Đồ án thiết kế mô hình giám sát và điều khiển hệ thống chiết rót và đóng nắp sử dụng PLC S7-1200

Đồ án nghiên cứu hcmute thiết kế mô hình giám sát và điều khiển hệ thống chiết rót và đóng nắp sử dụng plc s7 1200, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

Chuyên ngành

Điện Công Nghiệp

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2019

150
41
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

LỜI CẢM ƠN

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: Lý do chọn đề tài

1.1. Đối tượng nghiên cứu

1.2. Mục tiêu của đề tài

1.3. Ưu điểm và thiếu sót khi thực hiện đề tài

1.4. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.6. Nội dung nghiên cứu

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN ĐÓNG NẮP CHAI

2.1. Tổng quan về dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai trên thị trường

2.2. Các mô hình chiết rót và đóng nắp chai có sẵn trên thị trường

2.3. Dây chuyền làm mát chai

2.4. Hệ thống chiết rót

2.5. Đồng hồ đo lưu lượng (flow meter)

2.6. Hệ thống đóng nắp

2.7. Máng cấp nắp

2.8. Băng tải outfeed

3. CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ PLC S7-1200

3.1. Giới thiệu về PLC S7-1200

3.2. Khái niệm chung về PLC S7-1200

3.3. Cấu hình và điều hành SIMATIC S7-1200

3.4. Một số dòng CPU S7-1200 thông dụng

3.5. Nguyên lý làm việc của PLC

3.6. Vòng quét của chương trình

3.7. Sự thực thi chương trình của người dùng

3.8. Module phần cứng của PLC S7-1200

3.9. Module xử lý trung tâm CPU

3.10. Module xử lý truyền thông

3.11. Module nguồn cung cấp Power Module

3.12. Các module đặc biệt và board tín hiệu

4. CHƯƠNG 4: VÙNG NHỚ, KIỂU DỮ LIỆU VÀ ĐỊA CHỈ TRONG PLC S7-1200

4.1. Vùng nhớ chương trình PLC S7-1200

4.2. Thẻ nhớ MWC

4.3. Kiểu dữ liệu của S7-1200

4.4. Vùng nhớ địa chỉ

4.5. Chế độ bảo mật của PLC S7-1200

4.6. Chế độ Know – How Protection

4.7. Chế độ Copy Protection

4.8. Ngôn ngữ lập trình

4.9. Cấu trúc lập trình

4.10. Khối tổ chức OB – Organization Blocks

4.11. Hàm chức năng – Function

4.12. Lệnh CTRL_HSC (High Speed Counter)

4.13. Thông số Step motor

4.14. Tổng quan về phần mềm

5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ, ĐIỀU KHIỂN, GIÁM SÁT

5.1. Quy trình công nghệ. Qui trình công nghệ và sơ đồ khối của hệ thống

5.2. Sơ đồ mạch động lực

5.3. Sơ đồ kết nối PLC S7-1200

5.4. Lưu đồ giải thuật điều khiển PLC

5.5. Điều khiển và giám sát. Viết chương trình điều khiển

5.6. Thiết kế hệ thống điều khiển giám sát. Thiết kế hệ thống lưu trữ dữ liệu

5.7. Thiết kế Website giám sát

6. KẾT LUẬN – HƯỚNG PHÁT TRIỂN

6.1. Ưu và nhược điểm

6.2. Kết quả đạt được và chưa đạt được

6.3. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu hệ thống chiết rót tự động và vai trò của PLC S7 1200

Hệ thống chiết rót tự động đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là sản xuất đồ uống, thực phẩm và hóa mỹ phẩm. Hiệu quả, độ chính xác và tính an toàn cao là những yêu cầu thiết yếu. PLC S7-1200 của Siemens, với khả năng lập trình linh hoạt và khả năng tích hợp cao, trở thành giải pháp tối ưu trong việc giám sát và điều khiển các hệ thống này. Khóa luận này tập trung vào thiết kế hệ thống giám sát và điều khiển chiết rót tự động sử dụng PLC S7-1200, tích hợp giao diện HMISCADA để giám sát và điều khiển quá trình một cách trực quan và hiệu quả. Việc sử dụng PLC S7-1200 cho phép tích hợp các cảm biến khác nhau, như cảm biến quang, cảm biến từflow meter, để thu thập dữ liệu chính xác về quá trình chiết rót. Dữ liệu này được xử lý bởi PLC S7-1200 và hiển thị trên giao diện HMI, cho phép người vận hành giám sát và điều chỉnh quá trình hoạt động. Hệ thống cũng được thiết kế với tính năng an toàn hệ thống cao, đảm bảo vận hành ổn định và ngăn ngừa các sự cố.

