Tài liệu: Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm bằng plc s71200

Tài liệu nghiên cứu Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm bằng plc s71200, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về .

Trường đại học

Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng

Chuyên ngành

Tự Động Hóa

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ Án Tốt Nghiệp Cao Đẳng

2020

65
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Khái Niệm Về Thiết Kế Mô Hình Phân Loại Sản Phẩm

Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm là một quy trình quan trọng trong automation công nghiệp hiện đại. Mô hình này được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống sản xuất tự động, đặc biệt là trong các trạm MPS (Modular Production System). Phân loại sản phẩm không chỉ giúp tăng hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao. Trong đó, PLC (Programmable Logic Controller) đóng vai trò điều khiển chính, quản lý toàn bộ quy trình từ nhận dạng sản phẩm đến phân loại theo các tiêu chí định trước. Các thành phần như cảm biến từ, cảm biến quang, xylanh pneumatic và relay trung gian làm việc phối hợp để thực hiện phân loại sản phẩm một cách tự động và hiệu quả.

1.1. Định Nghĩa Và Ý Nghĩa Của Mô Hình Phân Loại

Mô hình phân loại sản phẩm là một hệ thống tự động được thiết kế để phân tách và sắp xếp các sản phẩm theo những tiêu chí cụ thể như loại, kích thước hoặc chất lượng. Ý nghĩa của thiết kế mô hình này nằm ở khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm can thiệp thủ công và tăng tốc độ xử lý. Trong các nhà máy hiện đại, phân loại tự động giúp nâng cao năng suất lao động và giảm chi phí vận hành.

1.2. Ứng Dụng Trong Các Trạm MPS

Các trạm MPS sử dụng mô hình phân loại để tạo thành một dây chuyền sản xuất linh hoạt. Thiết kế phân loại sản phẩm trong MPS cho phép kết nối nhiều trạm làm việc với nhau, tạo ra một hệ thống tích hợp hoàn chỉnh. PLC S7-1200 được sử dụng để điều khiển quá trình phân loại, đảm bảo sự đồng bộ giữa các trạm và tối ưu hóa hiệu suất chung.

II. Thành Phần Kỹ Thuật Trong Thiết Kế Mô Hình Phân Loại

Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm bao gồm nhiều thành phần kỹ thuật phức tạp hoạt động theo sự điều phối của PLC. Các cảm biến là những bộ phận nhạy cảm dùng để phát hiện và nhận dạng sản phẩm, trong đó cảm biến từ D-G5BA loại NPN và cảm biến quang E3F-DS30C4 được sử dụng phổ biến. Các xylanh pneumatic như CY3R15-240 (xylanh không trục) và CDM2B20-75Z (xylanh tròn) thực hiện các chuyển động cơ học để đẩy sản phẩm vào các hướng khác nhau. Relay trung gianvan điện từ giúp chuyển đổi và điều khiển dòng điện, trong khi bộ chuyển đổi nguồn 24VDC-3A cung cấp năng lượng ổn định cho toàn bộ hệ thống.

2.1. Cảm Biến Và Thiết Bị Phát Hiện

Cảm biến từ có khả năng phát hiện các vật thể có từ tính, rất hiệu quả trong phân loại sản phẩm kim loại. Cảm biến quang sử dụng công nghệ sợi quang để nhận diện vị trí và kích thước sản phẩm. Cảm biến tiệm cận Autonics PR12-4DN giúp xác định khoảng cách chính xác. Sự kết hợp của các cảm biến này trong mô hình phân loại tạo nên một hệ thống nhận dạng toàn diện và đáng tin cậy.

2.2. Các Thiết Bị Thực Hiện Chuyển Động

Xylanh pneumatic là những actuator chính trong thiết kế phân loại sản phẩm, cung cấp lực để di chuyển các sản phẩm. Van điện từ kiểm soát dòng khí nén vào xylanh, cho phép PLC điều khiển chính xác các chuyển động. Relay trung gian khuếch đại tín hiệu từ PLC để khởi động van điện từ. Kết hợp các thiết bị này tạo ra quy trình phân loại mượt mà và chính xác.

