Báo Cáo: Thiết Kế Mobile Robot 4 Bánh Vận Chuyển Phôi - Cơ Điện Tử

Báo cáo đồ án cơ điện tử: Nghiên cứu thiết kế mobile robot bốn bánh vận chuyển phôi trong nhà máy. Tìm hiểu giải pháp tự động hóa hiệu quả.

Trường đại học

Đại học Công nghiệp Hà Nội

Chuyên ngành

Cơ điện tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học

2020

42
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

MỤC LỤC HÌNH

BẢNG KÝ HIỆU VIẾT TẮT

CÁC TỪ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MOBILE ROBOT

1.1. LỊCH SỬ NGHIÊN CỨU

1.2. Lịch sử phát triển của xe AGV

1.3. Phân loại xe AGV

1.4. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

1.5. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI

2. CHƯƠNG 2: MÔ HÌNH ĐỘNG HỌC, ĐỘNG LỰC HỌC MOBILE ROBOT 4 BÁNH

2.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC

2.2. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

3.1. BỘ ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM ARDUINO MEGA 2560

3.2. MẠCH CẦU H ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MÔ HÌNH XE AGV

4.1. CỤM BÁNH ĐỘNG LỰC

4.2. KHUNG VÀ VỎ MÔ HÌNH AGV

Tóm tắt

I. Khám phá Mobile Robot Thiết Kế Vận Chuyển Phôi Tự Động

Trong bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 đang phát triển mạnh mẽ, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất trở thành yếu tố then chốt cho mọi doanh nghiệp. Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động nổi lên như một giải pháp đột phá, mang lại hiệu quả vượt trội trong việc tự động hóa nhà máy. Các hệ thống robot di động tự hành không chỉ thay thế sức lao động con người trong các công việc nặng nhọc, lặp lại mà còn nâng cao độ chính xác, an toàn và giảm thiểu sai sót. Chúng là xương sống của hệ thống vận chuyển tự động, đảm bảo luồng phôi liệu được di chuyển liên tục, hiệu quả, góp phần vào tối ưu hóa quy trình sản xuấtgiảm chi phí vận hành. Việc nghiên cứu và thiết kế cơ khí robot cũng như hệ thống điều khiển robot cho các ứng dụng này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về nhiều lĩnh vực kỹ thuật phức tạp.

1.1. Lịch sử phát triển và phân loại Robot tự hành AGV trong sản xuất

Lịch sử của robot công nghiệp nói chung và robot tự hành AGV (Automated Guided Vehicle) nói riêng đã chứng kiến những bước tiến vượt bậc. Hệ thống xe tự hành (AGV) xuất hiện từ năm 1953, do Barrett Electronics sáng chế, ban đầu là những xe kéo đơn giản (Báo cáo đồ án năm 2020 của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội). Đến thập niên 70, AGV bắt đầu được chế tạo để vận chuyển phôi gia công, đánh dấu bước ngoặt quan trọng trong tự động hóa nhà máy. Từ những chiếc xe kéo, AGV đã phát triển thành nhiều loại khác nhau như xe chở, xe đẩy và xe nâng, đáp ứng nhu cầu vận chuyển vật liệu tự động đa dạng. Các xe AGV được phân loại dựa trên mục đích sử dụng và cơ chế vận hành, từ xe kéo có khả năng chuyên chở lớn đến xe nâng phục vụ việc di chuyển pallet tự động trên cao. Khả năng tích hợp hệ thống robot với các quy trình sản xuất hiện có đã biến AGV thành một phần không thể thiếu của giải pháp logistics thông minh, giúp cải thiện năng suất robot và an toàn lao động.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu và phương pháp tiếp cận Mobile Robot 4 bánh

