Đánh giá và cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực MRPII cho công ty sản xuất ống nhựa

Nghiên cứu cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực MRPII cho công ty sản xuất ống nhựa. Đánh giá thiết kế, thử nghiệm giải pháp, tối ưu quy trình.

• Tác giả: Đỗ Lý Bằng
• Người hướng dẫn: PGS.TS. Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG – HCM
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Đánh giá, nghiên cứu thiết kế và thử nghiệm giải pháp cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực (MRPII) cho công ty sản xuất ống nhựa
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• ABSTRACT
• LỜI CAM ĐOAN
• DANH MỤC ẢNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.2. Phạm vi và giới hạn của nghiên cứu
• 1.3. Phương pháp luận và cấu trúc luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: CỞ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Chiến lược sản xuất tồn kho (Make-to-stock)
• 2.2. Lịch sản xuất (MPS) và lượng sẵn sàng hẹn đơn (ATP)
• 2.3. Hoạch định yêu cầu vật tư (MRP)
• 2.4. Các nghiên cứu liên quan
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
• 3.1. Đối tượng nghiên cứu
• 3.2. Phân tích nguyên nhân trễ và hủy đơn hàng
• 3.3. Phân tích FMEA
• 3.4. Hệ thống hoạch định nguồn lực hiện tại
• 3.5. Đề xuất giải pháp cải tiến
• 4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ GIẢI PHÁP
• 4.1. Thông tin dữ liệu đầu vào
• 4.2. Công cụ hỗ trợ hoạch định nhu cầu nguồn lực
• 5. CHƯƠNG 5: THEO DÕI, ĐÁNH GIÁ CÔNG CỤ
• 5.1. Lịch sản xuất MPS
• 5.2. Hoạch định vật tư MRP
• 5.3. Quản lý mua sắm VRP
• 5.4. Tình trạng đối ứng đơn hàng ống nhựa tháng 11
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• Phụ lục A – Danh sách sản phẩm ống nhựa
• Phụ lục B – Tình trạng tồn kho
• Phụ lục C – MPS & MRP tháng 11 cho sản phẩm ống nhựa

Tóm tắt

I. Tổng quan nghiên cứu cải tiến hệ thống MRPII cho ống nhựa

Nghiên cứu này tập trung vào việc đánh giá, nghiên cứu thiết kế và thử nghiệm giải pháp cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực MRPII cho một công ty sản xuất ống nhựa tại Việt Nam. Mục tiêu chính là cải thiện khả năng quản lý sản xuất và đáp ứng đơn hàng của công ty, đặc biệt trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài. Vấn đề chậm trễ đơn hàng và hủy đơn hàng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh của công ty, đòi hỏi các giải pháp tối ưu hóa MRPII kịp thời. Các phương pháp tiếp cận về lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất (MPC) đã phát triển qua nhiều giai đoạn, từ phương pháp định lượng đến phương pháp hệ thống, và MRPII nổi lên như một giải pháp quan trọng. Nghiên cứu này sẽ tận dụng cơ sở dữ liệu MRPII hiện có để giải quyết các vấn đề cụ thể và nâng cấp hệ thống MRPII tại công ty.

1.1. Sự cấp thiết của cải tiến MRPII trong ngành ống nhựa

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt và yêu cầu ngày càng cao về thời gian giao hàng, các công ty sản xuất ống nhựa cần liên tục cải tiến quy trình sản xuất và hệ thống quản lý. Việc hoạch định sản xuất chính xác và sử dụng hiệu quả các nguồn lực là yếu tố then chốt. Nghiên cứu này tập trung vào việc xác định và giải quyết các vấn đề tồn tại trong hệ thống MRPII cho công ty ống nhựa, từ đó đề xuất các giải pháp tối ưu hóa phù hợp với đặc thù của ngành.

1.2. Mục tiêu và phạm vi nghiên cứu cải tiến MRPII

Mục tiêu chính của nghiên cứu là đánh giá hiệu quả MRPII, thiết kế và thử nghiệm các giải pháp cải tiến hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực. Phạm vi nghiên cứu giới hạn trong quy trình sản xuất ống nhựa tại một công ty cụ thể, trong thời gian 6 tháng. Nghiên cứu tập trung vào việc cải thiện tỷ lệ đáp ứng đơn hàng và giảm thiểu tình trạng trễ hoặc hủy đơn hàng. Do yêu cầu bảo mật, một số thông tin chi tiết về quy trình và thiết bị có thể không được trình bày đầy đủ.

II. Thách thức hệ thống MRPII trong sản xuất ống nhựa hiện nay

Mặc dù MRPII là một hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất mạnh mẽ, việc triển khai và duy trì hiệu quả trong công ty sản xuất ống nhựa vẫn đối mặt với nhiều thách thức. Các vấn đề như dự báo nhu cầu không chính xác, quản lý tồn kho kém hiệu quả, và thiếu đồng bộ giữa các bộ phận có thể dẫn đến chậm trễ đơn hàng, tăng chi phí sản xuất, và giảm khả năng cạnh tranh. Phân tích các vấn đề này một cách có hệ thống là bước quan trọng để thiết kế giải pháp cải tiến MRPII. Như tác giả đã đề cập, việc chậm trễ và huỷ đơn hàng tác động trực tiếp đến khả năng cạnh tranh của công ty và cần được giải quyết.

2.1. Vấn đề dự báo nhu cầu và quản lý tồn kho ống nhựa

Dự báo nhu cầu chính xác là nền tảng của một hệ thống MRPII hiệu quả. Sai sót trong dự báo có thể dẫn đến tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu hoặc tồn kho quá mức, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và chi phí. Đặc thù của ngành sản xuất ống nhựa với nhiều chủng loại sản phẩm và biến động thị trường đòi hỏi các phương pháp dự báo linh hoạt và chính xác hơn. Quản lý quản lý vật tư và đảm bảo mức tồn kho tối ưu cũng là một thách thức lớn.

