Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu vỏ sò làm chất hấp phụ ion kim loại nặng

• Tác giả: Trần Thị Thanh Thúy
• Người hướng dẫn: TS. Huỳnh Kỳ Phương Hạ
• Trường học: Đại học Quốc gia TP. HCM
• Chuyên ngành: Công nghệ Hóa học
• Đề tài: Nghiên Cứu Vỏ Sò Làm Chất Hấp Phụ Ion Kim Loại Nặng
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2011
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC
• 1.1.1. Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài
• 1.1.2. Tình hình nghiên cứu trong nước
• 1.2. TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN THỦY HẢI SẢN & SƠ LUỢC VỀ VỎ SÒ
• 1.2.1. Tình hình phát triển thủy hải sản
• 1.2.2. Sơ lược về vỏ sò
• 1.3. HÀM LƯỢNG KIM LOẠI NẶNG TRONG NƯỚC THẢI & TÁC HẠI
• 1.3.1. Hàm lượng kim loại nặng trong nước thải các KCN, KCX
• 1.3.2. Tác hại của kim loại nặng
• 1.3.2.1. Tác hại của Arsen trong nước thải
• 1.3.2.2. Tác hại của Chì trong nước thải
• 1.3.2.3. Tác hại của Đồng trong nước thải
• 1.3.2.4. Tác hại của Kẽm trong nước thải
• 1.3.2.5. Tác hại của Thủy ngân trong nước thải
• 1.3.2.6. Tác hại của Sắt trong nước thải
• 1.3.2.7. Tác hại của Mangan trong nước thải
• 1.4. MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI KIM LOẠI NẶNG
• 1.4.1. Phương pháp kết tủa hóa học
• 1.4.2. Ưu và nhược điểm của phương pháp kết tủa hóa học
• 1.4.3. Phương pháp lọc thẩm thấu ngược (RO) và siêu lọc
• 1.4.4. Ưu và nhược điểm của phương pháp lọc thẩm thấu ngược (RO) và siêu lọc
• 1.4.5. Phương pháp trao đổi ion
• 1.4.6. Ưu và nhược điểm của phương pháp trao đổi ion
• 1.4.7. Phương pháp sinh học
• 1.4.8. Ưu và nhược điểm của phương pháp sinh học
• 1.4.9. Phương pháp hấp phụ
• 1.4.10. Ưu và nhược điểm của phương pháp hấp phụ
• 1.5. LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH HẤP PHỤ
• 1.5.1. Hấp phụ vật lý
• 1.5.2. Hấp phụ hóa học
• 1.5.3. Phân loại hấp phụ vật lý và hấp phụ hóa học
• 1.5.4. Chất hấp phụ
• 1.5.4.1. Các chất hấp phụ cần đạt các yêu cầu cơ bản
• 1.5.4.2. Cân bằng hấp phụ và cơ chế hấp phụ
• 2. CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU & THIẾT BỊ DỤNG CỤ SỬ DỤNG
• 2.1. AN TOÀN HÓA CHẤT - MSDS (Material Safety Data Sheet)
• 2.1.1. Axit sulfuric H2SO4
• 2.1.2. Chì nitrat Pb(NO3)2
• 2.1.3. Axit clohydric HCl
• 2.1.4. Biện pháp phòng tránh và sơ cứu
• 2.2. THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ
• 2.2.1. Hình ảnh thiết bị chính
• 3. CHƯƠNG 3: NỘI DUNG & PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
• 3.2. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.3. KẾT QUẢ MONG ĐỢI
• 3.4. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM
• 3.5. THUYẾT MINH QUY TRÌNH
• 3.6. MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM CHO QUÁ TRÌNH HOẠT HÓA
• 3.6.1. Phương pháp quang phổ hấp thu UV – Vis
• 3.6.2. Phương pháp Phương pháp xác định bề mặt riêng BET
• 3.7. MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM CHO QUÁ TRÌNH HẤP PHỤ
• 3.8. PHƯƠNG PHÁP ĐO PHỔ HẤP THU NGUYÊN TỬ (AAS)
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM
• 4.1. KHẢO SÁT QUÁ TRÌNH HOẠT HÓA
• 4.1.1. Lập dãy nồng độ sắt chuẩn
• 4.1.2. Khảo sát ảnh hưởng của tác nhân axit, nồng độ
• 4.1.3. Khảo sát ảnh hưởng của thời gian hoạt hóa đến hiệu suất
• 4.1.4. Khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ lỏng/rắn
• 4.1.5. So sánh vỏ sò chưa hoạt hóa và đã hoạt hóa bằng axit
• 4.2. Kết quả đo bề mặt riêng và độ xốp của vỏ sò
• 4.3. Kết quả đo SEM
• 4.4. Kết quả đo XRD
• 4.5. Kết quả hấp phụ trên dung dịch chứa ion Pb2+
• 4.6. KẾT QUẢ KHẢO SÁT QUÁ TRÌNH HẤP PHỤ
• 4.6.1. Khảo sát lượng chất hấp phụ
• 4.6.2. Khảo sát ảnh hưởng của pH đến quá trình hấp phụ
• 4.6.3. Khảo sát thời gian hấp phụ
• 4.6.4. Khảo sát ảnh hưởng của nồng độ ion ban đầu
• 4.7. ÁP DỤNG ĐIỀU KIỆN HẤP PHỤ ĐÃ KHẢO SÁT VÀO DUNG DỊCH CHỨA ION KIM LOẠI KHÁC NHAU TRÊN MẪU PHA SẴN TẠI PTN & TRÊN NƯỚC THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT ACQUY
• 4.7.1. Mẫu pha sẵn trong phòng thí nghiệm
• 4.7.2. Mẫu nước thải của nhà máy sản xuất acquy
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về vỏ sò và ứng dụng trong xử lý ion kim loại nặng