Đề tài nghiên cứu về Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động tập trung vào việc nghiên cứu và chế tạo một Mobile Robot 4 bánh với nhiệm vụ vận chuyển hàng giữa các vị trí khác nhau trong không gian rộng như nhà máy, nhà kho. Cụ thể, đề tài hướng đến việc thiết kế và chế tạo một xe nâng hàng AGV để vận chuyển phôi liệu trong một kho chứa. Phương pháp tiếp cận bao gồm quan sát thực tế quy trình sản xuất tại các công ty (ví dụ: công ty HOYA trong khu công nghiệp Bắc Thăng Long) để xác định các công đoạn cần cải tiến máy móc, nhằm nâng cao năng suất lao động. Đồng thời, nhóm nghiên cứu cũng tiến hành nghiên cứu lý thuyết chuyên sâu qua sách, tài liệu, các đồ án sinh viên khóa trước và các trang web chuyên ngành. Các vấn đề cốt lõi cần được giải quyết bao gồm bài toán dò đường, tính toán động học và động lực học, điều khiển động cơ và tính toán bộ truyền đai xích, nhằm đạt được một robot di động tự hành có khả năng hoạt động hiệu quả.

II. Thách thức lớn trong vận chuyển phôi tự động bằng Mobile Robot

Việc triển khai Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động không phải là không có thách thức. Mặc dù hứa hẹn mang lại tối ưu hóa quy trình sản xuấtgiảm chi phí vận hành, nhưng đòi hỏi sự đầu tư lớn vào nghiên cứu và phát triển. Các robot di động tự hành cần hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp phức tạp, nơi có nhiều chướng ngại vật và điều kiện thay đổi. Thiết kế cơ khí robot phải đảm bảo độ bền, tải trọng và khả năng di chuyển linh hoạt, trong khi hệ thống điều khiển robot phải đủ thông minh để xử lý các tình huống bất ngờ. Đặc biệt, việc đảm bảo an toàn robot công nghiệp khi tương tác với con người và các thiết bị khác là ưu tiên hàng đầu, đòi hỏi tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và giải pháp phòng ngừa rủi ro hiệu quả.

2.1. Các bài toán kỹ thuật cốt lõi của Mobile Robot 4 bánh vận chuyển

Để chế tạo một robot di động tự hành 4 bánh có khả năng vận chuyển phôi tự động hiệu quả, nhiều bài toán kỹ thuật cần được giải quyết. Đầu tiên là bài toán dò đường, thường sử dụng cảm biến dò line và bộ điều khiển PID để đảm bảo robot di chuyển chính xác theo quỹ đạo định sẵn. Tiếp theo là tính toán động học, xác định mối liên hệ giữa các chuyển động và quy luật thay đổi vị trí, chuyển hướng của AGV trong không gian (Báo cáo đồ án năm 2020 của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, Chương 2). Bài toán động lực học giúp hiểu rõ nguyên nhân gây chuyển động và sự liên kết giữa các thành phần của robot, bao gồm tính toán động năng, thế năng và ngoại lực tác động lên hệ thống. Ngoài ra, việc điều khiển động cơ (thường là động cơ planet) và điều khiển tốc độ bằng xung PWM cũng như tính toán bộ truyền đai xích là các yếu tố then chốt để đảm bảo năng suất robot và hiệu suất vận hành ổn định.

2.2. Rủi ro và tiêu chuẩn an toàn robot công nghiệp trong môi trường nhà máy

Triển khai robot trong sản xuất luôn đi kèm với những rủi ro tiềm ẩn, đặc biệt là về an toàn. Các robot di động tự hành di chuyển trong môi trường làm việc chung với con người đòi hỏi các biện pháp bảo vệ nghiêm ngặt. Tiêu chuẩn an toàn robot công nghiệp như ISO 3691-4 là bắt buộc để đảm bảo hệ thống vận chuyển tự động hoạt động an toàn. Rủi ro có thể đến từ va chạm, lỗi phần mềm, hỏng hóc cơ khí hoặc sự cố hệ thống điện. Việc giám sát liên tục, thiết lập vùng an toàn, và sử dụng cảm biến robot tự hành như cảm biến vật cản hồng ngoại (DS30c4) là cực kỳ cần thiết để giảm thiểu tai nạn. Đồng thời, việc đào tạo nhân sự vận hành và bảo trì cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hệ thống Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động hoạt động an toàn và hiệu quả, góp phần vào mục tiêu nhà máy thông minh không tai nạn lao động.

