Báo Cáo: Thiết Kế Mobile Robot 4 Bánh Vận Chuyển Sản Phẩm Trong Nhà Máy

Khám phá robot di động 4 bánh: thiết kế, cấu tạo và ứng dụng thực tế trong công nghiệp, logistics, và nhiều lĩnh vực khác. Tìm hiểu ngay!

Chuyên ngành

Cơ Điện Tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học

2020

56
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MOBILE ROBOT

1.1. LỊCH SỬ NGHIÊN CỨU

1.1.1. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN XE AGV

1.2. PHÂN LOẠI XE AGV

1.3. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

1.4. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI

2. CHƯƠNG 2: MÔ HÌNH ĐỘNG HỌC, ĐỘNG LỰC HỌC AGV 2 BÁNH

2.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC

2.2. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC

3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN MỘT SỐ KẾT CẤU CƠ KHÍ QUAN TRỌNG

3.1. BỘ TRUYỀN VIT ME ĐAI ỐC

3.1.1. VẬT LIỆU VIT ME ĐAI ỐC

3.1.2. CHỌN BẠC DẪN HƯỚNG VÀ KHỚP NỐI LÒ XO

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

4.1. BỘ ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM ARDUINO MEGA 2560

4.2. MẠCH CẦU H ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ

5. CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT MÔ HÌNH XE AGV

5.1. CỤM BÁNH ĐỘNG LỰC

5.2. CỤM ĐẨY

5.3. KHUNG VÀ VỎ MÔ HÌNH AGV

Tóm tắt

I. Mobile Robot 4 Bánh Tổng Quan Lịch Sử Phát Triển AGV

Mobile Robot 4 bánh, đặc biệt là AGV (Autonomous Guided Vehicles), đang ngày càng trở nên quan trọng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong công nghiệp và logistics. Lịch sử phát triển của robot di động 4 bánh bắt nguồn từ những ý tưởng sơ khai về máy tự động từ thế kỷ thứ 3 trước Công nguyên tại Trung Quốc. Tuy nhiên, phải đến năm 1961, mobile robot điện tử đầu tiên trên thế giới mới ra đời. Trong lĩnh vực công nghiệp, robot tự hành 4 bánh (AGV) đã xuất hiện từ năm 1953, được phát triển bởi Barrett Electronics. Ban đầu, xe AGV chỉ là những chiếc xe kéo nhỏ chạy theo đường dẫn cố định. Sau đó, công nghệ phát triển cho phép chúng thực hiện nhiều chức năng hơn như vận chuyển phôi, kết nối các trạm sản xuất, và phân loại hàng hóa. Hiện nay, AGV có thể giao tiếp với các robot khác để đảm bảo quá trình vận chuyển sản phẩm diễn ra liên tục và hiệu quả. AGV không chỉ là giải pháp vận chuyển mà còn là một phần quan trọng của hệ thống sản xuất thông minh. Ví dụ, một báo cáo của Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã chỉ ra rằng việc ứng dụng mobile robot trong nhà máy giúp tăng năng suất và giảm thiểu sai sót. Sự phát triển của cảm biến robot, vi điều khiển robot, và phần mềm điều khiển robot đã góp phần quan trọng vào sự tiến bộ này. Robot logisticsrobot kho hàng là hai ứng dụng tiêu biểu cho thấy tiềm năng to lớn của robot di động 4 bánh trong tương lai.

1.1. Lịch Sử Nghiên Cứu và Phát Triển Xe AGV Tự Hành

Lịch sử phát triển xe AGV bắt đầu từ thế kỷ 3 trước Công Nguyên với những ý tưởng về máy tự động và cơ khí. Đến năm 1927, robot điện tử xuất hiện trên phim ảnh. Năm 1948, các nguyên lý nền tảng về robot và tự động hóa ra đời. Năm 1961, Mobile Robot điện tử đầu tiên trên thế giới ra đời, được đặt tên là Unimate. Trong lĩnh vực công nghiệp, Robot tự hành trên mặt đất AGV đang được quan tâm. Hệ thống xe tự hành (AGV) đã tồn tại từ năm 1953. Robot tự hành AGV được chế tạo để vận chuyển các phôi gia công vào những năm 70. Ban đầu AGV chỉ là một chiếc xe kéo nhỏ chạy theo một đường dẫn. Công nghệ những năm 70 đã điều khiển các hệ thống để nâng cao khả năng và tính linh hoạt của xe AGV. Trải qua nhiều năm, khi công nghệ phát triển mạnh hơn, trong quá trình tự hành, AGV được lập trình để giao tiếp với các robot khác.

