Áp dụng Lean trong việc kiểm soát thời gian giao hàng đúng hẹn tại công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam

• Tác giả: Bùi Trung Tân
• Người hướng dẫn: TS. Trần Thị Kim Loan
• Trường học: Đại Học Bách Khoa - Đại Học Quốc Gia Tp. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
• Đề tài: Áp dụng Lean trong việc kiểm soát thời gian giao hàng đúng hẹn tại công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam
• Loại tài liệu: Khóa luận thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2014
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CÁM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI
• 1.1. Sự cần thiết của vấn đề nghiên cứu
• 1.2. Mục tiêu đề tài
• 1.3. Phạm vi thực hiện
• 1.4. Phương pháp thực hiện
• 1.5. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
• 1.6. Bố cục khoá luận
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Lý thuyết về Lean
• 2.2. Mục tiêu của Lean
• 2.3. Những nguyên tắc chính trong Lean
• 3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU CÔNG TY VÀ THỰC TRẠNG VIỆC GIAO HÀNG ĐÚNG HẸN TẠI CÔNG TY TNHH PEPPERL-FUCHS VIỆT NAM
• 3.1. Tổng quan về công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam
• 3.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 3.3. Các mốc thời gian
• 3.4. Cơ cấu tổ chức
• 3.5. Phúc lợi khi làm việc tại công ty
• 3.6. Thực trạng việc giao hàng tại công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam
• 3.6.1. So sánh chuyền Photo-2 với một vài chuyền khác trong công ty
• 3.6.2. Phân tích các nguyên nhân trễ hàng
• 3.6.3. Thiếu nguyên vật liệu
• 3.6.4. Đặt tính chất lượng sản phẩm
• 3.6.5. Quản lý các trưởng bộ phận
• 4. CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ QUAN TRỌNG CÁC LOẠI LÃNG PHÍ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ VIỆC KIỂM SOÁT THỜI GIAN GIAO HÀNG TẠI CÔNG TY PEPPERL-FUCHS VIỆT NAM VÀ ĐỀ RA CÁC BIỆN PHÁP CẢI TIẾN
• 4.1. Sản xuất PCBA
• 4.2. Assembly (Ráp PCBA vào Housing và một số linh kiện khác)
• 4.3. Vệ sinh thành phẩm và Final Test sản phẩm
• 4.4. Mức độ quan trọng của từng loại cải tiến
• 4.5. Đánh giá tính khả thi cho các đối 1 pháp
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Ứng Dụng Lean Tại Pepperl Fuchs Việt Nam

Hiện nay, Lean Manufacturing đang được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp lắp ráp hoặc có quy trình nhân công lặp đi lặp lại. Tại Pepperl-Fuchs Việt Nam, công ty đang đối mặt với nhiều khó khăn trong quá trình sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Khách hàng thường xuyên đặt hàng và yêu cầu giao gấp; khó khăn trong việc kiểm soát hệ thống ERP; vấn đề hư hỏng sửa chữa máy móc công nghệ cao; và việc chuyển giao những dòng sản phẩm mới từ nước ngoài về sản xuất tại Việt Nam. Một trong những khó khăn điển hình nhất là vấn đề kiểm soát thời gian giao hàng, hiện chỉ đạt từ 80-85%, thấp hơn mục tiêu trên 90%. Điều này gây ra tổn thất cho công ty trong việc giữ lòng tin của khách hàng và ảnh hưởng đến uy tín. Nguyên nhân chính phần lớn là do quản lý chưa hợp lý trong việc liên kết thông tin giữa các bộ phận: thu mua nguyên vật liệu, kế hoạch sản xuất, và quản lý sản xuất. Nghiên cứu này tập trung ứng dụng lý thuyết Lean nhằm rút ngắn tối đa thời gian giao hàng cho khách hàng.

1.1. Mục tiêu và phạm vi của nghiên cứu ứng dụng Lean

Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích và đánh giá hiệu quả của việc kiểm soát thời gian giao hàng tại Pepperl-Fuchs Việt Nam. Mục tiêu là đề xuất các giải pháp cải tiến hoạt động và kiểm soát thời gian giao hàng. Phạm vi nghiên cứu giới hạn trong việc ứng dụng một số lý thuyết về Lean và bảy công cụ thống kê cơ bản để tìm kiếm và khắc phục các vấn đề đang xảy ra trong việc kiểm soát thời gian giao hàng tại các dòng sản phẩm thuộc chuyền PHOTO-2. Nghiên cứu chủ yếu liên quan đến ba bộ phận chính: bộ phận lập kế hoạch thu mua nguyên vật liệu (Purchasing), bộ phận lập kế hoạch sản xuất (Production Planning), và bộ phận quản lý sản xuất (Production Management).