1.1. Tổng quan về hệ thống chiết rót tự động

Hệ thống chiết rót tự động bao gồm nhiều thành phần chính: băng tải, trạm chiết rót, hệ thống cấp nắp, mâm xoay, van điện từ, động cơ servo và các cảm biến. Băng tải vận chuyển chai đến trạm chiết rót. Trạm chiết rót sử dụng bơm hoặc vòi chiết rót để định lượng chính xác lượng chất lỏng vào chai. Hệ thống cấp nắp cung cấp nắp chai cho quá trình đóng nắp. Mâm xoay định vị chai để đảm bảo quá trình chiết rót và đóng nắp chính xác. Van điện từ điều khiển dòng chảy của chất lỏng. Động cơ servo điều khiển chuyển động chính xác của các bộ phận cơ khí. Các cảm biến giám sát vị trí chai, mực nước trong chai và trạng thái của các bộ phận khác. Quá trình chiết rót được giám sát chặt chẽ, đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất. Tự động hóa quá trình chiết rót giúp tăng năng suất, giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Lựa chọn PLC S7 1200 và phần mềm lập trình

PLC S7-1200 được lựa chọn vì tính linh hoạt, khả năng mở rộng và khả năng tích hợp cao. Phần mềm lập trình TIA Portal của Siemens cung cấp môi trường lập trình trực quan, dễ sử dụng và hiệu quả. Ngôn ngữ lập trình Ladder Logic được sử dụng để lập trình điều khiển logic của hệ thống. TIA Portal hỗ trợ nhiều chức năng hữu ích, bao gồm mô phỏng (simulation PLC) trước khi triển khai thực tế, giúp giảm thiểu thời gian và chi phí. Việc thiết kế hệ thống sử dụng TIA Portal giúp tối ưu hóa quá trình lập trình và giảm thiểu lỗi. Phần mềm HMISCADA được tích hợp để giám sát toàn bộ quá trình hoạt động của hệ thống. Giao diện người dùng thân thiện giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều khiển hệ thống. Viết chương trình điều khiển là một phần quan trọng của khóa luận, bao gồm lập trình logic, xử lý dữ liệu cảm biến và điều khiển các thiết bị chấp hành.

II. Thiết kế phần cứng và phần mềm hệ thống

Phần này trình bày chi tiết về thiết kế phần cứng và phần mềm của hệ thống giám sát và điều khiển chiết rót. Thiết kế phần cứng bao gồm lựa chọn các thiết bị, cảm biến, van điện từ, động cơ, và cách bố trí các thành phần trong hệ thống. Sơ đồ mạch điều khiển được mô tả rõ ràng, bao gồm các kết nối giữa PLC S7-1200, các thiết bị chấp hành và các cảm biến. Phần mềm bao gồm lập trình PLC S7-1200 bằng ngôn ngữ Ladder Logic, thiết kế giao diện HMI và tích hợp hệ thống SCADA. Mô hình hóa hệ thống được thực hiện để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế trước khi triển khai thực tế. Quá trình tích hợp hệ thống được mô tả chi tiết, bao gồm các bước cài đặt phần mềm, cấu hình PLC S7-1200 và thiết lập kết nối giữa các thành phần.