III. Phương pháp Thiết Kế Cơ Khí và Điều Khiển Tối Ưu Mobile Robot

Để đạt được một Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động hoạt động hiệu quả, quá trình thiết kế cơ khí robothệ thống điều khiển robot phải được thực hiện một cách tỉ mỉ và khoa học. Thiết kế cơ khí robot bao gồm lựa chọn vật liệu, cấu trúc khung gầm, hệ thống truyền động và cụm bánh xe, đảm bảo khả năng chịu tải và di chuyển linh hoạt trong môi trường nhà máy thông minh. Song song đó, hệ thống điều khiển robot cần được xây dựng dựa trên các bộ vi điều khiển mạnh mẽ và các thuật toán điều hướng tiên tiến, giúp robot thực hiện nhiệm vụ vận chuyển vật liệu tự động một cách chính xác và tin cậy. Sự kết hợp hài hòa giữa cơ khí vững chắc và điều khiển thông minh là chìa khóa để đạt được năng suất robot cao và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.1. Mô hình động học và động lực học của Mobile Robot 4 bánh

Việc phân tích mô hình động học và động lực học là bước cơ bản trong thiết kế cơ khí robot cho Mobile Robot 4 bánh. Mô hình động học xác định mối quan hệ giữa các chuyển động của robot, giúp tính toán vị trí, vận tốc và hướng di chuyển. Cụ thể, nó bao gồm việc thiết lập hệ tọa độ tuyệt đối và tương đối, sử dụng ma trận chuyển đổi để chuyển đổi vị trí robot giữa hai hệ tọa độ (Báo cáo đồ án năm 2020 của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, Chương 2). Các công thức tính vận tốc tuyến tính và vận tốc góc của robot dựa trên vận tốc của từng bánh xe là trọng tâm của phần này. Trong khi đó, mô hình động lực học tìm hiểu nguyên nhân gây ra chuyển động, sử dụng phương pháp động năng Lagrange để xây dựng phương trình chuyển động. Nó phân tích tổng động năng của robot (bao gồm động năng tịnh tiến của thân xe và động năng quay của bánh xe), thế năng và các ngoại lực tác động (momen động cơ, momen hao tổn, momen ma sát lăn). Việc tính toán chính xác các yếu tố này giúp tối ưu hóa hệ thống điều khiển robot và hiệu suất vận hành của robot di động tự hành.

3.2. Hệ thống điều khiển trung tâm và các cảm biến quan trọng cho Mobile Robot

Trái tim của Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Độnghệ thống điều khiển robot trung tâm. Arduino Mega 2560 được lựa chọn làm bộ điều khiển chính nhờ vào khả năng xử lý mạnh mẽ và số lượng chân I/O lớn (54 chân digital, 16 chân analog, 4 UARTs), cho phép điều khiển nhiều động cơ và xử lý nhiều luồng dữ liệu song song (Báo cáo đồ án năm 2020 của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, Chương 3). Điều này đặc biệt quan trọng khi lập trình robot di động cho các tác vụ phức tạp. Các cảm biến robot tự hành đóng vai trò thiết yếu trong việc giúp robot nhận biết môi trường xung quanh. Ví dụ, cảm biến dò line (8 LED) được sử dụng để theo dõi đường dẫn, trong khi cảm biến vật cản hồng ngoại (DS30c4) giúp phát hiện chướng ngại vật và tránh va chạm. Mạch cầu H (dùng IR2184) điều khiển tốc độ động cơ thông qua xung PWM, đảm bảo chuyển động mượt mà và chính xác. Sự kết hợp của bộ điều khiển trung tâm và các cảm biến giúp robot di động tự hành hoạt động một cách thông minh và an toàn trong môi trường nhà máy thông minh, thực hiện hiệu quả nhiệm vụ vận chuyển vật liệu tự động.