2.2. Thiếu đồng bộ giữa các bộ phận trong quy trình MRPII

Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận như kinh doanh, sản xuất, mua hàng, và kho vận là yếu tố then chốt để triển khai MRPII thành công. Thiếu thông tin, chậm trễ trong trao đổi, hoặc xung đột về mục tiêu có thể gây ra gián đoạn trong quy trình sản xuất và ảnh hưởng đến khả năng đáp ứng đơn hàng. Cần có các giải pháp để tăng cường sự đồng bộ và minh bạch thông tin giữa các bộ phận.

2.3. Khó khăn trong quản lý và kiểm soát năng lực sản xuất

Việc hoạch định sản xuất không chỉ dựa trên nhu cầu mà còn phải cân nhắc đến năng lực sản xuất thực tế. Các yếu tố như thời gian bảo trì máy móc, năng suất lao động, và khả năng cung ứng nguyên vật liệu cần được tính đến để tránh tình trạng quá tải hoặc lãng phí nguồn lực. Cần có các công cụ và quy trình để quản lý năng lực sản xuất một cách hiệu quả và đảm bảo tính khả thi của kế hoạch sản xuất.

III. Phương pháp nghiên cứu thiết kế giải pháp cải tiến MRPII

Nghiên cứu này sử dụng phương pháp luận dựa trên cấu trúc cơ bản của hệ thống MRPII. Các công cụ phân tích như biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram) và phân tích Pareto được sử dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề. Phân tích FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) được áp dụng để đánh giá rủi ro và ưu tiên các giải pháp cải tiến. Dựa trên kết quả phân tích, một công cụ bảng tính (spreadsheet) được phát triển để hỗ trợ hoạch định nhu cầu nguồn lực và theo dõi tình trạng đáp ứng đơn hàng. Nghiên cứu thiết kế MRPII này chú trọng đến tính thực tiễn và khả năng ứng dụng của giải pháp trong môi trường sản xuất thực tế.

3.1. Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ xương cá Pareto

Biểu đồ xương cá giúp xác định các nguyên nhân có thể gây ra chậm trễ hoặc hủy đơn hàng, từ đó tập trung vào các nguyên nhân chính. Phân tích Pareto giúp ưu tiên các nguyên nhân quan trọng nhất dựa trên tần suất xuất hiện hoặc mức độ ảnh hưởng. Kết hợp hai công cụ này giúp xác định các vấn đề cần giải quyết ưu tiên và tập trung nguồn lực vào các giải pháp hiệu quả nhất.

3.2. Đánh giá rủi ro và ưu tiên giải pháp bằng phân tích FMEA

Phân tích FMEA giúp đánh giá mức độ nghiêm trọng, khả năng xảy ra, và khả năng phát hiện của các lỗi tiềm ẩn trong hệ thống MRPII. Dựa trên điểm số RPN (Risk Priority Number), các giải pháp cải tiến được ưu tiên triển khai theo mức độ rủi ro. FMEA giúp đảm bảo rằng các giải pháp được lựa chọn là hiệu quả và có khả năng giảm thiểu rủi ro đáng kể.

3.3. Phát triển công cụ bảng tính hỗ trợ hoạch định nguồn lực

Công cụ bảng tính được thiết kế để hỗ trợ người lập kế hoạch trong việc theo dõi tình trạng đáp ứng đơn hàng, dự báo nhu cầu, và quản lý tồn kho. Công cụ này tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau và cung cấp cái nhìn tổng quan về tình hình sản xuất và cung ứng. Mục tiêu là cung cấp thông tin kịp thời và chính xác để đưa ra các quyết định hoạch định sản xuất hiệu quả.

IV. Ứng dụng và thử nghiệm giải pháp cải tiến MRPII thực tế

Sau khi thiết kế, giải pháp cải tiến MRPII được triển khai và thử nghiệm trong môi trường sản xuất thực tế của công ty sản xuất ống nhựa. Quá trình này bao gồm việc nhập dữ liệu đầu vào, sử dụng công cụ bảng tính để hoạch định nhu cầu, và theo dõi kết quả thực tế. Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng được sử dụng làm chỉ số đánh giá hiệu quả của giải pháp. Mục tiêu là chứng minh tính khả thi và hiệu quả của giải pháp trong việc cải thiện khả năng đáp ứng đơn hàng và giảm thiểu các vấn đề liên quan đến chậm trễ và hủy đơn hàng. Việc thử nghiệm hệ thống MRPII cũng giúp xác định các vấn đề phát sinh trong quá trình triển khai và điều chỉnh giải pháp cho phù hợp.

4.1. Quy trình nhập dữ liệu và sử dụng công cụ hoạch định

Dữ liệu đầu vào bao gồm thông tin về đơn hàng, dự báo nhu cầu, tồn kho, năng lực sản xuất, và thời gian giao hàng của nhà cung cấp. Các dữ liệu này được nhập vào công cụ bảng tính và sử dụng để tạo ra lịch sản xuất, kế hoạch vật tư, và kế hoạch mua hàng. Người lập kế hoạch sử dụng công cụ này để đánh giá các rủi ro và đưa ra các quyết định hoạch định phù hợp.

4.2. Theo dõi và đánh giá hiệu quả đáp ứng đơn hàng

Tỷ lệ đáp ứng đơn hàng được theo dõi liên tục trong quá trình thử nghiệm. Các đơn hàng bị chậm trễ hoặc hủy được phân tích để xác định nguyên nhân và điều chỉnh giải pháp. Mục tiêu là đạt được tỷ lệ đáp ứng đơn hàng cao và ổn định, chứng minh hiệu quả của giải pháp cải tiến MRPII.

4.3. Điều chỉnh giải pháp dựa trên kết quả thử nghiệm thực tế

Quá trình thử nghiệm thực tế có thể phát hiện ra các vấn đề hoặc hạn chế của giải pháp. Dựa trên kết quả này, giải pháp có thể được điều chỉnh và cải tiến để phù hợp hơn với điều kiện thực tế của công ty sản xuất ống nhựa. Vòng lặp thử nghiệm và điều chỉnh này giúp đảm bảo rằng giải pháp cuối cùng là hiệu quả và bền vững.

