Thiết Kế Giao Diện Người Máy Điều Khiển Theo Dõi Máy Phun Sơn Hai Trục Tự Động

Chuyên khảo phân tích Thiết kế lập trình giao diện người máy điều khiển theo dõi máy phun sơn hai trục tự động, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp

Trường đại học

Trường Đại Học Kỹ Thuật

Chuyên ngành

Công Nghệ Thông Tin

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ Án Tốt Nghiệp

2023

78
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY PHUN SƠN TỰ ĐỘNG

1.1. Giới thiệu chung về máy phun sơn

1.2. Khái niệm về máy phun sơn

1.3. Các loại máy phun sơn tự động

1.3.1. Máy phun sơn tuyến tính tự động

1.3.2. Máy sơn UV cho gỗ

1.3.3. Dây chuyền phun sơn tự động

1.4. Ứng dụng của máy phun sơn tự động

1.5. Tình hình phát triển máy phun sơn tự động

1.5.1. Trên thế giới

1.5.2. Ở Việt Nam

1.6. Nội dung tìm hiểu trong đồ án

1.6.1. Các phương án đề xuất cho máy phun sơn tự động

1.6.2. Lựa chọn kết cấu mô hình

1.6.3. Mục tiêu thiết kế

2. CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ CƠ KHÍ MÁY PHUN SƠN 2 TRỤC TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN PLC

2.1. Cấu tạo chung của máy phun sơn 2 trục tự động điều khiển PLC

2.1.1. Kết cấu chung

2.2. Hệ thống chuyển động

2.2.1. Hệ chuyển động tuyến tính

2.2.1.1. Bộ truyền vitme
2.2.1.2. Bộ truyền động dây đai

2.3. Một số loại động cơ phổ biến trong công nghiệp

2.4. Lựa chọn thiết kế cơ khí

2.4.1. Bộ truyền đai và dây Puly

2.4.2. Phần khung cố định

2.4.3. Thanh dẫn hướng

2.4.4. Thiết kế chuyển động hai trục trên phần mềm SolidWorks

2.4.5. Tính toán lựa chọn động cơ hai trục X,Y

2.4.6. Thiết kế phun sơn

2.4.6.1. Lựa chọn thông số bơm

2.4.7. Mô hình tổng quát trên SolidWorks

3. CHƯƠNG 3: LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MÁY PHUN SƠN TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC

3.1. Thành phần của hệ thống điều khiển máy phun

3.1.1. Tổng quan về PLC

3.1.2. Công tắc hành trình (CTHT)

3.2. Sơ đồ bố trí hệ thống điều khiển

3.2.1. Bản vẽ layout thiết bị trên tủ điện

3.2.2. Bản vẽ đấu nối hệ thống

3.3. Mô hình sau khi hoàn thiện

4. CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN

4.1. Đánh giá mô hình

4.2. Định hướng phát triển của đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Vai trò của thiết kế giao diện người máy trong tự động hóa

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, tự động hóa dây chuyền sơn là một bước tiến tất yếu, thay thế cho các phương pháp sơn thủ công tốn nhiều thời gian và tiềm ẩn rủi ro lao động. Trọng tâm của quá trình này là hệ thống phun sơn tự động, và hạt nhân điều khiển chính là giao diện người-máy (HMI - Human Machine Interface). Việc thiết kế giao diện người máy điều khiển máy phun sơn tự động không chỉ là tạo ra một màn hình hiển thị, mà là xây dựng một cầu nối trực quan và hiệu quả giữa người vận hành và hệ thống cơ khí phức tạp. Một giao diện HMI được thiết kế tốt sẽ giúp đơn giản hóa quá trình vận hành, giảm thiểu sai sót của con người, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Theo nghiên cứu của Nguyễn Duy Hưng (2023), việc chuyển đổi sang máy phun sơn tự động là giải pháp tuyệt vời nhằm 'tiết kiệm thời gian và công sức'. Giao diện điều khiển chính là công cụ hiện thực hóa mục tiêu đó. Nó cho phép người vận hành cài đặt các thông số phun, giám sát quy trình theo thời gian thực, nhận cảnh báo lỗi và truy xuất dữ liệu sản xuất. Do đó, đầu tư vào việc tối ưu hóa giao diện người máy là một yếu tố chiến lược, quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành và khả năng cạnh tranh của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