IV. Tối Ưu Hóa Vận Hành Công Nghệ Định Vị Lập Trình Robot Di Động

Để Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động đạt được hiệu suất tối đa, việc tối ưu hóa vận hành thông qua công nghệ định vị robot (SLAM, Lidar)lập trình robot di động là vô cùng quan trọng. Các robot di động tự hành cần phải biết chính xác vị trí của mình trong không gian và có khả năng điều hướng linh hoạt giữa các điểm khác nhau trong nhà máy thông minh. Lập trình robot di động hiệu quả giúp robot thực hiện các tác vụ phức tạp, từ di chuyển theo lộ trình đã định đến xử lý các tình huống bất ngờ, đảm bảo hệ thống vận chuyển tự động luôn hoạt động trơn tru. Sự kết hợp của các công nghệ này tạo nên một giải pháp logistics thông minh, góp phần đáng kể vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng suất robot.

4.1. Công nghệ định vị và cảm biến cho Mobile Robot tự hành

Khả năng định vị chính xác là yếu tố sống còn đối với Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động. Các phương pháp định vị phổ biến cho robot di động tự hành bao gồm hệ thống đường dẫn từ, đường ray dẫn, và đường băng kẻ trên sàn. Đối với các hệ thống tiên tiến hơn, AGV không theo đường dẫn (free path navigation) sử dụng cảm biến con quay hồi chuyển (Gyroscop sensor) để xác định hướng, cảm biến laser để nhận diện vật thể xung quanh và hệ thống định vị cục bộ (Local Navigation Location) để xác định tọa độ tức thời (Báo cáo đồ án năm 2020 của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, Chương 1). Công nghệ định vị robot (SLAM - Simultaneous Localization and Mapping)Lidar (Light Detection and Ranging) là những công nghệ tiên tiến, cho phép robot tự xây dựng bản đồ môi trường và định vị bản thân trong đó mà không cần đường dẫn cố định. Việc tích hợp các cảm biến robot tự hành này giúp robot thích nghi với môi trường thay đổi, tăng cường độ an toàn và linh hoạt trong nhiệm vụ vận chuyển vật liệu tự động.

4.2. Lập trình và tích hợp hệ thống cho giải pháp Logistics thông minh

Hiệu suất của hệ thống vận chuyển tự động phụ thuộc lớn vào lập trình robot di động và khả năng tích hợp hệ thống robot. Việc lập trình robot di động bao gồm việc phát triển các thuật toán điều hướng, lập kế hoạch lộ trình, xử lý tình huống khẩn cấp và quản lý năng lượng. Các nền tảng như ROS (Robot Operating System) cung cấp một khung làm việc mạnh mẽ để phát triển các ứng dụng robot di động tự hành phức tạp. Bên cạnh đó, tích hợp hệ thống robot với các hệ thống quản lý nhà máy khác như MES (Manufacturing Execution System) và WMS (Warehouse Management System) là cần thiết để tạo ra một nhà máy thông minh hoàn chỉnh. Điều này cho phép quản lý đội robot một cách tập trung, tự động hóa toàn bộ quy trình từ yêu cầu vận chuyển phôi liệu đến giao hàng cuối cùng. Một giải pháp logistics thông minh sử dụng Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả và tính linh hoạt của chuỗi cung ứng nội bộ.