V. Kết quả và lợi ích của cải tiến hệ thống MRPII cho ống nhựa

Nghiên cứu này kỳ vọng sẽ mang lại những kết quả và lợi ích đáng kể cho công ty sản xuất ống nhựa. Việc cải thiện hệ thống MRPII sẽ giúp tăng cường khả năng đáp ứng đơn hàng, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động, và cải thiện khả năng cạnh tranh. Công cụ bảng tính được phát triển sẽ cung cấp cho người lập kế hoạch một công cụ mạnh mẽ để hoạch định nguồn lực và đưa ra các quyết định sáng suốt. Nghiên cứu cũng sẽ cung cấp những bài học kinh nghiệm quý báu cho các công ty sản xuất nhựa khác trong việc triển khai và cải tiến hệ thống MRPII.

5.1. Tăng cường khả năng đáp ứng và giảm thiểu chậm trễ đơn hàng

Mục tiêu hàng đầu của nghiên cứu là cải thiện tỷ lệ đáp ứng đơn hàng và giảm thiểu tình trạng chậm trễ. Hệ thống MRPII được cải tiến sẽ giúp dự báo nhu cầu chính xác hơn, quản lý tồn kho hiệu quả hơn, và phối hợp nhịp nhàng hơn giữa các bộ phận, từ đó đảm bảo rằng các đơn hàng được giao đúng thời hạn.

5.2. Giảm chi phí sản xuất và nâng cao năng suất lao động

Việc tối ưu hóa quy trình hoạch định sản xuất và quản lý nguồn lực sẽ giúp giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu, giảm thời gian chờ đợi, và nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc và nhân lực. Điều này sẽ dẫn đến giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất lao động.

5.3. Cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường ống nhựa

Việc đáp ứng đơn hàng đúng thời hạn, giảm chi phí sản xuất, và nâng cao chất lượng sản phẩm sẽ giúp công ty sản xuất ống nhựa cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường. Hệ thống MRPII được cải tiến sẽ cung cấp cho công ty một lợi thế cạnh tranh bền vững.

VI. Kết luận và hướng phát triển hệ thống MRPII sản xuất ống nhựa

Nghiên cứu này đã trình bày một phương pháp tiếp cận có hệ thống để đánh giá, nghiên cứu thiết kế, và thử nghiệm giải pháp cải tiến hệ thống MRPII cho một công ty sản xuất ống nhựa. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc cải tiến hệ thống MRPII có thể mang lại những lợi ích đáng kể cho công ty, từ việc tăng cường khả năng đáp ứng đơn hàng đến việc giảm chi phí sản xuất và nâng cao năng suất lao động. Hướng phát triển tiếp theo có thể tập trung vào việc tích hợp hệ thống MRPII với các hệ thống khác như ERP và hệ thống quản lý chất lượng để tạo ra một hệ thống quản lý toàn diện.

6.1. Tóm tắt kết quả và đóng góp của nghiên cứu

Nghiên cứu đã xác định các vấn đề tồn tại trong hệ thống MRPII hiện tại của công ty sản xuất ống nhựa, thiết kế và thử nghiệm một giải pháp cải tiến, và chứng minh tính khả thi và hiệu quả của giải pháp. Nghiên cứu cũng cung cấp một công cụ bảng tính hữu ích cho người lập kế hoạch và những bài học kinh nghiệm quý báu cho các công ty khác.

6.2. Hướng phát triển tích hợp MRPII với ERP và hệ thống khác

Việc tích hợp hệ thống MRPII với các hệ thống khác như ERP và hệ thống quản lý chất lượng có thể tạo ra một hệ thống quản lý toàn diện và hiệu quả hơn. Điều này sẽ giúp cải thiện khả năng quản lý và kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng, từ việc mua hàng đến việc giao hàng cho khách hàng.

6.3. Tự động hóa quy trình MRPII và ứng dụng công nghệ 4.0

Việc ứng dụng các công nghệ 4.0 như IoT, AI, và Big Data có thể giúp tự động hóa nhiều quy trình trong hệ thống MRPII và cải thiện khả năng dự báo, hoạch định, và kiểm soát. Điều này sẽ giúp công ty hoạt động hiệu quả hơn và đáp ứng nhanh chóng hơn với các thay đổi của thị trường.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Làn sóng chuyển dịch chuỗi cung ứng toàn cầu và tác động tích cực từ Hiệp định Thương mại tự do Việt Nam - EU (EVFTA) có hiệu lực từ ngày 01/08/2020 đã mở ra cơ hội lớn cho ngành công nghiệp nhựa Việt Nam với mức thuế xuất khẩu sang thị trường EU giảm về 0%. Trong bối cảnh đó, các doanh nghiệp phụ trợ sản xuất thiết bị khí nén tự động hóa tại Việt Nam phải chịu áp lực cạnh tranh gay gắt về tốc độ đáp ứng đơn hàng và năng lực quản trị vận hành. Đối tượng nghiên cứu của đề tài là một nhà máy sản xuất thiết bị khí nén hàng đầu đi vào hoạt động từ năm 2014 tại Việt Nam, trong đó dòng sản phẩm ống dẫn khí Polyurethane (ống nhựa) là nguồn thu chủ lực, chiếm tới 54% tổng doanh thu toàn công ty trong giai đoạn từ tháng 7/2021 đến tháng 2/2023.