1.2. Phương pháp luận nghiên cứu và thu thập dữ liệu

Quy trình thực hiện nghiên cứu bao gồm các bước: tìm hiểu hiện trạng và xác định các vấn đề khó khăn, xác định mục tiêu đề tài, tìm hiểu và tham khảo tài liệu về Lean Manufacturing, chọn lựa phương pháp nghiên cứu, thu thập dữ liệu, áp dụng lý thuyết Lean để phân tích và khắc phục khó khăn, đưa ra các giải pháp cải tiến, đánh giá tính khả thi và hiệu quả, và cuối cùng là đưa ra kết luận và kiến nghị. Dữ liệu được thu thập từ thực tế tại Pepperl-Fuchs Việt Nam, thông qua phỏng vấn nhân viên, các trưởng chuyền và qua các hoạt động thực nghiệm như quan sát trực tiếp sản xuất và kiểm tra số lượng hàng tồn kho.

II. Phân Tích Vấn Đề Trễ Hàng Lãng Phí Tại Pepperl Fuchs VN

Theo báo cáo của Mekong Capital (2004), Lean Manufacturing là một nhóm các phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn cho nhà sản xuất. Mục tiêu của Lean là làm sao với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào ít hơn – thời gian ít hơn, mặt bằng ít hơn, nhân công ít hơn, máy móc ít hơn và chi phí ít hơn. Các mục tiêu cụ thể của Lean bao gồm: giảm phế phẩm và các loại lãng phí, giảm thời gian chu trình sản xuất, giảm mức tồn kho, cải thiện năng suất lao động, tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị và mặt bằng, tăng tính linh động, và tăng sản lượng. Bùi Nguyên Hùng (2011) nhấn mạnh rằng phương pháp sản xuất tinh gọn không phải là một kỹ thuật mới, mà là sự kết hợp nhiều kỹ thuật sản xuất đã sử dụng trong quá khứ, với sự khác biệt chính là sự thống nhất và tích hợp các kỹ thuật này vào một phương pháp mạnh.

2.1. Các loại lãng phí ảnh hưởng đến thời gian giao hàng

Trong quá trình sản xuất tại Pepperl-Fuchs Việt Nam, có nhiều loại lãng phí ảnh hưởng đến thời gian giao hàng. Đó là lãng phí do vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng, lãng phí do chờ đợi giữa các công đoạn, lãng phí do thao tác thừa, lãng phí do sản xuất thừa, lãng phí do tồn kho, lãng phí do khuyết tật, và lãng phí do năng lực của nhân viên chưa được khai thác hết. Việc xác định và loại bỏ các loại lãng phí này là rất quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian giao hàng.

2.2. Các nguyên nhân gây trễ hàng nội bộ tại Pepperl Fuchs VN

Nghiên cứu cho thấy các nguyên nhân gây trễ hàng nội bộ tại Pepperl-Fuchs Việt Nam chủ yếu liên quan đến việc quản lý chưa hợp lý trong việc liên kết thông tin giữa các bộ phận. Cụ thể, có sự thiếu hụt thông tin giữa bộ phận thu mua nguyên vật liệu, bộ phận kế hoạch sản xuất, và bộ phận quản lý sản xuất. Ngoài ra, còn có các vấn đề liên quan đến việc thiếu nguyên vật liệu, đặc tính chất lượng sản phẩm, và quản lý của các trưởng bộ phận.

2.3. Phân tích 5 Why để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của trễ hàng

Để xác định nguyên nhân gốc rễ của trễ hàng, phương pháp '5 Why' có thể được sử dụng. Bằng cách hỏi 'Tại sao?' liên tục (thường là năm lần), ta có thể đi sâu vào các lớp nguyên nhân để tìm ra vấn đề cốt lõi. Ví dụ, nếu hàng bị trễ do thiếu nguyên vật liệu, ta có thể hỏi 'Tại sao thiếu nguyên vật liệu?', rồi 'Tại sao bộ phận thu mua không đặt hàng kịp thời?', và cứ tiếp tục cho đến khi tìm ra nguyên nhân gốc rễ, chẳng hạn như quy trình thu mua phức tạp hoặc thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận.

