. Cuối cùng, cài đặt giá trị tần số cho các cấp tốc độ tương ứng: Sr1 = 15.0 (Hz) cho tốc độ THẤP, Sr2 = 30.0 (Hz) cho tốc độ TRUNG BÌNH, và Sr3 = 50.0 (Hz) cho tốc độ CAO. Việc cài đặt này cho phép các contactor K3, K4 kích hoạt các cấp tốc độ tương ứng khi nhận lệnh từ nút nhấn.

4.2. Quy trình lắp đặt tủ điện và mô phỏng trên CADe SIMU

Trước khi lắp đặt thực tế, toàn bộ mạch điện được mô phỏng trên phần mềm CADe-SIMU. Quá trình này giúp kiểm tra logic hoạt động, đảm bảo các khóa chéo và trình tự điều khiển hoạt động chính xác, từ đó giảm thiểu rủi ro khi đấu nối thật. Quy trình lắp đặt tủ điện bắt đầu bằng việc bố trí các thiết bị (MCCB, MCB, biến tần, contactor, relay) lên bảng tủ một cách hợp lý. Dây động lực và dây điều khiển được đi riêng biệt và được đánh số để dễ dàng kiểm tra và sửa chữa. Các thiết bị trên mặt tủ như đèn báo, nút nhấn được lắp đặt và nối dây vào terminal. Sau khi hoàn tất, cần kiểm tra nguội toàn bộ mạch điện trước khi cấp nguồn để chạy thử nghiệm từng phần và sau đó là toàn bộ hệ thống.

V. Kết quả thực nghiệm mô hình điều khiển băng tải biến tần

Kết quả thực nghiệm của đồ án điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần đã chứng minh hệ thống hoạt động ổn định và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đề ra. Mô hình sau khi thi công và hiệu chỉnh đã có thể vận hành trơn tru. Người vận hành có thể khởi động hệ thống, chọn các cấp tốc độ THẤP, TRUNG BÌNH, CAO một cách linh hoạt thông qua các nút nhấn. Động cơ khởi động và dừng êm, tốc độ thay đổi mượt mà, đúng với các giá trị tần số đã cài đặt trên biến tần. Chức năng dừng khẩn cấp và dừng tự động bằng công tắc hành trình hoạt động chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. Các đèn báo trạng thái (RUN, STOP, FINE) cung cấp thông tin trực quan về tình trạng của hệ thống. Mặc dù vẫn còn một số nhược điểm về mặt thẩm mỹ và bố cục, nhưng về mặt chức năng, hệ thống đã hoàn thành xuất sắc mục tiêu cốt lõi của đề tài.

5.1. Quy trình vận hành và điều khiển tốc độ thực tế

Quy trình vận hành thực tế bắt đầu bằng việc đóng MCCB và MCB để cấp nguồn. Sau khi nhấn nút START, contactor K1 đóng, cấp nguồn cho biến tần (đèn FINE sáng). Nhấn nút RS để ra lệnh chạy thuận (đèn RUN sáng). Sau đó, người vận hành có thể nhấn nút S1 để động cơ chạy ở tốc độ THẤP (15Hz) hoặc S2 để chạy ở tốc độ TRUNG BÌNH (30Hz). Để chạy ở tốc độ CAO (50Hz), cần kết hợp cả S1 và S2. Việc chuyển đổi giữa các cấp tốc độ được thực hiện mượt mà. Hệ thống chấp hành chính xác các yêu cầu từ mạch điều khiển, cho thấy sự phối hợp tốt giữa các thiết bị phần cứng và các thông số đã được cài đặt.

5.2. Đánh giá ưu điểm và các khuyết điểm còn tồn tại

Hệ thống có nhiều ưu điểm nổi bật: ứng dụng cao trong thực tế, giá thành hợp lý, dễ thi công và sửa chữa. Việc điều khiển tốc độ linh hoạt và các chức năng bảo vệ của biến tần là điểm cộng lớn nhất. Tuy nhiên, mô hình vẫn còn một số khuyết điểm cần khắc phục. Do hạn chế về kinh nghiệm, việc sắp xếp thiết bị và đi dây trong tủ điện chưa thực sự tối ưu và gọn gàng, hệ thống còn khá cồng kềnh. Cơ cấu hiển thị còn đơn giản, chưa có màn hình HMI để hiển thị thông số chi tiết. Việc lựa chọn một số thiết bị có thể được tối ưu hơn để phù hợp với quy mô của đồ án. Đây là những kinh nghiệm quý báu để cải thiện trong các dự án tương lai.

