Luận văn hoàn thiện công tác hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh ada ở công ty tnhh sonion việt nam

Luận văn phân tích công tác hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh ADA tại công ty TNHH Sonion Việt Nam.

• Tác giả: Nguyễn Nhật Minh
• Người hướng dẫn: Ths. Trần Thị Trang
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghệ TP. HCM
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Hoàn Thiện Công Tác Hoạch Định Công Suất Tại Dây Chuyền Sản Xuất Bộ Chuyển Đổi Âm Thanh
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT CỦA DOANH NGHIỆP
• 1.1. Khái niệm, phân loại và các nhân tố ảnh hưởng đến hoạch định công suất
• 1.2. Khái niệm và phân loại công suất
• 1.3. Các nhân tố ảnh hưởng đến hoạch định công suất
• 1.4. Trình tự và nội dung hoạch định công suất
• 1.5. Các yêu cầu khi xây dựng và lựa chọn các phương án công suất
• 1.6. Các phương pháp hỗ trợ lựa chọn công suất
• 1.7. Sử dụng lý thuyết quyết định lựa chọn công suất
• 1.8. Các tình huống trong việc ra quyết định lựa chọn công suất
• 1.9. Lựa chọn phương án công suất trong điều kiện không chắc chắn
• 1.10. Lựa chọn phương án công suất trong điều kiện rủi ro
• 1.11. Phân tích lựa chọn hòa vốn trong lựa chọn công suất
• 1.12. Đường cong kinh nghiệm
• 1.13. Thời gian hoặc chi phí thực hiện công việc
• 1.14. Phương pháp Loga
• KẾT LUẬN CHƯƠNG 1
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG VỀ HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ CHUYỂN ĐỔI ÂM THANH (ADA) Ở CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM
• 2.1. Giới thiệu về công ty TNHH SONION Việt Nam
• 2.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 2.3. Lĩnh vực sản xuất
• 2.4. Cơ cấu tổ chức và quản lý
• 2.4.1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức
• 2.4.2. Chức năng và nhiệm vụ của từng bộ phận trong công ty
• 2.4.3. Sơ đồ cơ cấu tổ chức tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA)
• 2.5. Kết quả hoạt động kinh doanh trong giai đoạn 2013 – 2015
• 2.6. Thực trạng về hoạch định công suất tại công ty TNHH SONION Việt Nam
• 2.6.1. Đánh giá nhu cầu về sản phẩm dịch vụ
• 2.6.2. Đánh giá về công nghệ sử dụng
• 2.6.3. Đánh giá về trình độ tay nghề và tổ chức lực lượng lao động trong công ty
• 2.6.4. Đánh giá về hệ số sử dụng máy móc và thiết bị
• 2.6.5. Đánh giá về việc xây dựng và lựa chọn phương án công suất
• 2.6.6. Đánh giá về các yếu tố tác động bên ngoài
• 2.6.7. Đánh giá tổng quan về hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA)
• 2.7. Hạn chế và nguyên nhân
• KẾT LUẬN CHƯƠNG 2
• 3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ NHẰM NÂNG CAO TÍNH HIỆU QUẢ CÔNG TÁC HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ CHUYỂN ĐỔI ÂM THANH (ADA)
• 3.1. Định hướng phát triển sản xuất của công ty TNHH SONION Việt Nam
• 3.2. Giải pháp nhằm nâng cao tính hiệu quả công tác hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA)
• 3.2.1. Đối với công tác quản lý và hoạch định công suất trang thiết bị
• 3.2.2. Cơ sở của giải pháp
• 3.2.3. Điều kiện thực hiện giải pháp
• 3.2.4. Kết quả đạt được từ giải pháp
• 3.2.5. Đối với công tác đào tạo nâng cao tay nghề và tổ chức lực lượng lao động
• 3.2.6. Cơ sở của giải pháp
• 3.2.7. Điều kiện thực hiện giải pháp
• 3.2.8. Kết quả đạt được từ giải pháp
• 3.2.9. Đối với công tác xây dựng và lựa chọn phương án
• 3.2.10. Cơ sở của giải pháp
• 3.2.11. Điều kiện thực hiện giải pháp
• 3.2.12. Kết quả đạt được từ giải pháp
• 3.3. Một số kiến nghị nhằm nâng cao tính hiệu quả công tác hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA)
• 3.3.1. Kiến nghị đối với công tác đào tạo bồi dưỡng nguồn lực trong sản xuất
• 3.3.2. Kiến nghị đối với công tác bảo trì bảo dưỡng trang thiết bị trong dây chuyền sản xuất
• 3.3.3. Kiến nghị đối với công tác triển khai sản xuất và xác định công suất cho sản phẩm mới tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA)
• 3.3.4. Kiến nghị khác
• KẾT LUẬN CHƯƠNG 3
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Hoạch Định Công Suất Cho Dây Chuyền SX ADA

