Nghiên Cứu Thông Số Chính Của Bộ Phận Tách Ngọn Và Lá Trên Máy Liên Hợp Thu Hoạch Mía

Luận án tiến sĩ nghiên cứu kỹ thuật cơ khí nghiên cứu một số thông số chính của bộ phận tách ngọn và lá ứng dụng trên máy liên, phát triển phương pháp mới, đánh giá hiệu quả ứng

• Tác giả: Nguyễn Đức Thật
• Người hướng dẫn: Bạch Quốc Khang
• Trường học: Viện Cơ Điện Nông Nghiệp Và Công Nghệ Sau Thu Hoạch
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Thông Số Chính Của Bộ Phận Tách Ngọn Và Lá Trên Máy Liên Hợp Thu Hoạch Mía
• Loại tài liệu: luận án tiến sĩ
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Tách Ngọn Lá Mía Cho Máy Liên Hợp

Việt Nam là quốc gia có ngành mía đường quan trọng, nhưng năng suất và hiệu quả thu hoạch mía còn thấp so với các nước tiên tiến. Thu hoạch thủ công tốn nhiều công sức, trong khi máy liên hợp thu hoạch mía hiện tại chưa tối ưu hóa quá trình tách ngọn lá mía. Việc nghiên cứu và cải tiến bộ phận tách ngọn lá trên máy liên hợp thu hoạch mía là vô cùng cần thiết. Mục tiêu là giảm tổn thất mía, tăng năng suất thu hoạch và nâng cao chất lượng mía nguyên liệu, từ đó giảm chi phí sản xuất đường và tăng tính cạnh tranh cho ngành mía đường Việt Nam.

1.1. Tình Hình Thu Hoạch Mía Tại Việt Nam Hiện Nay

Hiện nay, công nghệ thu hoạch mía được tiến hành theo hai phương thức: thu hoạch mía chặt khúc và thu hoạch mía nguyên cây. Thu hoạch mía chặt khúc sử dụng máy liên hợp có cấu tạo phức tạp, tính đồng bộ cao. Tuy nhiên, để hoạt động hiệu quả, yêu cầu quy mô đồng ruộng phải lớn, tập trung, hạ tầng giao thông tốt và sự phối hợp chặt chẽ giữa thu hoạch và ép đường. Mía thu hoạch trong thời gian 24 tiếng phải được đưa vào ép để đảm bảo tỷ lệ thu hồi đường, tránh suy giảm chất lượng mía. Diện tích vùng nguyên liệu mía quy mô lớn, tập trung ở Việt Nam chưa nhiều, gây khó khăn cho việc áp dụng rộng rãi phương pháp thu hoạch chặt khúc.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Tách Ngọn Lá Mía Trong Thu Hoạch

Phần ngọn mía có tỷ lệ đường rất thấp và được coi là tạp chất. Nếu còn lẫn trong mía nguyên liệu, ngọn mía sẽ làm giảm tỷ lệ thu hồi đường khi chế biến. Việc loại bỏ ngọn và lá mía trong quá trình thu hoạch là khâu tốn công lao động và khó thực hiện trên các máy thu hoạch mía hiện nay, theo như nghiên cứu của Nguyễn Đức Thật. Điều này là một trong những nguyên nhân khiến chi phí sản xuất mía, đường của Việt Nam cao, làm giảm tính cạnh tranh của cây mía. Do đó, cải tiến quy trình tách ngọn mía là tối quan trọng.

II. Vấn Đề Thách Thức Tồn Tại Trong Tách Ngọn Lá Mía

Mặc dù đã có nhiều nghiên cứu về công nghệ thu hoạch mía và tách lá mía, vẫn còn tồn tại nhiều vấn đề và thách thức cần giải quyết. Các máy liên hợp thu hoạch mía hiện tại thường gặp khó khăn trong việc tách ngọn lá mía một cách hiệu quả, dẫn đến tổn thất mía và tăng chi phí chế biến. Các phương pháp tách lá truyền thống có thể gây hư hại cho thân mía, làm giảm chất lượng mía nguyên liệu. Ngoài ra, việc thiết kế bộ phận tách ngọn lá sao cho phù hợp với các giống mía khác nhau và điều kiện địa hình đa dạng ở Việt Nam cũng là một thách thức lớn.