1.2. Phân Loại Các Dòng Xe AGV Phổ Biến Hiện Nay

Xe AGV được sử dụng để chuyển hàng trong các nhà máy, kho chứa sản phẩm. Ngày nay, xe AGV có nhiều dòng sản phẩm khác nhau, bao gồm: Xe kéo (Towing Vehicle): Kéo được nhiều toa hàng, tải trọng lớn, an toàn. Xe chở (Unit Load Vehicle): Trang bị khay chứa nâng hạ, đáp ứng nhanh, giảm hư hại. Xe đẩy (Cart Vehicle): Linh hoạt và rẻ tiền, dùng để chở vật liệu và hệ thống lắp ráp. Xe nâng (Fork Vehicle): Nâng tải trọng trên sàn hoặc trên các bục cao. AGV không theo đường dẫn (free path navigation): Di chuyển đến vị trí bất kỳ, linh hoạt cao, định vị bằng cảm biến con quay hồi chuyển, cảm biến laser và hệ thống định vị cục bộ. AGV Loại chạy theo đường dẫn (fixed path navigation): Chạy theo đường dẫn định sẵn, bao gồm đường dẫn từ, đường ray dẫn, đường băng kẻ trên sàn.

II. Thách Thức Mục Tiêu Thiết Kế Mobile Robot 4 Bánh

Thiết kế mobile robot 4 bánh không phải là một nhiệm vụ đơn giản. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo khả năng di chuyển linh hoạt và chính xác trong môi trường phức tạp. Các yếu tố như địa hình không bằng phẳng, chướng ngại vật, và sự thay đổi của môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của robot. Việc lựa chọn động cơ robot, cảm biến robot, và vi điều khiển robot phù hợp cũng là một yếu tố quan trọng. Điều khiển robot hiệu quả đòi hỏi sự kết hợp giữa phần cứng mạnh mẽ và phần mềm điều khiển robot thông minh. Ngoài ra, vấn đề năng lượng cũng cần được quan tâm. Pin robot phải đảm bảo cung cấp đủ năng lượng cho robot hoạt động trong thời gian dài. Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu và chế tạo Mobile Robot 4 bánh làm việc trong một không gian rộng (nhà máy, nhà kho) với nhiệm vụ của Robot là vận chuyển hàng giữa các vị trí khác nhau trong không gian đó. Một nghiên cứu tại Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã chỉ ra rằng, việc thiết kế robot tự hành trong nhà cần xem xét đến các yếu tố như khả năng navigation robotpath planning robot. Sự kết hợp giữa SLAM robot và các thuật toán điều khiển robot bằng điện thoại có thể giúp robot hoạt động hiệu quả hơn. Robot logisticsrobot trong công nghiệp đang ngày càng trở nên quan trọng, và việc giải quyết các thách thức trong thiết kế mobile robot 4 bánh sẽ góp phần vào sự phát triển của các ứng dụng này.

2.1. Giới Hạn Đề Tài và Phương Pháp Thực Hiện

Đề tài tập trung vào thiết kế và chế tạo xe nâng hàng AGV dùng để vận chuyển hàng trong kho chứa. Phương pháp thực hiện bao gồm quan sát thực tế tại công ty TOYOTA, nghiên cứu lý thuyết qua sách, tài liệu, đồ án, và web. Nhóm quyết định xây dựng robot tự động 4 bánh để nâng hàng, giúp quá trình vận chuyển hàng trong công ty năng suất hơn. Cần tìm hiểu và nghiên cứu bài toán dò đường sử dụng cảm biến dò line qua bộ điều khiển PID, bài toán động học xác định mối liên hệ giữa các chuyển động, bài toán động lực học tìm hiểu nguyên nhân gây chuyển động, bài toán điều khiển động cơ planet và điều khiển tốc độ bằng xung PWM, tính toán bộ truyền đai xích.