Công tác hoạch định công suất là yếu tố sống còn, tác động trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Việc hoạch định công suất và lựa chọn công suất phù hợp luôn là trọng tâm chú ý của các nhà quản trị sản xuất, mang tính chiến lược dài hạn và tác nghiệp, ảnh hưởng đến khả năng duy trì và phát triển. Một trong những lý do quan trọng cần hoạch định công suất là để đáp ứng nhu cầu sản phẩm dịch vụ trong tương lai. Doanh nghiệp cần dự tính trước khả năng có thể xảy ra trên thị trường ngay từ khi thiết kế, lựa chọn công suất, từ đó nắm bắt cơ hội kinh doanh, chiếm lĩnh thị trường mở rộng. Theo tài liệu gốc, việc hoạch định công suất cần phải xem xét đến sự thay đổi của nhu cầu thị trường và khả năng đáp ứng linh hoạt của dây chuyền sản xuất.

1.1. Khái Niệm Phân Loại Công Suất Trong Sản Xuất ADA

Công suất, hay năng lực sản xuất, là khả năng sản xuất của máy móc, thiết bị, lao động và các bộ phận trong doanh nghiệp trong một đơn vị thời gian nhất định. Nó có thể được tính cho một phân xưởng, dây chuyền, công đoạn hoặc toàn bộ hệ thống sản xuất. Theo tài liệu gốc, công suất thiết kế là công suất tối đa mà doanh nghiệp có thể đạt được trong những điều kiện lý tưởng. Công suất hiệu quả là tổng đầu ra tối đa mong muốn trong điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm và quy trình. Công suất thực tế là khối lượng sản phẩm thực tế đạt được, thường thấp hơn do các trục trặc bất thường. Hiểu rõ các loại công suất là nền tảng cho việc tối ưu hóa công suất.

1.2. Các Nhân Tố Ảnh Hưởng Đến Hoạch Định Công Suất ADA

Việc hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA) chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Nhu cầu sản phẩm và đặc điểm tương ứng là yếu tố đầu tiên. Đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng cũng có tác động lớn. Trình độ tay nghề và tổ chức lực lượng lao động cũng là một yếu tố then chốt. Diện tích mặt bằng, nhà xưởng và bố trí cơ sở hạ tầng cũng ảnh hưởng. Ngoài ra, hệ số sử dụng máy móc thiết bị, trình độ liên kết của doanh nghiệp và các yếu tố bên ngoài như quy định pháp luật cũng tác động không nhỏ. Cần phân tích kỹ lưỡng các yếu tố này để đưa ra quyết định hoạch định công suất chính xác.

II. Cách Xác Định Vấn Đề Trong Hoạch Định Công Suất ADA

Việc xác định các vấn đề trong hoạch định công suất là bước quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất. Các vấn đề thường gặp bao gồm: Bottleneck (điểm nghẽn) trong dây chuyền sản xuất, hiệu suất sản xuất thấp, thời gian sản xuất kéo dài, chi phí sản xuất cao, dự báo nhu cầu không chính xác, và sự không đồng đều trong phân bổ nguồn lực sản xuất. Cần phải phân tích dữ liệu sản xuất, đánh giá KPI sản xuất, và thu thập ý kiến từ nhân viên để xác định chính xác các vấn đề. Việc sử dụng các công cụ như sơ đồ Pareto và biểu đồ Ishikawa có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề.