III. Thiết Kế Sơ Đồ Và Lập Trình Điều Khiển

Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm yêu cầu xây dựng sơ đồ khối tổng quátsơ đồ nguyên lý chi tiết. Sơ đồ khối bao gồm các phần như khối tín hiệu ngõ vào, khối xử lý trung tâm PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC, khối lái DC và các khối nguồn AC/DC. Giản đồ Grafcet được sử dụng để mô tả qui trình phân loại phôi với hai chế độ hoạt động: tự do và có điều kiện. Bảng địa chỉ I/O định nghĩa rõ ràng các cổng vào/ra của PLC. Phần chương trình điều khiển được viết bằng ngôn ngữ lập trình PLC, sử dụng các lệnh điều khiển để thực hiện phân loại tự động.

3.1. Sơ Đồ Khối Và Giản Đồ Grafcet

Sơ đồ khối chi tiết của mô hình phân loại thể hiện kết nối giữa các thành phần và quy trình xử lý dữ liệu. Giản đồ Grafcet là công cụ chuẩn trong thiết kế hệ thống tự động, mô tả các trạng thái và chuyển đổi logic của qui trình phân loại sản phẩm. Chế độ tự do cho phép mô hình chạy liên tục, trong khi chế độ có điều kiện áp dụng các ràng buộc thời gian cụ thể.

3.2. Lập Trình Và Giao Diện Điều Khiển WINCC

Chương trình điều khiển được viết sử dụng tập lệnh PLC tiêu chuẩn, bao gồm các hàm logic, hàm đếm và hàm định thời. WINCC RT Professional là phần mềm được dùng để xây dựng giao diện điều khiển trực quan, cho phép người vận hành quan sát và điều chỉnh quy trình phân loại một cách dễ dàng. Giao diện WINCC hiển thị trạng thái thực thời của các cảm biến, vị trí xylanh và số lượng sản phẩm được phân loại.

IV. Kết Quả Và Hướng Phát Triển Của Mô Hình Phân Loại

Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm đã đạt được những kết quả đáng kể trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất tự động. Mô hình thực tế được xây dựng thành công với các chức năng chính: nhận diện sản phẩm, di chuyển và phân loại chính xác. Thi công phần cứng bao gồm lắp đặt các cảm biến, xylanh và các linh kiện điện. Phần mềm điều khiển được kiểm thử và vận hành ổn định. Tuy nhiên, mô hình còn một số hạn chế như tốc độ xử lý của PLC S7-1200, khả năng phân loại theo nhiều tiêu chí phức tạp. Hướng phát triển tương lai bao gồm nâng cấp lên PLC thế hệ mới, tích hợp trí tuệ nhân tạomachine learning để nâng cao độ chính xác của phân loại sản phẩm.

4.1. Kết Quả Đạt Được Từ Thiết Kế Mô Hình

Mô hình phân loại sản phẩm được xây dựng thành công với hiệu suất cao, có thể phân loại được 15-20 sản phẩm/phút. Thi công phần cứng đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật, các cảm biến hoạt động chính xác. Phần mềm PLC được kiểm thử toàn diện, không có lỗi logic. Giao diện WINCC cung cấp thông tin rõ ràng cho người vận hành.

4.2. Hạn Chế Và Triển Vọng Phát Triển

Một số hạn chế hiện tạiPLC S7-1200 có khả năng xử lý hạn chế khi số lượng cảm biến tăng. Phân loại sản phẩm chỉ có thể làm việc với các tiêu chí đơn giản. Hướng phát triển trong tương lai bao gồm nâng cấp thành PLC hiệu suất cao, tích hợp camera công nghiệpAI để phân loại tự động đạt độ chính xác cao hơn.