VI. Hướng phát triển cho đồ án điều khiển băng tải tương lai

Mô hình điều khiển tốc độ băng tải bằng biến tần hiện tại là một nền tảng vững chắc, mở ra nhiều hướng phát triển và nâng cấp tiềm năng trong tương lai. Để hoàn thiện hệ thống, các cải tiến có thể tập trung vào cả phần cứng, phần mềm và khả năng tích hợp. Việc tối ưu hóa thiết kế tủ điện, sử dụng các thiết bị nhỏ gọn hơn và đi dây chuyên nghiệp sẽ nâng cao tính thẩm mỹ và độ tin cậy. Quan trọng hơn, việc tích hợp các công nghệ điều khiển và giám sát hiện đại sẽ đưa hệ thống lên một tầm cao mới, đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của công nghiệp 4.0. Thay vì điều khiển bằng nút nhấn cơ học, hệ thống có thể được điều khiển và giám sát từ xa, thu thập dữ liệu vận hành để phân tích và tối ưu hóa. Những cải tiến này không chỉ nâng cao tính năng mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

6.1. Tích hợp PLC HMI để điều khiển và giám sát thông minh

Một hướng phát triển quan trọng là tích hợp bộ điều khiển logic khả trình (PLC) và màn hình HMI. Thay vì dùng các contactor và relay để tạo logic điều khiển, việc lập trình PLC sẽ giúp hệ thống linh hoạt hơn, dễ dàng thay đổi thuật toán và thêm các tính năng phức tạp như đếm sản phẩm, phân loại sản phẩm. Màn hình HMI sẽ cung cấp một giao diện đồ họa trực quan, cho phép người vận hành dễ dàng cài đặt tốc độ, giám sát trạng thái hoạt động của động cơ, xem các cảnh báo lỗi một cách chi tiết. Sự kết hợp này biến hệ thống từ điều khiển thủ công thành một hệ thống bán tự động thông minh.

6.2. Nâng cấp lên hệ thống giám sát SCADA và điều khiển từ xa

Ở một cấp độ cao hơn, hệ thống có thể được kết nối vào một hệ thống giám sát SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Điều này cho phép giám sát và điều khiển không chỉ một mà là nhiều băng tải hoặc toàn bộ dây chuyền sản xuất từ một phòng điều khiển trung tâm. Dữ liệu vận hành như tốc độ, dòng điện, công suất tiêu thụ có thể được thu thập, lưu trữ và phân tích để tối ưu hóa năng lượng và lên kế hoạch bảo trì dự phòng. Hơn nữa, việc tích hợp các công nghệ IoT (Internet of Things) còn cho phép điều khiển và giám sát hệ thống từ xa thông qua mạng internet, mang lại sự tiện lợi và khả năng quản lý tối đa cho nhà máy.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề: - Ngày nay cùng với sự công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, nhiều ngành công nghiệp phục vụ quá trình phát triển đất nước vẫn đang phát triển mạnh mẽ. Ở các nhà máy công nghiệp nhỏ thì nhu cầu công việc thủ công vẫn còn đang được sử dụng và với sản lượng thấp thì việc vận chuyển bằng nhân lực vẫn còn phù hợp. Nhưng để phát triển trình độ và quy mô hơn thì các nhà máy, xí nghiệp đã dần vận dụng các dây chuyền tự động. Và đi kèm với các dây chuyền sản xuất tự động yêu cầu nguồn nhập đảm bảo để nguồn xuất chất lượng.

Điều đó dẫn đến các hệ thống có chức năng vận chuyển được nghiên cứu và ra đời. Tiêu biểu trong các hệ thống vận tải là băng tải, từ khi ra đời cho tới nay thì băng tải đã được nghiên cứu và phát triển liên tục. Chúng em quyết định thực hiện đề tài “Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải sử dụng biến tần” vì đây hiện là một trong những hệ thống băng tải hiệu quả nhất hiện nay. Tầm quan trọng: - Băng tải được ứng dụng rộng rãi từ lâu nhờ nhiều ưu điểm là có cấu tạo đơn giản, bền, có khả năng vận chuyển với khoảng cách xa với tất cả loại nguyên liệu ở mọi mức khối lượng.

Ngoài ra việc điều khiển băng tải và bảo hành là cực kì dễ. Việc áp dụng biến tần vào điều khiển băng tải giúp người vận hành có thể tùy chỉnh tốc độ băng tải tùy theo yêu cầu. Qua biến tần, người vận hành có thể bảo vệ hệ thống băng tải của mình vì các thông số đã được cài đặt trước sẽ ngăn các sự cố ngoài ý muốn có thể xảy ra. Ý nghĩa đề tài: - Giúp người vận hành hiểu rõ hơn về hệ thống vận tải, có thể vận chuyển được các loại vật liệu khác nhau ở nhiều mức tốc độ khác nhau.