1.1. Khái niệm và tầm quan trọng của giao diện HMI máy phun sơn

Giao diện HMI máy phun sơn là một thiết bị hoặc phần mềm cho phép người dùng tương tác và điều khiển hệ thống phun sơn tự động. Nó trực quan hóa dữ liệu từ các cảm biến, PLC (Programmable Logic Controller) và robot, chuyển đổi chúng thành các đồ thị, nút nhấn, và màn hình nhập liệu dễ hiểu. Tầm quan trọng của nó thể hiện ở ba khía cạnh chính: Một là, nó giúp người vận hành, kể cả những người không có chuyên môn sâu về lập trình, có thể dễ dàng vận hành máy sơn tự động. Hai là, nó cung cấp khả năng giám sát liên tục, giúp phát hiện sớm các sự cố trong buồng phun sơn tự động, từ đó giảm thiểu thời gian dừng máy. Ba là, giao diện HMI cho phép thu thập và lưu trữ dữ liệu vận hành, làm cơ sở cho việc phân tích và cải tiến quy trình sản xuất. Một hệ thống không có HMI hiệu quả sẽ giống như một cỗ máy mạnh mẽ nhưng không có bảng điều khiển, làm giảm đáng kể khả năng khai thác tiềm năng của nó.

1.2. Phân biệt giữa HMI và giao diện giám sát và điều khiển SCADA

Mặc dù HMI và SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) thường được nhắc đến cùng nhau, chúng có chức năng và phạm vi khác biệt. HMI thường là một thành phần trong hệ thống SCADA. Cụ thể, HMI tập trung vào việc trực quan hóa và điều khiển một máy hoặc một cụm máy tại chỗ. Ví dụ, một màn hình HMI điều khiển được gắn trực tiếp trên tủ điện của máy phun sơn. Ngược lại, giao diện giám sát và điều khiển SCADA có phạm vi rộng hơn, cho phép giám sát và điều khiển toàn bộ nhà máy hoặc một dây chuyền sản xuất lớn từ một phòng điều khiển trung tâm. SCADA thu thập dữ liệu từ nhiều HMI và PLC khác nhau, cung cấp một cái nhìn tổng thể về hoạt động sản xuất. Trong bối cảnh của một máy phun sơn đơn lẻ, HMI là công cụ chính. Nhưng trong một nhà máy sản xuất lớn với nhiều máy, HMI của từng máy sẽ gửi dữ liệu về hệ thống SCADA trung tâm.

II. Thách thức trong thiết kế HMI điều khiển máy phun sơn

Việc thiết kế giao diện người máy điều khiển máy phun sơn tự động phải đối mặt với nhiều thách thức đặc thù của môi trường công nghiệp. Thách thức lớn nhất là tạo ra một giao diện vừa phải mạnh mẽ về chức năng, vừa phải đơn giản và dễ sử dụng cho người vận hành có trình độ kỹ năng khác nhau. Một giao diện quá phức tạp với nhiều menu lồng nhau sẽ làm tăng thời gian đào tạo và dễ gây ra lỗi vận hành. Ngược lại, một giao diện quá đơn giản có thể không cung cấp đủ thông tin cần thiết để chẩn đoán sự cố hoặc tối ưu hóa quy trình. Một vấn đề khác là độ tin cậy và khả năng phản hồi. Trong một dây chuyền sản xuất tốc độ cao, độ trễ giữa lệnh trên HMI và phản hồi của máy phải gần như bằng không. Hơn nữa, môi trường nhà xưởng thường có bụi sơn, hóa chất và rung động, đòi hỏi phần cứng của màn hình HMI điều khiển phải bền bỉ và có cấp độ bảo vệ công nghiệp (IP rating) phù hợp. Việc đảm bảo kết nối HMI và PLC ổn định thông qua các giao thức truyền thông công nghiệp cũng là một bài toán kỹ thuật quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và hiệu quả của toàn hệ thống.