2.1. Thiết kế phần cứng

Thiết kế phần cứng tập trung vào việc lựa chọn các thành phần phù hợp cho hệ thống. Cảm biến quang phát hiện vị trí chai. Cảm biến từ phát hiện vị trí xy lanh. Flow meter đo lưu lượng chất lỏng. Van điện từ điều khiển dòng chảy chất lỏng vào chai. Động cơ bước điều khiển các bộ phận cơ khí. PLC S7-1200 đóng vai trò trung tâm điều khiển và giám sát. Thiết bị chấp hành gồm có các van điện từ, động cơ bước, bơm,... Sơ đồ đấu nối mạch điện được minh họa rõ ràng, bao gồm các kết nối giữa PLC S7-1200, các thiết bị chấp hành và các cảm biến. Thiết kế cơ khí cũng được xem xét để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả. Việc lựa chọn các thành phần chất lượng cao đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống.

2.2. Thiết kế phần mềm

Thiết kế phần mềm bao gồm lập trình PLC S7-1200 sử dụng TIA Portal và ngôn ngữ lập trình Ladder Logic. Chương trình điều khiển được thiết kế để đảm bảo quá trình chiết rót chính xác và an toàn. Giao diện HMI được thiết kế để hiển thị thông tin vận hành một cách trực quan, dễ hiểu. Hệ thống SCADA được tích hợp để giám sát và điều khiển từ xa. Lập trình PLC tập trung vào việc xử lý tín hiệu từ các cảm biến, điều khiển các thiết bị chấp hành và giám sát toàn bộ quá trình. Thiết kế HMI tập trung vào việc tạo một giao diện người dùng thân thiện và trực quan, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều khiển hệ thống. Tích hợp SCADA cho phép giám sát và điều khiển từ xa, giúp nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất.

III. Thử nghiệm và đánh giá hệ thống

Phần này mô tả quá trình thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của hệ thống. Các bài thử nghiệm được thiết kế để kiểm tra tính chính xác, độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống. Dữ liệu thu thập được từ các bài thử nghiệm được phân tích để đánh giá hiệu quả của hệ thống. Kết quả thử nghiệm cho thấy hệ thống hoạt động ổn định, chính xác và đạt được các mục tiêu đề ra. Các vấn đề phát sinh trong quá trình thử nghiệm được nêu ra và được giải quyết một cách hiệu quả. Kiểm tra hệ thống đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.

3.1. Phương pháp thử nghiệm

Hệ thống được thử nghiệm ở nhiều điều kiện vận hành khác nhau. Kiểm tra độ chính xác của quá trình chiết rót. Kiểm tra độ tin cậy của hệ thống trong thời gian dài. Kiểm tra hiệu suất của hệ thống ở các mức sản lượng khác nhau. Dữ liệu thu thập được từ các cảm biến được ghi lại và phân tích. Các thông số quan trọng như tốc độ chiết rót, lượng chất lỏng chiết rót, tần suất lỗi được theo dõi và đánh giá. Phân tích dữ liệu giúp đánh giá hiệu quả của hệ thống và tìm ra các điểm cần cải thiện. Báo cáo thử nghiệm cung cấp kết quả chi tiết và đánh giá tổng thể hiệu quả của hệ thống.

3.2. Kết quả thử nghiệm và đánh giá

Kết quả thử nghiệm cho thấy hệ thống đạt được độ chính xác cao trong quá trình chiết rót. Hệ thống hoạt động ổn định và tin cậy trong thời gian dài. Hiệu suất của hệ thống đáp ứng được yêu cầu sản xuất. Các vấn đề phát sinh trong quá trình thử nghiệm đã được giải quyết hiệu quả. Phân tích lỗigiải pháp khắc phục được trình bày rõ ràng. Bảo trì hệ thống được đề xuất để duy trì hiệu quả hoạt động. Mở rộng hệ thống trong tương lai được đề xuất dựa trên kết quả thử nghiệm. Tối ưu hóa hệ thống dựa trên kết quả phân tích.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Có thể thấy các sản phẩm tiêu dùng hiện nay phần lớn được chứa đựng trong các bao bì dạng chai lọ nhất là trong ngành thực phẩm ví dụ như: bia, rượu, nước giải khát, hóa mỹ phẩm, v.v…, với nhiều ưu điểm nổi trội như giá thành hạ, cứng cáp, tính thẩm mỹ cao, dễ sản xuất. Cũng chính vì lý do này các hệ thống máy chiết rót, đóng chai tự động được sử dụng rất rộng rãi với nhiều chủng loại khác nhau. Trong khóa luận này em sẽ thiết kế hệ thống trộn, chiết rót và đóng nắp chai sử dụng PLC s7-1200 và điều khiển giám sát trên WinCC. Đây cũng chỉ là một phần trong hệ thống dây truyền sản xuất nước gải khát hay các sản phẩm khác.

Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá, tự động hoá là không thể thiếu trong mọi lĩnh vực của ngành kinh tế quốc dân nhằm tạo ra những sản phẩm có chất lượng cho xã hội và khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường. Cùng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, kỹ thuật Điện - Điện tử cũng phát triển với tốc độ nhanh và có nhiều tiến bộ vượt bậc. Tự động hóa được ứng dụng rộng rãi trong đời sống và lao động sản xuất. Tự động hóa trong công nghiệp là nhu cầu không thể thiếu, hàng loạt các dây chuyền tự động hóa ra đời đáp ứng nhu cầu về công nghệ và khả năng thay thế con người lao động giúp cho năng suất lao động được tăng cao.

Lý do chọn đề tài Ngày nay, với sự ứng dụng khoa học kĩ thuật, thế giới đã có nhưng chuyển biến rõ rệt và ngày càng tiên tiến hơn, hiện đại hơn. Sự phát triển của công nghệ, đặt biệt là công nghệ tự động đã tạo ra hàng loạt dây chuyền sản xuất, thiết bị máy móc hiện đại với những đặc điểm vượt trội như sự chính xác cao, tốc độ nhanh, khả năng kích ứng, sự chuyên môn hóa đã và đang được ứng dụng rộng rãi trong nền công nghiệp hiện đại. Chương I: Tổng Quan Về Dây Chuyền 1 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh Công nghệ tự động hóa đang trở thành một ngành kĩ thuật đa nhiệm vụ, nó đáp ứng được những đòi hỏi không ngừng của các ngành khác như trong công nghiệp, xây dựng, y tế kể cả trong lâm nghiệp và ngày càng được ứng dụng nhiều trong thực tế đời sống hằng ngày. Trong công nghiệp, trong những nhà máy sản xuất nước uống đóng chai thì dây chuyền chiết rót là một khâu không thể thiếu và rất quan trọng.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó, em đã thiết kế và xây dựng chương trình “Thiết kế mô hình giám sát và điều khiển hệ chiết rót và đóng nắp sử dụng PLC – S7 1200” sử dụng PLC điều khiển. Đối tượng nghiên cứu Ở Việt Nam hiện có rất nhiều nhà máy xí nghiệp sử dụng hệ thống tự động hóa trong sản xuất nhưng chúng chưa có sự liên kết với nhau và hiệu quả sản xuất còn chưa cao. Muốn đạt được những kết quả cao trong sản xuất cũng như giảm nhẹ gánh nặng trong việc điều khiển giám sát hệ thống tự động rất cần một phần mềm để quản lý và giám sát. Hiện nay có rất nhiều phần mềm SCADA của các hãng như Mitsubishi, Intouch wonderwer, Siemens…Phần mềm WinCC là một phần mềm hỗ trợ rất tốt trong hệ thống tự động hóa với những tính năng ưu việt đồ họa đẹp mắt, chuyên nghiệp có thể trình bằng ngôn ngữ C hoặc Visual Basic cho phép các kĩ sư có thể tùy biến để thiết kế hệ thống SCADA một cách tối ưu và đạt hiệu quả cao nhất.

Mục tiêu của đề tài Mục tiêu đạt được sau khi hoàn thành đề tài: Lắp đặt được mô hình dây chuyền chiết rót và đóng nắp chai cũng như am hiểu các thiết bị cảm biến cách đấu nối và lập trình PLC và các thiết bị tự động hóa. Áp dụng phần mềm WinccCC vào việc giám sát hệ thống cũng như điều khiển thông qua màn hình, xuất dữ liệu lên website, đồng thời có thể nhận lại các thông tin liên quan cũng như cảnh báo trả về khi gặp sự cố… Sử Chương I: Tổng Quan Về Dây Chuyền 2 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh dụng PLC CPU S7-1200 vào việc thu tín hiệu từ các cảm biến và xuất tín hiệu điều khiển, hệ thống van khí nén và động cơ bước. Ưu điểm và thiếu sót khi thực hiện đề tài Với kiến thức còn hạn chế cũng như ở Việt Nam SCADA còn chưa phổ biến, thời gian thực hiện đề tài không lâu cộng với vấn đề kinh tế nên mô hình còn nhiều thiếu xót. Mô hình chưa cho thầy, cô và các bạn thấy được sự rõ ràng về thực tế trong quá trình sản xuất một sản phẩm nước uống đóng chai.