2.1. Hiệu Quả Tách Ngọn Lá Mía Chưa Cao Trên Máy Liên Hợp

Các máy liên hợp thu hoạch mía hiện tại thường có tỷ lệ tách ngọn và tách lá chưa cao, dẫn đến việc mía nguyên liệu vẫn còn lẫn nhiều tạp chất. Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả chế biến đường mà còn làm tăng chi phí vận chuyển và xử lý tạp chất. Theo nghiên cứu của Nguyễn Đức Thật, cần có các giải pháp cải tiến để nâng cao hiệu quả tách ngọn lá mía trên máy liên hợp.

2.2. Nguy Cơ Tổn Thất Mía Trong Quá Trình Tách Lá

Quá trình tách lá mía bằng các phương pháp cơ học có thể gây tổn thất mía nếu không được thực hiện đúng cách. Các răng bóc hoặc lưỡi dao có thể làm trầy xước hoặc gãy thân mía, làm giảm chất lượng mía nguyên liệu và gây thất thoát sản lượng. Việc thiết kế bộ phận tách lá sao cho giảm thiểu tổn thất mía là một yêu cầu quan trọng.

2.3. Khó Khăn Khi Áp Dụng Cho Nhiều Giống Mía

Sự đa dạng về giống mía và điều kiện địa hình ở Việt Nam đặt ra thách thức trong việc thiết kế bộ phận tách ngọn lá có thể hoạt động hiệu quả trên mọi loại mía và mọi địa hình. Các thông số như kích thước ngọn lá, độ bám dính của lá và mật độ mía có thể thay đổi tùy thuộc vào giống mía và điều kiện canh tác, đòi hỏi sự linh hoạt và khả năng điều chỉnh của máy liên hợp thu hoạch mía.

III. Phương Pháp Nghiên Cứu Thông Số Tối Ưu Cho Tách Ngọn Lá

Để giải quyết các vấn đề trên, cần tiến hành nghiên cứu một cách toàn diện về các thông số ảnh hưởng đến hiệu quả tách ngọn lá mía. Nghiên cứu này bao gồm cả phương pháp lý thuyết và thực nghiệm, sử dụng các công cụ mô phỏng và thử nghiệm thực tế để xác định các thông số tối ưu cho bộ phận tách ngọn lá. Các thông số cần nghiên cứu bao gồm vận tốc tách, góc tách, lực tác dụng và cấu trúc của bộ phận tách.

3.1. Nghiên Cứu Lý Thuyết Về Quá Trình Tách Lá Bằng Răng Bóc

Quá trình tách lá mía bằng răng bóc là một quá trình phức tạp, chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố động học và hình học. Nghiên cứu lý thuyết cần tập trung vào việc phân tích lực tác dụng lên lá mía, xác định chiều dài quét của răng bóc, nghiên cứu hệ số quét lặp và đánh giá ảnh hưởng của các thông số này đến hiệu quả tách lá. Các mô hình toán học và phần mềm mô phỏng có thể được sử dụng để phân tích quá trình này.

3.2. Xây Dựng Mô Hình Động Lực Học Quá Trình Bẻ Ngọn

Quá trình bẻ ngọn mía cũng cần được nghiên cứu kỹ lưỡng để tối ưu hóa lực bẻ và giảm tổn thất mía. Mô hình động lực học cần xem xét các yếu tố như độ bền của ngọn mía, góc bẻ, vận tốc bẻ và cấu trúc của bộ phận bẻ ngọn. Các phần mềm mô phỏng có thể giúp đánh giá ảnh hưởng của các thông số này đến quá trình bẻ ngọn.

3.3. Phân Tích Chuyển Động Của Thân Mía Sau Khi Tách Ngọn Lá

Sau khi tách ngọn lá, thân mía cần được đưa vào buồng làm sạch để loại bỏ các tạp chất còn sót lại. Nghiên cứu về chuyển động của thân mía sau khi tách ngọn lá là cần thiết để thiết kế buồng làm sạch hiệu quả. Các yếu tố như vận tốc ban đầu, góc bay và lực cản khí động cần được xem xét để tối ưu hóa quỹ đạo chuyển động của thân mía.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Thông Số Đến Tách Ngọn Lá

Kết quả nghiên cứu thực nghiệm và mô phỏng cho thấy rằng các thông số như vận tốc cấp mía, chỉ số động học của bộ phận tách lá, mật độ mía và khoảng cách tâm lô bẻ ngọn có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả tách ngọn lá mía. Việc điều chỉnh các thông số này một cách hợp lý có thể giúp giảm tỷ lệ tạp chất, giảm tổn thất mía và tiết kiệm năng lượng. Kết quả này cung cấp cơ sở khoa học cho việc thiết kế và vận hành máy liên hợp thu hoạch mía hiệu quả hơn.