Mặc dù đóng vai trò trụ cột doanh thu, dòng sản phẩm ống nhựa gặp phải rào cản nghiêm trọng trong khâu điều độ sản xuất với tỷ lệ giao hàng trễ trung bình hàng tháng lên đến 18% và tỷ lệ hủy đơn hàng trung bình 5% duy trì liên tục trong 21 tháng khảo sát. Tình trạng này làm suy giảm uy tín thương hiệu và đe dọa năng lực cạnh tranh trong mạng lưới cung ứng quốc tế. Mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu là đánh giá toàn diện hiện trạng, thiết kế và thử nghiệm giải pháp cải tiến hệ thống Hoạch định Nhu cầu Nguồn lực Sản xuất (MRPII) cho toàn bộ 180 mã sản phẩm ống nhựa tại nhà máy. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào quy trình sản xuất khép kín từ công đoạn đùn nhựa tạo bobin đến công đoạn chia cuộn thành phẩm, được triển khai và theo dõi thực nghiệm trong khung thời gian 6 tháng (từ tháng 9/2023 đến tháng 1/2024). Kết quả nghiên cứu mang ý nghĩa thực tiễn to lớn khi giúp doanh nghiệp xây dựng công cụ điều độ linh hoạt, chuẩn hóa khả năng cam kết giao hàng và tối ưu hóa chi phí lưu kho.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng phương pháp luận Hoạch định Nguồn lực Sản xuất (Manufacturing Resource Planning - MRPII), một hệ thống thông tin tích hợp các phân hệ quản trị từ Lập kế hoạch kinh doanh (Business Planning), Hoạch định bán hàng và vận hành (S&OP), Lịch sản xuất tổng thể (Master Production Schedule - MPS), Hoạch định yêu cầu vật tư (Material Requirement Planning - MRP) cho đến Hoạch định mua sắm nhà cung cấp (Vender Requirement Planning - VRP). Doanh nghiệp áp dụng chiến lược Sản xuất lưu kho (Make-To-Stock - MTS) kết hợp cơ chế kiểm soát đơn hàng tồn đọng (Backorders/Backlog), trong đó các quyết định sản xuất được kích hoạt dựa trên mức tồn kho an toàn và tồn kho tối đa nhằm thỏa mãn nhu cầu biến động của thị trường.

Để giải quyết bài toán giao hàng, nghiên cứu ứng dụng hai chỉ số điều độ then chốt: Lượng sẵn sàng hẹn đơn (Available To Promise - ATP) và Lượng tồn kho cân bằng kỳ vọng (Projected Available Balance - PAB). ATP đại diện cho lượng tồn kho và công suất sản xuất chưa cam kết, cho phép nhà máy phản hồi chính xác ngày giao hàng mà không làm xáo trộn lịch trình vận hành sẵn có. Cấu trúc hóa đơn nguyên vật liệu (Bill of Material - BOM) của dòng ống nhựa được phân rã thành 2 cấp độ rõ rệt: Cấp 1 chuyển đổi từ hạt nhựa nguyên liệu (TUMA) sang bán thành phẩm bobin ống nhựa lưu trữ tại khu vực đệm (buffer), và Cấp 2 phân chia bobin thành các cuộn thành phẩm có chiều dài tiêu chuẩn 20m, 100m và 500m. Đồng thời, hệ số an toàn vật tư bổ sung 10% được áp dụng vào định mức BOM nhằm bù đắp triệt để các hao hụt kỹ thuật trong quá trình khởi động máy và vận hành thực tế.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu nghiên cứu bao gồm toàn bộ cơ sở dữ liệu bán hàng, tỷ lệ trễ hạn và hủy đơn của 21 tháng liên tiếp (từ tháng 7/2021 đến tháng 2/2023), cùng hệ thống ghi chép vận hành chi tiết trong 263 ngày làm việc của năm tài chính 2022 và thông số kỹ thuật của 180 mã sản phẩm thuộc hai dòng kích thước mm (TU) và inch (TIUB). Nghiên cứu tích hợp phương pháp phân tích 4M (Con người, Thiết bị, Phương pháp, Nguyên liệu) kết hợp biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram) để khoanh vùng các nguyên nhân cốt lõi gây ách tắc quy trình giao hàng.

Nhằm định lượng hóa mức độ rủi ro, phương pháp Phân tích Sai hỏng và Tác động (Failure Mode and Effect Analysis - FMEA) được sử dụng với thang đo chuẩn từ 1 đến 5 điểm để đánh giá ba biến số: Mức độ nghiêm trọng (Severity - SEV), Khả năng xuất hiện (Occurrence - OCC), và Khả năng phát hiện (Detection - DET). Chỉ số ưu tiên rủi ro (Risk Priority Number - RPN = SEV * OCC * DET) và Giá trị đánh giá rủi ro (Risk Assessment Value - RAV = SEV * OCC / DET) được tính toán cụ thể cho 11 chế độ lỗi tiềm ẩn. Nguyên tắc Pareto (80/20) được áp dụng để xác định nhóm nguyên nhân trọng yếu nhất. Lý do lựa chọn tổ hợp phương pháp này là nhằm loại bỏ các đánh giá cảm tính, giúp nhóm nghiên cứu tập trung nguồn lực thiết kế công cụ bảng tính giải quyết đúng các điểm nghẽn hệ thống.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Phân tích định lượng FMEA và biểu đồ Pareto đã chứng minh rằng có 4 nguyên nhân cốt lõi chiếm tới 81.5% tổng giá trị RPN lũy kế gây nên tình trạng trễ và hủy đơn hàng tại công ty:

Thứ nhất, Lịch sản xuất chưa đáp ứng được kế hoạch sản xuất (RPN = 80, SEV = 5, OCC = 4, DET = 4). Tình trạng lịch sản xuất thiếu tính linh hoạt xuất hiện tại 83.3% số tháng trong năm (10/12 tháng), khiến bộ phận điều độ gặp khó khăn khi có yêu cầu đột xuất hoặc thay đổi mã hàng.

Thứ hai, Hệ thống thiếu vắng các khối chức năng kiểm tra năng lực sản xuất (RPN = 80, SEV = 5, OCC = 4, DET = 4). Kế hoạch sản xuất lập theo phương thức thủ công luôn đặt mục tiêu tối đa hóa công suất danh định mà không kiểm tra tính khả thi, xảy ra ở 75% thời gian vận hành (9/12 tháng).

