Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Volume 1 - Third Edition by Ernest E. Ludwig

• Tác giả: Ernest E. Ludwig
• Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa học và hóa dầu
• Đề tài: Thiết kế quy trình ứng dụng cho các nhà máy hóa học và hóa dầu
• Loại tài liệu: Sách tham khảo
• Năm xuất bản: 1999
• Địa điểm: Houston

Tóm tắt

I. Tổng quan về Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants

Cuốn sách Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Volume 1 của Ernest E. Ludwig là tài liệu kinh điển trong lĩnh vực thiết kế quy trình hóa học và hóa dầu. Ấn bản thứ ba cập nhật những phương pháp hiện đại nhất. Nội dung nhấn mạnh cách áp dụng kỹ thuật thiết kế quy trình và diễn giải kết quả thành chi tiết thiết bị cơ khí. Cuốn sách bao gồm các chủ đề cốt lõi. Đó là lập kế hoạch quy trình, lịch trình, thiết kế sơ đồ quy trình. Ngoài ra còn có bơm chất lỏng, trộn chất lỏng, an toàn quy trình và thiết bị giảm áp. Ernest E. Ludwig trình bày kiến thức một cách hệ thống. Ông kết hợp lý thuyết với thực tiễn công nghiệp. Cuốn sách phục vụ cả sinh viên và kỹ sư chuyên nghiệp. Đây là nguồn tài liệu không thể thiếu trong thư viện kỹ thuật hóa học.

1.1. Bố cục nội dung ba tập sách

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants được chia thành ba tập riêng biệt. Tập một bao gồm lập kế hoạch quy trình, bơm chất lỏng, trộn chất lỏng, an toàn quy trình và thiết bị giảm áp. Tập hai tập trung vào tháp đóng gói và các thiết bị trao đổi nhiệt. Tập ba đề cập đến nén, trống giảm xung và bộ truyền động cơ khí. Bố cục này giúp người đọc dễ dàng tra cứu. Mỗi tập đi sâu vào một nhóm thiết bị cụ thể. Cách sắp xếp logic phản ánh quy trình thiết kế thực tế trong nhà máy.

1.2. Vai trò của Ernest E. Ludwig trong ngành kỹ thuật

Ernest E. Ludwig là tác giả có ảnh hưởng lớn trong lĩnh vực thiết kế quy trình hóa học. Ông có nhiều năm kinh nghiệm thực tiễn trong ngành công nghiệp hóa dầu. Kiến thức của ông được tích lũy từ các dự án thực tế. Cuốn sách phản ánh kinh nghiệm phong phú đó. Ludwig nhấn mạnh tầm quan trọng của việc áp dụng kỹ thuật vào thực tế. Ông khuyến khích kỹ sư không chỉ tính toán mà còn hiểu rõ cách thiết bị vận hành. Di sản của ông tiếp tục ảnh hưởng đến nhiều thế hệ kỹ sư hóa học trên toàn thế giới.

II. Phân tích nội dung thiết kế sơ đồ quy trình trong sách

Phần thiết kế sơ đồ quy trình là nội dung quan trọng nhất trong tập một. Sơ đồ quy trình phải chứa đầy đủ các quyết định, dữ liệu, kết nối dòng chảy, thông gió và xả. Các thiết bị và van phải được bố trí hợp lý. Kích thước phải dễ đọc, dễ nhận biết và dễ theo dõi. Điều này nghe có vẻ đơn giản nhưng thực tế đòi hỏi người vẽ sơ đồ có kinh nghiệm. Sơ đồ tốt sử dụng đường viền gợi ý và đánh bóng để tăng tính trực quan. Tuy nhiên chi tiết bổ sung tốn thời gian và chi phí. Cần có sự cân bằng hợp lý giữa chi tiết và hiệu quả. Thiết bị có thể được sắp xếp theo hai cách. Cách thứ nhất là từ đường cơ sở với chiều cao tương đối. Cách thứ hai là bố trí theo dòng chảy thẳng. Cách đầu tiên thường được ưu tiên cho sơ đồ làm việc.