4.1. Ảnh Hưởng Của Vận Tốc Cấp Mía Đến Hiệu Quả Tách

Vận tốc cấp mía là một trong những thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu quả tách ngọn lá. Nghiên cứu cho thấy rằng khi vận tốc cấp quá cao, mía có thể bị dồn ứ, làm giảm hiệu quả tách và tăng tổn thất. Ngược lại, khi vận tốc cấp quá thấp, năng suất thu hoạch sẽ giảm. Cần xác định một vận tốc cấp tối ưu để cân bằng giữa hiệu quả tách và năng suất thu hoạch.

4.2. Tác Động Của Chỉ Số Động Học Của Bộ Phận Tách Lá

Chỉ số động học của bộ phận tách lá (tỷ lệ giữa vận tốc lô bóc và vận tốc cấp mía) cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả tách. Khi chỉ số động học quá cao, lá mía có thể bị xé rách, làm tăng lượng tạp chất. Khi chỉ số động học quá thấp, lá mía có thể không được tách hết, làm giảm hiệu quả tách. Cần lựa chọn một chỉ số động học phù hợp để đảm bảo hiệu quả tách tối ưu.

4.3. Tối Ưu Khoảng Cách Lô Bẻ Ngọn Để Giảm Tổn Thất

Khoảng cách giữa các lô bẻ ngọn có ảnh hưởng đến lực tác dụng lên ngọn mía và hiệu quả bẻ ngọn. Nếu khoảng cách quá lớn, lực bẻ có thể không đủ để bẻ ngọn, làm giảm hiệu quả. Nếu khoảng cách quá nhỏ, ngọn mía có thể bị dập nát, làm tăng tổn thất. Cần tối ưu hóa khoảng cách lô bẻ ngọn để đạt được hiệu quả bẻ ngọn cao nhất và giảm tổn thất mía.

V. Ứng Dụng Nghiên Cứu Vào Máy Liên Hợp Thu Hoạch Mía Thực Tế

Kết quả nghiên cứu đã được ứng dụng vào việc cải tiến bộ phận tách ngọn lá trên máy liên hợp thu hoạch mía nguyên cây SHC-0,2A. Các thử nghiệm thực tế cho thấy rằng máy liên hợp sau khi cải tiến có hiệu quả tách ngọn lá cao hơn, tỷ lệ tạp chất giảm và năng suất thu hoạch tăng. Điều này chứng minh tính khả thi và hiệu quả của việc ứng dụng kết quả nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất.

5.1. Cải Tiến Thiết Kế Bộ Phận Tách Ngọn Lá Dựa Trên Kết Quả

Dựa trên kết quả nghiên cứu, các kỹ sư đã tiến hành cải tiến thiết kế bộ phận tách ngọn lá của máy liên hợp thu hoạch mía, bao gồm việc điều chỉnh kích thước và hình dạng của răng bóc, tối ưu hóa vị trí và góc của lô bẻ ngọn, và cải thiện hệ thống điều khiển vận tốc. Mục tiêu là tạo ra một bộ phận tách ngọn lá hoạt động hiệu quả, tin cậy và dễ bảo trì.

5.2. Đánh Giá Hiệu Quả Hoạt Động Của Máy Sau Cải Tiến

Sau khi cải tiến, máy liên hợp thu hoạch mía đã được đưa vào thử nghiệm thực tế trên các cánh đồng mía. Các chỉ số như tỷ lệ tạp chất, tỷ lệ tổn thất và năng suất thu hoạch đã được ghi lại và so sánh với các kết quả trước khi cải tiến. Kết quả cho thấy rằng máy liên hợp sau khi cải tiến có hiệu quả hoạt động vượt trội, đáp ứng được yêu cầu của sản xuất.

VI. Kết Luận Hướng Nghiên Cứu Phát Triển Tách Ngọn Lá Mía

Nghiên cứu này đã đóng góp vào việc nâng cao hiệu quả tách ngọn lá mía trên máy liên hợp thu hoạch mía, giúp giảm tổn thất mía, tăng năng suất thu hoạch và nâng cao chất lượng mía nguyên liệu. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hướng nghiên cứu cần được tiếp tục phát triển, như nghiên cứu về công nghệ tách ngọn lá tiên tiến hơn, tự động hóa quá trình điều khiển máy thu hoạch mía và ứng dụng trí tuệ nhân tạo vào việc tối ưu hóa quá trình thu hoạch.