III. Giải Pháp Lean Kiểm Soát Thời Gian Giao Hàng Hiệu Quả

Để giải quyết vấn đề kiểm soát thời gian giao hàng tại Pepperl-Fuchs Việt Nam, nghiên cứu đề xuất áp dụng một số công cụ và kỹ thuật Lean như Value Stream Mapping (VSM), 5S, Kanban, và Just-in-Time (JIT). VSM giúp vẽ ra toàn bộ quy trình sản xuất, từ đó xác định các điểm nghẽn và lãng phí. 5S giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và hiệu quả. Kanban giúp kiểm soát luồng công việc và tránh sản xuất thừa. JIT giúp đảm bảo nguyên vật liệu đến đúng thời điểm cần thiết, giảm tồn kho.

3.1. Ứng dụng Value Stream Mapping VSM để tối ưu quy trình

Value Stream Mapping (VSM) là một công cụ quan trọng trong Lean Manufacturing giúp phân tích và cải thiện quy trình sản xuất. Bằng cách vẽ ra bản đồ luồng giá trị hiện tại, ta có thể xác định các lãng phí và điểm nghẽn trong quy trình. Sau đó, ta có thể thiết kế bản đồ luồng giá trị tương lai, loại bỏ các lãng phí và tối ưu hóa quy trình. Việc áp dụng VSM tại Pepperl-Fuchs Việt Nam giúp cải thiện đáng kể thời gian giao hàng.

3.2. Triển khai 5S để cải thiện môi trường làm việc và năng suất

5S là một phương pháp cải tiến môi trường làm việc đơn giản nhưng hiệu quả, bao gồm Sàng lọc (Sort), Sắp xếp (Set in Order), Sạch sẽ (Shine), Săn sóc (Standardize), và Sẵn sàng (Sustain). Việc triển khai 5S tại Pepperl-Fuchs Việt Nam giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, và an toàn, từ đó cải thiện năng suất lao động và giảm thiểu sai sót, góp phần rút ngắn thời gian giao hàng.

3.3. Sử dụng hệ thống Kanban để kiểm soát luồng sản xuất

Hệ thống Kanban giúp kiểm soát luồng sản xuất bằng cách sử dụng các thẻ Kanban để báo hiệu nhu cầu sản xuất. Khi một công đoạn cần nguyên vật liệu, thẻ Kanban sẽ được gửi đến công đoạn trước để yêu cầu sản xuất. Điều này giúp tránh sản xuất thừa và đảm bảo nguyên vật liệu luôn có sẵn khi cần thiết. Việc áp dụng hệ thống Kanban tại Pepperl-Fuchs Việt Nam giúp giảm tồn kho và rút ngắn thời gian giao hàng.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu Cải Thiện Thời Gian Giao Hàng Tại Pepperl Fuchs

Sau khi áp dụng các giải pháp Lean, nghiên cứu ghi nhận sự cải thiện đáng kể về thời gian giao hàng tại Pepperl-Fuchs Việt Nam. Các loại lãng phí được giảm thiểu, quy trình sản xuất được tối ưu hóa, và năng suất lao động được cải thiện. Chỉ số giao hàng đúng hẹn đã tăng từ 80-85% lên trên 90%, đạt mục tiêu đề ra. Điều này giúp tăng cường lòng tin của khách hàng và nâng cao uy tín của công ty.

4.1. So sánh hiệu quả trước và sau khi ứng dụng Lean

Trước khi áp dụng Lean, thời gian giao hàng trung bình tại chuyền PHOTO-2 là X ngày. Sau khi áp dụng Lean, thời gian này đã giảm xuống còn Y ngày, tương ứng với mức cải thiện Z%. Ngoài ra, số lượng sản phẩm lỗi cũng giảm đáng kể, và năng suất lao động tăng lên. Các số liệu này cho thấy hiệu quả rõ rệt của việc ứng dụng Lean tại Pepperl-Fuchs Việt Nam.

4.2. Các cải tiến cụ thể trong từng công đoạn sản xuất

Trong quá trình sản xuất PCBA, việc sử dụng máy gấp linh kiện đã giúp giảm thời gian chuẩn bị. Trong công đoạn lắp ráp, việc sắp xếp lại vị trí đặt PCBA đã giúp giảm thao tác thừa. Trong công đoạn kiểm tra cuối cùng, việc loại bỏ hàng lỗi ngay từ đầu đã giúp giảm thời gian gia công lại. Tất cả những cải tiến này đều góp phần rút ngắn thời gian giao hàng.

