Luận văn thạc sĩ: Cải tiến quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam bằng Lean Six Sigma

Luận văn thạc sĩ phân tích cải tiến quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam bằng phương pháp Lean Six Sigma, nâng cao hiệu quả và chất lượng.

• Tác giả: Trần Thị Diệu
• Người hướng dẫn: PGS. Phạm Xuân Lan
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế Tp Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Tại Jabil Việt Nam
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2014
• Địa điểm: Tp Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. PHẦN MỞ ĐẦU
• 2. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA
• 1.1. Giới thiệu về Lean
• 1.2. Khái niệm về Lean
• 1.3. Mục tiêu của Lean
• 1.4. Khái niệm về Six Sigma
• 1.5. Mô hình tích hợp Lean 6 Sigma (LSS)
• 1.6. So sánh Lean và Six Sigma
• 1.7. Tại sao lại có sự kết hợp Lean và Six Sigma
• 1.8. Cách thức áp dụng Lean Six Sigma trong việc cải tiến chất lượng
• 1.9. Một số khái niệm trong phương pháp Lean Six sigma
• 1.10. Việc Tạo Ra Giá Trị
• 1.11. Dòng sản xuất theo lô
• 1.12. Qui trình một sản phẩm/ Qui trình liên tục (One pice flow / Coutinuos flow)
• 1.13. Cycle time – Lead Time
• 1.14. Các công cụ và phương pháp trong Lean 6 Sigma
• 1.15. Sơ đồ chuỗi giá trị VSM (Value Stream Mapping)
• 1.16. Sơ lược về khái niệm qui trình sản xuất
• 1.17. Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM)
• 1.18. Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work)
• 1.19. Just in time (JIT)
• 1.20. Phân tích – Analyze
• 1.21. Cải tiến – Improve
• 1.22. Kiểm soát - Control
• 3. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM
• 2.1. Giới thiệu về công ty điện tử Jabil Việt Nam
• 2.2. Sơ lược về tập đoàn Jabil Circuit Inc.
• 2.3. Quá trình thành lập và phát triển của công ty điện tử Jabil Việt Nam
• 2.4. Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc chỉ đạo và mục tiêu của Jabil Việt Nam
• 2.5. Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam
• 2.6. Thực trạng của qui trình sản xuất hiện tại
• 2.7. Qui trình sản xuất hiện tại của Jabil General Electric (Jabil GE)
• 2.8. Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất (Current Value Stream Mapping)
• 2.9. Chỉ số giao hàng đúng thời hạn OTD (On Time Delivery)
• 2.10. Chi phí tồn kho
• 2.11. Chi phí sản xuất tăng ca
• 2.12. Chỉ số Takt time và Lead Time
• 2.13. Phân tích những lãng phí TIMWOOD đang tồn tại
• 2.13.1. Lãng phí di chuyển (Transportation)
• 2.13.2. Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP (Inventory)
• 2.13.3. Lãng phí thao tác (Motion)
• 2.13.4. Thời gian dừng chuyền (Waiting)
• 4. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA
• 3.1. Mục tiêu của giải pháp cải tiến qui trình sản xuất
• 3.2. Giải pháp giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA
• 3.3. Bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục
• 3.4. Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất
• 3.5. Triển khai thực hiện giải pháp
• 3.6. Kết quả đạt được sau khi ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình mới
• 3.7. Giảm thời thiểu gian sản xuất (Không tính những lãng phí TIMWOOD)
• 3.8. Giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA
• 3.9. Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền tại trạm MI
• 5. PHẦN KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• DANH MỤC PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về cải tiến quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam

Cải tiến quy trình sản xuất là một yếu tố quan trọng giúp Jabil Việt Nam nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc áp dụng các phương pháp cải tiến như Lean Six Sigma trở nên cần thiết. Jabil Việt Nam, một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất điện tử, đã nhận thức rõ tầm quan trọng của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.