2.1. Nguyên tắc bố trí thiết bị trên sơ đồ

Bố trí thiết bị trên sơ đồ quy trình tuân theo các nguyên tắc cụ thể. Tất cả thiết bị phụ và thiết bị dự phòng phải được thể hiện đầy đủ. Điều này giúp diễn giải chính xác mọi chi tiết. Kích thước tương đối của thiết bị trên sơ đồ phải phản ánh tỷ lệ thực. Sách cung cấp biểu đồ hướng dẫn thiết lập tỷ lệ này. Ví dụ một tháp cao 33 feet đường kính 10 feet có tỷ lệ cụ thể trên giấy. Kỹ sư phải đảm bảo sơ đồ dễ hiểu cho mọi người tham gia dự án. Bố cục tốt giúp giảm lỗi trong giai đoạn thi công.

2.2. Thách thức trong việc thu thập dữ liệu tính toán

Thu thập và tập hợp dữ liệu tính chất vật lý là thách thức lớn trong thiết kế quy trình. Nhiều thiết kế bao gồm phạm vi nhiệt độ và áp suất rộng. Hiệu ứng của các biến số này phải được tính đến. Dữ liệu có thể tìm thấy trong nhiều sổ tay kỹ thuật. Tuy nhiên nhiều hợp chất phổ biến có dữ liệu không đầy đủ. Đôi khi dữ liệu không chính xác. Các tương quan thực nghiệm thường phải được sử dụng. Máy tính điện tử giúp giải quyết vấn đề này hiệu quả. Sau khi đầu tư thời gian lập trình kết quả có thể tính toán trong vài phút hoặc vài giờ.

III. Phương pháp áp dụng kỹ thuật thiết kế quy trình thực tế

Sách cung cấp phương pháp áp dụng kỹ thuật thiết kế vào thực tế công nghiệp. Phương pháp bao gồm nhiều bước cụ thể. Đầu tiên là xác định phạm vi thiết kế quy trình. Tiếp theo là vai trò của kỹ sư thiết kế quy trình trong dự án. Kỹ sư phải thu thập dữ liệu, phân tích và đưa ra quyết định. Máy tính điện tử cả kỹ thuật số và tương tự được sử dụng rộng rãi. Chúng giúp tối ưu hóa quá trình thiết kế và tính toán. Sách nhấn mạnh việc phát triển họ đường cong hiệu suất cho các biến số trong hệ thống. Điều này đặc biệt hữu ích khi đánh giá thiết kế lò phản ứng. Phương pháp tiếp cận thực tiễn giúp kỹ sư áp dụng kiến thức vào các tình huống thực tế. Mỗi ví dụ trong sách đều đi kèm giải thích chi tiết. Người đọc có thể tự tin áp dụng vào công việc hàng ngày.

3.1. Sử dụng máy tính trong thiết kế quy trình

Máy tính điện tử đóng vai trò quan trọng trong thiết kế quy trình hiện đại. Cả máy tính kỹ thuật số và tương tự đều được sử dụng. Chúng giúp thực hiện các nghiên cứu thiết kế và tính toán phức tạp. Trước đây việc tính toán bằng máy tính bàn rất tốn thời gian. Ngày nay máy tính cho phép xử lý nhanh chóng các bài toán lớn. Sau khi lập trình xong việc tính toán chỉ mất vài phút. Sách khuyến khích kỹ sư tận dụng công nghệ này. Việc phát triển chương trình máy tính giúp tiết kiệm thời gian đáng kể. Đây là công cụ không thể thiếu trong thiết kế nhà máy hóa chất hiện đại.

3.2. Thiết kế an toàn quy trình và thiết bị giảm áp

An toàn quy trình là yếu tố then chốt trong thiết kế nhà máy hóa chất và hóa dầu. Sách dành riêng một chương cho chủ đề này. Thiết bị giảm áp bảo vệ hệ thống khỏi áp suất vượt quá ngưỡng an toàn. Kỹ sư phải tính toán chính xác kích thước van an toàn. Các yếu tố bao gồm lưu lượng dòng chảy, nhiệt độ và áp suất vận hành. Sách cung cấp công thức và phương pháp tính toán chi tiết. Thiết kế an toàn phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp. Kinh nghiệm thực tiễn của tác giả giúp người đọc hiểu rõ cách áp dụng các nguyên tắc an toàn vào thiết kế thực tế.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tế của cuốn sách này