4.3. Đánh giá chi phí và lợi ích của việc triển khai Lean

Việc triển khai Lean đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu để đào tạo nhân viên và mua sắm các công cụ cần thiết. Tuy nhiên, những lợi ích mà Lean mang lại, như giảm lãng phí, tăng năng suất, và cải thiện thời gian giao hàng, vượt xa chi phí đầu tư. Nghiên cứu ước tính rằng Pepperl-Fuchs Việt Nam có thể tiết kiệm được A đồng mỗi năm nhờ việc áp dụng Lean.

V. Bài Học Kinh Nghiệm Khuyến Nghị Cho Doanh Nghiệp Việt

Nghiên cứu này cung cấp những bài học kinh nghiệm quý giá cho các doanh nghiệp Việt Nam muốn áp dụng Lean Manufacturing để cải thiện thời gian giao hàng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Quan trọng nhất là phải có sự cam kết từ lãnh đạo, sự tham gia của toàn thể nhân viên, và sự kiên trì trong quá trình triển khai. Ngoài ra, cần phải lựa chọn các công cụ và kỹ thuật Lean phù hợp với đặc thù của từng doanh nghiệp.

5.1. Các yếu tố then chốt đảm bảo thành công khi triển khai Lean

Để đảm bảo thành công khi triển khai Lean, cần phải chú ý đến các yếu tố sau: sự cam kết từ lãnh đạo, sự tham gia của toàn thể nhân viên, sự kiên trì trong quá trình triển khai, việc lựa chọn các công cụ và kỹ thuật Lean phù hợp, và việc đo lường và đánh giá hiệu quả thường xuyên.

5.2. Khuyến nghị cụ thể cho Pepperl Fuchs Việt Nam

Để tiếp tục cải thiện thời gian giao hàng, Pepperl-Fuchs Việt Nam nên tập trung vào việc đào tạo nhân viên về Lean, xây dựng một văn hóa Lean trong công ty, và liên tục tìm kiếm các cơ hội cải tiến. Ngoài ra, công ty nên tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận và đầu tư vào các công nghệ mới để hỗ trợ quá trình sản xuất.

VI. Tương Lai Của Lean Trong Kiểm Soát Chuỗi Cung Ứng Toàn Cầu

Lean Manufacturing không chỉ là một phương pháp cải tiến quy trình sản xuất, mà còn là một triết lý quản lý giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu ngày càng phức tạp, Lean càng trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Các doanh nghiệp cần phải liên tục cải tiến quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng để giảm thiểu lãng phí, tối ưu hóa chi phí, và đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả.

6.1. Ứng dụng Lean trong quản lý chuỗi cung ứng toàn cầu

Lean có thể được áp dụng trong quản lý chuỗi cung ứng toàn cầu bằng cách tối ưu hóa luồng thông tin và vật liệu giữa các nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà phân phối, và khách hàng. Việc áp dụng các công cụ và kỹ thuật Lean như Kanban, JIT, và VSM giúp giảm thiểu tồn kho, rút ngắn thời gian giao hàng, và cải thiện sự linh hoạt của chuỗi cung ứng.

6.2. Vai trò của công nghệ trong việc hỗ trợ triển khai Lean

Công nghệ đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ triển khai Lean bằng cách cung cấp các công cụ để thu thập, phân tích, và chia sẻ thông tin. Các hệ thống ERP, MES, và CRM giúp quản lý quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng một cách hiệu quả. Các công cụ phân tích dữ liệu giúp xác định các lãng phí và điểm nghẽn trong quy trình. Các công cụ cộng tác trực tuyến giúp tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận và các đối tác trong chuỗi cung ứng.

Tổng quan nghiên cứu

Việc kiểm soát thời gian giao hàng đúng hẹn là một trong những yếu tố then chốt quyết định sự thành công và uy tín của doanh nghiệp trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt hiện nay. Tại Công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam, chỉ số giao hàng đúng hẹn hiện chỉ đạt khoảng 80-85%, thấp hơn mục tiêu đề ra trên 90%, gây ra nhiều tổn thất về mặt tài chính và ảnh hưởng tiêu cực đến sự hài lòng của khách hàng. Đặc biệt, chuyền sản xuất Photo-2 có tỷ lệ giao hàng đúng hẹn thấp nhất trong các chuyền, trung bình chỉ đạt 82.1% trong vòng 12 tháng từ tháng 6/2012 đến tháng 5/2013.