1.1. Giới thiệu về Jabil Việt Nam và quy trình sản xuất

Jabil Việt Nam là một phần của tập đoàn Jabil Circuit Inc., chuyên cung cấp dịch vụ sản xuất và lắp ráp linh kiện điện tử. Quy trình sản xuất tại Jabil được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu lãng phí, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Tầm quan trọng của cải tiến quy trình sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Việc áp dụng các phương pháp như Lean Six Sigma giúp Jabil Việt Nam tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

II. Những thách thức trong quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam

Mặc dù Jabil Việt Nam đã có những bước tiến trong việc cải tiến quy trình sản xuất, nhưng vẫn còn nhiều thách thức cần phải vượt qua. Các vấn đề như lãng phí trong sản xuất, thời gian chờ đợi và chi phí tồn kho vẫn đang ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động.

2.1. Các loại lãng phí trong quy trình sản xuất

Lãng phí trong quy trình sản xuất bao gồm vận chuyển, tồn kho, thao tác, thời gian chờ, sản xuất dư thừa, gia công thừa và sai lỗi. Việc nhận diện và loại bỏ những lãng phí này là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.2. Thời gian chờ và chi phí tồn kho

Thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất có thể dẫn đến sự chậm trễ trong giao hàng và tăng chi phí tồn kho. Jabil cần tìm cách giảm thiểu thời gian chờ và tối ưu hóa quản lý tồn kho để cải thiện hiệu suất.

III. Phương pháp cải tiến quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam

Để giải quyết các thách thức trong quy trình sản xuất, Jabil Việt Nam đã áp dụng phương pháp Lean Six Sigma. Phương pháp này giúp xác định và loại bỏ lãng phí, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm.

3.1. Áp dụng Lean Six Sigma trong quy trình sản xuất

Lean Six Sigma là một phương pháp kết hợp giữa Lean Manufacturing và Six Sigma, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất. Jabil đã triển khai các công cụ Lean Six Sigma để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất.

3.2. Các giải pháp cụ thể để cải tiến quy trình

Một số giải pháp cụ thể bao gồm bố trí lại quy trình sản xuất, áp dụng Just In Time để giảm thiểu thời gian chờ và lãng phí, và cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng.

IV. Kết quả đạt được sau khi cải tiến quy trình sản xuất

Sau khi áp dụng các phương pháp cải tiến, Jabil Việt Nam đã đạt được nhiều kết quả tích cực. Thời gian sản xuất được rút ngắn, chi phí giảm và chất lượng sản phẩm được nâng cao.

4.1. Giảm thiểu thời gian sản xuất

Việc cải tiến quy trình sản xuất đã giúp Jabil giảm thiểu thời gian sản xuất, từ đó nâng cao năng suất và khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

4.2. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện đáng kể nhờ vào việc áp dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả hơn, giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.

V. Kết luận và hướng đi tương lai cho Jabil Việt Nam

Cải tiến quy trình sản xuất là một hành trình liên tục tại Jabil Việt Nam. Để duy trì và nâng cao vị thế cạnh tranh, công ty cần tiếp tục áp dụng các phương pháp cải tiến và đổi mới công nghệ.

5.1. Tầm nhìn tương lai của Jabil Việt Nam

Jabil Việt Nam hướng tới việc trở thành một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất điện tử tại khu vực, với quy trình sản xuất thông minh và hiệu quả.