2.1. Vấn đề về trải nghiệm người dùng trong môi trường công nghiệp

Thiết kế UX/UI cho HMI công nghiệp khác biệt đáng kể so với thiết kế cho ứng dụng web hay di động. Người vận hành thường đeo găng tay, làm việc trong điều kiện ánh sáng yếu và cần truy cập thông tin nhanh chóng. Do đó, các nút nhấn phải đủ lớn, độ tương phản màu sắc phải cao, và thông tin quan trọng như cảnh báo lỗi phải được hiển thị nổi bật. Bố cục màn hình cần được tổ chức một cách logic, tuân theo quy trình làm việc tự nhiên của người vận hành. Việc bỏ qua các yếu tố UX/UI này có thể dẫn đến mỏi mắt, nhầm lẫn và sai sót nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng lớp sơn và an toàn lao động.

2.2. Yêu cầu về độ bền và tính ổn định của phần cứng HMI

Phần cứng HMI trong nhà máy sơn phải chịu được các điều kiện khắc nghiệt. Bụi sơn có thể xâm nhập vào các kẽ hở, dung môi hóa chất có thể ăn mòn bề mặt màn hình, và sự thay đổi nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến các linh kiện điện tử bên trong. Do đó, việc lựa chọn một màn hình HMI điều khiển có khả năng chống bụi, chống nước (ví dụ chuẩn IP65), và hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ rộng là bắt buộc. Ngoài ra, màn hình cảm ứng phải là loại điện trở (resistive) để có thể thao tác khi đeo găng tay, thay vì loại điện dung (capacitive) phổ biến trên điện thoại thông minh.

III. Quy trình 5 bước thiết kế giao diện HMI điều khiển máy sơn

Để xây dựng một giải pháp điều khiển robot phun sơn hiệu quả, quy trình thiết kế giao diện HMI cần được thực hiện một cách bài bản. Quy trình này không chỉ dừng lại ở việc kéo thả các đối tượng đồ họa mà phải bắt nguồn từ sự thấu hiểu sâu sắc về hệ thống máy móc và người vận hành. Một quy trình chuẩn thường bao gồm 5 bước cốt lõi: phân tích yêu cầu, thiết kế cấu trúc và luồng điều khiển, thiết kế giao diện đồ họa (GUI), lập trình logic, và cuối cùng là kiểm thử và triển khai. Trong đồ án của Nguyễn Duy Hưng (2023), hệ thống điều khiển được xây dựng dựa trên PLC S7-1200, một nền tảng mạnh mẽ của Siemens. Giao diện HMI sẽ là bộ mặt của hệ thống PLC này. Việc tuân thủ một quy trình thiết kế chặt chẽ đảm bảo rằng mọi chức năng của PLC, từ điều khiển động cơ bước cho trục X-Y đến bật/tắt bơm sơn, đều được thể hiện một cách rõ ràng và dễ dàng truy cập trên HMI. Quá trình này giúp giảm thiểu rủi ro, tiết kiệm thời gian chỉnh sửa và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng đúng mục tiêu đề ra.