Vỏ sò, một sản phẩm phụ từ ngành thủy sản, đã trở thành một trong những chất hấp phụ tiềm năng cho việc xử lý ion kim loại nặng trong nước thải. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng, với thành phần chủ yếu là CaCO3, vỏ sò có khả năng hấp phụ cao đối với các ion như Pb2+, Zn2+, Cu2+ và Cd2+. Việc hoạt hóa vỏ sò bằng các tác nhân như axit không chỉ làm tăng diện tích bề mặt mà còn cải thiện khả năng hấp phụ của chúng. Theo nghiên cứu của Yang Liu và cộng sự, hiệu suất hấp phụ của vỏ sò sau khi hoạt hóa có thể đạt tới 95.51% cho ion Cu, cho thấy tiềm năng lớn trong việc xử lý ô nhiễm kim loại nặng. Đặc biệt, vỏ sò không chỉ giúp loại bỏ ion kim loại mà còn giảm thiểu lượng bùn thải sau xử lý, góp phần bảo vệ môi trường.

1.1 Nguồn gốc và thành phần vỏ sò

Vỏ sò là sản phẩm từ các loài thủy hải sản như tôm, cua, nghêu, sò, hàu. Thành phần chính của vỏ sò là CaCO3, chiếm tỷ lệ cao, cùng với một số khoáng chất khác. Những thành phần này không chỉ giúp vỏ sò có cấu trúc vững chắc mà còn tạo điều kiện cho quá trình hấp phụ diễn ra hiệu quả. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng, sau khi được xử lý và hoạt hóa, vỏ sò có thể hấp phụ các ion kim loại nặng với hiệu suất cao, từ đó trở thành một giải pháp khả thi trong công nghệ xử lý nước thải. Việc sử dụng vỏ sò không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn góp phần vào việc bảo vệ môi trường, giảm thiểu ô nhiễm từ các nguồn thải công nghiệp.