2.2. Các Tiêu Chí Đánh Giá Sản Phẩm Mobile Robot 4 Bánh

Sản phẩm mobile robot 4 bánh phải đạt các tiêu chí: dò đường sử dụng cảm biến dò line qua bộ điều khiển PID, tính toán động học xác định mối liên hệ giữa các chuyển động, tính toán động lực học tìm hiểu nguyên nhân gây chuyển động, điều khiển động cơ planet và điều khiển tốc độ bằng xung PWM, tính toán bộ truyền đai xích. Sản phẩm phải đạt được độ chính xác cao trong việc di chuyển và nâng hạ hàng hóa. Robot phải có khả năng hoạt động ổn định trong môi trường nhà máy và kho hàng. Thiết kế phải đảm bảo an toàn cho hàng hóa và người vận hành.

III. Tính Toán Động Học Động Lực Học Robot 4 Bánh

Tính toán động học và động lực học là hai bước quan trọng trong thiết kế mobile robot 4 bánh. Động học giúp xác định mối quan hệ giữa các chuyển động của robot, trong khi động lực học giúp hiểu rõ nguyên nhân gây ra các chuyển động đó. Để tính toán động học, cần xác định hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối của robot. Ma trận vị trí được sử dụng để chuyển đổi vị trí từ hệ tọa độ tương đối sang hệ tọa độ tuyệt đối. Vận tốc tuyến tính và vận tốc góc của robot được tính toán dựa trên vận tốc của hai bánh xe. Tính toán động lực học thường sử dụng phương pháp tiếp cận động năng Lagrange. Phương trình Lagrange giúp xây dựng phương trình chuyển động cho các động cơ. Tổng động năng của robot bao gồm động năng tịnh tiến của thân xe và động năng của bánh xe. Ngoại lực tác dụng lên robot bao gồm momen do động cơ sinh ra, momen hao tổn trên trục, và momen ma sát lăn. Việc tính toán chính xác các thông số động học và động lực học giúp điều khiển robot một cách hiệu quả và đảm bảo robot hoạt động ổn định. Một nghiên cứu đã chỉ ra rằng, việc sử dụng các thuật toán điều khiển tiên tiến có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của robot di động 4 bánh.

3.1. Mô Hình Hóa Động Học Xe AGV và Các Công Thức Liên Quan

Hệ tọa độ tuyệt đối (hệ tọa độ gốc) là hệ tọa độ cố định được đặt trong môi trường. Hệ tọa độ tương đối (hệ tạo độ robot) là hệ tọa độ gắn liền với robot. Vị trí robot so với hệ tọa độ robot được xác định bằng ma trận vị trí. Để chuyển đổi vị trí của robot từ hệ tạo độ tương đối sang hệ tọa độ tuyệt đối ta sử dụng ma trận chuyển đổi R. Vận tốc tuyến tính của robot trong hệ tọa độ bằng trung bình vận tốc tuyến tính của hai bánh xe theo hệ tọa độ robot. Vận tốc góc của robot được tính bằng công thức cụ thể.

3.2. Phân Tích Động Lực Học Sử Dụng Phương Pháp Lagrange

Phương pháp tiếp cận động năng Lagrange là một phương pháp phổ biến để xây dựng phương trình chuyển động cho các động cơ. Phương trình Lagrange được viết dưới dạng cụ thể. Cấu trúc chuyển động của hệ gồm 2 bánh sau dẫn động và 2 bánh omni phía trước dẫn hướng. Tổng động năng của robot bao gồm động năng tịnh tiến của thân xe và động năng của bánh xe. Thế năng của robot được xét trên mặt phẳng nên bằng 0. Ngoại lực của robot bao gồm momen do động cơ sinh ra, momen hao tổn trên trục, momen ma sát lăn, và các yếu tố khác.

IV. Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển Cho Mobile Robot 4 Bánh

Hệ thống điều khiển là trái tim của mobile robot 4 bánh. Nó chịu trách nhiệm điều khiển các động cơ robot, thu thập dữ liệu từ cảm biến robot, và thực hiện các thuật toán navigation robotpath planning robot. Arduino Mega 2560 là một lựa chọn phổ biến cho vi điều khiển robot nhờ vào khả năng xử lý mạnh mẽ và nhiều cổng kết nối. Mạch cầu H được sử dụng để điều khiển tốc độ và hướng của động cơ. Module LM2596 giúp giảm áp và điều chỉnh dòng ra cho phù hợp với các thiết bị khác nhau. Hệ thống dò đường sử dụng cảm biến dò line để giúp robot di chuyển theo đường dẫn định sẵn. Cảm biến vật cản giúp robot tránh va chạm với các chướng ngại vật. Việc lựa chọn và tích hợp các thành phần này một cách hợp lý là yếu tố then chốt để đảm bảo robot hoạt động hiệu quả và an toàn. Các kỹ sư thường sử dụng các công cụ mô phỏng để kiểm tra và tối ưu hóa hệ thống điều khiển trước khi triển khai thực tế. Một báo cáo đã chỉ ra rằng, việc sử dụng robot ROS có thể giúp giảm thời gian phát triển hệ thống điều khiển và tăng tính linh hoạt của robot.