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Volume 1 là tài liệu giá trị cho ngành kỹ thuật hóa học. Ấn bản thứ ba của Ernest E. Ludwig tổng hợp kiến thức từ nhiều năm kinh nghiệm. Cuốn sách không chỉ lý thuyết mà còn hướng dẫn thực hành chi tiết. Nội dung bao quát từ lập kế hoạch đến thiết kế thiết bị cụ thể. Kỹ sư có thể sử dụng sách như cẩm nang tham khảo hàng ngày. Sách phù hợp cho cả người mới bắt đầu và chuyên gia giàu kinh nghiệm. Các ví dụ minh họa giúp hiểu sâu hơn các khái niệm phức tạp. Tài liệu tham khảo phong phú mở rộng kiến thức cho người đọc. Cuốn sách xứng đáng nằm trong tủ sách của mọi kỹ sư hóa học và hóa dầu. Đây là nguồn tri thức bền vững qua thời gian.

4.1. Giá trị cho sinh viên và kỹ sư mới vào nghề

Cuốn sách là tài liệu học tập quý giá cho sinh viên kỹ thuật hóa học. Nội dung được trình bày từ cơ bản đến nâng cao. Sinh viên có thể hiểu quy trình thiết kế từng bước. Các ví dụ thực tế giúp liên kết lý thuyết với thực hành. Kỹ sư mới vào nghề cũng hưởng lợi lớn từ cuốn sách. Họ học được cách tiếp cận vấn đề thiết kế một cách hệ thống. Sách giúp rút ngắn thời gian học việc tại nhà máy. Kiến thức từ sách tạo nền tảng vững chắc cho sự nghiệp kỹ thuật. Đây là đầu tư xứng đáng cho tương lai nghề nghiệp.

4.2. Ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa dầu hiện đại

Ngành công nghiệp hóa dầu hiện đại áp dụng rộng rãi các nguyên tắc trong cuốn sách. Thiết kế nhà máy lọc dầu sử dụng phương pháp của Ludwig. Các nhà máy hóa chất lớn tham khảo sách khi lập dự án mới. Thiết bị bơm, trộn và giảm áp được thiết kế theo hướng dẫn chi tiết. Sách cũng hữu ích cho việc nâng cấp nhà máy hiện có. Kỹ sư áp dụng các công thức tính toán để tối ưu hóa vận hành. Ngành năng lượng và xử lý khí tự nhiên cũng sử dụng tài liệu này. Giá trị của sách vượt qua ranh giới ngành hóa dầu. Nó phục vụ mọi lĩnh vực liên quan đến thiết kế quy trình công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

