Ứng Dụng Công Nghệ Sản Xuất Tinh Gọn Trong Tái Cấu Trúc Dây Chuyền Tại Công Ty Pepperl + Fuchs Việt Nam

Trong bối cảnh giá nhân công tăng cao và yêu cầu về tính linh hoạt trong sản xuất ngày càng khắt khe, sản xuất tinh gọn trở thành một giải pháp quan trọng cho các công ty điện tử. Các công ty này thường xuyên đối mặt với các thách thức về vòng đời sản phẩm ngắn, khó dự đoán, nhu cầu khách hàng đa dạng và số lượng đơn hàng nhỏ. Ứng dụng Lean Manufacturing tại Việt Nam giúp các công ty này duy trì lợi thế cạnh tranh bằng cách giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.

Công ty Pepperl+Fuchs Việt Nam, với 100% vốn đầu tư từ Đức, chuyên sản xuất các thiết bị cảm biến quang và từ. Là một công ty lắp ráp điện tử, Pepperl+Fuchs Việt Nam đối mặt với những khó khăn về khả năng đáp ứng đơn hàng do thời gian sản xuất dài và sự đa dạng của sản phẩm. Do đó, công ty đã chủ trương chuyển đổi từng bước dây chuyền lắp ráp của mình, tái cấu trúc toàn diện để thỏa mãn nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả hơn. Dự án tái cấu trúc dây chuyền lắp ráp cảm biến Varikont được chọn làm dự án tiên phong.

Việc phân tích kỹ lưỡng quy trình sản xuất tối ưu Pepperl+Fuchs hiện tại giúp nhận diện các loại lãng phí (muda) tồn tại trong hệ thống. Các lãng phí này có thể bao gồm: sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển, thao tác thừa, tồn kho, chuyển động và khuyết tật. Việc xác định chính xác các điểm nghẽn trong quy trình là rất quan trọng để tập trung các nỗ lực cải tiến vào những khu vực có tiềm năng mang lại hiệu quả cao nhất. Theo luận văn, việc giảm thời gian đáp ứng đơn hàng là ưu tiên hàng đầu.

Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) là một công cụ trực quan mạnh mẽ giúp hiểu rõ dòng chảy vật liệu và thông tin trong toàn bộ quy trình sản xuất. VSM hiện tại thể hiện bức tranh thực tế về các hoạt động đang diễn ra, trong khi VSM tương lai mô tả trạng thái mong muốn sau khi thực hiện các cải tiến. Việc so sánh hai sơ đồ này giúp xác định các khu vực cần cải thiện và lập kế hoạch hành động cụ thể. Luận văn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc giải quyết "khoảng trống" giữa sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại và tương lai thông qua việc áp dụng các công cụ và kỹ thuật của sản xuất tinh gọn.

Việc áp dụng phương pháp 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) là một bước quan trọng để tạo ra một môi trường làm việc ngăn nắp, gọn gàng và hiệu quả. Quản lý trực quan (Visual Management) giúp mọi người dễ dàng nhận biết trạng thái của quy trình sản xuất và phát hiện các vấn đề phát sinh. Việc kết hợp 5S và quản lý trực quan giúp cải thiện năng suất lao động, giảm thiểu sai sót và tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn. Luận văn trình bày chi tiết về cách áp dụng 5S và quản lý trực quan tại các công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất Varikont.

Logistics nội bộ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dòng chảy vật liệu liên tục và hiệu quả. Việc thiết kế một hệ thống logistics nội bộ hợp lý giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, giảm tồn kho và cải thiện hiệu quả sử dụng không gian. Hệ thống Kanban được sử dụng để quản lý dòng vật tư và đảm bảo rằng chỉ có những vật tư cần thiết được sản xuất và vận chuyển đến nơi cần thiết, vào thời điểm cần thiết. Luận văn mô tả chi tiết về việc thiết kế hệ thống logistics nội bộ và triển khai hệ thống Kanban tại dây chuyền sản xuất Varikont.

Một trong những kết quả quan trọng nhất của dự án là việc giảm thời gian sản xuất trung bình từ 9 ngày xuống còn 3 ngày. Năng suất lao động cũng tăng lên đáng kể nhờ việc loại bỏ các lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc giảm thời gian sản xuất giúp Pepperl+Fuchs Việt Nam đáp ứng đơn hàng nhanh chóng hơn, giảm chi phí tồn kho và cải thiện khả năng cạnh tranh.

Việc tái cấu trúc dây chuyền sản xuất đã giúp tiết kiệm 30% diện tích sàn sử dụng. Việc bố trí lại mặt bằng sản xuất một cách hợp lý và hiệu quả hơn giúp cải thiện dòng chảy vật liệu và giảm thiểu thời gian vận chuyển. Tỉ lệ giao hàng đúng hạn cũng được cải thiện đáng kể nhờ việc giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa quy trình logistics. Theo luận văn, mục tiêu tăng tỉ lệ giao hàng đúng hạn lên 100%.

Một trong những bài học quan trọng nhất là sự cần thiết của việc có một đội ngũ dự án mạnh mẽ và sự hỗ trợ từ ban lãnh đạo. Việc thu hút sự tham gia của tất cả các thành viên trong dây chuyền sản xuất cũng rất quan trọng để đảm bảo rằng các giải pháp cải tiến được chấp nhận và thực hiện một cách hiệu quả. Luận văn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc liên tục theo dõi và đánh giá hiệu quả của các cải tiến để đảm bảo rằng chúng mang lại những kết quả mong muốn.

Trong tương lai, Pepperl+Fuchs Việt Nam có thể tiếp tục cải tiến quy trình sản xuất của mình bằng cách áp dụng các công nghệ tự động hóa và công nghệ 4.0. Việc sử dụng robot để thực hiện các công việc lặp đi lặp lại và nguy hiểm có thể giúp cải thiện năng suất lao động và giảm thiểu tai nạn lao động. Việc sử dụng IoT để thu thập dữ liệu từ các máy móc và thiết bị có thể giúp cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động. Việc ứng dụng AI có thể giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và dự đoán nhu cầu của khách hàng.