2.1. Phân Tích Nhu Cầu và Dự Báo Sản Lượng Bộ Chuyển Đổi Âm Thanh

Việc phân tích nhu cầu thị trường và dự báo sản lượng là bước đầu tiên để xác định các vấn đề trong hoạch định công suất. Cần thu thập dữ liệu về doanh số bán hàng trong quá khứ, xu hướng thị trường, và thông tin về đối thủ cạnh tranh. Các phương pháp dự báo như phân tích chuỗi thời gian và mô hình hồi quy có thể được sử dụng để dự báo nhu cầu trong tương lai. Độ chính xác của dự báo ảnh hưởng trực tiếp đến quyết định hoạch định công suất. Sai lệch trong dự báo có thể dẫn đến tình trạng thiếu hoặc thừa công suất, gây ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và lợi nhuận.

2.2. Đánh Giá Năng Lực Sản Xuất Hiện Tại Của Dây Chuyền ADA

Đánh giá năng lực sản xuất hiện tại là bước quan trọng để xác định khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường. Cần phân tích công suất thiết kế, công suất hiệu quả, và công suất thực tế của dây chuyền sản xuất. Xác định các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất. Các chỉ số như hiệu quả sử dụng thiết bị (OEE) và thời gian sản xuất có thể được sử dụng để đánh giá năng lực sản xuất. So sánh năng lực sản xuất hiện tại với nhu cầu dự báo để xác định khoảng cách và các vấn đề cần giải quyết.

III. Hướng Dẫn Tối Ưu Hóa Công Suất Dây Chuyền Sản Xuất ADA

Để tối ưu hóa công suất cho dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh, cần tập trung vào các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất sản xuất, và tối ưu hóa nguồn lực. Áp dụng các nguyên tắc Lean Manufacturing và Six Sigma để loại bỏ lãng phí và giảm thiểu sai sót. Đầu tư vào công nghệ mới và tự động hóa sản xuất để tăng năng lực sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Chú trọng đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên để nâng cao hiệu suất lao động. Cần phải theo dõi và đánh giá liên tục hiệu quả của các giải pháp để đảm bảo tối ưu hóa công suất.

3.1. Áp Dụng Phương Pháp Lean Manufacturing Trong Sản Xuất ADA

Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý sản xuất tập trung vào loại bỏ lãng phí và tạo ra giá trị cho khách hàng. Trong dây chuyền sản xuất ADA, có thể áp dụng Lean Manufacturing bằng cách xác định và loại bỏ các lãng phí như tồn kho quá mức, thời gian chờ đợi, và sản phẩm lỗi. Sử dụng các công cụ như 5S, Kanban, và Value Stream Mapping để cải tiến quy trình sản xuất và giảm thiểu thời gian sản xuất. Lean Manufacturing giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

3.2. Ứng Dụng Six Sigma Để Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm ADA

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào giảm thiểu sai sót và cải thiện độ tin cậy của quy trình sản xuất. Trong dây chuyền sản xuất ADA, có thể áp dụng Six Sigma bằng cách xác định các nguyên nhân gây ra lỗi sản phẩm và thực hiện các biện pháp khắc phục. Sử dụng các công cụ như DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) để giải quyết các vấn đề chất lượng. Six Sigma giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí bảo hành, và tăng sự hài lòng của khách hàng.

IV. Bí Quyết Lập Kế Hoạch và Điều Độ Sản Xuất Bộ Chuyển Đổi ADA

Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru và đáp ứng nhu cầu thị trường. Lập kế hoạch sản xuất cần dựa trên dự báo nhu cầu, năng lực sản xuất, và tình trạng nguồn lực sản xuất. Sử dụng các phần mềm quản lý sản xuất để tự động hóa quy trình lập kế hoạch và theo dõi tiến độ sản xuất. Điều độ sản xuất là quá trình phân bổ công việc và nguồn lực cho từng công đoạn sản xuất. Cần phải linh hoạt trong điều độ sản xuất để ứng phó với các thay đổi bất ngờ. Theo tài liệu gốc, cần có một hệ thống lập kế hoạch sản xuất rõ ràng và liên tục được cập nhật để đảm bảo hiệu quả.

4.1. Sử Dụng Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất MES Để Lập Kế Hoạch

Phần mềm quản lý sản xuất (MES) là một công cụ hữu ích để lập kế hoạch sản xuất, theo dõi tiến độ sản xuất, và quản lý nguồn lực sản xuất. MES giúp tự động hóa quy trình lập kế hoạch, giảm thiểu sai sót, và cung cấp thông tin thời gian thực về tình trạng sản xuất. Sử dụng MES để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, cải thiện hiệu suất sản xuất, và giảm thời gian sản xuất.