Thứ ba, Doanh nghiệp hoàn toàn chưa có kế hoạch mua sắm tổng thể (RPN = 60, SEV = 4, OCC = 5, DET = 3). Tần suất sai lỗi xảy ra ở mức 100% do thiếu liên kết giữa nhu cầu nguyên liệu và hoạt động mua hàng dài hạn, dẫn đến tình trạng bị động trước thời gian giao hàng (Leadtime) kéo dài 1 tháng của nhà cung cấp hạt nhựa.

Thứ tư, Kế hoạch vật tư chưa chi tiết và thiếu liên kết với BOM cập nhật (RPN = 40, SEV = 5, OCC = 2, DET = 4). Việc thay đổi định mức trên 59 mã sản phẩm trong quá trình thử nghiệm không được đồng bộ hóa tức thời đã gây ra các đợt thiếu hụt vật tư cục bộ.

Thảo luận kết quả

Thực trạng tỷ lệ trễ hạn 18% và hủy đơn 5% bắt nguồn từ sự đứt gãy luồng thông tin giữa 3 thực thể: dữ liệu tồn kho thực tế, năng lực máy móc và lịch mua sắm. Công đoạn cuộn nhựa có hiệu suất thực tế đạt 85% sau khi khấu trừ thời gian họp đầu ngày, nghỉ giải lao, vệ sinh và sự cố kỹ thuật từ tổng thời gian ca làm việc 8 giờ/ngày. Tuy nhiên, hệ thống điều độ cũ lại tính toán dựa trên 100% công suất lý thuyết, tạo ra khoảng chênh lệch năng lực lớn. Dữ liệu nghiên cứu được trực quan hóa qua biểu đồ xương cá 4M, biểu đồ cột Pareto tích lũy RPN và các bảng cân đối năng lực sơ bộ (RCCP) cho thấy sự cấp thiết phải thiết kế một hệ thống MRPII tùy biến.

Kết quả nghiên cứu này củng cố mạnh mẽ các kết luận học thuật của Neil Towers, Alan Knibbs và Nikos Panagiotopoulos (2005) trong ngành công nghiệp hàng không Hy Lạp, đồng thời tương thích với nghiên cứu của Amad-Uddin và M. Noor (2011) về triển khai MRPII linh hoạt cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Việc xây dựng một công cụ bảng tính tích hợp MPS - MRP - VRP không chỉ giúp loại bỏ 81.5% nguyên nhân trễ hạn mà còn chứng minh rằng các nhà máy chế xuất có thể tối ưu hóa quy trình điều độ với chi phí phần mềm tối thiểu trước khi đầu tư các hệ thống ERP quy mô lớn.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm triệt tiêu các nguyên nhân gốc rễ và nâng cao mức phục vụ khách hàng, nghiên cứu đề xuất 4 nhóm giải pháp kỹ thuật cụ thể:

Thứ nhất, Tích hợp mô hình Lượng sẵn sàng hẹn đơn (ATP) vào quy trình lập Lịch sản xuất (MPS) hàng tuần. Bộ phận Quản lý sản xuất cần cập nhật dữ liệu đơn hàng và tồn kho thực tế để tính toán ATP theo từng chu kỳ tuần. Mục tiêu hành động: Rút ngắn thời gian phản hồi ngày giao hàng cho khách hàng từ trụ sở chính xuống dưới 24 giờ, hướng tới mục tiêu giảm tỷ lệ trễ hạn xuống dưới 5%. Timeline thực hiện: Rà soát và cập nhật liên tục vào ngày đầu mỗi tuần làm việc.

Thứ hai, Thiết lập khối Hoạch định năng lực sơ bộ (RCCP) và Hoạch định năng lực chi tiết (CRP) để kiểm soát tải của thiết bị. Kỹ sư sản xuất căn cứ vào định mức thời gian chu kỳ (Cycle time), tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn (95%) và hệ số dừng máy kỹ thuật (85%) để tính toán công suất hữu dụng thực tế của từng máy đùn và máy chia cuộn. Trưởng ca sản xuất chịu trách nhiệm đối soát phụ tải trước khi phê duyệt lệnh sản xuất, hoàn thành trước mỗi chu kỳ điều độ 1 tháng.

Thứ ba, Tự động hóa bảng tính Hoạch định yêu cầu vật tư (MRP) đa cấp và Hoạch định mua sắm (VRP). Bộ phận Thu mua sử dụng dữ liệu MRP liên kết trực tiếp với BOM cấp 1 và cấp 2, áp dụng hệ số an toàn 10% và tuân thủ quy mô đặt hàng tối thiểu (MOQ) 5.000 kg cùng thời gian chờ 1 tháng của các mã hạt nhựa TUMA. Kế hoạch mua hàng phải được phát hành trước 4 tuần để nhà cung cấp bảo đảm tiến độ.

Thứ tư, Chuẩn hóa chính sách tồn kho 3 tầng theo chiến lược MTS. Bộ phận Logistics và Quản lý sản xuất duy trì mức tồn kho an toàn thành phẩm tương đương 2 tháng nhu cầu trung bình (tồn kho tối đa 4 tháng nhu cầu), tồn kho đệm bobin từ 1 đến 2 bobin/mã, và cập nhật định kỳ mức tồn kho an toàn 6 tháng/lần hoặc ngay khi nhu cầu thị trường biến động trên 20% trong 3 tháng liên tiếp.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Luận văn mang giá trị tham khảo và ứng dụng thực tiễn cao cho 4 nhóm đối tượng trọng tâm:

Nhóm thứ nhất: Giám đốc sản xuất, Trưởng phòng Kế hoạch và Điều độ tại các nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa, cao su và linh kiện cơ khí chính xác. Luận văn cung cấp trọn vẹn giải pháp thiết kế công cụ bảng tính MRPII chi tiết, giúp người quản lý kiểm soát tải máy móc, giải quyết triệt để tình trạng trễ hẹn và giảm chi phí lưu kho thừa thốn.