Làm quen với việc thiết kế và tính chọn hệ thống mạch điện và tủ điện, làm quen với việc quy hoạch, thiết kế và trang bị tủ điện. Mục tiêu đề tài: 1. Đề tài nhằm giải quyết vấn đề: 4 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện - Các nhà máy, xí nghiệp với các dây chuyền sản xuất quy mô lớn yêu cầu nguồn cung, nguồn nguyên liệu đầu vào đảm bảo được các tiêu chí như: nguyên vẹn, hiệu suất và phải tải được vật liệu với mọi hình dạng, kích thước ở nhiều mức khối lượng kahsc nhau. Với các yêu cầu trên, hệ thống vận tải được nghiên cứu và phát triển.

Hướng tới kết quả: - Một hệ thống vận tải vừa đáp ứng được các nhu cầu cần thiết của nhà máy, xí nghiệp đồng thời bổ sung thêm các tính năng như điều chỉnh được tốc độ băng tải và đơn giản hóa quá trình vận hành băng tải cho người vận hành. Nội dung đề tài: - Dựa trên động cơ tính chọn biến tần. - Dựa trên động cơ và biến tần tính chọn các thiết bị điện cần thiết. - Thiết kế mạch động lực và mạch điều khiển.

- Thiết kế và quy hoạch tủ điện. - Lắp đặt các thiết bị và biến tần vào tủ điện và nối dây. - Thông qua biến tần điều khiển được động cơ chạy và dừng. - Thông qua biến tần điều chỉnh tốc độ của động cơ.

Phương pháp nghiên cứu: - Sử dụng nguồn tài liệu sách giáo trình và internet. - Sử dụng CADe-SIMU để thiết kế và mô phỏng mạch điện. 5 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải sử dụng biến tần: - Ở các hệ thống điều khiển băng tải kiểu cũ, người vận hành chỉ đơn giản là cho băng tải chạy và dừng băng tải khi cần thiết hay sự cố và tất cả các thao tác điều được thực hiện bằng thủ công và kinh nghiệm của người vận hành, các hệ thống băng tải này không thể điều chỉnh được tốc độ hoặc có thể điều chình được với các thao tác và yêu cầu phức tạp, gây khó khăn cho người vận hành.

Ngoài ra, khi có sự cố ngắn mạch hoặc quá tải thì người vận hành thường không kịp ngắt, cô lập mạch điện với động cơ dẫn đến động cơ bị cháy và hư hỏng. - Ở hệ thống điều khiển băng tải sử dụng biến tần này thì đã khắc phục được các nhược điểm trên, đồng thời lắp thêm cảm biến tiệm cận (nhóm em dùng cảm biến quang) để ngưng băng tải. Hạn chế tối đa sự vận hành của con người tương đương với các sai lầm được giảm thiểu. Các thành phần chính của hệ thống: - Biến tần: điều khiển trực tiếp động cơ, điều chỉnh tốc độ động cơ và bảo vệ động cơ dựa trên các thông số đã cài đặt cho biến tần.

- Động cơ: cơ cấu chuyển động của hệ thống băng tải. - Cơ cấu hiển thị: gồm các đèn báo RUN, STOP và 3 cấp tốc độ. - Cơ cấu điều khiển: gồm các nút bấm điều khiển. - Thiết bị bảo vệ ngắn mạch, quá tải: biến tần, MCCB, MCB.

- Cơ cấu điều khiển biến tần: gồm các contactor làm nhiệm vụ trung gian để người vận hành điều khiển biến tần qua cơ cấu điều khiển. Phương thức hoạt động: - Hệ thống điều khiển tốc độ băng tải có trạng thái: • Trạng thái chờ: lúc này hệ thống mạch điện có điện nhưng không cho chạy động cơ vì người vận hành chưa phát hiện vật cần vận chuyển. • Trạng thái chạy ở 3 cấp tốc độ: người vận hành ấn lần lượt các nút LOW, MED, HIG để động cơ chạy ở các cấp tốc độ khác nhau. 6 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện • Trạng thái dừng: khi này vật cần vận chuyển đã ở cuối băng tải thì cảm biển phát hiện vật sẽ cho dừng băng tải cho tới khi vật được di dời ra khỏi băng tải.

• Trạng thái dừng khẩn cấp: khi có sự cố xảy ra thì các thiết bị bảo vệ sẽ cách ly nguồn điện với hệ thống mạch điện để người vận hành kiểm tra và sửa chữa trước khi cho hệ thống đi vào hoạt động trở lại. Các tính năng của hệ thống: - Vận chuyển các nguyên vật liệu trên băng tải. - Điều khiển được tốc độ băng tải ở 3 mức độ ( LOW, MEDIUM, HIGH). - Bảo vệ được động cơ và mạch điện với các thông số đã được thiết lập ở biến tần.