4.2. Quản Lý Kho và Vật Tư Để Đảm Bảo Chuỗi Cung Ứng Liên Tục

Quản lý kho và vật tư hiệu quả là yếu tố quan trọng để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục. Cần phải dự trữ đủ vật tư để đáp ứng nhu cầu sản xuất, nhưng tránh tình trạng tồn kho quá mức. Sử dụng các phương pháp quản lý tồn kho như Just-in-Time (JIT) và Economic Order Quantity (EOQ) để tối ưu hóa mức tồn kho. Xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp để đảm bảo chuỗi cung ứng ổn định. Theo tài liệu gốc, việc quản lý tồn kho hiệu quả giúp giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất sản xuất.

V. Đánh Giá Hiệu Quả và Cải Tiến Hoạch Định Công Suất Dây Chuyền

Việc đánh giá hiệu quả và liên tục cải tiến là then chốt. Cần thiết lập các KPI sản xuất để theo dõi và đo lường hiệu suất sản xuất, thời gian sản xuất, chi phí sản xuất, và chất lượng sản phẩm. Định kỳ đánh giá hiệu quả hoạch định công suất bằng cách so sánh công suất thực tế với công suất thiết kế và công suất hiệu quả. Sử dụng các kết quả đánh giá để xác định các điểm cần cải thiện và thực hiện các biện pháp khắc phục. Theo tài liệu gốc, việc đánh giá hiệu quả hoạch định công suất cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả.

5.1. Thiết Lập Các KPI Sản Xuất Để Theo Dõi Hiệu Quả Hoạt Động

Các KPI sản xuất là các chỉ số quan trọng để theo dõi và đo lường hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất. Các KPI thường được sử dụng bao gồm: hiệu suất sản xuất, thời gian sản xuất, chi phí sản xuất, tỷ lệ sản phẩm lỗi, và mức độ hài lòng của khách hàng. Cần phải xác định các KPI phù hợp với mục tiêu của doanh nghiệp và theo dõi chúng thường xuyên. Sử dụng các kết quả theo dõi để xác định các vấn đề và thực hiện các biện pháp cải tiến.

5.2. Thực Hiện Đánh Giá Định Kỳ và Điều Chỉnh Kế Hoạch Khi Cần Thiết

Việc đánh giá định kỳ hiệu quả hoạch định công suất là rất quan trọng. Cần phải so sánh công suất thực tế với công suất thiết kế và công suất hiệu quả để xác định các điểm cần cải thiện. Đánh giá các yếu tố ảnh hưởng đến năng lực sản xuất như hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE), thời gian ngừng máy, và mức độ sử dụng lao động. Dựa trên kết quả đánh giá, điều chỉnh kế hoạch sản xuất và thực hiện các biện pháp khắc phục để cải thiện hiệu quả hoạch định công suất.

VI. Kết Luận và Tương Lai Hoạch Định Công Suất Sản Xuất ADA

Hoàn thiện công tác hoạch định công suất là yếu tố then chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh. Để đạt được điều này, cần áp dụng các phương pháp tối ưu hóa công suất, liên tục cải tiến quy trình sản xuất, và đầu tư vào công nghệ mới. Trong tương lai, hoạch định công suất sẽ ngày càng trở nên quan trọng hơn do sự thay đổi nhanh chóng của thị trường và sự phát triển của công nghệ. Doanh nghiệp cần phải linh hoạt và sẵn sàng thích ứng với những thay đổi này để duy trì và phát triển.

6.1. Ứng Dụng Công Nghệ 4.0 Để Tự Động Hóa và Tối Ưu Sản Xuất

Công nghệ 4.0, bao gồm Internet of Things (IoT), trí tuệ nhân tạo (AI), và big data, đang cách mạng hóa sản xuất. Trong dây chuyền sản xuất ADA, công nghệ 4.0 có thể được sử dụng để tự động hóa các quy trình sản xuất, thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất, và dự báo nhu cầu thị trường. Tối ưu hóa sản xuất bằng cách sử dụng các thuật toán AI để điều chỉnh quy trình sản xuất và phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn. Công nghệ 4.0 giúp tăng hiệu suất sản xuất, giảm chi phí sản xuất, và nâng cao chất lượng sản phẩm.