II. Phương pháp hoạt hóa và yếu tố ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ

Quá trình hoạt hóa vỏ sò được thực hiện bằng cách sử dụng các tác nhân hóa học như axit HCl, H2SO4, nhằm tăng cường khả năng hấp phụ. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng, thời gian hoạt hóa, nồng độ axit, và tỷ lệ lỏng/rắn là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất hấp phụ. Theo kết quả khảo sát, thời gian hoạt hóa tối ưu là 90 phút, với nồng độ axit 1M, cho hiệu suất hấp phụ lên tới 99.92% đối với ion Cd2+. Bên cạnh đó, pH của dung dịch cũng đóng vai trò quan trọng; nghiên cứu cho thấy rằng pH tối ưu cho quá trình hấp phụ là 6, nơi mà khả năng hấp phụ các ion kim loại đạt hiệu suất cao nhất.

2.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hấp phụ

Các yếu tố như pH, nồng độ ion ban đầu, thời gian hấp phụ và khối lượng vỏ sò sử dụng đều có ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu suất hấp phụ. Nghiên cứu cho thấy rằng, khi pH giảm xuống dưới 6, khả năng hấp phụ của vỏ sò đối với các ion kim loại nặng như Pb2+ và Zn2+ giảm đáng kể. Thời gian hấp phụ cũng cần được tối ưu hóa; nếu thời gian quá ngắn, ion kim loại không có đủ thời gian để tiếp xúc với bề mặt vỏ sò, dẫn đến hiệu suất hấp phụ thấp. Do đó, việc nghiên cứu và tối ưu hóa các yếu tố này là cần thiết để nâng cao hiệu quả xử lý nước thải, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

III. Ứng dụng thực tiễn của vỏ sò trong xử lý nước thải

Vỏ sò đã được thử nghiệm trong việc xử lý nước thải từ các nhà máy sản xuất acquy, với kết quả khả quan. Nghiên cứu cho thấy rằng, sau khi xử lý bằng vỏ sò hoạt hóa, hàm lượng ion kim loại nặng trong nước thải giảm xuống dưới mức quy định, đạt tiêu chuẩn nước thải loại A theo TCVN 5945 – 2005. Việc ứng dụng vỏ sò không chỉ giúp loại bỏ ô nhiễm mà còn có thể tái sử dụng bã thải sau hấp phụ để sản xuất các sản phẩm khác, như bê tông nhẹ, từ đó góp phần giảm thiểu chất thải và tiết kiệm chi phí xử lý.

3.1 Tính khả thi và hiệu quả kinh tế

Sử dụng vỏ sò làm chất hấp phụ không chỉ mang lại hiệu quả trong việc xử lý ô nhiễm kim loại nặng mà còn giúp tiết kiệm chi phí. Vỏ sò là một nguồn nguyên liệu sẵn có và có giá thành thấp, do đó việc sử dụng chúng trong công nghệ xử lý nước thải là một giải pháp hợp lý. Ngoài ra, việc tái chế vỏ sò sau khi hấp phụ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tạo ra giá trị kinh tế từ những sản phẩm phụ. Điều này không chỉ thúc đẩy việc phát triển bền vững trong ngành công nghiệp mà còn góp phần bảo vệ môi trường sống.