V. Ứng dụng Thực Tiễn Tương Lai của Mobile Robot trong Nhà Máy Thông Minh

Sự phát triển của Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động đang thay đổi đáng kể bức tranh của nhà máy thông minh. Các robot di động tự hành không chỉ là công cụ hỗ trợ mà còn là nhân tố cốt lõi thúc đẩy công nghệ 4.0 trong sản xuất. Từ việc vận chuyển phôi liệu giữa các dây chuyền sản xuất đến quản lý pallet tự động trong kho hàng, robot trong sản xuất đang chứng minh hiệu quả vượt trội. Các ứng dụng thực tiễn cho thấy tiềm năng to lớn trong việc cải thiện năng suất, giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa chi phí. Nhìn về tương lai, robot công nghiệp sẽ tiếp tục tiến hóa, với sự ra đời của các loại AMR (Autonomous Mobile Robot) ngày càng thông minh, linh hoạt, mở ra kỷ nguyên mới cho hệ thống vận chuyển tự độngtự động hóa nhà máy toàn diện.

5.1. Hiệu quả kinh tế và năng suất từ hệ thống vận chuyển tự động

Việc đầu tư vào Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động mang lại nhiều lợi ích kinh tế rõ rệt. Các hệ thống vận chuyển tự động giúp giảm chi phí vận hành đáng kể bằng cách loại bỏ nhu cầu lao động thủ công trong việc vận chuyển vật liệu tự động. Chúng hoạt động liên tục 24/7 mà không cần nghỉ ngơi, đảm bảo năng suất robot tối đa. Đồng thời, độ chính xác cao của robot di động tự hành giúp giảm thiểu sai sót, hư hỏng phôi liệu và hàng hóa, từ đó tiết kiệm chi phí sửa chữa, thay thế. Khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua việc lên lịch trình và điều phối vận tải nội bộ hiệu quả giúp giảm thời gian chờ đợi và tắc nghẽn. Theo các nghiên cứu, việc triển khai robot trong sản xuất có thể cải thiện hiệu suất vận hành lên đến 30% và giảm chi phí lao động từ 50% trở lên, biến chúng thành một khoản đầu tư chiến lược cho bất kỳ nhà máy thông minh nào.

5.2. Các xu hướng phát triển và tầm nhìn tương lai của robot công nghiệp

Tương lai của Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động hứa hẹn những bước tiến đột phá. Xu hướng phát triển chính là sự chuyển dịch từ AGV (Automated Guided Vehicle) sang AMR (Autonomous Mobile Robot), các robot có khả năng điều hướng linh hoạt hơn mà không cần đường dẫn cố định. Công nghệ định vị robot (SLAM, Lidar) và trí tuệ nhân tạo (AI) sẽ tiếp tục được tích hợp sâu rộng, giúp AMR đưa ra quyết định thông minh hơn trong môi trường phức tạp. Sự phát triển của quản lý đội robot thông qua phần mềm trung tâm sẽ tối ưu hóa việc điều phối hàng trăm robot cùng lúc trong nhà máy thông minh. Các robot công nghiệp sẽ ngày càng an toàn hơn, có khả năng hợp tác (cobots) với con người và thích ứng với các thay đổi trong quy trình sản xuất. Mô hình Robot as a Service (RaaS) cũng đang dần phổ biến, giảm gánh nặng đầu tư ban đầu cho doanh nghiệp. Những tiến bộ này sẽ định hình một kỷ nguyên mới của tự động hóa nhà máy, nơi Mobile Robot: Thiết Kế & Vận Chuyển Phôi Tự Động đóng vai trò trung tâm trong việc tạo ra chuỗi cung ứng nội bộ linh hoạt, hiệu quả và bền vững.

30/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MOBILE ROBOT 1. LỊCH SỬ NGHIÊN CỨU 2. Lịch sử phát triển của xe AGV Robot được ra đời từ thế kỷ 3 trước công nguyên do Chu Mục Vương (Trung Quốc) và một người nữa là Yan Shi đã phác thảo ra các ý tưởng về máy tự động và cơ khí đầu tiên. Đến năm 1927, robot điện tử lần đầu tiên xuất hiện trên phim ảnh.