Tuy nhiên đề tài cũng đã thể hiện được nhu cầu thực tế và đã giải quyết được cơ bản yêu cầu sản xuất. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài Điều khiển tự động là xu thế tất yếu trong các lĩnh vực công nghiệp cũng như sinh hoạt bởi các ứng dụng vượt trội của nó. Ở các hệ thống tự động có quy mô vừa và lớn việc kết hợp PLC và SCADA mà ở đây là sử dụng phần mềm WinCC kết hợp với SIMATIC S7 300 có thể điều khiển từ xa cho toàn hệ thống có thể điều khiển giám sát hệ thống chính xác từ xa ở phòng xử lý trung tâm. Kết hợp SCADA vào hệ thống tự động hóa là việc làm cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như mở rộng hệ thống có ý nghĩa khoa học lớn trong việc xây dựng hệ thống tự động hoàn chỉnh cả về chức năng lẫn hiệu quả kinh tế.

Về mặt thực tiễn đề tài đi theo những nhu cầu thực tế bên ngoài của những nhà máy và dây chuyền sản xuất đang được nâng cấp và mở rộng. Đặc biệt ưu điểm của đề tài là có thể áp dụng vào các nhà máy xí nghiệp có quy mô vừa và lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất trong công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa của đất nước. Phương pháp nghiên cứu - Tìm tài liệu liên quan đến đề tài mà mình nghiên cứu. - Đưa ra các giải pháp tối ưu cho việc thiết kế chế tạo sản phẩm thực tế.

- Khảo sát các mô hình chiết rót và đóng nắp chai hiện có trên thị trường. Chương I: Tổng Quan Về Dây Chuyền 3 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh - Tìm hiểu các thiết bị và khí cụ điện sử dụng cho mô hình. - Tìm hiểu về PLC S7-1200. - Tìm nguồn cung cấp điện áp và dòng điện ổn định cho mô hình hoạt động.

- Tiến hành viết chương trình điều khiển. Nội dung nghiên cứu - Cơ sở lý thuyết: • Cơ cấu truyền động • Các thiết bị được sử dụng trong hệ thống chiết rót nước đóng chai • Thiết bị điều khiển plc s7-1200 và phần mềm - Hệ thống dựa trên cơ sở lý thuyết và các hệ thống có sẵn trong thực tế. - Thiết kế mô hình, giám sát và điều khiển hệ chiết rót và đóng nắp sử dụng PLC – S7 1200. - Kết quả và hướng phát triển hệ thống chiết rót nước đóng chai.

Chương I: Tổng Quan Về Dây Chuyền 4 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh CHƯƠNG 2. Tổng quan về thiết bị vận tải 2. Tổng quan Các loại thiết bị vận tải thường dùng để vận chuyển thể hạt, kích thước nhỏ, chuyên chở các chi tiết ở dạng thành phẩm và bán thành phẩm, chở hành khách đi theo một quỹ đạo nhất định không có điểm dừng ở giữa đường. Các loại băng chuyền thường gặp là: băng tải, băng chuyền, băng gầu, đường goòng treo và thang chuyền.

Các loại băng chuyền có năng suất cao so với các phương tiện khác, nhất là ở những nơi có địa hình phức tạp. Giới thiệu tổng quan về cơ cấu truyền động Băng chuyền là thiết bị vận tải dùng để chuyên chở các hạt thành phẩm và bán thành phẩm trong các phân xưởng, nhà máy sản xuất theo dây chuyền theo phương nằm ngang hoặc theo một góc nghiêng không lớn lắm kết cấu của một băng chuyền cố định như hình: ` Động cơ Băng tải Con lăn Hình 2. Sơ đồ hệ thống băng chuyền. • Những yêu cầu đối với hệ truyên động băng chuyền: Nguồn cung cấp cho động cơ truyền động băng chuyền cần có dung lượng lớn, đăc biệt là đối với động cơ có công suất ≥ 30 kw, để khi mở máy không ảnh hưởng đến lưới điện và quá trình khởi động thực hiện dễ dàng và nhẹ nhàng hơn.