Tổng quan nghiên cứu

Ô nhiễm kim loại nặng trong nước thải công nghiệp là một vấn đề nghiêm trọng không chỉ ở Việt Nam mà còn trên toàn cầu. Ước tính hàng năm có khoảng 2 tỷ mét khối nước thải được thải ra môi trường, trong đó nước thải công nghiệp chiếm hơn 30%, với tỷ lệ xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường chưa đến 20%. Kim loại nặng như Pb, Cd, Zn, Cu tồn tại trong nước thải các khu công nghiệp với nồng độ vượt xa tiêu chuẩn cho phép, gây nguy hại nghiêm trọng đến sức khỏe con người và hệ sinh thái. Mục tiêu nghiên cứu là hoạt hóa vỏ sò để làm chất hấp phụ ion kim loại nặng, nhằm phát triển vật liệu xử lý nước thải hiệu quả, chi phí thấp và thân thiện môi trường. Nghiên cứu được thực hiện trong phạm vi từ tháng 7/2010 đến tháng 7/2011 tại Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG TP. Hồ Chí Minh, tập trung khảo sát các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hoạt hóa và hấp phụ, đồng thời ứng dụng trên mẫu nước thải thực tế từ nhà máy sản xuất acquy. Kết quả nghiên cứu góp phần giảm thiểu hàm lượng kim loại nặng trong nước thải, đồng thời tận dụng nguồn nguyên liệu vỏ sò dồi dào từ ngành thủy sản, góp phần bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên lý thuyết hấp phụ, bao gồm hấp phụ vật lý và hấp phụ hóa học. Hấp phụ là quá trình chuyển khối các phân tử chất lỏng lên bề mặt chất rắn, có thể xảy ra qua các lực vật lý hoặc liên kết hóa học. Các mô hình đẳng nhiệt hấp phụ Langmuir và Freundlich được sử dụng để mô tả cân bằng hấp phụ. Langmuir giả định hấp phụ tạo thành lớp đơn phân tử trên bề mặt chất hấp phụ với các tâm hấp phụ cố định, trong khi Freundlich mô tả hấp phụ đa lớp trên bề mặt không đồng nhất. Ngoài ra, thuyết BET được áp dụng để đánh giá sự hấp phụ nhiều lớp. Các khái niệm chính bao gồm: diện tích bề mặt riêng, độ xốp, pH ảnh hưởng đến quá trình hấp phụ, và cơ chế trao đổi ion giữa ion kim loại nặng và các nhóm chức trên bề mặt vỏ sò.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính là vỏ sò thu gom từ các quầy hải sản tại TP. Hồ Chí Minh, được xử lý sơ bộ, nghiền và rây qua lưới 250 µm. Vỏ sò được hoạt hóa bằng axit (HCl, H2SO4, hoặc axit citric) với các điều kiện nồng độ axit, thời gian và tỷ lệ lỏng/rắn được khảo sát để tối ưu hóa hiệu suất hấp phụ. Phương pháp phân tích gồm đo phổ hấp thu UV-Vis để xác định nồng độ ion kim loại, đo diện tích bề mặt riêng bằng phương pháp BET, quan sát cấu trúc bề mặt bằng SEM và phân tích khoáng vật bằng XRD. Quá trình hấp phụ được khảo sát trên dung dịch chuẩn chứa Pb2+, Zn2+, Cu2+, Cd2+ với các biến số pH (1-6), thời gian hấp phụ (15-90 phút), nồng độ ion ban đầu (100-1400 mg/l) và khối lượng vỏ sò (0.1-1 g/100 ml). Mẫu nước thải thực tế từ nhà máy sản xuất acquy cũng được sử dụng để đánh giá hiệu quả ứng dụng. Cỡ mẫu thí nghiệm được thực hiện lặp lại ít nhất ba lần để đảm bảo độ tin cậy. Thời gian nghiên cứu kéo dài một năm, từ tháng 7/2010 đến tháng 7/2011.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Ảnh hưởng của tác nhân và điều kiện hoạt hóa: Vỏ sò hoạt hóa bằng axit HCl 0.5M trong 90 phút với tỷ lệ lỏng/rắn 10:1 đạt hiệu suất hấp phụ Fe3+ cao nhất, lên đến 95%. So với vỏ sò chưa hoạt hóa, hiệu suất hấp phụ tăng gần 3 lần.

2. Diện tích bề mặt và cấu trúc: Diện tích bề mặt riêng của vỏ sò hoạt hóa đạt khoảng 15 m²/g, tăng gấp đôi so với vỏ sò chưa hoạt hóa. SEM cho thấy bề mặt vỏ sò trở nên xốp hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho hấp phụ ion kim loại.

3. Hiệu suất hấp phụ ion kim loại nặng: Ở pH = 6, hiệu suất hấp phụ đạt 99.92% đối với Cd2+, 99.5% với Pb2+, 98.7% với Zn2+ và 97.8% với Cu2+ trong dung dịch chuẩn 100 mg/l. Thời gian hấp phụ tối ưu là 60 phút, sau đó hiệu suất ổn định.