4.1. Lựa Chọn Vi Điều Khiển Arduino Mega 2560

Arduino mega 2560 là sản phẩm tiêu biểu cho dòng mạch mega, có nhiều cải tiến hơn so với Arduino Uno. Bộ nhớ Flash của Mega được tăng lên gấp 4 lần so với Uno R3. Được trang bị 3 timer và 6 cổng interput. Các tính năng nổi bật của Arduino Mega 2560 bao gồm 54 chân digital, 6 ngắt ngoài, 16 chân vào analog, 4 cổng Serial giao tiếp với phần cứng. Thông số kỹ thuật bao gồm chip xử lý ATmega2560, điện áp hoạt động 5V, Flash Memory 256 KB, SRAM 8 KB, EEPROM 4 KB, Clock Speed 16 MHz.

4.2. Thiết Kế Mạch Cầu H Điều Khiển Tốc Độ Động Cơ

Mạch cầu H dùng IR2184. Đặc tính kỹ thuật: Driver công suất sử dụng 4 MOSFET IRF540 cho dòng đỉnh tối đa 22A. Điện áp cấp từ +24V. Sử dụng IC kich FET chuyên dụng IR2184 bảo đảm FET dẫn tốt và chống hiện tượng trùng dẫn. Driver cách ly tần công suất dùng OPTO xung P900V của SHARP. Driver có biến trở chỉnh dòng giới hạn qua động cơ. Tín hiệu vào điều khiển bao gồm: DIR+, DIR-, PWM+, PWM-. Board gồm 2 led SMD báo nguồn và báo chiều quay động cơ.

4.3. Hệ Thống Dò Đường và Tránh Vật Cản

Module dò line được dùng nhiều trong các cuộc thi robot. Sử dụng cho robot tự động hoặc bán tự động. Ngay cả trong công nghiệp cũng dùng tính năng dò line cho các robot tự hành. Bộ sản phẩm dò line gồm có : Module dò line 8 kênh sử dụng quang trở với công nghệ led đôi. Module đọc ADC chuyển đổi 8 kênh ADC thành tín hiệu số. Hệ thống tránh vật cản sử dụng cảm biến vật cản hồng ngoại DS30c4. Các thông số kỹ thuật chi tiết được mô tả trong chương.

V. Đề Xuất Mô Hình Xe AGV và Cụm Chi Tiết Quan Trọng

Mô hình xe AGV cần đảm bảo các yếu tố: cụm bánh động lực chịu tải tốt, ma sát lớn; cụm nâng hạ hàng hóa ổn định, trơn tru; khung và vỏ xe chịu tải cao, dễ lắp ráp, an toàn, bền chắc, thẩm mỹ. Cụm bánh động lực cần chịu tải tốt và có ma sát lớn để tránh trượt khi di chuyển, gây ra sự không ổn định của xe trong quá trình làm việc. Cụm nâng cần phải nâng, hạ được một khối lượng hàng hóa nhất định, tối đa là 50 kg và đảm bảo được sự vững chắc để hàng hóa an toàn trong quá trình vận chuyển. Khung xe yêu cầu phải có khả năng chịu tải trọng cao, dễ dàng lắp ráp với các module bánh, cảm biến, module mạch, hệ thống nút điều khiển của xe. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng bộ phận cũng rất quan trọng. Thép CT3 thường được sử dụng cho khung xe và các bộ phận chịu lực, trong khi nhôm được sử dụng cho các bộ phận cần nhẹ và có tính thẩm mỹ. Một số kỹ sư đã sử dụng phương pháp thiết kế 3D để mô phỏng và tối ưu hóa mô hình xe AGV trước khi chế tạo thực tế.

5.1. Thiết Kế Cụm Bánh Động Lực Cho AGV 4 Bánh

Cụm bánh động lực cần phải chịu tải tốt, ma sát giữa bánh với mặt nền xưởng phải thật lớn để tránh bị trượt khi di chuyển, gây ra sự không ổn định của xe trong quá trình làm việc. Các chi tiết bao gồm tấm thép, động cơ, và các phụ kiện khác. Thép CT3 được sử dụng cho tấm, và các phương pháp gia công bao gồm cắt lazer, gá khoan, và taro.