Năm 1948, các nguyên lý nền tảng về robot và tự động hóa ra đời, tạo tiền đề cho robot học sau này. Cho tới năm 1961, Mobile Robot điện tử đầu tiên trên thế giới ra đời, được đặt tên là Unimate.Trong các loại Mobile Robot áp dụng trong lĩnh vực công nghiệp, thì Robot tự hành trên mặt đất AGV( Autonomous Guided Vehicles) đang được cả thế giới quan tâm đến. Hệ thống xe tự hành (AGV) đã tồn tại từ năm 1953 bởi Barrett Electronics Of Northbrook, bang Illinois – USA, nay là Savant Automation of Walker, bang Michigan – USA. Một nhà phát minh đã sáng chế ra một phương pháp tự động hoá con người trên chiếc xe tải kéo mà đã được sử dụng trong các nhà máy trong nhiều năm nhờ vào giấc mơ của mình.

Robot tự hành AGV được chế tạo để vận chuyển các phôi gia công vào những năm 70, vấn đề định hướng của xe tự hành là một trong những vấn đề quan trọng. Ban đầu AGV chỉ là một chiếc xe kéo nhỏ chạy theo một đường dẫn. Công nghệ những năm 70 đã điều khiển các hệ thống để nâng cao khả năng và tính linh hoạt của xe AGV, xe không chỉ được dùng để kéo, đẩy hàng trong kho, mà còn có chức năng trung gian , kết nối trong quá trình sản xuất, lắp ráp, phân loại hàng hóa. Trải qua nhiều năm, khi công nghệ phát triển mạnh hơn, trong quá trình tự hành, AGV được lập trình để giao tiếp với các robot khác nhằm đảm bảo sản phẩm được chuyển qua các trạm, kho nơi mà sau đó chúng được giữ lại hoặc chuyển đến một vị trí khác.

7 download by : skknchat@gmail. Phân loại xe AGV Xe AGV được sử dụng với mục đích chung là để chuyển hàng trong các nhà máy, các kho chứa sản phẩm. 1: Sơ đồ vận hành xe AGV trong nhà máy Ngày nay, xe AGV đã có rất nhiều các dòng sản phẩm khác nhau ở trên thị trường. Các sản phẩm AGV này bao gồm: Xe kéo (Towing Vehicle) Xe kéo xuất hiện đầu tiên trong các dòng xe AGV và bây giờ vẫn còn rất thịnh hành trên thị trường.

Loại này có thể kéo được nhiều toa hàng khác nhau và trở được từ 8000 đến 60000 pounds. Ưu điểm của hệ thống xe kéo: Khả năng chuyên chở lớn. Có thể dự đoán và lên kế hoạch về tính hiệu quả của việc chuyên chở cũng như việc đảm bảo an toàn. Tính năng an toàn tốt 8 download by : skknchat@gmail.

2: Xe AGV kéo hàng Xe chở ( Unit Load Vehicle) Xe chở được trang bị các tâng khay chứa có thể nâng, hạ chuyênr động bằng băng tải, đai hoặc xích. Ưu điểm của xe chở: Tải trọng được phân phối và di chuyển theo yêu cầu Thời gian đáp ứng nhanh gọn Giảm hư hại tài sản Đường đi linh hoạt Giảm thiếu các tắc nghẽn giao thông chuyên chở Hình 1. 3: Xe AGV chở hàng 9 download by : skknchat@gmail.com Xe đẩy ( Cart Vehicle) Xe đẩy được cho là có tính linh hoạt và rẻ tiền. Chúng được sử dụng để chuyên chở vật liệu và các hệ thống lắp ráp.

