Cải Tiến Hiệu Quả Sản Xuất Tại Công Ty TNHH Tương Lai Sử Dụng Sơ Đồ Dòng Giá Trị VSM

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

ABSTRACT

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Phạm vi nghiên cứu

1.2. Mục tiêu và phương pháp nghiên cứu

1.2.1. Mục tiêu của đề tài

1.2.2. Phương pháp nghiên cứu

1.3. Các công trình nghiên cứu liên quan

1.4. Nội dung đề tài

1.5. Kế hoạch thực hiện

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean

2.1.1. Khái quát về Lean

2.1.2. Mục tiêu và lợi ích của Lean

2.1.3. Hoạt động tạo ra giá trị và hoạt động không tạo ra giá trị

2.1.4. Các loại lãng phí trong Lean

2.1.4.1. Lãng phí lỗi, khuyết tật của sản phẩm (Defect)

2.1.4.2. Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over Production)

2.1.4.3. Lãng phí do chờ đợi (Waiting)

2.1.4.4. Lãng phí do vận chuyển, di chuyển (Transportation)

2.1.4.5. Lãng phí do tồn kho (Inventory)

2.1.4.6. Lãng phí do thao tác, chuyển động thừa (Motion)

2.1.4.7. Lãng phí do gia công/xử lý thừa (Over Processing)

2.1.4.8. Lãng phí nguồn nhân lực

2.2. Sơ đồ chuỗi giá trị VSM (Value Stream Mapping)

2.2.1. Khái quát về sơ đồ chuỗi giá trị VSM

2.2.2. Quy trình thực hiện sơ đồ chuỗi giá trị VSM

2.2.2.1. Giai đoạn chuẩn bị

2.2.2.2. Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

2.2.2.3. Thiết lập phương hướng cải tiến

2.2.2.4. Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai

2.2.2.5. Triển khai kế hoạch thực hiện

2.3. Phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống - Systematic Layout Planning (SLP)

2.3.1. Giới thiệu phương pháp

2.3.2. Quy trình thực hiện

2.4. Phần mềm FlexSim – Công cụ mô phỏng Logic

2.4.1. Khái niệm về mô phỏng

2.4.2. Giới thiệu phần mềm FlexSim

2.4.3. Thế mạnh của FlexSim

2.4.4. Ứng dụng của FlexSim

3. CHƯƠNG 3: KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT CAO SU KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH TƯƠNG LAI

3.1. Giới thiệu chung về công ty TNHH Tương Lai

3.1.1. Tổng quan về công ty

3.1.2. Quá trình hình thành và phát triển

3.1.3. Lĩnh vực kinh doanh

3.1.4. Cơ cấu tổ chức của công ty

3.2. Tổng quan về quy trình sản xuất tại công ty

3.2.1. Quy trình sản xuất cao su kỹ thuật

3.2.2. Công đoạn Cán trộn Compound A

3.2.3. Công đoạn cán luyện Compound B

3.2.4. Công đoạn Đùn tạo phôi hoặc Cắt phôi

3.2.5. Công đoạn Ép cao su

3.2.6. Công đoạn Xử lý Bavia

3.2.7. Công đoạn Đóng thùng

4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VSM VÀ CÔNG CỤ MÔ PHỎNG LOGIC ĐỂ PHÂN TÍCH CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SẢN XUẤT

4.1. Giai đoạn chuẩn bị

4.1.1. Thành lập nhóm thực hiện VSM

4.1.2. Chọn nhóm sản phẩm

4.2. Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

4.2.1. Nhận diện nhu cầu của khách hàng

4.2.2. Xác định những quy trình chính

4.2.3. Thu thập dữ liệu

4.2.3.1. Công đoạn Cán trộn Compound A

4.2.3.2. Công đoạn Cán luyện Compound B

4.2.3.3. Công đoạn Đùn tạo phôi

4.2.3.4. Công đoạn Ép cao su

4.2.3.5. Công đoạn Xử lý Bavia

4.2.3.6. Công đoạn Đóng thùng

4.2.3.7. Tồn kho giữa các công đoạn

4.2.3.8. Tổng hợp kết quả

4.2.4. Vẽ ra sơ đồ dòng giá trị và điền dữ liệu vào hộp

4.3. Đánh giá hiện trạng qua sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