5.2. Định hướng cải tiến liên tục

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ mới và đào tạo nhân viên để nâng cao năng lực sản xuất, từ đó đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và thị trường.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng gay gắt và yêu cầu ngày càng cao từ khách hàng, các doanh nghiệp sản xuất điện tử tại Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Công ty điện tử Jabil Việt Nam, một thành viên của tập đoàn Jabil Circuit Inc., đã trải qua nhiều khó khăn như trễ cam kết giao hàng, chi phí tồn kho và tăng ca cao, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của khách hàng và hiệu quả kinh doanh. Mục tiêu nghiên cứu của luận văn là phân tích thực trạng quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam, đặc biệt là chuyền sản xuất Jabil General Electric, nhằm phát hiện các vấn đề tồn tại và đề xuất giải pháp cải tiến bằng phương pháp Lean Six Sigma. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào quy trình sản xuất board mạch điện tử của khách hàng General Electric trong giai đoạn từ năm 2007 đến 2014. Ý nghĩa nghiên cứu thể hiện qua việc giảm thiểu lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí tồn kho và tăng tỷ lệ giao hàng đúng hạn, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh và sự hài lòng của khách hàng. Theo số liệu, chỉ số giao hàng đúng hạn (OTD) trung bình 15 tuần gần nhất đạt 91%, thấp hơn mức cam kết 100%, chi phí tồn kho chiếm khoảng 29% doanh thu và chi phí tăng ca chiếm gần 39% doanh thu, cho thấy sự cần thiết cấp bách của việc cải tiến quy trình sản xuất.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên hai lý thuyết chính: Lean Manufacturing và Six Sigma, kết hợp thành mô hình Lean Six Sigma (LSS). Lean tập trung vào việc loại bỏ 7 loại lãng phí (TIMWOOD: Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Over-processing, Defect) nhằm giảm thời gian chu trình và tồn kho, tăng tốc độ giao hàng và nâng cao giá trị cho khách hàng. Six Sigma hướng đến giảm thiểu sai sót và biến động trong quy trình sản xuất thông qua chu trình DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), giúp cải thiện chất lượng và giảm chi phí liên quan đến lỗi sản phẩm. Mô hình tích hợp Lean Six Sigma tận dụng ưu điểm của cả hai phương pháp để đồng thời giảm lãng phí và nâng cao chất lượng, đáp ứng yêu cầu về chi phí, chất lượng và thời gian giao hàng. Các khái niệm chính bao gồm: Takt time (nhịp độ sản xuất theo nhu cầu khách hàng), Cycle time (thời gian hoàn thành một sản phẩm), Lead time (tổng thời gian sản xuất bao gồm cả thời gian chờ), WIP (Work in Process - tồn kho bán phẩm dở dang), Just In Time (JIT) và Kanban (hệ thống tín hiệu kéo nguyên vật liệu).

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp tổng hợp gồm:

• Thu thập dữ liệu định lượng từ báo cáo nội bộ công ty về các chỉ số năng suất, tồn kho, chi phí tăng ca, thời gian sản xuất và tỷ lệ giao hàng đúng hạn.
• Quan sát trực tiếp quy trình sản xuất trên chuyền Jabil General Electric để nhận diện các điểm nghẽn và lãng phí.
• Phỏng vấn công nhân, giám sát sản xuất và kỹ sư các bộ phận liên quan nhằm thu thập thông tin về khó khăn và đề xuất cải tiến.
• Phân tích dữ liệu bằng công cụ thống kê và sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) để xác định các hoạt động không tạo giá trị và nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
• Áp dụng chu trình DMAIC trong Lean Six Sigma để xây dựng và kiểm chứng các giải pháp cải tiến.
  Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm toàn bộ chuyền sản xuất board mạch điện tử của khách hàng General Electric với 6 mã hàng chính, dữ liệu thu thập trong khoảng thời gian 6 tháng đến 1 năm gần nhất. Phương pháp chọn mẫu là toàn bộ quy trình sản xuất liên quan nhằm đảm bảo tính toàn diện và chính xác trong phân tích. Timeline nghiên cứu kéo dài từ giai đoạn thu thập dữ liệu, phân tích đến triển khai giải pháp trong vòng 12 tháng.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ giao hàng đúng hạn (OTD) thấp: Chỉ số OTD trung bình trong 15 tuần gần nhất là 91%, thấp hơn mức cam kết 100%, với 12/15 tuần bị trễ đơn hàng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín và sự hài lòng của khách hàng.
2. Chi phí tồn kho cao: Chi phí tồn kho chiếm khoảng 29% tổng doanh thu, tương đương với việc có gần 29 sản phẩm trên 100 sản phẩm không được giao ngay mà phải tồn kho dưới dạng bán phẩm hoặc thành phẩm.
3. Chi phí tăng ca lớn: Chi phí nhân công tăng ca chiếm gần 39% doanh thu, trong khi cycle time của máy móc có thể đáp ứng nhu cầu khách hàng, cho thấy lãng phí thời gian do quy trình sản xuất không hiệu quả.
4. Lead time vượt xa Takt time: Lead time tổng thể của quy trình sản xuất là 609.87 giây/sản phẩm, trong khi Takt time yêu cầu chỉ khoảng 5.8 giây/sản phẩm, cho thấy thời gian sản xuất kéo dài do tồn tại nhiều lãng phí và thời gian chờ đợi.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của các vấn đề trên là do công ty đang áp dụng quy trình sản xuất theo lô, dẫn đến tồn kho bán phẩm dở dang lớn, thời gian chờ đợi kéo dài và khó phát hiện lỗi kịp thời. Sản xuất theo lô làm tăng chi phí tồn kho và tăng nguy cơ sai lỗi do kiểm soát chất lượng không liên tục. Việc tồn kho lớn cũng làm giảm trách nhiệm của công nhân đối với chất lượng sản phẩm. So sánh với các nghiên cứu trong ngành, các công ty dẫn đầu như Ford và Toyota có chỉ số hiệu quả Effy đạt 3-4%, trong khi Jabil GE chỉ đạt khoảng 0%, cho thấy tiềm năng cải tiến rất lớn. Việc áp dụng Lean Six Sigma giúp nhận diện và loại bỏ các lãng phí không tạo giá trị, đồng thời cải thiện chất lượng và rút ngắn thời gian sản xuất. Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ chuỗi giá trị (VSM) để minh họa các điểm nghẽn và tồn kho giữa các công đoạn, cũng như biểu đồ OTD thể hiện sự biến động giao hàng đúng hạn theo tuần.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Chuyển đổi sang quy trình sản xuất liên tục (One Piece Flow): Bố trí lại mặt bằng sản xuất từ trạm Washing đến OBA để áp dụng dòng sản xuất liên tục, giảm tồn kho WIP và rút ngắn Lead time. Mục tiêu giảm Lead time xuống dưới 5.8 giây/sản phẩm trong vòng 6 tháng, do bộ phận kỹ sư công nghiệp và sản xuất thực hiện.
2. Áp dụng hệ thống Just In Time (JIT): Xây dựng hệ thống cung cấp vật tư kịp thời, đúng lúc nhằm giảm thời gian dừng chuyền do thiếu vật tư, giảm tồn kho nguyên vật liệu. Thời gian triển khai 3 tháng, do bộ phận mua hàng và quản lý kho phối hợp thực hiện.
3. Chuẩn hóa quy trình và đào tạo nhân viên: Thiết lập bảng hướng dẫn công việc chi tiết, chuẩn hóa thời gian chuẩn (Takt time) và mức tồn kho chuẩn giữa các công đoạn để nâng cao hiệu quả và giảm sai lỗi. Thực hiện liên tục trong 6 tháng, do phòng đào tạo và quản lý chất lượng đảm nhiệm.
4. Triển khai hệ thống Kanban: Sử dụng thẻ Kanban để kiểm soát dòng nguyên vật liệu theo mô hình kéo, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và giảm tồn kho không cần thiết. Thời gian áp dụng 4 tháng, do bộ phận kỹ thuật và vận hành phối hợp thực hiện.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Quản lý sản xuất và kỹ sư công nghiệp: Nhận diện các lãng phí trong quy trình sản xuất, áp dụng Lean Six Sigma để cải tiến năng suất và chất lượng.
2. Nhà quản trị doanh nghiệp trong ngành điện tử: Hiểu rõ tác động của quy trình sản xuất đến chi phí và sự hài lòng khách hàng, từ đó xây dựng chiến lược cải tiến phù hợp.
3. Chuyên gia tư vấn quản lý chất lượng: Áp dụng mô hình Lean Six Sigma trong thực tiễn sản xuất điện tử, phát triển các dự án cải tiến hiệu quả.
4. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành Quản trị Kinh doanh, Kỹ thuật sản xuất: Nắm bắt kiến thức lý thuyết và phương pháp nghiên cứu thực tiễn, làm cơ sở cho các nghiên cứu tiếp theo hoặc ứng dụng trong doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

1. Lean Six Sigma là gì và tại sao lại cần thiết cho sản xuất điện tử?
   Lean Six Sigma là mô hình kết hợp giữa Lean (giảm lãng phí) và Six Sigma (giảm sai lỗi) nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất. Trong ngành điện tử, nơi yêu cầu chất lượng cao và thời gian giao hàng nhanh, phương pháp này giúp giảm tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất và giảm chi phí.