Xe nâng ( Fork Vehicle) Có khả năng nâng các tải trọng trên sàn hoặc trên các bục cao hay khối hàng đặt trên giá. 4: Xe AGV nâng hàng AGV không theo đường dẫn ( free path navigation) Có thể di chuyển đến vị trí bất kì trong không gian làm việc. Đây là loại xe AGV có tính linh hoạt cao được định vị nhờ các cảm biến con quay hồi chuyển (Gyroscop sensor) để xác định hướng di chuyển, cảm biến laser để xác định vị trí các vật thể xung quanh trog quá trình di chuyển, hệ thống định vị cục bộ (Local navigation Location) để xác định tọa đọ tức thời,. việc thiết kế loại xe này đòi hỏi công nghệ cao và phức tạp hơn các xe AGV khác.

Loại chạy theo đường dẫn ( fixed path navigation) Xe AGV loại này được thiết kế chạy theo đường dẫn định sẵn bao gồm các loại đường như sau: 10 download by : skknchat@gmail.com Đường dẫn từ: là loại đường dẫn có cấu tạo là dây từ chôn ngầm dưới nền sàn. Khi di chuyển, nhờ các cảm biến cảm ứng từ mà xe có thể di chuyển theo đường dẫn. Loại đường dẫn này không nằm trên mặt sàn nên có mỹ quan tốt, không ảnh hưởng đến công việc vận hành khác. Tuy nhiên khi sử dụng phải tiêu tốn năng lượng cho việc tạo từ tính trong dây, đồng thời đường dẫn là cố định không thay đổi được.

Đường ray dẫn: xe AGV được chạy trên các ray đặt sẵn trên mặt sàn.loại này chỉ sử dụng với những hệ thống chuyên dụng. Nó cho phép thiết kế đơn giản hơn và có thể di chuyển với tốc độ cao nhưng không linh hoạt. Đường băng kẻ trên sàn: xe AGV di chuyển theo các đường băng kẻ sẵn trên sàn nhờ cảm biến nhận dạng vạch kẻ. Loại này có tính linh hoạt cao vì trong quá trình sử dụng người ta có thể thay đổi đường đi một cách dễ dàng nhờ vẽ lại các vạch kẻ đường.

Tuy nhiên trong quá trình sử dụng, các vạch dẫn có thể bị bẩn hay hư hại gây khó khăn trong quá trình điều khiển xe hoạt động. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Mục tiêu của đề tài chính là nghiên cứu và chế tạo Mobile Robot 4 bánh làm việc trong một không gian rộng ( nhà máy, nhà kho,.) với nhiệm vụ của Robot là vận chuyển hàng giữa các vị trí khác nhau trong không gian đó. Giới hạn của đề tài: khi nhóm đồ án nhận đề tài về thiết kế và chế tạo một Mobile Robot tự động 4 bánh, nhóm đã quyết định thiết kế và chế tạo một xe nâng hàng AGV với mục đích dùng để vận chuyển hàng trong một kho chứa của một công ty. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Phương pháp quan sát thực tế: nhóm chúng em đã có thời gian tiếp cận với quy trình sản xuất trong công ty HOYA nằm trong khu công nghiệp Bắc Thăng Long từ đó tìm ra được những công đoạn trong quá trình sản xuất cần cải tiến về máy móc nhằm nâng cao năng suất lao động.

Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: Trong thời gian nghiên cứu, nhóm đồ án đã tìm hiểu qua các sách tài liệu, các đồ án sinh viên khóa trước, các trang web, … liên quan đến đề tài Mobile Bobot 4 bánh. 11 download by : skknchat@gmail.com Từ quá trình bên trên, nhóm đồ án đã quyết định tiến hành xây dựng một robot tự động 4 bánh để nâng hàng. Giúp quá trình vận chuyển hàng trong công ty được năng suất hơn. Để đạt được việc chế tạo ra một con robot tự động 4 bánh, thì những vấn đề sau cần được tìm hiểu và nghiên cứu: Bài toán dò đường sử dụng cảm biến dò line qua bộ điều khiển PID.