4.4. Mô phỏng logic cho quy trình hiện tại

4.4.1. Quy trình thực hiện việc mô phỏng

4.4.2. Kết quả mô phỏng

4.5. Thiết lập phương hướng phát triển sơ đồ chuỗi giá trị tương lai

4.6. Phân tích, triển khai và mô phỏng cho các giải pháp cải tiến

4.6.1. Thiết kế, bố trí lại layout cho Khu vực Cán Luyện

4.6.1.1. Phân tích nguyên nhân

4.6.1.2. Quy trình thực hiện giải pháp cải tiến bằng phương pháp hoạch định mặt bằng theo hệ thống – SLP

4.6.1.3. Đánh giá hiệu quả của layout mới thông qua mô phỏng logic

4.6.1.4. Kết quả đạt được

4.6.2. Giảm thời gian hoàn thành công đoạn lớn nhất (CT max) tại công đoạn Ép cao su

4.6.2.1. Phân tích nguyên nhân

4.6.2.2. Quy trình thực nghiệm giải pháp cải tiến bằng dụng cụ gá phôi

4.6.2.3. Đánh giá hiệu quả của giải pháp thông qua mô phỏng logic

4.6.2.4. Kết quả đạt được sau cải tiến

4.6.3. Thêm máy hỗ trợ sản xuất bằng việc tận dụng máy ép để trống

4.6.3.1. Phân tích nguyên nhân hình thành lãng phí

4.6.3.2. Triển khai, đánh giá hiệu quả của giải pháp dựa trên mô phỏng

4.6.3.3. Kết quả mô phỏng

4.6.4. Đánh giá kết quả sau cải tiến

4.7. Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Phiếu checksheet ghi nhận dữ liệu trong quá trình Time Study tại hiện trường

Biên bản đo đạc dữ liệu được xác nhận từ phía công ty

Phụ lục 3. Giấy xác nhận việc thực hiện cải tiến tại công ty

I. Tổng quan về cải tiến hiệu quả sản xuất tại công ty TNHH Tương Lai

Cải tiến hiệu quả sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng giúp công ty TNHH Tương Lai nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc áp dụng sơ đồ dòng giá trị VSM không chỉ giúp nhận diện các lãng phí trong quy trình sản xuất mà còn tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Đề tài này sẽ phân tích cách mà VSM có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất tại công ty.

1.1. Khái niệm về sơ đồ dòng giá trị VSM

Sơ đồ dòng giá trị VSM là công cụ giúp phân tích và thiết kế quy trình sản xuất. Nó cho phép nhận diện các hoạt động không tạo ra giá trị và từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến.

1.2. Lợi ích của việc cải tiến quy trình sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất giúp giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho công ty mà còn cho khách hàng.

II. Vấn đề và thách thức trong quy trình sản xuất hiện tại

Mặc dù công ty TNHH Tương Lai đã có những bước tiến trong sản xuất, nhưng vẫn tồn tại nhiều vấn đề cần giải quyết. Các vấn đề này bao gồm thời gian chờ đợi, tồn kho không cần thiết và lãng phí trong quy trình sản xuất. Việc nhận diện và phân tích các vấn đề này là rất quan trọng để đưa ra giải pháp hiệu quả.

2.1. Các loại lãng phí trong sản xuất

Trong quy trình sản xuất, có nhiều loại lãng phí như lãng phí do chờ đợi, lãng phí do vận chuyển và lãng phí do tồn kho. Việc nhận diện các loại lãng phí này giúp công ty có cái nhìn rõ hơn về quy trình sản xuất.

2.2. Thách thức trong việc áp dụng VSM

Việc áp dụng VSM không phải lúc nào cũng dễ dàng. Công ty cần có sự đồng thuận từ tất cả các bộ phận và nhân viên để thực hiện các cải tiến cần thiết.

III. Phương pháp cải tiến quy trình sản xuất hiệu quả

Để cải tiến quy trình sản xuất, công ty TNHH Tương Lai đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Trong đó, việc sử dụng công cụ mô phỏng logic và sơ đồ dòng giá trị VSM là hai phương pháp chính giúp đánh giá và cải tiến quy trình sản xuất.

3.1. Sử dụng công cụ mô phỏng logic

Công cụ mô phỏng logic giúp công ty kiểm tra và đánh giá các giải pháp cải tiến trước khi triển khai thực tế. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa quy trình.

3.2. Thiết kế lại quy trình sản xuất

Việc thiết kế lại quy trình sản xuất dựa trên kết quả từ VSM giúp công ty tối ưu hóa bố trí mặt bằng và giảm thiểu thời gian chờ đợi.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tại công ty

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng VSM và công cụ mô phỏng logic đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty TNHH Tương Lai. Thời gian không tạo ra giá trị đã giảm đáng kể, và năng suất lao động được nâng cao.

4.1. Kết quả đạt được từ việc áp dụng VSM

Sau khi áp dụng VSM, công ty đã giảm được 25.37% thời gian không tạo ra giá trị và tăng gấp đôi sản lượng sản xuất.

4.2. Đánh giá hiệu quả của các giải pháp cải tiến

Các giải pháp cải tiến đã được thực nghiệm và cho thấy hiệu quả rõ rệt trong việc giảm lãng phí và nâng cao năng suất.

V. Kết luận và hướng phát triển trong tương lai

Cải tiến hiệu quả sản xuất tại công ty TNHH Tương Lai thông qua việc sử dụng VSM và công cụ mô phỏng logic đã chứng minh được tính khả thi và hiệu quả. Hướng phát triển trong tương lai sẽ tập trung vào việc mở rộng áp dụng các giải pháp này cho các sản phẩm khác.

5.1. Tương lai của cải tiến sản xuất

Công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các phương pháp cải tiến mới để nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.

5.2. Khuyến nghị cho các công ty khác

Các công ty khác cũng nên xem xét áp dụng VSM và công cụ mô phỏng logic để cải tiến quy trình sản xuất của mình, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh.

Cải Tiến Hiệu Quả Sản Xuất Sử Dụng Sơ Đồ Dòng Giá Trị VSM Tại Công Ty TNHH Tương Lai