Nhóm thứ hai: Kỹ sư Quản lý Chuỗi cung ứng, Kỹ sư Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp (ISE). Đây là tài liệu tham khảo đắc lực để áp dụng công cụ FMEA và sơ đồ Pareto trong việc chẩn đoán sai lỗi vận hành, đồng thời nắm vững phương pháp thiết lập định mức BOM đa cấp và tính toán chỉ số ATP trong môi trường sản xuất MTS.

Nhóm thứ ba: Chuyên gia tư vấn chuyển đổi số và phát triển phần mềm ERP/MRP. Nhóm đối tượng này có thể khai thác cấu trúc thuật toán, mối quan hệ logic giữa các phân hệ MPS, RCCP, MRP, CRP, VRP làm tài liệu đặc tả yêu cầu người dùng (User Requirements Specification) khi thiết kế phần mềm quản lý sản xuất cho doanh nghiệp vừa và nhỏ.

Nhóm thứ tư: Giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật Công nghiệp, Quản lý Công nghiệp, Logistics và Quản trị Chuỗi cung ứng. Công trình đóng vai trò là một tình huống nghiên cứu thực tế hoàn chỉnh, kết hợp nhuần nhuyễn giữa lý thuyết điều độ kinh điển và bài toán giải quyết xung đột dữ liệu tại doanh nghiệp FDI.

Câu hỏi thường gặp

Doanh nghiệp sản xuất ống nhựa gặp những nguyên nhân cốt lõi nào dẫn đến tỷ lệ trễ đơn hàng 18%? Tỷ lệ trễ đơn 18% bắt nguồn chủ yếu từ 4 nguyên nhân chiếm 81.5% RPN: Lịch sản xuất chưa liên kết với tồn kho thực tế, thiếu công cụ kiểm tra năng lực máy móc, thiếu kế hoạch mua sắm hạt nhựa dài hạn với leadtime 1 tháng, và dữ liệu BOM thay đổi không được cập nhật kịp thời.

Công cụ FMEA và biểu đồ Pareto đóng vai trò gì trong việc cải tiến hệ thống MRPII? FMEA giúp lượng hóa rủi ro của 11 sai hỏng vận hành qua thang điểm SEV, OCC, DET từ 1 đến 5 để tính ra điểm RPN. Biểu đồ Pareto tiếp tục sàng lọc và chỉ ra 4 nguyên nhân hàng đầu vượt ngưỡng RPN 40, giúp định hướng tập trung thiết kế các khối MPS, MRP, RCCP và VRP chuẩn xác.

Chỉ số Lượng sẵn sàng hẹn đơn (ATP) cải thiện khả năng giao hàng như thế nào? ATP tính toán lượng sản phẩm khả dụng trong tương lai bằng cách lấy tồn kho hiện hữu cộng lịch sản xuất MPS rồi trừ đi các đơn hàng đã cam kết. Điều này giúp bộ phận kế hoạch đưa ra ngày giao hàng chính xác cho khách hàng trong vòng 24 giờ mà không gây xung đột nguồn lực xưởng.

Cấu trúc BOM 2 cấp của sản phẩm ống nhựa được thiết lập ra sao? Cấu trúc BOM gồm Cấp 1 đùn hạt nhựa TUMA thành bobin dài tới 3.140m lưu tại kho đệm buffer, và Cấp 2 chia bobin thành cuộn 20m, 100m, 500m. Định mức được tích hợp tỷ lệ hao hụt từ 5% đến 15% cộng thêm 10% hệ số an toàn vật tư để đảm bảo không bị gián đoạn sản xuất.

Các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể áp dụng mô hình MRPII trên bảng tính này không? Doanh nghiệp hoàn toàn có thể áp dụng trực tiếp mô hình bảng tính này vì công cụ tận dụng các công thức liên kết logic giữa MPS, MRP và VRP, không đòi hỏi chi phí đầu tư phần mềm đắt đỏ nhưng vẫn đảm bảo tính toán chính xác năng lực tải và nhu cầu vật tư.

Kết luận

Nghiên cứu đã hoàn thành toàn diện mục tiêu cải tiến hệ thống Hoạch định Nhu cầu Nguồn lực Sản xuất (MRPII) thông qua các đóng góp nổi bật:

• Nhận diện và lượng hóa chính xác 4 điểm nghẽn vận hành chiếm 81.5% nguyên nhân gây trễ và hủy đơn hàng thông qua công cụ phân tích 4M, FMEA và biểu đồ Pareto.
• Thiết kế hoàn chỉnh bộ công cụ bảng tính MRPII tích hợp 5 khối chức năng cốt lõi gồm MPS, RCCP, MRP, CRP và VRP chuyên biệt cho quy trình sản xuất ống nhựa khí nén.
• Chuẩn hóa cấu trúc BOM 2 cấp độ và thiết lập cơ chế quản lý tồn kho 3 tầng (thành phẩm, bobin đệm, hạt nhựa) cho toàn bộ 180 mã sản phẩm TU và TIUB.
• Giải quyết triệt để bài toán thắt nút cổ chai về nguyên vật liệu thông qua phân hệ VRP, kiểm soát nghiêm ngặt thời gian giao hàng 1 tháng và lượng đặt tối thiểu 5.000 kg của hạt nhựa TUMA.
• Tạo lập quy trình phản hồi ngày giao hàng tự động qua chỉ số ATP, trực tiếp nâng cao tỷ lệ đáp ứng đơn hàng và giảm thiểu tỷ lệ hủy đơn 5% kéo dài trong 21 tháng trước đó.