3.1. Bước 1 2 Phân tích yêu cầu và thiết kế cấu trúc điều khiển

Giai đoạn đầu tiên là xác định tất cả các chức năng mà hệ thống cần thực hiện. Điều này bao gồm: cài đặt kích thước vật thể (ví dụ: 20x20, 30x30 như trong đồ án), điều chỉnh tốc độ di chuyển của đầu phun, thiết lập thời gian phun, và các chế độ vận hành (tự động, thủ công). Dựa trên các yêu cầu này, kiến trúc sư hệ thống sẽ thiết kế cấu trúc phân cấp cho HMI. Cấu trúc này thường bao gồm màn hình chính (Main Screen) hiển thị tổng quan, màn hình cài đặt thông số (Parameter Settings), màn hình cảnh báo (Alarm Screen), và màn hình bảo trì (Maintenance). Việc phác thảo luồng điều hướng (navigation flow) giữa các màn hình này giúp đảm bảo người dùng có thể truy cập mọi chức năng một cách logic và nhanh chóng.

3.2. Bước 3 4 Lựa chọn phần mềm thiết kế HMI và lập trình logic

Việc lựa chọn phần mềm thiết kế HMI thường phụ thuộc vào dòng PLC được sử dụng. Với PLC Siemens S7-1200, phần mềm TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) là lựa chọn tối ưu. TIA Portal cung cấp một môi trường tích hợp cho cả lập trình PLC điều khiển máy sơn và thiết kế HMI. Trong giai đoạn này, các nhà phát triển sẽ tạo ra các đối tượng đồ họa (nút nhấn, trường nhập liệu, biểu đồ) và liên kết chúng với các biến (tags) trong bộ nhớ PLC. Logic điều khiển được lập trình để xử lý các sự kiện từ HMI, ví dụ: khi người dùng nhấn nút 'START', HMI sẽ gửi tín hiệu đến PLC để bắt đầu chu trình phun sơn. Quá trình lập trình HMI cho robot sơn yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa người lập trình PLC và người thiết kế giao diện.

3.3. Bước 5 Kiểm thử gỡ lỗi và tối ưu hóa giao diện người máy

Sau khi lập trình, giai đoạn kiểm thử là cực kỳ quan trọng. Quá trình này bao gồm kiểm tra chức năng (mọi nút bấm và tính năng có hoạt động đúng không?), kiểm tra kết nối (dữ liệu có được trao đổi chính xác giữa HMI và PLC không?), và kiểm tra khả năng sử dụng (người vận hành có thấy giao diện dễ dùng không?). Việc mô phỏng hoạt động trên phần mềm trước khi triển khai ra máy thật giúp phát hiện sớm các lỗi logic. Sau khi triển khai, việc thu thập phản hồi từ người vận hành trực tiếp là cách tốt nhất để tối ưu hóa giao diện người máy, điều chỉnh bố cục hoặc ngôn từ để hệ thống ngày càng thân thiện và hiệu quả hơn.

IV. Case study Vận hành máy sơn tự động 2 trục qua giao diện

Dựa trên mô hình máy phun sơn hai trục tự động được phát triển trong đồ án tốt nghiệp của Nguyễn Duy Hưng (2023), có thể phác họa một giao diện HMI thực tiễn. Mô hình này sử dụng động cơ bước NEMA 17 để điều khiển chuyển động của đầu phun trên hai trục X và Y, và một PLC S7-1200 làm bộ não trung tâm. Giao diện HMI máy phun sơn cho hệ thống này cần cung cấp đầy đủ các chức năng để kiểm soát và giám sát các thành phần đó. Màn hình chính sẽ hiển thị trạng thái hiện tại của máy (Đang chạy, Dừng, Lỗi), tọa độ (X, Y) của đầu phun, và các nút điều khiển cơ bản như Bắt đầu, Tạm dừng, và Dừng khẩn cấp. Việc thiết kế giao diện người máy điều khiển máy phun sơn tự động cho mô hình này là một ví dụ điển hình về việc áp dụng lý thuyết vào thực tiễn, chuyển đổi một hệ thống cơ điện tử phức tạp thành một công cụ sản xuất dễ dàng sử dụng. Giao diện này không chỉ là một tiện ích bổ sung, mà là một thành phần không thể thiếu để khai thác hết hiệu suất của máy.

