I. Cải thiện năng suất và chất lượng tại công ty dệt nhuộm Thuận Thiên
Đề tài tập trung vào việc cải thiện năng suất và chất lượng công ty tại công ty dệt nhuộm Thuận Thiên thông qua việc áp dụng công cụ Lean. Lean Manufacturing là phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả, giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình. Công ty Thuận Thiên đang đối mặt với các vấn đề như lãng phí vận chuyển, bố trí mặt bằng không hợp lý, và thời gian chờ đợi giữa các công đoạn. Việc áp dụng Lean giúp xác định và loại bỏ các lãng phí này, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
1.1. Xác định lãng phí trong quy trình dệt nhuộm
Quy trình dệt nhuộm tại Thuận Thiên bao gồm nhiều công đoạn phức tạp, từ xử lý nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Các lãng phí chính được xác định bao gồm lãng phí vận chuyển, lãng phí thời gian chờ đợi, và lãng phí do bố trí mặt bằng không hợp lý. Ví dụ, kho nguyên liệu cách xa khu vực sản xuất, dẫn đến thời gian di chuyển kéo dài. Việc sử dụng công cụ Lean như Value Stream Mapping giúp nhận diện các điểm lãng phí và đề xuất giải pháp cải tiến.
1.2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất
Sau khi xác định các lãng phí, đề tài đề xuất các giải pháp tối ưu hóa quy trình như tái bố trí mặt bằng sản xuất, giảm thiểu thời gian di chuyển, và cải thiện luồng công việc. Phương pháp Systematic Layout Planning (SLP) được áp dụng để thiết kế lại layout nhà máy, đảm bảo các khu vực sản xuất được bố trí hợp lý, giảm thiểu khoảng cách di chuyển và tăng cường hiệu quả làm việc.
II. Áp dụng công cụ Lean trong quản lý sản xuất
Công cụ Lean được áp dụng để quản lý sản xuất tại Thuận Thiên bao gồm 5S, Kaizen, và Just-In-Time (JIT). 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, Kaizen thúc đẩy cải tiến liên tục, và JIT giảm thiểu tồn kho không cần thiết. Các công cụ này giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí, và cải thiện chất lượng sản phẩm. Đặc biệt, việc áp dụng Kaizen khuyến khích nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến, tạo ra văn hóa làm việc tích cực và sáng tạo.
2.1. Giảm lãng phí và tăng năng suất lao động
Một trong những mục tiêu chính của đề tài là giảm lãng phí và tăng năng suất lao động. Các giải pháp được đề xuất bao gồm tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện bố trí mặt bằng, và đào tạo nhân viên về các nguyên tắc Lean. Kết quả cho thấy, thời gian di chuyển của công nhân giảm đáng kể, sản lượng đầu ra tăng từ 159 lên 186 cuộn vải, và tỷ lệ thời gian nhàn rỗi của máy móc giảm xuống.
2.2. Cải thiện chất lượng sản phẩm
Việc áp dụng Lean cũng giúp cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát chặt chẽ các công đoạn sản xuất. Các giải pháp như thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng và áp dụng tiêu chuẩn hóa quy trình giúp giảm thiểu lỗi sản phẩm và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
III. Kết quả và ứng dụng thực tiễn
Kết quả của đề tài cho thấy việc áp dụng công cụ Lean và tối ưu hóa quy trình đã mang lại hiệu quả đáng kể tại công ty Thuận Thiên. Thời gian di chuyển của công nhân giảm 66%, sản lượng đầu ra tăng 17%, và tỷ lệ thời gian nhàn rỗi của máy móc giảm đáng kể. Các giải pháp đề xuất không chỉ giúp cải thiện năng suất và chất lượng mà còn tạo ra môi trường làm việc hiệu quả và an toàn hơn cho nhân viên.
3.1. Mô phỏng và đánh giá kết quả
Đề tài sử dụng phần mềm SketchUp để mô phỏng 3D layout nhà máy sau cải tiến. Kết quả mô phỏng cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong việc bố trí mặt bằng và luồng công việc. Phần mềm FlexSim cũng được sử dụng để đánh giá hiệu quả của các phương án cải tiến, giúp xác định phương án tối ưu nhất.
3.2. Định hướng phát triển trong tương lai
Đề tài cũng đề xuất các định hướng phát triển trong tương lai, bao gồm việc tiếp tục áp dụng các nguyên tắc Lean, đầu tư vào công nghệ mới, và đào tạo nhân viên để duy trì và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các giải pháp này không chỉ áp dụng cho Thuận Thiên mà còn có thể nhân rộng cho các doanh nghiệp dệt nhuộm khác.