Tính toán bài toán động học xác định mối liên hệ giữa các chuyển động và tìm quy luật thay đổi vị trí, quy luật chuyển hướng của AGV. Tính toán bài toán động lực học tìm hiểu nguyên nhân gây chuyển động và sự liên kết giữa các robot. Bài toán điều khiển động cơ planet và điều khiển tốc độ bằng xung PWM. Tính toán bộ truyền đai xích.

Sau khi đã tìm hiểu và nghiên cứu, việc tiến hành làm ra sản phẩm cũng rất quan trọng. Khi sản phẩm được hoàn thành thì sản phẩm phải đạt được những tiêu chí sau: 12 download by : skknchat@gmail.com CHƯƠNG 2: MÔ HÌNH ĐỘNG HỌC, ĐỘNG LỰC HỌC MOBILE ROBOT 4 BÁNH 2. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC Hình 2. 1: Hệ tọa độ của Robot Hệ tọa độ tuyệt đối ( hệ tọa độ gốc) là hệ tọa độ cố định được đặt trong môi trường và được biểu diễn bằng (X,Y).

Hệ tọa độ tương đối ( hệ tạo độ robot) là hệ tọa độ gắn liền với robot và được biểu thị bằng (Xr,Yr). Gốc của hệ tọa độ robot là P. Vị trí robot so với hệ tọa độ robot được xác định bằng ma trận vị trí T q x y Để chuyển đổi vị trí của robot từ hệ tạo độ tương đối (PxrYr) sang hệ tọa độ tuyệt đối (OXY) ta sử dụng ma trận chuyển đổi R được xác định như sau: R R (2-2) Trong đó R(θ) là ma trận quay của robot quanh trục thẳng đứng 13 download by : skknchat@gmail.com cos sin 0 Rsin cos 0 0 0 1 (2 Vận tốc tuyến tính của robot trong hệ tọa độ bằng trung bình vận tốc tuyến tính của hai bánh xe theo hệ tọa độ robot v v R RL v R L 2 2 (2 Vận tốc góc của robot là: v v R L R R L 2 2 (2 Các vận tốc của robot trong hệ tọa độ giờ có thể biểu diễn dưới dạng các vận tốc của điểm trung tâm P trong khung robot như sau: xr RR p R (2-6) Suy ra: R r 2 x p r r q y p 0 R r R L 2L (2-7) Với R=0.15 là bán kính bánh xe của robot L=0.3 : là khoảng cách giữa 2 bánh xe φ´R , φ´L=0.4 : là vận tốc của bánh phải, trái của robot Thay vào ta được: 14 download by : skknchat@gmail.3 Ma trận vận tốc theo hệ tuyệt đối được thể hiện như sau: R cos R x Pl x P r 2 2 cos R l l r R R q yp RyP 2 sin 2 sin l r L R R 2L 2L (2-8) Với R=0.15 là bán kính bánh xe của robot L=0.3 : là khoảng cách giữa 2 bánh xe φ´R ,φ´L=0.4 : là vận tốc của bánh phải, trái của robot θ =0: là góc quay của bánh xe Thay vào ta được: 0.3 Ma trận ´ql còn được thể hiện theo vận tốc dài v và vận tốc ω theo công thức sau: 15 download by : skknchat@gmail.com cos 0 v ql 0 sin 0 1 ( 16 download by : skknchat@gmail.TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC Phương pháp tiếp cận động năng Lagrange là một phương pháp phổ biến để xây dựng phương trình chuyển động cho các động cơ. Phương pháp được phát minh bởi Lagrange.

Phương trình Lagrange được viết dưới dạng như sau: d K K P Qi dt qi qi qi (2- Trong đó: K: là động năng của hệ P: là thế năng của hệ Qi¿ : là ngoại lực Hình 2. 2: Mô hình phân tích lực bánh sau của robot [6] Cấu trúc chuyển động của hệ gồm 2 bánh sau dẫn động và 2 bánh omni phía trước dẫn hướng.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