FOR CHEMlCAl AND PETROCHEMlCRl PLANTS Volume 1, Third Editim Emphasizes how to apply techniques of process design and interpret results into mechanical equipment details 4 APPLIED PROCESS D E S I G N FOR CHEMICRL RHO PETROCHEMlCRl PlANTS Volume 1, Third Edition Volume 1: 1, Process Planning, Scheduling, Flowsheet Design 2. Pumping of Liquids 4. Mixing of Liquids 6. Process Safety and Pressure-Relieving Devices Appendix of Conversion Factors Volume 2: 8. Packed Towers Volume 3: 10. Compression Surge Drums 14. Mechanical Drivers Gulf Professional Publishing an imprint of Butterworth-Heinemann A P P L I E D PROCESS D E S I G N FOR CHEMlCAl AND PETROCHEMICA1 PlANTS Volume 1. Third Edition Emphasizes how to apply techniques of process design and interpret results into mechanical equipment details Ernest E. Ludwig To my wqe, Sue, for her patient encouragement and help I Disclaimer The material in this book was prepared in good faith and carefully reviewed and edited. The author and pub- lisher, however, cannot be held liable for errors of any sort in these chapters. Furthermore, because the author has no means of checking the reliability of some of the data pre- sented in the public literature, but can only examine it for suitability for the intended purpose herein, this informa- tion cannot be warranted. Also because the author cannot vouch for the experience or technical capability of the user of the information and the suitability of the informa- tion for the user’s purpose, the use of the contents must be at the bestjudgment of the user. APPLIED PROCESS DESIGN FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLANTS Volume 1, Third Edition Copyright 0 1999 by Butterworth-Heinemann. All rights reserved. Printed in the United States of America. This book, or parts thereof, may not be reproduced in any form without permission of the publisher. Library of Congress Cataloging-in-PublicationData Ludwig, Ernest E. Applied process design for chemical and petrochemical plants / Ernest E. Includes bibliographical references and index. Chemical plants-Equipment and supplies. Petroleum industry and trade-Equipment and supplies.283-d~20 9413383 CIP Originally published by Gulf Publishing Company, Houston, TX. 10 9 8 7 6 5 4 3 For information, please contact: Manager of Special Sales Butterworth-Heinemann 225 Wildwood Avenue W o b u , MA 01801-2041 Tel: [phone] Fax: [phone] For information on all Butterworth-Heinemann publications available, contact our World Wide Web home page at: http:llwww.com Contents reface to the Third Edition . viii Use of Base Correction Multipliers, 121; Panhandlea Gas Flow Formula, 121; Modified Panhandle Flow Formula, 121; 1 Process Plannhg, Scheduling and Flowsheet American Gas Association (AGA) Dry Gas Method, 121; Com- Design . 1 plex Pipe Systems Handling Natural (or similar) Gas, 122; Organizational Structure, 1; Process Design Scope, 2; Role of Example 2-13: Series System, 122; Example 2-15: Parallel Sys- the Process Design Engineer, 3; Flowsheets-Types, 4; Flow- tem: Fraction Paralleled, 122; Two-phase Liquid and Gas Flow, sheet Presentation, 10; General Arrangements Guide, 11; 124; Flow Patterns, 124; Total System Pressure Drop, 125; Computer-Aided Flowsheet Design/’Drafting, 17; Flowsheet Example 2-16: Two-phase Flow, 127; Pressure Drop in Vacuum Symbols, 17; Line ,Symbols and Designations, 17; Materials of Systems, 128; Example 2-17: Line Sizing for Vacuum Condi- Construction for L,ines, 18; Test Pressure for Lines, 18; Work- tions, 128; Low Absolute Pressure Systems for Air, 129; Vacuum ing Schedules, 29; Standards and Ciodes, 31; System Design for Other Gases and Vapors, 129; Pipe Sizing for Non-Newton- Pressures, 33; Time Planning and Scheduling, 36; Activity ian Flow, 133; Slurry Flow in Process Plant Piping, 134; Pres- Analysis, 36; Collection and Assembly of Physical Property sure Drop for Flashing Liquids, 134; Example 2-18: Calcula- Data, 37; Estimated Equipment Calculation Man-Hours, 37; tion of Steam Condensate Flashing, 135; Sizing Condensate Estimated Total Process Man-Hours, 39; Typical Man-Hour Return Lines, 135; Design Procedure Using Sarco Chart, 135; Patterns, 40; Influences, 42; Assignment of Personnel, 43; Example 2-19: Sizing Steam Condensate Return Line, 139. 