28/12/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 Giới Thiệu 1.1 Tổng quan về đề tài Đề tài “thi công mô hình thực tập PLC phân loại phôi”, sử dụng bộ điều khiển PLC S7-1200 với sự linh động khả năng mở rộng phù hợp đối với hệ thống tự động hóa nhỏ và vừa, tương ứng với nhiều mục đích sử dụng của người dùng. Với thiết kế nhỏ gọn, cấu hình linh động, hỗ trợ mạnh mẽ về tập lệnh đã làm cho PLC S7-1200 trở thành một giải pháp hoàn hảo trong việc điều khiển, chọn lựa phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Là một đề tài thi công mô hình phục vụ cho việc giảng dạy. Nên hầu hết các thiết bị trong đề tài có thể tháo lắp và thay thế dễ dàng, có độ bền cao.

Thiết kế từng khối riêng biệt, có thể kết nối với nhau bằng dây dẫn. Với mô hình này sinh viên có thể làm quen được với PLC, các thiết bị khí nén. Và luyện tập được khả năng lập trình, thiết kế giao diện giám sát WinCC thông qua các bài tập được thiết kế sẵn.2 Mục tiêu của đề tài Thực hiện đề tài theo đúng kế hoạch đề ra của bộ môn và những mục tiêu bên dưới của đề tài: - Thi công mô hình thực hành PLC S7 1200 - Lập trình điều khiển giám sát trên Wincc - Xây dựng bài thực hành 1.3 Cấu trúc của quyển báo cáo đồ án Đề tài “Thi Công mô hình thực tập PLCphân loại phôi” cùng với bài tập “Điều khiển quá trình phân loại theo thời gian thực bằng PLC S7 1200 và giám sát thông qua WinCC” Nội dung báo cáo được xây dựng trên 5 chương: Chương 1: Giới thiệu - Tổng quan đề tài - Mục tiêu của đề tài - Cấu trúc quyển báo cáo đồ án - Kế hoạch thực hiện 13 Chương 2: Lý thuyết cơ bản - Lý thuyết cơ bản về PLC và WINCC - Các công cụ và thiết bị được sử dụng Chương 3: Thiết kế sơ đồ khối và sơ đồ nguyên lý - Sơ đồ khối tổng quát của hệ thống - Sơ đồ khối chi tiết - Sơ đồ nguyên lý - Giản đồ Grafcet Chương 4: Chương trình điều khiển - Nguyên lý điều khiển - Giải thích các đoạn chương trình chính - Giải thích cách xây dựng giao diện giám sát và điều khiển - Cách vận hành chương trình Chương 5: Kết quả đạt được và hướng phát triễn - Kết quả đạt được - Một số hạn chế - Hướng phát triển 14 Chương 2 Lý Thuyết Cơ Bản 2.1 Lý thuyết cơ bản PLC là gì? PLC viết tắt của Programmable Logic Controller là thiết bị điều khiển lập trình cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình. Người sử dụng có thể lập trình để thực hiện một loạt trình tự các sự kiện.

Các sự kiện này được kích hoạt bởi tác nhân kích thích tác động vào PLC hoặc qua các hoạt động có trễ như thời gian định kỳ hay thời gian được đếm. Một khi sự kiện được kích hoạt thật sự, nó bật ON hay OFF các thiết bị điều khiển bên ngoài được gọi là thiết bị vật lý. Một bộ điều khiển lập trình sẽ liên tục lặp trong chương trình do người sử dụng lập ra chờ tín hiệu ở ngõ vào và xuất tín hiệu ở ngõ ra tại các thời điểm đã lập trình. Để khắc phục những nhược điểm của bộ điều khiển dùng dây nối, người ta đã chế tạo ra bộ điều khiển PLC nhằm thỏa mãn các yêu cầu sau: - Lập trình dễ dàng, ngôn ngữ lập trình dễ học - Gọn nhẹ, dễ bảo quản, sửa chữa - Dung lượng bộ nhớ lớn để có thể chứa những phương trình phức tạp - Hoàn toàn tin cậy trong môi trường công nghiệp - Giao tiếp được với các thiết bị thông minh khác như máy tính, nối mạng, các module mở rộng Các thiết kế đầu tiên là nhằm thay cho các phần cứng Relay dây nối và các logic thời gian.