2. Tại sao quy trình sản xuất theo lô lại gây ra nhiều vấn đề?
   Sản xuất theo lô tạo ra tồn kho lớn giữa các công đoạn, làm tăng chi phí lưu kho, kéo dài thời gian chờ và khó phát hiện lỗi kịp thời, dẫn đến giảm hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

3. Làm thế nào để đo lường hiệu quả của cải tiến quy trình?
   Hiệu quả được đo bằng các chỉ số như Lead time, Takt time, tỷ lệ giao hàng đúng hạn (OTD), chi phí tồn kho và chi phí tăng ca. Việc giảm các chỉ số này đồng nghĩa với cải tiến thành công.

4. Các công cụ nào được sử dụng trong Lean Six Sigma?
   Các công cụ phổ biến gồm sơ đồ chuỗi giá trị (VSM), chuẩn hóa quy trình, Kanban, Just In Time (JIT), và chu trình DMAIC để xác định, phân tích và cải tiến quy trình.

5. Làm sao để duy trì kết quả cải tiến lâu dài?
   Cần thiết lập hệ thống kiểm soát quy trình, kế hoạch kiểm soát (Control Plans), đào tạo nhân viên và giám sát liên tục để phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề phát sinh.

Kết luận

• Luận văn đã phân tích thực trạng quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam, chỉ ra các vấn đề về tồn kho lớn, chi phí tăng ca cao và tỷ lệ giao hàng trễ.
• Áp dụng mô hình Lean Six Sigma giúp nhận diện và loại bỏ các lãng phí, nâng cao chất lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.
• Đề xuất chuyển đổi sang quy trình sản xuất liên tục và áp dụng Just In Time, Kanban cùng chuẩn hóa quy trình nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Kết quả dự kiến là giảm Lead time xuống dưới Takt time, tăng tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên 100%, giảm chi phí tồn kho và tăng sự hài lòng của khách hàng trong vòng 6-12 tháng tới.
• Khuyến khích các nhà quản lý và chuyên gia trong ngành áp dụng mô hình Lean Six Sigma để nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

Hãy bắt đầu hành trình cải tiến quy trình sản xuất ngay hôm nay để tạo ra giá trị vượt trội cho khách hàng và doanh nghiệp!