Khống chế tự động một Chương II: Cơ sở lí thuyế t 5 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh hệ thống băng chuyền phải theo yêu cầu công nghệ của đối tượng mà băng chuyền phục vụ - Thứ tự khởi động các băng tải. - Có thể dừng băng tải theo yêu cầu. - Phải có cảm biến phát hiện vật trên băng chuyền. Ngày nay, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, việc điều khiển băng chuyền trong dây truyền sản xuất bằng đóng cắt các rơle tự động ở các phân xưởng, nhà máy dần dần thay thế bằng các thiết bị chuyên dùng có kích thước gọn nhẹ, tốc độ điều khiển nhanh, chống nhiễu tốt, giá thành cạnh tranh và có khả năng lập trình đó chính là PLC – một trong những bộ điều khiển số mạnh nhất hiện nay.

Giới thiệu các thiết bị và khí cụ điện sử dụng trong hệ thống chiết rót nước đóng chai. Động cơ điện một chiều • Cấu tạo Gồm hai phần chính là phần tĩnh và phần quay, ngoài ra còn có các bộ phận khác. - Phần tĩnh + Cực từ chính: Là bộ phận tạo ra từ thông gồm có lõi thép và dây quấn kích từ, lõi thép được ghép từ các lá thép kỹ thuật điện mỏng đối với động cơ có công suất lớn, hoặc đúc thành những từ khối đối với động cơ có công suất nhỏ. + Cực từ phụ: Được đặt giữa các cực từ chính dùng trong các động cơ có công suất lớn để cải thiện đổi chiều, cực từ phụ không có mặt cực, lõi thép làm bằng thép khối trên thân cực từ có cuộn dây, cấu tạo như cực từ chính.

+ Dây quấn kích từ: được quấn quanh thanh cực từ, các cuộn dây được nối tiếp nhau. - Phần quay Chương II: Cơ sở lí thuyế t 6 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Nguyễn Phan Thanh + Lõi thép: Được ghép từ những lá thép kỹ thuật điện dày 0,5 mm để giảm tổn hao do dòng điện xoáy. Bên ngoài có rãnh để đặt dây quấn phần ứng.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Thiết kế hệ thống giám sát và điều khiển chiết rót bằng PLC S7-1200" cung cấp cái nhìn sâu sắc về việc ứng dụng công nghệ PLC trong việc giám sát và điều khiển quy trình chiết rót. Tác giả trình bày chi tiết về cấu trúc hệ thống, các thành phần chính và cách thức hoạt động của PLC S7-1200, giúp người đọc hiểu rõ hơn về lợi ích của việc tự động hóa trong sản xuất. Hệ thống này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn giảm thiểu sai sót trong quá trình chiết rót, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.

Nếu bạn muốn mở rộng kiến thức về các ứng dụng công nghệ tự động hóa khác, hãy tham khảo bài viết Đồ án hcmute ứng dụng công nghệ cnn vào việc phân loại sản phẩm trên băng chuyền, nơi bạn sẽ tìm thấy thông tin về việc sử dụng công nghệ CNN trong sản xuất. Ngoài ra, bài viết Đồ án hcmute thiết kế và điều khiển cánh tay robot 4 bậc sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về việc điều khiển robot trong các quy trình tự động hóa. Cuối cùng, bài viết Đồ án hcmute thiết kế hệ thống kiểm tra sản phẩm ứng dụng xử lý ảnh trong labview sẽ mang đến cho bạn cái nhìn về ứng dụng xử lý ảnh trong kiểm tra chất lượng sản phẩm. Những tài liệu này sẽ giúp bạn mở rộng kiến thức và hiểu rõ hơn về các công nghệ tự động hóa hiện đại.