Tuy nhiên, bên cạnh đó việc đòi hỏi tăng cường dung lượng nhớ và tính dễ dàng cho PLC mà vẫn đảm bảo tốc độ xử lý cũng như giá cả. Chính điều này đã tạo ra sự quan tâm sâu sắc đến việc sử dụng PLC trong công nghiệp, các tập lệnh nhanh chóng đi từ các lệnh logic đơn giản đến các lệnh đếm, định thời, thanh ghi dịch… Sự phát triển các máy tính dẫn đến các bộ PLC có dung lượng lớn, số lượng I/O nhiều hơn. Trong PLC phần cứng CPU và chương trình là đơn vị cơ bản cho quá trình điều khiển và xử lý hệ thống, chức năng mà bộ điều khiển cần thực hiện sẽ được xác định bằng một chương trình. Chương trình này sẽ được nặp sẵn vào bộ nhớ 15 của PLC, PLC sẽ thực hiện việc điều khiển dựa vào chương trình này.

Như vậy, nếu muốn thay đổi hay mở rộng chức năng của quy trình công nghệ. Ta chỉ cần thay đổi chương trình bên trong bộ nhớ PLC. Việc thay đổi hay mở rộng chức năng sẽ được thực hiện một cách dễ dàng, mà không cần một sự can thiệp vật lý nào so với các bộ dây nối hay relay.1: Cấu trúc hệ thống của PLC WINCC là gì? Phần mềm WinCC của Siemens là một phần mềm chuyên dụng để xây dựng giao diện điều khiển HMI cũng như việc phục vụ xử lý dữ liệu trong một hệ thống SCADA thuộc chuyên nghành tự động hóa. WinCC là chữ viết tắt của Windows Control Center (Trung tâm điều khiển chạy trên nền Windows).

Nói cách khác, nó cung cấp các công cụ phần mềm để thiết lập một giao diện điều khiển chạy trên các hệ điều hành của Microsoft. Trong dòng các sản phẩm thiết kế giao diện phục vụ cho vận hành và giám sát.2 Các công cụ và thiết bị Phần mềm, các lệnh và thuật toán TIA Portal – cái tên rất quen thuộc trong lĩnh vực tự động hóa. Đúng như tên gọi TIA Portal: Total Intergrated Automation Portal, là phần mềm cơ sở tích hợp tất cả các phần mềm cấu hình, lập trình cho các hệ tự động hóa và truyền động điện: PLC, HMI, Inverter của Siemens. - Ưu điểm: tích hợp tất cả trong 1 phần mềm, 1 giao diện, tạo ra sự nhất quán trong việc cấu hình hệ thống - Nhược điểm: dung lượng phần mềm lớn, yêu cầu cấu hình máy tính cao, ban đầu khó làm quen đối với người mới học Các gói phần mềm có trong TIA Portal: - SIMATIC STEP7 Professional và SIMATIC STEP7 PLCSIM: dùng để lập trình và mô phỏng PLC S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400 - SIMATIC WinCC Professional: Lập trình giao diện HMI và giao diện SCADA - SIMATIC Start Driver: Cấu hình biến tần Siemens Có 3 dạng ngôn ngữ lập trình cơ bản đó là: - Phương pháp hình thang (LAD) - Phương pháp liệt kê lệnh (STL) - Phương pháp theo dạng dữ liệu (DB) Trong đồ án chúng em sử dụng phương pháp hình thang (LAD) Phương pháp lập trình LAD (Ladder) là một ngôn ngữ lập trình bằng đồ họa, những phần cơ bản dùng trong LAD tương ứng với các thành phần của bảng điều khiển dùng Relay.