5.2. Mô Hình Cụm Nâng Hàng và Các Yêu Cầu Kỹ Thuật

Module nâng hạ được một khối lượng hàng hóa nhất định, tối đa là 50 kg. Đảm bảo được sự vững chắc để hàng hóa an toàn trong quá trình vận chuyển. Khả năng nâng hạ trơn chu để thuận tiện cho điều khiển lấy hàng. Phù hợp với kích thước của khung xe. Các chi tiết bao gồm mặt nâng, nhôm định hình, trục dẫn hướng, kẹp trục, bạc trượt, vit me, và tấm nâng.

5.3. Khung và Vỏ Mô Hình AGV Yêu Cầu và Thiết Kế

Khung xe yêu cầu phải có khả năng chịu tải trọng cao, dễ dàng lắp ráp với các module bánh, cảm biến, module mạch, hệ thống nút điều khiển của xe. Kích thước phù hợp với chức năng và không gian làm việc. Đảm bảo được sự an toàn của hàng hóa trong quá trình di chuyển. Có được sự bền chắc và có tính thẩm mỹ. Thép được sử dụng trong thiết kế khung và vỏ robot.

22/09/2025
Báo cáo đồ án môn cơ điện tử nghiên cứu thiết kế mobile robot dạng bốn bánh vận chuyển sản phẩm trong nhà máy

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MOBILE ROBOT 1. LỊCH SỬ NGHIÊN CỨU 1. Lịch sử phát triển của xe AGV Robot được ra đời từ thế kỷ 3 trước công nguyên do Chu Mục Vương (Trung Quốc) và một người nữa là Yan Shi đã phác thảo ra các ý tưởng về máy tự động và cơ khí đầu tiên. Đến năm 1927, robot điện tử lần đầu tiên xuất hiện trên phim ảnh.

Năm 1948, các nguyên lý nền tảng về robot và tự động hóa ra đời, tạo tiền đề cho robot học sau này. Cho tới năm 1961, Mobile Robot điện tử đầu tiên trên thế giới ra đời, được đặt tên là Unimate.Trong các loại Mobile Robot áp dụng trong lĩnh vực công nghiệp, thì Robot tự hành trên mặt đất AGV( Autonomous Guided Vehicles) đang được cả thế giới quan tâm đến. Hệ thống xe tự hành (AGV) đã tồn tại từ năm 1953 bởi Barrett Electronics Of Northbrook, bang Illinois – USA, nay là Savant Automation of Walker, bang Michigan – USA. Một nhà phát minh đã sáng chế ra một phương pháp tự động hoá con người trên chiếc xe tải kéo mà đã được sử dụng trong các nhà máy trong nhiều năm nhờ vào giấc mơ của mình.

Robot tự hành AGV được chế tạo để vận chuyển các phôi gia công vào những năm 70, vấn đề định hướng của xe tự hành là một trong những vấn đề quan trọng. Ban đầu AGV chỉ là một chiếc xe kéo nhỏ chạy theo một đường dẫn. Công nghệ những năm 70 đã điều khiển các hệ thống để nâng cao khả năng và tính linh hoạt của xe AGV, xe không chỉ được dùng để kéo, đẩy hàng trong kho, mà còn có chức năng trung gian , kết nối trong quá trình sản xuất, lắp ráp, phân loại hàng hóa. Trải qua nhiều năm, khi công nghệ phát triển mạnh hơn, trong quá trình tự hành, AGV được lập trình để giao tiếp với các robot khác nhằm đảm bảo sản phẩm được chuyển qua các trạm, kho nơi mà sau đó chúng được giữ lại hoặc chuyển đến một vị trí khác.

7 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 1. Phân loại xe AGV Xe AGV được sử dụng với mục đích chung là để chuyển hàng trong các nhà máy, các kho chứa sản phẩm.1- Sơ đồ vận hành xe AGV trong nhà máy Ngày nay, xe AGV đã có rất nhiều các dòng sản phẩm khác nhau ở trên thị trường. Các sản phẩm AGV này bao gồm:  Xe kéo (Towing Vehicle) Xe kéo xuất hiện đầu tiên trong các dòng xe AGV và bây giờ vẫn còn rất thịnh hành trên thị trường. Loại này có thể kéo được nhiều toa hàng khác nhau và trở được từ 8000 đến 60000 pounds.