45; Cost Estimates, 45; Six-Tenths Factor, 47; Yearly Cost Indices, 47; Return on Investment, 48; Accounting 3. Pumping of Liquids . Pump Design Standardization, 161; Basic Parts of a Centrifu- gal Pump, 164; Impellers, 164; Casing, 165; Bearings, 168; 2. 52 Centrifugal Pump Selection, 173; Single-Stage (Single Scope. 52; Basis, 5%;Compressible Flow: Vapors and Gases, 54; Impeller) Pumps, 174; Pumps in Series, 175; Pumps in Paral- Factors of “Safety” for Design Basis, 56; Pipe, Fittings, and lel, 177; Hydraulic Characteristics for Centrifugal Pumps, 180; Valves, 56; Pipe, 56; Usual Industry Pipe Sizes and Classes Prac- Example 3-1: Liquid Heads, 183; Static Head, 184; Pressure tice, 59; Total Line Pressure Drop, 64; Background Informa- Head, 184; Example 3-2: Illustrating Static, Pressure, and Fric- tion, 64; Reynolds Number, (Sometimes used N ,), 67; Fric- tion Effects, 186; Suction Head or Suction Lift, 186; Discharge tion Factor, f, 68; Pipe-Relative Roughness, 68; Pressure Drop Head, hd, 187; Velocity Head, 187; Friction, 188; NPSH and in Fittings, Valves, Connections: Incompressible Fluid, 71; Pump Suction, 188; Example 3-3: Suction Lift, 190; Example Common Denominator for Use of “ K Factors in a System of 3-4: NPSH Available in Open Vessel System at Sea Level, 190; Varying Sizes of Internal Dimensions, 72; Validity of K Values, Example 3-5: NPSH Available in Open Vessel Not at Sea Level, 77; Laminar Flow, 77; Piping Systems, 81; Resistance of Valves, 191; Example 3-6: NPSH Available in Vacuum System, 191; 81; Flow Coefficients for Valves, C,, p. 81; Nozzles and Orifices, Example 3-7: NPSH.&:Available in Pressure System, 191; Exam- 82; Example 8-1: Pipe Sizing Using Kesistance Coefficients, K, ple 3-8: Closed System Steam Surface Condenser NPSH 83; Example 2-2: Laminar Flow Through Piping System, 86; Requirements, 191; Example 3-9: Process Vacuum System, 192; Alternate Calculalion Basis for Piping System Friction Head Reductions in NPSHR, 192; Example 3-10: Corrections to LOSS:Liquids, 86; Equivalent Feet Concept for Valves, Fittings, NPSH, for Hot Liquid Hydrocarbons and U’ater, 192; Exam- Etc., 86; Friction ]Pressure Drop for Non-Viscous Liquids, 89; ple 3-9: Process Vacuum System, 192; Example 3-10: Correc- Estimation of Pressure Loss Across Control Valves: Liquids, tions to NPSH, for Hot Liquid Hydrocarbons and Water, 192; Vapors, and Gases, 90; Example 2-3: Establishing Control Valve Example 3-11: Alternate to Example 3-10, 194; Specific Speed, Estimated Pressure Drop Using Connell’s Method, 92; Exam- 194; Example 3-12: ”Type Specific Speed,” 197; Rotative ple 2-4: TJsing Figure 2-26, Determine Control Valve Pressure Speed, 197; Pumping Systems and Performance, 197; Example Drop and System Start Pressure, 94; Friction Loss For Water 3-13: System Head Using Two Different Pipe Sizes in Same Flow, 96; Example 2-5: Water Flow in Pipe System, 96; MJater Line, 199; Example 3-14 System Head for Branch Piping with Hammer, 98; Example 2-7: Pipe Flow System With Liquid of Different Static Lifts, 200; Relations Between Head, Horse- Specific Gravity Other Than Water, 99; Friction Pressure Drop power, Capacity, Speed, 200; Example 3-15: Reducing Impeller For Compressible Fluid Flow, 101; Darcy Rational Relation for Diameter at Fixed WM, 203; Example 3-16: Pump Perfor- Compressible Vapors and Gases, 103; Example 2-8: Pressure mance Correction For Viscous Liquid, 203; Example 3-17: Cor- Drop for Vapor System, 104; Alternate Solution to Compress- rected Performance Curves for Viscosity Effect, 206; Temper- ible Flow Problems, 104; Friction Drop for Air, 107; Example ature Rise and Minimum Flow, 207; Example 3-18: Maximum 2-9: Steam Flow TJsing Babcock Formula, 107; Sonic Condi- Temperature Rise Using Boiler Feed Water, 209; Example tions Limiting Flow of Gases and Vzpors, 108; Procedure, 118; 3-19: Pump Specifications, 209; Number of Pumping Units, Example 2-10: Gas Flow Through Sharp-edged Orifice, 119; 210; Fluid Conditions, 210; System Conditions, 210; Type of Example 2-11: Sonic Velocity, 119; Friction Drop for Com- Pump, 210; Type of Driver, 210; Sump Design for Vertical Lift, pressible Natural Gas in Long Pipe Lines, 120; Example 2-12: 212; Rotary Pumps, 213; Selection, 214; Reciprocating Pumps, 215; Significant Features in Reciprocating Pump Arrange- Ejector System Specifications, 373; Ejector Selection Proce- ments, 215; Performance, 217; Discharge Flow Patterns, 218; dure, 374; Barometric Condensers, 375; Temperature Horsepower, 218; Pump Selection, 221. Approach, 375; Example 6-12: Temperatures at Barometric Condenser o n Ejector System, 376; Water Jet Ejectors, 378; 4. 