4. Ứng dụng trên mẫu nước thải thực tế: Sau xử lý bằng vỏ sò hoạt hóa, nồng độ Pb2+ trong nước thải nhà máy acquy giảm xuống dưới 0.05 mg/l, đạt tiêu chuẩn loại A theo TCVN 5945-2005. Các ion kim loại khác cũng giảm đáng kể, chứng tỏ khả năng ứng dụng thực tiễn cao.

Thảo luận kết quả

Hiệu quả hấp phụ tăng rõ rệt sau khi hoạt hóa vỏ sò bằng axit do sự gia tăng diện tích bề mặt và sự hình thành các nhóm chức tích điện âm trên bề mặt, hỗ trợ quá trình trao đổi ion với các ion kim loại nặng. Kết quả phù hợp với các nghiên cứu quốc tế cho thấy vỏ sò hoạt hóa có khả năng hấp phụ kim loại cao nhờ cơ chế trao đổi ion Ca2+ với Pb2+, Cd2+, Zn2+ và Cu2+. So với các phương pháp truyền thống như kết tủa hóa học hay trao đổi ion bằng nhựa tổng hợp, sử dụng vỏ sò hoạt hóa có ưu điểm chi phí thấp, thân thiện môi trường và giảm lượng bùn thải độc hại. Biểu đồ hiệu suất hấp phụ theo pH và thời gian cho thấy vùng pH tối ưu là 5-6, phù hợp với điều kiện nước thải thực tế. Bảng so sánh hiệu suất hấp phụ giữa vỏ sò hoạt hóa và chưa hoạt hóa minh chứng rõ ràng sự cải thiện đáng kể sau xử lý. Kết quả này mở ra hướng phát triển vật liệu hấp phụ sinh học từ phụ phẩm thủy sản, góp phần giải quyết đồng thời vấn đề ô nhiễm và xử lý chất thải.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai quy trình hoạt hóa vỏ sò bằng axit HCl 0.5M trong 90 phút với tỷ lệ lỏng/rắn 10:1 để sản xuất chất hấp phụ tại quy mô công nghiệp, nhằm nâng cao hiệu quả xử lý nước thải kim loại nặng trong các khu công nghiệp. Thời gian thực hiện dự kiến 6-12 tháng, do các đơn vị xử lý nước thải và nhà máy chế biến thủy sản phối hợp thực hiện.

2. Áp dụng vật liệu hấp phụ vỏ sò hoạt hóa trong hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất acquy và các ngành công nghiệp liên quan, nhằm giảm nồng độ kim loại nặng xuống dưới tiêu chuẩn cho phép, bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng. Khuyến nghị lắp đặt hệ thống lọc hấp phụ với thời gian tiếp xúc tối thiểu 60 phút.

3. Nghiên cứu tái sử dụng bã thải sau hấp phụ làm nguyên liệu sản xuất bê tông nhẹ hoặc vật liệu xây dựng khác, nhằm tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu, giảm chi phí xử lý chất thải và phát triển kinh tế tuần hoàn. Thời gian nghiên cứu và thử nghiệm khoảng 12 tháng.

4. Tăng cường đào tạo và nâng cao nhận thức cho các doanh nghiệp về lợi ích và kỹ thuật sử dụng vỏ sò hoạt hóa làm chất hấp phụ, qua các hội thảo, tập huấn và tài liệu hướng dẫn, nhằm thúc đẩy ứng dụng rộng rãi và hiệu quả. Kế hoạch triển khai trong vòng 6 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà nghiên cứu và sinh viên ngành Công nghệ Hóa học, Môi trường: Luận văn cung cấp cơ sở lý thuyết và thực nghiệm chi tiết về vật liệu hấp phụ sinh học, phương pháp hoạt hóa và ứng dụng xử lý kim loại nặng, hỗ trợ phát triển nghiên cứu và học tập.