6.2. Phát Triển Nguồn Nhân Lực Để Đáp Ứng Yêu Cầu Của Sản Xuất Hiện Đại

Để tận dụng tối đa lợi ích của công nghệ mới, cần phát triển nguồn nhân lực có kỹ năng và kiến thức phù hợp. Đào tạo nhân viên về các công nghệ 4.0, Lean Manufacturing, và Six Sigma. Khuyến khích nhân viên học hỏi và áp dụng các phương pháp mới để cải tiến quy trình sản xuất. Xây dựng một văn hóa sáng tạo và đổi mới để khuyến khích nhân viên đóng góp ý tưởng và giải pháp cho các vấn đề sản xuất. Theo tài liệu gốc, việc phát triển nguồn nhân lực là yếu tố quan trọng để đảm bảo sản xuất hoạt động hiệu quả.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Cơ sở lý luận về hoạch định công suất của doanh nghiệp. - Chương 2: Thực trạng về hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA) ở công ty TNHH SONION Việt Nam. - Chương 3: Giải pháp và kiến nghị nhằm nâng cao tính hiệu quả công tác hoạch định công suất tại dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi âm thanh (ADA). 3 CHƢƠNG 1 CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT CỦA DOANH NGHIỆP 1.1 Khái niệm, phân loại và các nhân tố ảnh hƣởng đến hoạch định công suất 1.1 Khái niệm và phân loại công suất Công suất hay còn gọi là năng lực sản xuất, là khả năng sản xuất của máy móc, thiết bị, lao động và các bộ phận của doanh nghiệp trong một đơn vị thời gian nhất định với một điều kiện nhất định.

Công suất có thể tính cho một phân xưởng, dây chuyền, công đoạn hay toàn bộ hệ thống sản xuất, trường hợp các bộ phận sản xuất được sắp xếp theo quy trình công nghệ thì công suất được xác định ở khâu yếu nhất. Công suất phù thuộc vào khả năng sản xuất của máy móc, thiết bị và lao động. Vì vậy, công suất là một đại lượng luôn thay đổi, nếu số lượng trang thiết bị thay đổi, diện tích sản xuất, bố trí phân công công việc hợp lý, cải tiến quản lý thì công suất có thể thay đổi. Đơn vị đo lường công suất rất đa dạng, tùy thuộc vào từng đặc tính của từng doanh nghiệp.

Đối với doanh nghiệp chỉ sản xuất một hay một nhóm sản phẩm thì đơn vị công suất được tính đơn giản bằng cách đo lường số lượng đầu ra. Tuy nhiên, đối với doanh nghiệp sản xuất nhiều chuẩn loại sản phẩm có tính chất không giống nhau thì có thể qui đổi về cùng một đơn vị để tính, từ đó tổng hợp lại thành mức công suất chung. Đối với những doanh nghiệp mang tính chất dịch vụ thì có thể đo lường công suất theo số lượng đầu vào, như rạp chiếu phim, bênh viện hay hàng không, công suất có thể đo lường bằng số chổ còn trống trong từng tháng. Công suất được phân làm 3 loại chính, việc nghiên cứu đồng thời các loại công suất sẽ giúp đánh gia trình độ quản trị, cách sử dụng công suất một cách toàn diện và có hiệu quả đối với doanh nghiệp.

Ba loại công suất bao gồm: - Công suất thiết kế: là công suất tối đa mà doanh nghiệp có thể đạt trong những điều kiện thiết kế. Các điều kiện có thể là: máy móc làm việc bình 4 thường và liên tục, nguyên liệu và nhiên liệu được cung cấp đầy đủ, nhân công lao động được bố trí đầy đủ cho từng vị trí và thời gian làm việc phù hợp. Công suất thiết kế giử vai trò rất quan trọng trong việc đánh giá mức độ hiệu quả sử dụng năng suất của doanh nghiệp. - Công suất hiệu quả: là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn có thể đạt được trong từng điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm, dịch vụ, tuân thủ theo tiêu chuẩn, quy trình công nghệ, khả năng điều hành sản xuất, kế hoạch duy trì, bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị và cân đối các hoạt động.