6.1. Nghiên Cứu Công Nghệ Tách Ngọn Lá Mía Tiên Tiến Hơn

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các công nghệ tách ngọn lá mía tiên tiến hơn, như sử dụng các phương pháp khí động học, thủy lực hoặc quang học để tách ngọn lá một cách hiệu quả và nhẹ nhàng. Các công nghệ này có thể giúp giảm tổn thất mía và nâng cao chất lượng mía nguyên liệu.

6.2. Tự Động Hóa Quá Trình Điều Khiển Máy Thu Hoạch

Việc tự động hóa quá trình điều khiển máy thu hoạch mía có thể giúp nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành. Các hệ thống cảm biến và điều khiển tự động có thể được sử dụng để điều chỉnh vận tốc, góc tách và các thông số khác một cách tối ưu, đảm bảo hiệu quả thu hoạch cao nhất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài nghiên cứu Mía là cây công nghiệp trọng điểm ở Việt Nam và một số quốc gia khác [10, 13, 34, 48], có lượng sinh khối lớn cần phải xử lý khi thu hoạch. Niên vụ 2020-2021 tổng diện tích trồng mía cả nước đạt 165,9 nghìn ha, phân bố dàn trải từ Bắc đến Nam, tổng sản lượng mía đạt trên 10,741 triệu tấn [4]. Để thu hoạch mỗi ha cần 8501.500h lao động thủ công [42].

Phần ngọn mía có tỷ lệ đường rất thấp, nếu còn lẫn trong mía nguyên liệu chúng sẽ là tạp chất làm giảm tỷ lệ thu hồi đường khi chế biến. Vì thế cần loại bỏ ngọn và lá mía trong quá trình thu hoạch trước khi đưa về nhà máy đường. Đây là khâu tốn công lao động và khó thực hiện trên các máy THM hiện nay liệu rẻ [68]. Đó là một trong những nguyên nhân khiến chi phí sản xuất mía, đường của Việt Nam cao làm giảm tính cạnh tranh của cây mía.

Từ năm 2015 đến nay diện tích và sản lượng mía giảm dần qua hàng năm. Năm 2021 diện tích trồng mía chỉ còn bằng 89,5% so với 2015 và sản lượng chỉ còn 93,1% [30]. Hiện nay công nghệ THM được tiến hành theo hai phương thức: THM chặt khúc và THM nguyên cây. Thu hoạch mía chặt khúc được thực hiện bởi các máy liên hợp có cấu tạo phức tạp, tính đồng bộ cao, kích thước và khối lượng máy lớn, hiệu quả hoạt động của máy cao hơn khoảng 200 lần so với thủ công trong khi chi phí giảm 5570% [74].

Tuy nhiên để hoạt động hiệu quả yêu cầu qui mô đồng ruộng phải lớn, tập trung, hạ tầng giao thông tốt, đồng thời phải tổ chức phối hợp giữa thu hoạch và ép đường chặt chẽ [67]. Mía thu hoạch trong thời gian 24 tiếng phải được đưa vào ép để đảm bảo tỷ lệ thu hồi đường, tránh suy giảm chất lượng mía. Diện tích vùng nguyên liệu mía quy mô lớn, tập trung ở Việt Nam hiện nay chiếm dưới 30% tương ứng khoảng 40. Tổng diện tích mía còn lại 1 chiếm trên 70% là qui mô nhỏ lẻ nên không thể ứng dụng máy liên hợp THM chặt khúc.

Phương thức THM để nguyên cây được thực hiện theo hai phương pháp: Phương pháp thu hoạch nhiều giai đoạn và phương pháp thu hoạch một giai đoạn. - Phương pháp thu hoạch nhiều giai đoạn hiện nay không phổ biến vì quá trình thu hoạch vẫn sử dụng nhiều lao động thủ công thực hiện các công việc chuyển tiếp giữa các máy, chi phí thu hoạch còn cao. - Phương pháp thu hoạch một giai đoạn bằng máy liên hợp THM nguyên cây có lợi thế về năng suất so với phương thức nhiều giai đoạn, linh hoạt hơn so với các máy liên hợp THM chặt khúc, có khả năng thích ứng cao với phần lớn các vùng mía nguyên liệu tại Việt Nam. liệu rẻ Máy liên hợp THM nguyên cây theo phương pháp một giai đoạn thực hiện các công đoạn: cắt ngọn; cắt gốc; làm sạch lá; xả mía vào thùng chứa.