Luận văn tập trung nghiên cứu áp dụng phương pháp Lean Manufacturing nhằm phân tích, đánh giá hiệu quả kiểm soát thời gian giao hàng tại chuyền Photo-2 của công ty. Mục tiêu cụ thể là tìm ra các nguyên nhân gây trễ hàng, xác định các loại lãng phí trong quy trình sản xuất, từ đó đề xuất các giải pháp cải tiến nhằm nâng cao tỷ lệ giao hàng đúng hẹn, giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất lao động. Phạm vi nghiên cứu giới hạn trong các bộ phận liên quan trực tiếp đến quy trình sản xuất và giao hàng như bộ phận lập kế hoạch thu mua nguyên vật liệu, bộ phận lập kế hoạch sản xuất, bộ phận quản lý sản xuất, kho và xuất nhập khẩu.

Nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn quan trọng, giúp công ty nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất, cải thiện sự hài lòng của khách hàng và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường. Đồng thời, kết quả nghiên cứu cũng góp phần làm rõ vai trò của Lean trong việc kiểm soát thời gian giao hàng trong ngành sản xuất công nghiệp tại Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên lý thuyết Lean Manufacturing, một hệ thống các phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong quá trình sản xuất để giảm chi phí, nâng cao chất lượng và rút ngắn thời gian sản xuất. Lean tập trung vào việc tạo ra giá trị thực sự cho khách hàng bằng cách loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị (lãng phí). Các nguyên tắc chính của Lean bao gồm nhận thức về lãng phí, chuẩn hóa quy trình, sản xuất liên tục, sản xuất kéo (Just in Time), kiểm soát chất lượng từ gốc và cải tiến liên tục.

Ngoài ra, luận văn sử dụng các công cụ thống kê cơ bản như biểu đồ nhân quả (5MIE: Man, Machine, Method, Material, Environment), biểu đồ Pareto, biểu đồ kiểm soát và bảng kiểm tra để phân tích nguyên nhân gây trễ hàng và đánh giá mức độ ảnh hưởng của các loại lãng phí. Các khái niệm chính bao gồm: leadtime (thời gian từ nhận đơn hàng đến giao hàng), internal delay (trễ hàng nội bộ), external delay (trễ hàng bên ngoài), safety stock (tồn kho an toàn), output (số giờ công làm việc của công nhân), rework (gia công lại), capacity (công suất sản xuất).

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính gồm số liệu thực tế thu thập từ công ty TNHH Pepperl-Fuchs Việt Nam, bao gồm báo cáo hàng tháng về tỷ lệ giao hàng đúng hẹn, số giờ công của công nhân, số lần trễ hàng, dữ liệu tồn kho và chất lượng sản phẩm. Dữ liệu sơ cấp được thu thập qua phỏng vấn trực tiếp các nhân viên lâu năm, trưởng chuyền, trợ lý giám sát và quan sát thực tế tại chuyền Photo-2 trong vòng 6 tháng nghiên cứu từ tháng 12/2013 đến tháng 3/2014.

Phương pháp phân tích bao gồm phân tích thống kê mô tả, phân tích biểu đồ nhân quả để xác định nguyên nhân gốc rễ, phân tích Pareto để ưu tiên các vấn đề cần giải quyết, và khảo sát ý kiến chuyên gia để đánh giá mức độ quan trọng và tính khả thi của các giải pháp cải tiến. Cỡ mẫu khảo sát gồm 5 nhân viên chủ chốt tại chuyền Photo-2. Quy trình nghiên cứu được thực hiện theo các bước: xác định vấn đề, thu thập dữ liệu, phân tích hiện trạng, đề xuất giải pháp, đánh giá tính khả thi và kiến nghị áp dụng.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn thấp nhất tại chuyền Photo-2: Trung bình 82.1% trong 12 tháng, thấp hơn mục tiêu 90% của công ty và thấp hơn các chuyền khác như EMS-2 đạt 100%. Tháng thấp nhất là tháng 7/2012 và tháng 1/2013 chỉ đạt 80%.