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH __________________ TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH __________________ TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã Số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS. PHẠM XUÂN LAN Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan rằng đây là đề tài luận văn hướng nghiệp của tôi dưới sự nhận xét, góp ý từ Thầy hướng dẫn. Các dữ liệu được thu thập cho việc phân tích đều được các đồng nghiệp từ các bộ phận liên quan hỗ trợ cung cấp. Bên cạnh đó là những dữ liệu được công bố công khai toàn công ty. Nội dung nghiên cứu và giải pháp trong đề tài này là hoàn toàn trung thực, không giống bất kỳ công trình nghiên cứu nào trước đây.HCM, ngày 01 tháng 10 năm 2014 Tác giả Trần Thị Diệu TIEU LUAN MOI download : [e-mail] MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH TÓM TẮT PHẦN MỞ ĐẦU . TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA . Giới thiệu về Lean. Khái niệm về Lean . Mục tiêu của Lean . Khái niệm về Six Sigma . Mô hình tích hợp Lean 6 Sigma (LSS) . So sánh Lean và Six Sigma . Tại sao lại có sự kết hợp Lean và Six Sigma . Cách thức áp dụng Lean Six Sigma trong việc cải tiến chất lượng: . Một số khái niệm trong phương pháp Lean Six sigma . Việc Tạo Ra Giá Trị . Dòng sản xuất theo lô . Qui trình một sản phẩm/ Qui trình liên tục ( One pice flow / Coutinuos flow)18 1. Cycle time – Lead Time . Các công cụ và phương pháp trong Lean 6 Sigma . Sơ đồ chuỗi giá trị VSM ( Value Stream Mapping) . 21 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail. Sơ lược về khái niệm qui trình sản xuất . Sơ đồ chuỗi giá trị ( Value Stream Mapping – VSM) . Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work) . Just in time (JIT) . Phân tích – Analyze . Cải tiến – Improve . Kiểm soát - Control . THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM . Giới thiệu về công ty điện tử Jabil Việt Nam. Sơ lược về tập đoàn Jabil Circuit Inc. Quá trình thành lập và phát triển của công ty điện tử Jabil Việt Nam . Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc chỉ đạo và mục tiêu của Jabil Việt Nam31 2. Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam . Thực trạng của qui trình sản xuất hiện tại . Qui trình sản xuất hiện tại của Jabil General Electric (Jabil GE). Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất ( Current Value Stream Mapping) . Chỉ số giao hàng đúng thời thời hạn OTD ( On Time Delivery) . Chi phí tồn kho . Chi phí sản xuất tăng ca . Chỉ số Takt time và Lead Time . Phân tích những lãng phí TIMWOOD đang tồn tại . Lãng phí di chuyển ( Transportation). Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP ( Inventory) . 43 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail. Lãng phí thao tác (Motion) . Thời gian dừng chuyền ( Waiting) . 47 CHƢƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA . Mục tiêu của giải pháp cải tiến qui trình sản xuất. Giải pháp giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA . Bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục. Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất . Triển khai thực hiện giải pháp . Kết quả đạt được sau khi ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình mới. Giảm thời thiểu gian sản xuất ( Không tính những lãng phí TIMWOOD) . Giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA . Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền tại trạm MI . 67 PHẦN KẾT LUẬN . 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC PHỤ LỤC TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 : Bảng kết quả tính toán leadtime (LT) và WIP theo ngày (DOS) .2 : Chi phí tồn kho hàng tháng .3 : Chi phí sản xuất tăng ca hàng tháng.4 : Lead time hiện tại của từng qui trình .1 : Các hoạt động chuẩn bị trước .2 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất từ qui trình QC đến ICT .3 : Chỉ số cycle time từ qui trình FVT đến qui trình OBA .4 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 113 có qui trình Coating .5 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 113 không có qui trình Coating .6 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 718 có qui trình Coating .7 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 718 không có qui trình Coating .8 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 518 .9 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm G001 .10 