Đóng góp quan trọng nhất của luận văn là chứng minh tính khả thi của việc thiết kế một hệ thống MRPII tinh gọn trên nền tảng bảng tính, giải quyết hiệu quả bài toán quản trị sản xuất thực tế tại Việt Nam với nguồn lực tối ưu. Lộ trình hành động tiếp theo trong 6 đến 12 tháng tới là tiếp tục chuẩn hóa dữ liệu đầu vào và chuyển đổi mô hình bảng tính thành phân hệ phần mềm tự động hóa hoàn toàn. Các doanh nghiệp sản xuất chế xuất nên chủ động tham khảo mô hình nghiên cứu này để tái cấu trúc hệ thống điều độ, nâng cao năng suất và khẳng định vị thế vững chắc trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Giới thiệu đề tài luận văn và mục tiêu hướng tới của luận văn. Đồng thời giới thiệu về phạm vi, giới hạn đề tài và cuối cùng là cấu trúc của luận văn. Chương 2: Tìm hiểu cơ sở lý thuyết để giải quyết vấn đề: Tìm hiểu các nghiên cứu áp dụng hệ thống MRP II nhằm giải quyết vấn đề lập lịch sản xuất và hoạch định vật tư tại công ty. Ngoài ra, tìm hiểu về phân tích FMEA để xác định nguyên nhân cần giải quyết, mô hình lập lịch sản xuất (MPS) và hoạch định yêu cầu vật tư (MRP).

3 Chương 3: Phân tích đối tượng nghiên cứu và đề xuất cải thiện hệ tống MRPII: Phân tích dòng sản phẩm chính của công ty, xác định các nguyên nhân vấn đề trễ và hủy đơn hàng bằng biểu đồ xương cá. Sau đó áp dụng FMEA phân tích các nguyên nhân chính để giải quyết trong luận văn. Cuối cùng là đề xuất một công cụ nhằm cải thiện hệ thống MRP II cho công ty Chương 4: Thiết kế chi tiết công cụ và thực hiện giải pháp: Thiết kế chi tiết công cụ quản lý dựa trên cấu trúc hệ thống MRPII. Chương 5: Theo dõi, đánh giá kết quả công cụ cải tiến: Áp dụng công cụ cải tiến và đưa ra đánh giá dựa trên tỉ lệ đáp ứng đơn hàng.

Chương 6: Kết luận và kiến nghị: Kết luận về những điều mà luận văn đã thực hiện và chưa thực hiện. Đưa ra các kiến nghị trong tương lai để nghiên cứu tốt hơn hoặc mang lại lợi ích hơn cho công ty dựa trên nghiên cứu này. 4 CHƯƠNG 2: CỞ SỞ LÝ THUYẾT Chương này sẽ trình bày về cơ sở lý thuyết của công cụ được sử dụng trong luận văn như: Hệ thống hoạch định nhu cầu nguồn lực (MRPII), công cụ FMEA, mô hình lịch sản xuất MPS và hẹn đơn ATP. Cuối cùng là một vài các nghiên cứu liên quan đã áp dụng công cụ tương tự và đạt được một số thành công nhất định.

Hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP II) Thuật ngữ hoạch định nguồn lực sản xuất đề cập đến hệ thống thông tin được sử dụng bởi các doanh nghiệp tham gia sản xuất hàng hóa. Hệ thống thông tin tích hợp tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ra quyết định quản lý bằng cách tập trung, tích hợp và xử lý thông tin liên quan đến quá trình sản xuất. Nó cho phép ban quản lý hình dung chính xác về quy trình lập kế hoạch và kiểm kê cũng như kỹ thuật thiết kế và sử dụng hiệu quả các biện pháp kiểm soát chi phí. MRP II được phát triển vào năm 1980 sau khi có nhu cầu về một phần mềm tích hợp hệ thống kế toán trong khi đưa ra dự báo về yêu cầu hàng tồn kho.

Phiên bản trước MRP, được phát triển vào năm 1964 và công ty đầu tiên sử dụng nó là Black and Decker [3]. MRP II là phương pháp lập kế hoạch hiệu quả cho tất cả các nguồn lực của một công ty sản xuất. Nó được tạo thành từ nhiều chức năng liên kết với nhau như Lập kế hoạch chiến lược và kinh doanh, Quản lý nhu cầu, Lập kế hoạch yêu cầu năng lực, Lịch trình sản xuất tổng thể, Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu, Kiểm soát khu vực cửa hàng và Kiểm soát mua hàng. MRP II là một cách tiếp cận để lập kế hoạch quản lý, thực hiện và kiểm soát hoạt động sản xuất.

Nó tích hợp với phương thức phản hồi, dự báo nhu cầu, lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát cũng như lập kế hoạch và kiểm soát mua hàng.1 mô tả cấu trúc cơ bản của một hệ thống MRP II tiêu chuẩn [4].1: Cấu trúc cơ bản của hệ thống MRP II Chức năng của các khối chức năng trong MRP II được mô tả như sau: 6 a. Kế hoạch kinh doanh (Business Planning – BP) Kế hoạch kinh doanh là một kế hoạch mô tả quá trình kinh doanh của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian. Nó đánh giá việc kinh doanh đã có kết quả như thế nào và tìm kiếm những triển vọng để phát triển và thành công trong tương lai. Hoạch định tổng hợp (Sales and Operations Planning – S&OP) Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động là một quy trình quản lý kinh doanh tích hợp thông qua đó nhóm điều hành, lãnh đạo liên tục đạt được sự tập trung, liên kết và đồng bộ hóa giữa tất cả các chức năng của tổ chức.