Trong chương trình LAD các phần tử cơ bản dùng biểu diễn lệnh logic như sau: - Tiếp điểm: là biểu tượng Symbol mô tả các tiếp điểm của Relay Tiếp điểm thường hở: Tiếp điểm thường đóng: - Cuộn dây (Coil): là biểu tượng mô tả Relay, được mắc theo chiều dòng điện cung cấp cho Relay - Hộp (Box): là biểu tượng mô tả các hàm khác nhau, nó làm việc khi có dòng điện chạy đến hộp. Những dạng hàm thường được biểu diễn bằng 17 hộp là các bộ thời gian (Timer), bộ đếm (Counter) và các hàm toán học. Cuộn dây và các hộp phải mắc đúng chiều dòng điện - Mạng LAD: là đường nối các phần tử thành một mạch hoàn thiện, đi từ nguồn bên trái sang nguồn bên phải. Dòng điện chạy từ trái qua tiếp điểm đóng các cuộn dây hoặc các hộp trở về bên phải nguồn Bảng 2.1: Bảng tập lệnh sử dụng trong chương trình Tiếp điểm thường hở sẽ đóng khi giá trị của bit có địa chỉ n bằng 1 Toán hạng n: I, Q, M, L, D Tiếp điểm thường đóng sẽ đóng khi giá trị của bit có địa chỉ n bằng 0 Toán hạng n: I, Q, M, L, D Giá trị của bít có địa chỉ là n sẽ bằng 1 khi đầu vào của lệnh này bằng 1 và ngược lại Toán hạng n: Q, M, L, D Chỉ sử dụng một lệnh out cho 1 địa chỉ Giá trị của các bít có địa chỉ là n sẽ bằng 1 khi đầu vào của lệnh này bằng 1.

Khi đầu vào của lệnh này bằng 0 thì bít này vẫn giữ nguyên trạng thái Toán hạng n: Q, M, L, D Gía trị của các bít có địa chỉ là sẽ bằng 0 khi đầu vào của lệnh này bằng 1. Khi đầu vào của lệnh này bằng 0 thì bít này vẫn giữ nguyên trạng thái Toán hạng n: Q, M, L, D 18 Timer trễ không nhớ - TON Khi ngõ vào IN ngừng tác động thì reset và dừng hoạt động Timer. Thay đổi PT khi Timer vận hành không có ảnh hưởng gì Lệnh so sánh dùng để so sánh hai giá trị IN1 và IN2 bao gồm IN1=IN2, IN1>=IN2, IN1<=IN2, IN1<IN2, IN1>IN2, IN1<>IN2 So sánh 2 kiểu dữ liệu khác nhau, nếu lệnh so sánh thỏa mãn thì ngõ ra sẽ là mức 1 = TRUE (tác động mức cao) và ngược lại Kiểu dữ liệu so sánh là: Slnt, Int, Dint, Uslnt, Udlnt, Real, String, Time, DTL, Constant Sao chép một phần tử dữ liệu được lưu trữ tại một địa chỉ xác định đến một địa chỉ mới. IN: tác động Đọc thời gian hệ thống hiện thời từ PLC.

Giá trị này không bao gồm múi giờ địa phương hay độ dịch chỉnh thời gian tiết kiệm ánh sáng Khôi CTU có chức năng đếm lên: CU: tín hiệu đầu vào R: đặt lại giá trị đếm về 0 PV: giá trị đếm đặt trước CV: giá trị đếm hiên thời 19 Phần Mềm SOLIDWORKS Giới thiệu Phần Mềm CAD SOLIDWORKS Phần mềm CAD SOLODWORKS là sản phẩm thuộc Công ty SolidWorks. Đây là thương hiệu đã có mặt trên thị trường từ năm 1997 bởi Công ty Dassault System SolidWorks Corp (Công ty là một nhánh trực thuộc Dassault Systèmes, S. tại Vélizy, Pháp). Tính năng CAD ở phần mềm này được coi là tính năng trọng yếu, nổi trội đã để lại dấu ấn mạnh mẽ trong lòng các doanh nghiệp cũng như các kỹ sư ngành kỹ thuật, mỹ thuật mỗi khi nhắc đến phần mềm này.2: Icon SOLIDWORKS Cấu hình phần cứng PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC Bộ phận kết nối nguồn Hình 2.3: Cấu hình phần cứng PLC 20 1.

Các bộ phận kết nối dây của người dùng có thể tháo được (phía sau các nắp che) 2. Khe cắm thẻ nhớ nằm dưới cửa phía trên 3. Các LED trạng thái dành cho I/O tích hợp 4.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