Điều quan trọng là công suất hiệu quả cho phép doanh nghiệp phân đấu để đạt được mục tiêu chiến lược mong muốn. - Công suất thực tế: là khối lượng sản phẩm mà doanh nghiệp đạt được trong thực tế. Trên thực tế, không phải lúc nào doanh nghiệp cũng có thể đáp ứng được các điều kiện theo đúng chuẩn mực, tiêu chuẩn đề ra nhằm để đạt được công suất hiệu quả, mà thường xuyên có những trục trặc bất thường dẫn đến sản phẩm thực tế đạt được luôn thấp hơn so với dự kiến. Công suất thực tế chính là khái niệm được các doanh nghiệp sử dụng phổ biến nhất trong báo cáo, đánh giá và hạch toán.

Ba loại công suất trên đóng vai trò rất quan trọng trong việc phân tích và đánh giá trình độ quản trị công suất của doanh nghiệp. Chúng dùng để xác định hai chỉ tiêu, mức độ hiệu quả và mức độ sử dụng công suất. Công thức tính các chỉ tiêu: Mức hiệu quả = Công suất thực tế / Công suất hiệu quả *100% Mức độ sử dụng = Công suất thực tế / Công suất thiết kế * 100% Các chỉ tiêu này đều phải được tính đồng thời, bởi mỗi chỉ tiêu phản ánh một khía cạnh khác nhau trong công tác quản trị công suất, nếu mức hiệu quả cao trong khi mức độ sử dụng thấp, điều này cho thấy trình độ quản lý sử dụng công suất chưa tốt. Ngược lại, nếu mức độ sử dụng cao trong khi mức hiệu quả thấp do tốn kém trong việc sửa chửa và vận hành, điều này sẽ cho thấy khả năng quản lý kém hiệu quả đối với các trang thiết bị, máy móc.2 Các nhân tố ảnh hƣởng đến hoạch định công suất Việc hoạch định công suất trong doanh nghiệp bị chi phối bởi nhiều nhân tố, vì vậy khi hoạch định công suất các doanh nghiệp cần phải phân tích và đánh giá các nhân tố sau: - Nhu cầu sản phẩm dịch vụ và đặc điểm tương ứng: đây là cơ sở cho việc tính toán và lựa chọn công suất.

Những vấn đề cơ bản cần phân tích là khối lượng sản phẩm dịch vụ cần đáp ứng và thời điểm cần cung cấp, nếu nhu cầu sản phẩm dịch vụ ổn định cùng với tính đồng nhất của sản phẩm dịch vụ sẽ tạo thuận lợi cho việc xây dựng và lựa chọn công suất. Ngược lại, sản phẩm dịch vụ có tính đa dạng kèm với nhu cầu thường xuyên thay đổi sẽ gây khó khăn và ảnh hưởng đến sự quyết định, lựa chọn công suất. - Đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng: việc phát triển của công nghệ cũng có tác động rất lớn đến việc hoạch định công suất của doanh nghiệp. Quyết định lựa chọn công suất cần phải dựa trên sự phân tích thận trong, từng chi tiết và đặc điểm của từng công nghệ.

Các đặc điểm cần phân tích, đánh giá là trình độ, loại hình, tính chất và năng lực của công nghệ. Những đặc điểm này quyết định đến việc lựa chọn công suất của dây chuyền sản xuất và của doanh nghiệp. Vì vậy, việc lựa chọn công suất gắn liền đến việc lựa chọn công nghệ, tuy nhiên cũng cần phải chú ý đến xu hướng phát triển công nghệ trong tương lai và công nghệ quản lý mới cũng ảnh hưởng lớn tới công suất của doanh nghiệp. - Trình độ tay nghề và tổ chức lực lương lao động trong doanh nghiệp: đây là yếu tố quyết định đến việc lựa chọn và khai thác sử dụng công suất.