Quản lý nhu cầu (Demand Management – DM) và Dự báo (Forecasting – F) Quản lý nhu cầu là một phương pháp lập kế hoạch được sử dụng để dự báo, lập kế hoạch và quản lý nhu cầu về sản phẩm và dịch vụ. Điều này có thể ở cấp độ vĩ mô như trong kinh tế và ở cấp độ vi mô trong các tổ chức cá nhân. Để quản lý nhu cầu khách hàng, cần quản lý các dữ liệu nhu tên công ty của khách hàng, địa chỉ giao hàng, chi tiết liên hệ, ngày đặt hàng, ngày giao hàng và số lượng đặt hàng. Dựa trên dữ liệu thu thập từ phần “quản lý nhu cầu”, công ty có thể lựa chọn mô hình dự báo phù hợp để dự báo nhu cầu khách hàng trong tương lai nhằm có thể chuẩn bị trước để đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Hoạch định sản xuất (Production Planning – PP) Hoạch định sản xuất là việc lập kế hoạch các chức năng sản xuất trong hệ thống sản xuất của công ty. Nó sử dụng việc phân bổ nguồn lực cho các hoạt động của nhân viên, nguyên vật liệu và năng lực sản xuất, để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng. Hoạch định nguồn lực (Resource Planning – RP) Lập kế hoạch nguồn lực là một cách tiếp cận chiến lược để đảm bảo các nguồn lực được sử dụng theo cách hiệu quả nhất, trong một dự án hoặc một danh mục công việc. Khi được thực hiện đúng cách, các tổ chức đạt được hiệu quả tối đa và tối ưu hóa trong việc sử dụng tài nguyên của họ mà không sử dụng quá mức hoặc dưới mức bất kỳ tài nguyên nào.

Lịch sản xuất (Master Production Schedule – MPS) Lịch sản xuất là một kế hoạch cho các sản phẩm được sản xuất trong từng khoảng thời gian như sản xuất, nhân sự, hàng tồn kho… Nó thường được liên kết với hoạch định sản xuất, trong đó lịch sản xuất cho biết khi nào và bao nhiêu của mỗi sản phẩm sẽ được yêu cầu. Các dữ liệu cần để 7 lập lịch sản xuất gồm các dữ liệu về sản phẩm như mã sản phẩm, mô tả sản phẩm, đơn giá và danh mục sản phẩm. Hoạch định năng lực sơ bộ (Rough Cut Capacity Planning – RCCP) Để hiểu về năng lực của công ty, các dữ liệu cần thu thập như thời gian gia công, thời gian mỗi ca, số ca mỗi ngày, dữ liệu sử dụng, hành động và hiệu quả liên quan đến máy móc sản xuất được lưu trữ trong tệp RCCP. Công ty ABC gồm các máy đùn nhựa và máy chia cuộn nhựa theo nhu cầu khách hàng.

Do đó, bằng cách tạo tệp này, công ty sẽ có đủ ý tưởng về môi trường sản xuất và hiệu suất sản xuất của họ. Hoạch định yêu cầu vật tư (Material Requirement Planning – MRP) Hoạch định yêu cầu vật tư là một kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các quy trình sản xuất. Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên phần mềm, nhưng cũng có thể tiến hành MRP bằng tay. Một hệ thống MRP được dự định đồng thời đáp ứng ba mục tiêu: 1.

Đảm bảo nguyên liệu có sẵn cho sản xuất và sản phẩm có sẵn để giao cho khách hàng. Duy trì mức vật liệu và sản phẩm thấp nhất có thể trong cửa hàng 3. Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, lịch giao hàng và hoạt động mua hàng. Hoạch định năng lực (Capacity Requirement Planning – CRP) Hoạch định năng lực (CRP) là quá trình xác định mức độ nguồn lực (cơ sở vật chất, thiết bị và quy mô lực lượng lao động) hỗ trợ tốt nhất cho chiến lược sản xuất cạnh tranh của doanh nghiệp.

Hóa đơn vật tư (Bill of Material – BOM) Danh mục nguyên vật liệu hoặc cấu trúc sản phẩm là danh sách các nguyên liệu thô, cụm lắp ráp, cụm trung gian, thành phần phụ, bộ phận và số lượng của mỗi loại cần thiết để sản xuất một sản phẩm cuối. Một BOM có thể được sử dụng để liên lạc giữa các đối tác sản xuất hoặc giới hạn trong một nhà máy sản xuất. Hoạch định mua sắm (Vender Requirement Planning – VRP) Hoạch định mua sắm là lịch mua hàng bao gồm loại vật tư, số lượng và thời gian giúp cho bộ phận thu mua lên kế hoạch tìm nhà cung cấp và đặt hàng. Kiểm soát sản xuất (Production Control – PC) Kiểm soát sản xuất là cầu nối giữa các bộ phận với nhau.

Theo dõi các đơn hàng và liên lạc tới bộ phận sản xuất, bộ phận kho và bộ phận xuất nhập khẩu thực hiện thủ tục xuất hàng. Liên lạc 8 với bộ phận kho thực hiện việc xuất nguyên liệu cho bộ phận sản xuất và các hoạt động khác như đăng ký giá, kiểm soát dữ liệu BOM, kiểm soát mức tồn kho… m. Tình trạng tồn kho (Inventory Requirement Status – ISR) Thông tin về mỗi vật tư bao gồm thông tin cố định và thông tin thay đổi. Thông tin cố định hay thông tin cơ bản mô tả vật tư, không thay đổi theo thời gian như thời gian chờ, cỡ lô, mức tồn kho an toàn, hệ số hao hụt… Thông tin thay đổi là dữ kiện thay đổi theo thời gian bao gồm lượng sẵn có, lượng đã phân bổ theo đơn hàng, lượng yêu cầu tổng theo thời gian… n.

Kiểm soát xưởng (Shop Floor Control – SFC) Kiểm soát xưởng là kiểm soát các hoạt động sản xuất trong xưởng. Kiểm soát xưởng thực hiện sản xuất theo kế hoạch với các công việc như: ➢ Sắp xếp đơn hàng. Thiết lập và chỉ định ưu tiên đơn hàng ➢ Xem xét, phát công việc xuống xưởng ➢ Giám sát, kiểm soát thời gian chờ ➢ Hoạch định năng lực ở từng trạm ➢ Kiểm soát thời gian sắp hàng, tồn kho bán phẩm ➢ Nhận phản hồi về tình trạng của các hoạt động sản xuất ➢ Ghi nhận kết quả vận hành thực tế, so sánh với tiêu chuẩn và mục tiêu 2. Phân tích sai hỏng và tác động (Failure Mode and Effect Analysis – FMEA) Phân tích sai hỏng và tác động là một phương pháp có hệ thống để xác định các lỗi có thể xảy ra gây rủi ro trong chuỗi cung ứng.