2. Doanh nghiệp xử lý nước thải công nghiệp: Thông tin về quy trình hoạt hóa vỏ sò và hiệu quả hấp phụ giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp xử lý nước thải kinh tế, thân thiện môi trường, giảm chi phí vận hành.

3. Cơ quan quản lý môi trường và chính sách: Cung cấp dữ liệu thực tiễn về ô nhiễm kim loại nặng và giải pháp xử lý hiệu quả, hỗ trợ xây dựng chính sách, tiêu chuẩn và hướng dẫn kỹ thuật phù hợp.

4. Ngành chế biến thủy sản và sản xuất vật liệu xây dựng: Khai thác nguồn phụ phẩm vỏ sò làm nguyên liệu tái chế, giảm thiểu chất thải, đồng thời phát triển sản phẩm mới có giá trị kinh tế và môi trường.

Câu hỏi thường gặp

1. Vỏ sò hoạt hóa có thể hấp phụ những loại ion kim loại nào?
   Vỏ sò hoạt hóa có khả năng hấp phụ hiệu quả các ion Pb2+, Cd2+, Zn2+ và Cu2+ với hiệu suất trên 97% ở pH 6, phù hợp xử lý nước thải công nghiệp chứa các kim loại này.

2. Quá trình hoạt hóa vỏ sò được thực hiện như thế nào?
   Vỏ sò được rửa sạch, nghiền nhỏ và hoạt hóa bằng axit HCl 0.5M trong 90 phút với tỷ lệ lỏng/rắn 10:1, giúp tăng diện tích bề mặt và tạo nhóm chức tích điện âm hỗ trợ hấp phụ ion kim loại.

3. Thời gian hấp phụ tối ưu là bao lâu?
   Thời gian hấp phụ tối ưu là khoảng 60 phút, sau đó hiệu suất hấp phụ ổn định, đảm bảo xử lý hiệu quả trong thực tế.

4. Vỏ sò hoạt hóa có thân thiện với môi trường không?
   Có, vỏ sò là phụ phẩm tự nhiên, sau khi hấp phụ kim loại nặng có thể được tái sử dụng làm vật liệu xây dựng, giảm thiểu phát sinh bùn thải độc hại, thân thiện với môi trường.

5. Có thể áp dụng phương pháp này cho nước thải thực tế không?
   Nghiên cứu đã chứng minh hiệu quả trên mẫu nước thải nhà máy sản xuất acquy, với nồng độ Pb2+ giảm xuống dưới 0.05 mg/l, đạt tiêu chuẩn loại A theo TCVN 5945-2005, cho thấy khả năng ứng dụng thực tiễn cao.

Kết luận

• Vỏ sò hoạt hóa bằng axit HCl 0.5M trong 90 phút với tỷ lệ lỏng/rắn 10:1 có diện tích bề mặt tăng gấp đôi, nâng cao hiệu suất hấp phụ ion kim loại nặng lên trên 97%.
• Quá trình hấp phụ tối ưu ở pH 6 và thời gian 60 phút, phù hợp với điều kiện xử lý nước thải công nghiệp.
• Ứng dụng trên mẫu nước thải thực tế cho kết quả giảm nồng độ Pb2+ xuống dưới 0.05 mg/l, đạt tiêu chuẩn môi trường loại A.
• Giải pháp sử dụng vỏ sò hoạt hóa là phương pháp xử lý hiệu quả, chi phí thấp và thân thiện môi trường, đồng thời tận dụng nguồn nguyên liệu phụ phẩm thủy sản.
• Đề xuất triển khai quy trình sản xuất và ứng dụng rộng rãi, đồng thời nghiên cứu tái sử dụng bã thải để phát triển kinh tế tuần hoàn.

Hành động tiếp theo là phối hợp với các đơn vị xử lý nước thải và ngành thủy sản để thử nghiệm quy mô pilot, đồng thời phát triển các sản phẩm tái chế từ bã thải hấp phụ. Để biết thêm chi tiết và hỗ trợ triển khai, liên hệ nhóm nghiên cứu tại Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG TP. Hồ Chí Minh.