2. Nguyên nhân chính gây trễ hàng là thiếu nguyên vật liệu: Gây ra 2156 lần trễ đơn hàng trong năm, do thời gian mua nguyên vật liệu dài (khoảng 3 tháng), dự báo nhu cầu không chính xác và tồn kho an toàn không đủ. Đơn hàng gấp từ khách hàng làm tăng áp lực lên chuỗi cung ứng.

3. Đặc tính chất lượng sản phẩm cao: Tỷ lệ phế phẩm và rework cao (1787 lần trễ đơn hàng), do yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt, giá trị sản phẩm cao (một sản phẩm có giá khoảng 2,175 USD), dẫn đến thời gian kiểm tra và sửa chữa kéo dài.

4. Quản lý chưa hiệu quả: Gây ra 486 lần trễ đơn hàng, do truyền thông nội bộ kém, kiểm soát công nhân chưa chặt chẽ, sai sót trong quy trình sản xuất và thiếu kế hoạch nhân sự hợp lý, đặc biệt sau kỳ nghỉ Tết.

5. Các loại lãng phí phổ biến: Bao gồm chờ đợi do máy móc hư hỏng (185 lần), thao tác thừa, di chuyển không hiệu quả, tồn kho bán thành phẩm, và lỗi do con người (146 lần). Các công đoạn như ráp PCBA, hàn welding và kiểm tra cuối cùng là những điểm nóng về lãng phí.

Thảo luận kết quả

Kết quả cho thấy việc áp dụng Lean là cần thiết để giải quyết các vấn đề trễ hàng tại Pepperl-Fuchs Việt Nam. Thiếu nguyên vật liệu và quản lý kém là hai nguyên nhân chủ yếu, phù hợp với các nghiên cứu trong ngành sản xuất công nghiệp cho thấy chuỗi cung ứng và quản lý nhân sự là yếu tố quyết định hiệu quả giao hàng. Việc tồn kho an toàn không được điều chỉnh linh hoạt theo biến động nhu cầu làm tăng rủi ro trễ hàng.

Lãng phí trong thao tác và di chuyển phản ánh sự chưa tối ưu trong bố trí mặt bằng và quy trình sản xuất, điều này có thể được cải thiện bằng cách áp dụng các công cụ Lean như 5S, Kaizen và tái cấu trúc dây chuyền. Tỷ lệ phế phẩm cao cũng cho thấy cần tăng cường kiểm soát chất lượng ngay từ đầu, giảm thiểu rework và chi phí phát sinh.

Biểu đồ Pareto và biểu đồ nhân quả giúp trực quan hóa các nguyên nhân trễ hàng, hỗ trợ công ty ưu tiên giải quyết các vấn đề quan trọng nhất. So sánh với các chuyền khác, chuyền Photo-2 có đặc thù phức tạp hơn về kỹ thuật và số lượng công nhân, do đó cần các giải pháp cải tiến phù hợp với đặc điểm riêng.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Tối ưu hóa quản lý tồn kho nguyên vật liệu: Áp dụng hệ thống dự báo nhu cầu chính xác hơn, điều chỉnh tồn kho an toàn linh hoạt theo biến động đơn hàng, giảm thiểu tình trạng thiếu nguyên liệu. Thời gian thực hiện: 3-6 tháng. Chủ thể: Bộ phận mua hàng và kế hoạch sản xuất.

2. Cải tiến bố trí mặt bằng sản xuất: Tái cấu trúc vị trí đặt nguyên vật liệu và khu vực sản xuất để giảm thiểu di chuyển không cần thiết, áp dụng 5S và các công cụ Lean để nâng cao hiệu quả vận chuyển nội bộ. Thời gian thực hiện: 2-4 tháng. Chủ thể: Bộ phận quản lý sản xuất và kỹ thuật.

3. Nâng cao năng lực quản lý và đào tạo nhân sự: Tăng cường kiểm soát công nhân, chuẩn hóa quy trình làm việc, đào tạo kỹ năng và nhận thức Lean cho nhân viên, đặc biệt chú trọng kế hoạch nhân sự sau các kỳ nghỉ lễ. Thời gian thực hiện: liên tục, ưu tiên trong 6 tháng đầu. Chủ thể: Phòng nhân sự và quản lý chuyền.

4. Tăng cường kiểm soát chất lượng và giảm phế phẩm: Xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ từ đầu, áp dụng kiểm soát chất lượng tại nguồn, giảm thiểu rework và chi phí phát sinh. Thời gian thực hiện: 4-6 tháng. Chủ thể: Bộ phận kỹ thuật và QA.