224 Steam Jet Thermocompressors, 378; Ejector Control, 378; Time Required for System Evacuation, 380; Alternate Pump- Particle Size, 224; Preliminary Separator Selection, 224; Exam- down to a Vacuum Using a Mechanical Pump. 380; Example ple 41: Basic Separator Type Selection, 225; Guide to Liquid- 6-13: Determine Pump Downtime for a System, 380; Evacua- Solid Particle Separators, 228; Gravity Settlers, 228; Example tion with Steam Jets, 381; Example 6-14 Evacuation of Vessel 42: Hindered Settling Velocities, 236; MI-Oil Field Separa- Using Steam Jet for Pumping Gases, 381; Evacuating-Selec- tors, 239; Liquid/Liquid, Liquid/Solid Gravity Separations, tion Procedure, 381; Evacuating-Example, 381; Mechanical Decanters, and Sedimentation Equipment, 239; Modified Vacuum Pumps, 382; Liquid Ring Vacuum Pumps/Compres- Method of Happel and Jordan, 241; Example 4 3 : Horizontal sor, 383; Rotary Vane Vacuum Pumps, 394; Rotary Blowers or Gravity Settlers, 241; Decanter, 242; Example 44: Decanter, Rotary Lobe-Type Blowers, 395; Rotary Piston Pumps, 397. 245; Impingement Separators, 246; Example 4 5 : Wire Mesh Entrainment Separator, 252; Fiber Beds/Pads Impingement Eliminators, 254; Centrifugal Separators, 259; Example 46: 7. Process Safety and Pressure-Relieving Cyclone System Pressure Drop, 263; Scrubbers, 269; Cloth or Devices . 399 Fabric Separators or Filters, 270; Specifications. 271; Electrical Types of Positive Pressure Relieving Devices, 400; Pressure Precipitators, 280. Relief Valve, 400; Pilot Operated Safety Valves, 400; Types of Valves, 400; Definition of Pressure-Relief Terms, 403; Example 5. Mixing of Liquids . 288 7-1: Hypothetical Vessel Design, 406; Materials of Construc- tion, 412; General Code Requirements, 415; Relief Mecha- Mechanical Components, 289; Impellers, 291; Mixing Con- nisms, 417; Pressure Settings and Design Basis, 420; Establish- cepts, Theory, Fundamentals, 297; Flow, 298; Flow Number, ing Relieving or Set Pressures, 425; Safety and Safety Relief 298; Power, P; Power Number, Po;and Reynolds Number, N, Valves for Steam Services, 426; Selection and Application, 427; 299; Power, 299; Shaft, 306; Drive and Gears, 306; Steady Bear- Causes of System Overpressure, 427; Capacity Requirements ings, 307; Materials of Construction, 307; Design, 307; Specifi- Evaluation for Process Operation (Non-Fire) ,427; Installation, cations, 308; Flow Patterns, 309; Draft Tubes, 309; Entrain- 429; Selection Features: Safety, Safety-Relief Valves, and Rup- ment, 309; Scale-up and Interpretation, 312; Impeller ture Disks, 434; Calculations of Relieving Areas: Safety and Location and Spacing: Top Center Entering, 322; Process Relief Valves, 436; Standard Pressure Relief Valves Relief Area Results, 323; Blending, 324; Emulsions, 324; Extraction, 324; Discharge Openings, 437; Sizing Safety Relief Type Devices for Gas-Liquid Contacting, 324; Gas-Liquid Mixing or Dispersion, Required Flow Area at Time of Relief, 437; Effect of Two-Phase 325; Heat Transfer: Coils in Tank, Liquid Agitated, 325; In- Vapor-Liquid Mixture on Relief Valve Capacity, 437; Sizing for line, Static or Motionless Mixing, 333; Applications, 336. Gases or Vapors or Liquids for Conventional Valves with Con- stant Backpressure Only, 438; Example 7-2: Flow through 6. Ejectors and Mechanical Vacuum Sharp Edged Vent Orifice, 440; Orifice Area Calculations, 440; Systems . 343 Emergency Pressure Relief: Fires and Explosions Rupture Ejectors, 343; Typical Range Performance of Vacuum Produc- Disks, 450; External Fires, 450; Set Pressures for External Fires, ers, 344; Features, 345; Types, 346; Materials of Construction, 451; Rupture Disk Sizing Design and Specification, 455; Spec- 347; Vacuum Range Guide, 348; Pressure Terminology. 348; ifications to Manufacturer, 455; Size Selection, 455; Calcula- Example 6-1: Conversion of Inches Vacuum to Absolute, 350; tion of Relieving Areas: Rupture Disks for Non-Explosive Ser- Pressure Drop at Low Absolute Pressures, 353; Performance vice, 455; The Manufacturing Range (MR), 456; Selection of Factors, 353; Steam Pressure.