Ưu điểm của hệ thống xe kéo: Khả năng chuyên chở lớn. Có thể dự đoán và lên kế hoạch về tính hiệu quả của việc chuyên chở cũng như việc đảm bảo an toàn. Tính năng an toàn tốt 8 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Hình 1.2- Xe AGV kéo hàng  Xe chở ( Unit Load Vehicle) Xe chở được trang bị các tâng khay chứa có thể nâng, hạ chuyênr động bằng băng tải, đai hoặc xích. Ưu điểm của xe chở: Tải trọng được phân phối và di chuyển theo yêu cầu Thời gian đáp ứng nhanh gọn Giảm hư hại tài sản Đường đi linh hoạt Giảm thiếu các tắc nghẽn giao thông chuyên chở 9 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Hình 1.3- Xe AGV chở hàng  Xe đẩy ( Cart Vehicle) Xe đẩy được cho là có tính linh hoạt và rẻ tiền.

Chúng được sử dụng để chuyên chở vật liệu và các hệ thống lắp ráp.  Xe nâng ( Fork Vehicle) 10 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Có khả năng nâng các tải trọng trên sàn hoặc trên các bục cao hay khối hàng đặt trên giá.4- Xe AGV nâng hàng AGV không theo đường dẫn ( free path navigation) Có thể di chuyển đến vị trí bất kì trong không gian làm việc. Đây là loại xe AGV có tính linh hoạt cao được định vị nhờ các cảm biến con quay hồi chuyển (Gyroscop sensor) để xác định hướng di chuyển, cảm biến laser để xác định vị trí các vật thể xung quanh trog quá trình di chuyển, hệ thống định vị cục bộ (Local navigation Location) để xác định tọa đọ tức thời,. việc thiết kế loại xe này đòi hỏi công nghệ cao và phức tạp hơn các xe AGV khác.

Loại chạy theo đường dẫn ( fixed path navigation) Xe AGV loại này được thiết kế chạy theo đường dẫn định sẵn bao gồm các loại đường như sau: 11 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Đường dẫn từ: là loại đường dẫn có cấu tạo là dây từ chôn ngầm dưới nền sàn. Khi di chuyển, nhờ các cảm biến cảm ứng từ mà xe có thể di chuyển theo đường dẫn. Loại đường dẫn này không nằm trên mặt sàn nên có mỹ quan tốt, không ảnh hưởng đến công việc vận hành khác. Tuy nhiên khi sử dụng phải tiêu tốn năng lượng cho việc tạo từ tính trong dây, đồng thời đường dẫn là cố định không thay đổi được.

Đường ray dẫn: xe AGV được chạy trên các ray đặt sẵn trên mặt sàn.loại này chỉ sử dụng với những hệ thống chuyên dụng. Nó cho phép thiết kế đơn giản hơn và có thể di chuyển với tốc độ cao nhưng không linh hoạt. Đường băng kẻ trên sàn: xe AGV di chuyển theo các đường băng kẻ sẵn trên sàn nhờ cảm biến nhận dạng vạch kẻ. Loại này có tính linh hoạt cao vì trong quá trình sử dụng người ta có thể thay đổi đường đi một cách dễ dàng nhờ vẽ lại các vạch kẻ đường.

Tuy nhiên trong quá trình sử dụng, các vạch dẫn có thể bị bẩn hay hư hại gây khó khăn trong quá trình điều khiển xe hoạt động. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Mục tiêu của đề tài chính là nghiên cứu và chế tạo Mobile Robot 4 bánh làm việc trong một không gian rộng ( nhà máy, nhà kho,.) với nhiệm vụ của Robot là vận chuyển hàng giữa các vị trí khác nhau trong không gian đó. Giới hạn của đề tài: Khi nhóm đồ án nhận đề tài về thiết kế và chế tạo một Mobile Robot tự động 4 bánh, nhóm đã quyết định thiết kế và chế tạo một xe nâng hàng AGV với mục đích dùng để vận chuyển hàng trong một kho chứa của một công ty. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Phương pháp quan sát thực tế: nhóm chúng em đã có thời gian tiếp cận với quy trình sản xuất trong công ty TOYOTA nằm trong khu công nghiệp huyện Phúc Yên, Vĩnh Phúc từ đó tìm ra được những công đoạn trong quá trình sản xuất cần cải tiến về máy móc nhằm nâng cao năng suất lao động.

Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: Trong thời gian nghiên cứu, nhóm đồ án đã tìm hiểu qua các sách tài liệu, các đồ án sinh viên khóa trước, các trang web, … liên quan đến đề tài Mobile Bobot 4 bánh. 12 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Từ quá trình bên trên, nhóm đồ án đã quyết định tiến hành xây dựng một robot tự động 4 bánh để nâng hàng. Giúp quá trình vận chuyển hàng trong công ty được năng suất hơn. Để đạt được việc chế tạo ra một con robot tự động 4 bánh, thì những vấn đề sau cần được tìm hiểu và nghiên cứu: Bài toán dò đường sử dụng cảm biến dò line qua bộ điều khiển PID.

Tính toán bài toán động học xác định mối liên hệ giữa các chuyển động và tìm quy luật thay đổi vị trí, quy luật chuyển hướng của AGV. Tính toán bài toán động lực học tìm hiểu nguyên nhân gây chuyển động và sự liên kết giữa các robot. Bài toán điều khiển động cơ planet và điều khiển tốc độ bằng xung PWM. Tính toán bộ truyền đai xích.

Sau khi đã tìm hiểu và nghiên cứu, việc tiến hành làm ra sản phẩm cũng rất quan trọng. Khi sản phẩm được hoàn thành thì sản phẩm phải đạt được những tiêu chí sau: 13 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat CHƯƠNG 2: MÔ HÌNH ĐỘNG HỌC, ĐỘNG LỰC HỌC MOBILE ROBOT 4 BÁNH 2. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC Hình 2.1- Hệ tọa độ robot Hệ tọa độ tuyệt đối ( hệ tọa độ gốc) là hệ tọa độ cố định được đặt trong môi trường và được biểu diễn bằng (X,Y). Hệ tọa độ tương đối ( hệ tạo độ robot) là hệ tọa độ gắn liền với robot và được biểu thị bằng (Xr,Yr).

Gốc của hệ tọa độ robot là P. Vị trí robot so với hệ tọa độ robot được xác định bằng ma trận vị trí (2.1) Để chuyển đổi vị trí của robot từ hệ tạo độ tương đối (PxrYr) sang hệ tọa độ tuyệt đối (OXY) ta sử dụng ma trận chuyển đổi R được xác định như sau: (2.2) Trong đó R(θ) là ma trận quay của robot quanh trục thẳng đứng 14 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat (2.3) Vận tốc tuyến tính của robot trong hệ tọa độ bằng trung bình vận tốc tuyến tính của hai bánh xe theo hệ tọa độ robot (2.4) Vận tốc góc của robot là: (2.5) Các vận tốc của robot trong hệ tọa độ giờ có thể biểu diễn dưới dạng các vận tốc của điểm trung tâm P trong khung robot như sau: (2.05 (m) là bán kính bánh xe của robot L=0.47 : là khoảng cách giữa 2 bánh xe φ˙R , φ˙L=0.4: là vận tốc của bánh phải, trái của robot Thay vào ta được: 15 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 0.47 ] Ma trận vận tốc theo hệ tuyệt đối được thể hiện như sau: (2.05 (m) là bán kính bánh xe của robot L= 0.47 (m) : là khoảng cách giữa 2 bánh xe φ˙R , φ˙L=0.4: là vận tốc của bánh phải, trái của robot θ= 0 (độ): là góc quay của bánh xe Thay vào ta được: 0.47 ] Ma trận q˙l còn được thể hiện theo vận tốc dài v và vận tốc ω theo công thức sau: 16 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat (2-9) 17 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 2. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC Phương pháp tiếp cận động năng Lagrange là một phương pháp phổ biến để xây dựng phương trình chuyển động cho các động cơ. Phương pháp được phát minh bởi Lagrange.

Phương trình Lagrange được viết dưới dạng như sau: (2.10) Trong đó: K: là động năng của hệ P: là thế năng của hệ Q¿i: là ngoại lực Hình 2.2- Mô hình phân tích lực bánh sau cảu robot [6] 18 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Cấu trúc chuyển động của hệ gồm 2 bánh sau dẫn động và 2 bánh omni phía trước dẫn hướng. Vì vậy mọi chuyển động của robot phụ thuộc vào việc điều khiển vận tốc 2 bánh sau vwR và vwL. Ta có tổng động năng của robot: (2.11) Động năng tịnh tiến của thân xe: (2.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