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 9010.11 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 269 .12 : Tổng thời gian sản xuất của từng loại sản phẩm từ qui trình FVT đến OBA .13 : Kết quả so sánh tồn kho WIP giữa qui trình cũ và qui trình mới .14 : Kết quả đo lường thời gian chờ, gia công và ráp linh kiện. 68 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sự hiện diện của lãng phí trong mô hình thông thường và mô hình Lean .2 : 7 Loại lãng phí phổ biến .3 : Hệ thống sản xuất theo lô đơn giản .4 : Qui trình sản xuất một sản phẩm/ qui trình liên tục .5 : Mối quan hệ giữa Lead time và chi phí .6 :Mô phỏng qui trình sản xuất .1 : Sơ đồ tổ chức khối vận hành.2 : Sơ đồ tổ chức khối kinh doanh .3: Qui trình sản xuất board mạch của Jabil GE .4 : Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718 .5 : Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất .6 : Biểu đồ chỉ số giao hàng đúng hạn OTD (%) trong 15 tuần gần nhất .7 : Biểu đồ cân bằng hiện tại giữa Lead time và Takt time .8: Bố cục qui trình sản xuất hiện tại từ khu vực Washing đến OBA .9 : Biểu đồ tồn kho bán phẩm sau mỗi qui trình.11 : Chỉ số thời gian dừng chuyền ở mỗi qui trình trong 3 tháng gần nhất (phút/ngày).12 : Năng suất chất lượng của 12 tháng gần nhất.13 : Biểu đồ sort hàng của 6 tháng gần nhất.15 : Minh họa khoảng cách giữa chuỗi giá trị hiện tại của công ty và giá trị khách hàng mong đợi .1 Bố cục qui trình sản xuất mới .2 : Mô phỏng hoạt động của siêu thị.69 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] TÓM TẮT Mục tiêu nghiên cứu của luận văn này là phân tích, đánh giá thực trạng của qui trình sản xuất tại công ty điện tử Jabil Việt Nam. Từ đó tìm ra vấn đề đang tồn tại và đề xuất các giải pháp cải tiến qui trình sản xuất nhằm giải quyết những vấn đề trên. Kết quả phân tích cho thấy công ty đang đối mặt với một loạt các vấn đề nghiêm trọng như trễ cam kết giao hàng với khách hàng, chi phí tăng cao vì tồn kho dở dang khá lớn và cuối cùng chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng. Điều này làm giảm đi sự hài lòng của khách hàng. Kết quả nghiên cứu cho thấy, nguyên nhân là do công ty đang áp dụng qui trình sản xuất theo lô, điều này làm gia tăng thời gian sản xuất vì tồn tại quá nhiều những lãng phí không tạo ra giá trị. Hai giải pháp được đề xuất nhằm giảm thiểu tối đa những lãng phí : Thứ nhất là bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất hiện tại để có thể áp dụng qui trình sản xuất liên tục (qui trình một sản phẩm). Thứ hai là ứng dụng phương pháp Just In Time để xây dựng hệ thống cung cấp vật tư kịp thời, đúng lúc để giảm triệu tiêu thời gian dừng chuyền vì thiếu vật tư. TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1. Đặt vấn đề Tiến sĩ Deming, chuyên gia nổi tiếng về chất lượng đã từng nói “ Nếu không cần thiết phải thay đổi, thì sinh tồn không bắt buộc”. Nói một cách khác để tồn tại và phát triển đòi hỏi chúng ta phải ra quyết định một cách có ý thức để chấp nhận với những thay đổi trong môi trường của chúng ta và hành động để thích nghi với các điều kiện mới trước khi quá muộn. Cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu gần đây đã chỉ ra rằng đây là điều bắt buộc đối với tất cả chúng ta để phát triển thậm chí là để tồn tại, rằng chúng ta phải liên tục thay đổi và cải tiến ở mức độ cá nhân cũng như với tư cách của một công ty. Đối với hầu hết chúng ta, thay đổi cách chúng ta tư duy và hoạt động là không dễ. Có ba xu hướng cơ bản đã biến đổi sâu xa cách chúng ta kinh doanh. Thứ nhất, cạnh tranh toàn cầu. Thứ hai, các kỳ vọng ngày một cao hơn của khách hàng. Thứ ba, độ phức tạp cao hơn đòi hỏi năng lực lớn hơn. Ngày nay, sự cạnh tranh đang lan rộng ra phạm vi toàn cầu. Dù bạn sống hay làm việc ở đâu đi nữa, chắc chắn rằng, tại thời điểm này sẽ có ai đó đang làm điều tương tự như bạn đang làm nhưng với chi phí thấp hơn, chất lượng cao hơn và nhanh hơn. Thứ hai, do cạnh tranh toàn cầu và tình huống kinh tế khó khăn hiện tại, các khách hàng của chúng ta ngày càng đòi hỏi hơn trong các mong đợi của họ. Họ yêu cầu chất lượng tốt hơn, giao hàng nhanh hơn và chi phí thấp hơn. Thứ ba, các sản phẩm và dịch vụ ngày càng trở nên tinh vi hơn và do đó đòi hỏi chúng ta phải không ngừng nâng cao năng lực để sản xuất và cung ứng. Chỉ cần nhìn qua các sản phẩm mà công ty Jabil đang sản xuất, không khó để nhận thấy xu hướng tăng chóng mặt về số lượng các bộ phận và phụ tùng thay thế trên một đơn vị sản phẩm.