Trình độ chuyên môn, kỹ năng và tay nghề của người lao động là nhân tố chính ảnh hưởng đến khả năng sản xuất. Ngoài ra, ý thức và tinh thần tổ chức kỷ luật cũng là yếu tố ảnh hưởng đến quản trị công suất, là nguyên nhân gây lãng phí, hiệu quả thấp trong quản lý, sử dụng công suất của doanh nghiệp. - Diện tích mặt bằng, nhà xưởng và bố trí kết cấu cơ sở hạ tầng trong doanh nghiệp: diện tích mặt bằng nhà xưởng là điều kiện quan trọng, nhiều trường hợp nó được xác định là giới hạn của quyết định lựa chọn công suất. Ngoài khả năng diện tích sản xuất, hệ thống kho tàng bến bãi tập kết và giao nhận 6 nguyên liệu, sản phẩm, công suất còn phụ thuộc vào trình độ thiết kế mặt bằng bố trí trang thiết bị, phương tiện, vật liệu kiến trúc trong khu vực sản xuất.

Đây là những nhân tố làm tăng khả năng sản xuất hay làm giảm khả năng sản xuất, phù thuộc vào phướng án bố trí hợp lý hay ngược lại. - Trình độ liên kết của doanh nghiệp: việc doanh nghiệp trực tiếp sản xuất từ đầu đến cuối, bao gồm tạo nguyên liệu, sản xuất hàng bán thành phẩm và thành phẩm hoàn chỉnh sẽ có công suất khác với công suất nếu như doanh nghiệp chỉ tập trung vào việc sản xuất hàng thành phẩm. Vì vậy, công suất cũng sẽ phù thuộc vào nhân tố doanh nghiệp tự sản xuất hay thuê gia công ngoài. - Hệ số sử dụng máy móc, thiết bị: nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến công suất của doanh nghiệp.

Một hệ thống được thiết kế vận hành trong 80 giờ/tuần sẽ có một năng lực sản xuất về lý thuyết là gấp đôi với thiết kế chỉ hoạt động 40 giờ/tuần. - Các yếu tố bên ngoài: những yếu tố bên ngoài như tiêu chuẩn, qui định về sản phẩm, những qui định của chính phủ về thời gian lao động, nguyên tắc an toàn lao động hay tình hình thị trường, mức độ cạnh tranh cũng có tác động đến việc lựa chọn công suất.3 Trình tự và nôi dung hoạch định công suất Bước 1: Đánh giá công suất hiện có của doanh nghiệp Bước 2: ước tính nhu cầu sản xuất Bước 3: Tiến hành so sánh xác định công suất cần bổ sung Bước 4: Xây dựng các phương án kế hoạch công suất khác nhau Bước 5: Đánh giá chỉ tiêu tài chính, kinh tế - xã hội và công nghệ của từng phương án kế hoạch đưa ra Bước 6: Lựa chọn phương án 7 Sơ đồ 1.1: Trình tự hoạch định công suất Nội dung từng bước thực hiện hoạch định công suất: - Bước 1: Đánh giá công suất hiện có của doanh nghiệp, mục đích nhằm phân tích đặc điểm của loại hình sản xuất, dịch vụ. Dựa trên cơ sở đó xác định công suất hiện có của doanh nghiệp (được đo bằng đầu ra hay đầu vào). Tuy nhiên, việc thực hiện bước này cũng gặp nhiều khó khăn về đảm bảo tính chính xác, bởi có rất nhiều nguyên nhân tác động làm thay đổi công suất.

Vì vậy, trong quá trình đánh giá công suất cần chỉ rỏ những nguyên nhân dẫn đến sự biết động của công suất. - Bước 2: ước tính nhu cầu công suất, căn cứ vào từng nhu cầu sản phẩm và dịch vụ khác nhau. - Bước 3: Tiến hành so sánh nhu cầu sản phẩm với công suất hiện có để xác định công suất cần bổ sung. Trong quá trình tính toán cần phải xác định rỏ những quyết định công suất dài hạn và ngắn hạn nằm ở bản chất và mức độ rủi ro gặp phải.

- Bước 4: Xây dựng các phương án kế hoạch khác nhau. - Bước 5: Đánh giá chỉ tiêu tài chính, kinh tế - xã hội và công nghệ của từng phương án kế hoạch đưa ra. - Bước 6: Lựa chọn phương án kế hoạch công suất thích hợp đối với tình hình thực tế của doanh nghiệp và đảm bảo thực hiện mục tiêu chiến lược mà doanh nghiệp đưa ra.