Khối lượng lá và ngọn mía ảnh hưởng rất lớn đến khả năng làm việc của bộ phận làm sạch và vận chuyển mía trong máy liên hợp THM, gây ra hiện tượng tắc, kẹt khi vận hành. Trong quá trình vận hành, việc loại bỏ ngọn mía bằng cơ cấu cắt ngọn lắp ở phía trước máy liên hợp THM khó thực hiện được do chiều cao cây mía không đồng đều. Do đó giải pháp loại bỏ ngọn mía trong bộ phận tách lá của máy liên hợp là phù hợp hơn cả. Muốn vậy cần phải có những nghiên cứu lý thuyết, thực nghiệm để xác định một số thông số chính của bộ phận thực hiện được hai chức năng tách ngọn và tách lá mía, làm cơ sở thiết kế máy liên hợp THM nguyên cây ứng dụng nguyên lý trên.

Xuất phát từ nhu cầu đó, việc thực hiện đề tài luận án: “Nghiên cứu một số thông số chính của bộ phận tách ngọn và lá ứng dụng trên máy liên hợp thu hoạch mía nguyên cây” là nội dung nghiên cứu có tính cấp thiết phù hợp với yêu cầu của thực tiễn sản xuất ở nước ta hiện nay và giai đoạn tới. Mục tiêu nghiên cứu Xây dựng được cơ sở khoa học của quá trình bẻ ngọn, tách lá mía; lựa chọn nguyên lý, kết cấu và xác định một số thông số chính của bộ phận công tác ảnh hưởng đến chất lượng mía thu hoạch và chi phí năng lượng riêng, làm cơ sở để thiết kế, chế tạo bộ phận tách ngọn và lá mía ứng dụng trên máy liên hợp THM nguyên cây một giai đoạn. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 3. Đối tượng nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu là quá trình tách ngọn và lá mía trên máy liên hợp THM nguyên cây một giai đoạn dưới tác động của các thông số nghiên cứu trực tiếp bao gồm: - Thông số về kết cấu: đường kính lô; số thanh bắt răng bóc; khoảng cách liệu rẻ giữa các lô; - Thông số vật liệu: loại vật liệu làm răng bóc; - Thông số động học: tốc độ vòng quay của các quả lô; - Thông số chế độ làm việc: lượng cấp liệu, vận tốc cấp liệu; Các thông số không nêu ở đây, luận án kế thừa kết quả nghiên cứu của các công trình đã công bố và các yêu cầu của thực tế.

Phạm vi nghiên cứu - Các nghiên cứu tập trung vào xác định mô hình và các thông số chính ảnh hưởng đến việc tách ngọn và lá mía, với các giả thiết: + Xét cây mía ở trạng thái tiêu biểu, trong một đoạn thẳng, ngọn mía có hình tròn và đường kính đồng đều; ngọn, thân cây mía là vật liệu liên tục và đẳng hướng; + Bỏ qua trường hợp cây mía có thân cong; + Bỏ qua hiện tượng cây mía bị trượt trong quá trình được các quả lô của bộ phận tách lá, bẻ ngọn mía kéo đi; - Giống mía sử dụng nghiên cứu thực nghiệm: Roc 22; 3 - Không nghiên cứu lại các đặc tính, ảnh hưởng một số yếu tố đầu vào đã có công trình nghiên cứu trong và ngoài nước thực hiện, kế thừa một số thông số: đặc tính cơ, lý của ngọn lá mía, khe hở của lô kẹp, đường kính lô. Nội dung nghiên cứu ND1. Xác định nguyên lý làm việc của bộ phận bẻ ngọn, tách lá ND2. Xây dựng mô hình lý thuyết, xác định ảnh hưởng của một số thông số chính đến hiệu quả của quá trình tách ngọn và lá mía, tập trung vào: - Xây dựng mô hình động lực học biến dạng uốn của ngọn mía; - Khảo sát ảnh hưởng của một số thông số lý thuyết đến ứng suất bẻ ngọn; - Xây dựng mô hình toán học mô tả chuyển động của thân mía khi đi ra khỏi bộ phận bẻ ngọn, tách lá.

Nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố xác định ảnh hưởng của một số liệu rẻ thông số chính đến quá trình tách ngọn và lá mía: - Tính toán thiết kế, chế tạo và đánh giá độ tin cậy của mô hình thiết bị thực nghiệm; - Nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố; ND4. Nghiên cứu thực nghiệm đa yếu tố và xác định giá trị tối ưu của các thông số theo một số chỉ tiêu chính của quá trình tách ngọn và lá mía. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của luận án 5. Ý nghĩa khoa học - Đề xuất được nguyên lý mới cho cơ cấu bẻ ngọn mía trong bộ phận tách ngọn và lá trên máy liên hợp THM nguyên cây.

- Xây dựng được cơ sở lý thuyết để mô phỏng, khảo sát một số thông số kỹ thuật chính: Vận tốc cấp (Vk), chỉ số động học (), mật độ mía (q), khoảng cách tâm lô bẻ ngọn (Lm) ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình tách ngọn và lá mía thông qua các chỉ tiêu: tỷ lệ tạp chất (), tỷ lệ tổn thất () và chi phí năng lượng riêng (Ne). - Kết quả nghiên cứu bổ sung cơ sở dữ liệu về máy liên hợp THM và cũng là tài liệu tham khảo hữu ích trong lĩnh vực cơ khí nông nghiệp. Ý nghĩa thực tiễn - Góp phần hoàn thiện thiết kế và chế tạo máy liên hợp THM nguyên cây một giai đoạn. - Kết quả nghiên cứu bước đầu được ứng dụng để hoàn thiện thiết kế và chế tạo máy liên hợp THM nguyên cây SHC-0,2A, đây là một sản phẩm của dự án sản xuất thử nghiệm độc lập cấp nhà nước, mã số DAĐL.11/15, máy đã được vận hành trong thực tế sản xuất tại Sơn La (năm 2019).

Những đóng góp mới của luận án - Đề xuất nguyên lý bẻ ngọn mía trong bộ phận tách ngọn và lá trên máy liên hợp THM nguyên cây một giai đoạn. - Xây dựng được mô hình động lực học biến dạng uốn của ngọn mía để khảo sát ảnh hưởng của một số thông số lý thuyết làm cơ sở cho việc thiết kế, liệu rẻ chế tạo bộ phận bẻ ngọn, tách lá mía ứng dụng trên máy liên hợp THM. - Xây dựng được mô hình toán học mô tả chuyển động của thân mía khi đi ra khỏi bộ phận công tác. Kết quả giải bài toán, mô phỏng là cơ sở để lựa chọn thông số làm việc của quả lô cuối trong bộ phận bẻ ngọn và tách lá.

- Xác định được một số thông số chính trong bộ phận bẻ ngọn, tách lá mía ứng dụng trên máy liên hợp THM nguyên cây một giai đoạn. Cấu trúc của luận án Luận án gồm phần mở đầu và 4 chương được trình bày trong 148 trang không bao gồm tài liệu tham khảo và 6 phụ lục. Tổng quan về vấn đề nghiên cứu - Chương 2. Phương pháp nghiên cứu - Chương 3.

Nghiên cứu cơ sở lý thuyết xác định một số thông số của bộ phận tách ngọn và lá mía. Kết quả nghiên cứu thực nghiệm. Luận án sử dụng 103 tài liệu tham khảo, bao gồm: 35 tài liệu tiếng Việt; 49 tài liệu tiếng Anh; 9 tài liệu tiếng Nga, Bungari và các tài liệu khác. 5 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.

Đặc điểm sinh học cây mía Mía là tên gọi chung của một số loài trong chi mía (Saccharum), bên cạnh các loại Lau, Lách. Chúng là cây công nghiệp hàng năm, thuộc tông Andropogoneae của họ Hòa thảo (Poaceae), bản địa khu vực nhiệt đới và ôn đới ấm. Chúng có thân to mập, chia đốt, chứa nhiều đường, cao từ 25m [2, 5, 14, 23, 29]. Cây mía bao gồm các bộ phận (hay các tổ chức) chính: rễ, thân, lá, hoa và hạt.

Mỗi bộ phận của cây mía đều có những chức năng riêng. Đối với sản xuất, chế biến, thân mía là đối tượng chủ yếu, là sản phẩm thu hoạch [95].