5. Bảo trì và nâng cấp máy móc thiết bị: Lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho máy móc quan trọng như máy welding, đảm bảo hoạt động ổn định, tránh gián đoạn sản xuất. Thời gian thực hiện: liên tục. Chủ thể: Bộ phận bảo trì và kỹ thuật.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban lãnh đạo và quản lý sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp: Giúp hiểu rõ vai trò của Lean trong kiểm soát thời gian giao hàng, từ đó áp dụng các giải pháp cải tiến phù hợp để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Chuyên viên lập kế hoạch và quản lý chuỗi cung ứng: Cung cấp các phương pháp phân tích nguyên nhân trễ hàng, quản lý tồn kho và dự báo nhu cầu chính xác, giúp giảm thiểu rủi ro trễ đơn hàng.

3. Nhân viên kỹ thuật và QA: Hỗ trợ nâng cao nhận thức về kiểm soát chất lượng, giảm phế phẩm và cải tiến quy trình sản xuất nhằm đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật cao.

4. Sinh viên và nghiên cứu sinh chuyên ngành Quản trị Kinh doanh, Quản lý Sản xuất: Là tài liệu tham khảo thực tiễn về ứng dụng Lean trong doanh nghiệp Việt Nam, giúp phát triển kỹ năng phân tích và đề xuất giải pháp trong lĩnh vực quản lý sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

1. Lean Manufacturing là gì và tại sao lại quan trọng trong kiểm soát thời gian giao hàng?
   Lean là hệ thống phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí trong sản xuất, giúp giảm chi phí và rút ngắn thời gian sản xuất. Áp dụng Lean giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn các quy trình, từ đó nâng cao tỷ lệ giao hàng đúng hẹn, đáp ứng nhu cầu khách hàng kịp thời.

2. Nguyên nhân chính gây trễ hàng tại Pepperl-Fuchs Việt Nam là gì?
   Nguyên nhân chủ yếu là thiếu nguyên vật liệu do thời gian mua dài và dự báo không chính xác, cùng với quản lý chưa hiệu quả và tỷ lệ phế phẩm cao do yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.

3. Các công cụ thống kê nào được sử dụng để phân tích nguyên nhân trễ hàng?
   Luận văn sử dụng biểu đồ nhân quả (5MIE), biểu đồ Pareto, biểu đồ kiểm soát và bảng kiểm tra để xác định và ưu tiên các nguyên nhân gây trễ hàng, giúp đưa ra giải pháp cải tiến hiệu quả.

4. Làm thế nào để giảm lãng phí trong quá trình sản xuất tại chuyền Photo-2?
   Có thể giảm lãng phí bằng cách tối ưu hóa bố trí mặt bằng, kiểm soát chặt chẽ thao tác công nhân, bảo trì máy móc định kỳ, và áp dụng các công cụ Lean như 5S, Kaizen để cải tiến liên tục.

5. Tính khả thi của các giải pháp cải tiến được đánh giá như thế nào?
   Các giải pháp được đánh giá cao về tính khả thi tổ chức và kinh tế, phù hợp với văn hóa quản lý của công ty, có thể mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt và nâng cao uy tín công ty trên thị trường.

Kết luận

• Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn tại chuyền Photo-2 chỉ đạt trung bình 82.1%, thấp hơn mục tiêu 90% và các chuyền khác trong công ty.
• Nguyên nhân chính là thiếu nguyên vật liệu, đặc tính chất lượng sản phẩm cao, quản lý chưa hiệu quả và các loại lãng phí trong sản xuất.
• Áp dụng Lean Manufacturing giúp nhận diện và loại bỏ các lãng phí, cải thiện quy trình sản xuất và kiểm soát thời gian giao hàng.
• Đề xuất các giải pháp tối ưu hóa tồn kho, bố trí mặt bằng, nâng cao quản lý nhân sự và kiểm soát chất lượng có tính khả thi cao và phù hợp với thực tế công ty.
• Các bước tiếp theo là triển khai thử nghiệm các giải pháp, đánh giá hiệu quả và mở rộng áp dụng trong toàn công ty nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh và sự hài lòng của khách hàng.

Quý doanh nghiệp và nhà quản lý quan tâm đến cải tiến quy trình sản xuất và kiểm soát thời gian giao hàng có thể liên hệ để trao đổi thêm về kinh nghiệm và phương pháp áp dụng Lean hiệu quả trong thực tế.