7 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện CHƯƠNG III: THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN VÀ TÍNH CHỌN THIẾT BỊ 3. Thiết kế mạch điện bằng phần mềm CADe_SIMU: Hình 1: Mạch điện mô phỏng bằng phần mềm CADe_SIMU. 8 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện 3. Tính chọn thiết bị: - Từ bản vẽ xác định các loại và số lượng linh kiện cần mua: • 1 Động cơ • 1 Biến tần • 1 MCCB • 1 MCB • 4 Contactor • 1 Relay trung gian • 1 Limit switch • 5 Nút nhấn • 3 Đèn • Dây điện 3.

Động cơ: - Tận dụng động cơ có sẵn của một thành viên trong nhóm có các thông số phù hợp để sử dụng cho mạch điện đồ án của nhóm. - Động cơ 3 pha của hãng Toshiba với công suất 0.2kW 4 cực: Hình 2: Thông số động cơ. 9 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện - Thông số kỹ thuật: • Loại: IK • Mẫu: FCKLK8 • 3 Pha • Công suất danh định: 200W • 4 cực • Điện áp danh định: 220V • Dòng danh định: 1.1A-60Hz • Tốc độ quay: n = 1500rpm - Động cơ đã chọn là động cơ tích hợp hộp giảm tốc: Hình 3: Thông số hộp giảm tốc. 10 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện Hình 4: Catalog hộp giảm tốc.

• Series: MFG500 • Loại: MFG522T • Tỉ số truyền: i = 1/45 • Tốc độ đầu ra: 33rpm - Kích thước động cơ: Hình 5: Kích thước động cơ tích hợp hộp giảm tốc. 11 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện 3. Biến tần: - Biến tần được chọn dựa theo công suất của động cơ: Công suất của biến tần bằng công suất động cơ nhưng biến tần có công suất lớn hơn động cơ sẽ hoạt động tốt hơn. Nên nhóm em chọn biến tần có công suất 1Hp~0.2Kw với cường độ dòng điện đầu ra 4A > Iđộng cơ = 1.

- Chọn biến tần VFNC1-2007P của hãng Toshiba: Hình 6: Thông số biến tần. 12 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện Hình 7: Catalog biến tần. • Biến tần Toshiba Tosvert VFnC1 cho động cơ 0.75kW (1HP) 230V 3 Ph trong điều khiển VxF đến 4. Đơn giản để thiết lập và chuyển đổi đầu vào 230V một pha thành 230V ba pha cho động cơ cảm ứng AC tiêu chuẩn.

• Kích thước - Rộng 72mm x Sâu 124mm x cao 142mm trong trường hợp IP20. • Quá tải - 150% x 60 giây. • Phạm vi kiểm soát tốc độ - 0/200Hz. • Tính năng - Chiết áp gắn phía trước, 1 x Đầu vào tương tự, 1 x Đầu ra tương tự, 4 Đầu vào kỹ thuật số, 1 Bộ tiếp điểm rơle.

• Có thể lập trình từ bàn phím tích hợp. • Bộ lọc EMC theo EN61800-3 đến Môi trường thứ 2 C3 (Công nghiệp). • Dòng điện đầu vào - Không xác định (bộ ngắt mạch 15A). • Điện áp đầu vào - 200/240V một pha +-10% ở 50/60Hz.

• Giá treo tường trong môi trường sạch sẽ hoặc giá treo tủ. • Đánh giá ở 40C Môi trường xung quanh. • Không gian thông gió trên và dưới - 50mm. • Không gian thông gió ở hai bên - 50mm.

13 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện • Mất nhiệt ở công suất tối đa - 55W. • Gắn vào vít cố định để gắn phía sau. MCCB: - Thông số yêu cầu: + Ith – dòng bảo vệ quá tải của MCCB thường > 130% In tức là trong khoảng thời gian ∆t khi Ith > 1.3 Indc thì MCCB sẽ ngắt mạch điện => Ith > 1. => Chọn MCCB có Ith > 1.

+ Itrip – ngưỡng bảo vệ ngắn mạch MCCB thường > 12xIth tức là MCCB sẽ ngắt nhanh ngay khi dòng điện vượt ngưỡng Itrip. => Chọn MCCB có Itrip > 18. + Icu – là dòng mà khi relay của MCCB nhảy có thể ngắt được dòng điện. Chọn Icu càng lớn càng tốt.

 Chọn sản phẩm Dahszhi DIN Rail Mounted Circuit Breaker AC 400V 32A 3 Pole DZ47-63 C32 14 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện Hình 8: Model MCCB được chọn. Hình 9: Thông số MCCB. • Hãng: Dahszhi • Mã thiết bị: DZ47-63 C32 • Điện áp danh định: 220/400VAC. • Dòng danh điện: 32A.

15 GVHD: TRƯƠNG THU HIỀN……….Đồ án : Truyền Động điện • 3 cực. • Dòng ngắn mạch 6kA.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