4.1. Cấu hình thông số và chế độ vận hành trên màn hình HMI

Một màn hình 'Cài đặt' chuyên dụng là cần thiết. Tại đây, người vận hành có thể chọn kích thước vật thể cần sơn từ các tùy chọn được lập trình sẵn (ví dụ: 'Vật thể 20x20cm', 'Vật thể 30x30cm'). Mỗi lựa chọn này sẽ tương ứng với một chương trình con trong PLC, xác định quỹ đạo và hành trình di chuyển của đầu phun. Ngoài ra, các thông số chi tiết hơn như tốc độ di chuyển trục X, tốc độ trục Y, và thời gian trễ khi bật/tắt bơm sơn cũng cần có thể điều chỉnh. Chế độ 'Thủ công' (Manual) cho phép người vận hành di chuyển từng trục riêng lẻ để phục vụ cho việc bảo trì, căn chỉnh, đây là một chức năng quan trọng được điều khiển trực tiếp từ màn hình HMI điều khiển.

4.2. Giám sát trạng thái và chẩn đoán lỗi hệ thống qua HMI

Trong quá trình vận hành, HMI phải hiển thị trực quan tọa độ hiện tại của đầu phun trên một sơ đồ 2D. Điều này giúp người vận hành biết được máy đang sơn ở vị trí nào. Quan trọng hơn, HMI đóng vai trò là hệ thống cảnh báo sớm. Khi một công tắc hành trình (CTHT) báo lỗi, hoặc động cơ bị quá tải, một cửa sổ cảnh báo sẽ hiện lên trên màn hình, mô tả rõ ràng vị trí và nguyên nhân lỗi. Ví dụ: 'Lỗi: Công tắc hành trình trục X_0 không tác động'. Chức năng này giúp rút ngắn đáng kể thời gian chẩn đoán và khắc phục sự cố, một yếu tố then chốt trong việc duy trì hiệu suất của hệ thống phun sơn tự động.

10/07/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY PHUN SƠN TỰ ĐỘNG 1. 1 Giới thiệu chung về máy phun sơn 1.1 Khái niệm về máy phun sơn Công việc sơn thủ công vừa tiêu tốn nhiều thời gian, công sức vừa tiềm tàng những nguy hiểm về tai nạn lao động nên việc ra đời của máy phun sơn tự động là một điều tuyệt vời với những người thợ sơn. Máy phun sơn có thể hiểu là máy được điều khiển, kiểm soát công việc phun sơn giúp con người tiết kiệm được thời gian và công sức trong việc sơn các loại sản phẩm. 1: Máy phun sơn lật mặt Máy phun sơn thường sẽ có bộ phận chính đó chính là súng phun, phần bơm sơn.

Trong đó, súng phun sẽ là bộ phận tiếp nhận sơn và phun lên bề mặt sản phẩm theo quy trình đã đặt. Phần bơm sơn có nhiệm vụ cung cấp lượng sơn đến bộ phận súng phun liên tục chứ không cần nghỉ tay như máy phun sơn cầm tay. Ngoài ra, có một số máy sẽ có 6 thêm bộ điều khiển trung tâm để giúp con người điều chỉnh được quá trình phun sơn của máy 1.2 Các loại máy phun sơn tự động 1.1 Máy phun sơn tuyến tính tự động Hình 1. 2 : Máy phun sơn tuyến tính tự động Hệ thống phun tuyến tính này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng giải pháp sơn phủ hiệu quả về chi phí cho nhu cầu hoàn thiện của họ.

Máy phun tuyến tính của chúng tôi là một máy hoàn thiện tuyến tính tự động dùng để sơn lót, nhuộm màu, hàn kín và sơn phết tuyến tính. Nó có khả năng áp dụng sơn mài truyền thống và vết bẩn. Hệ thống đọc khi bảng đang vào; nó kích hoạt các khẩu súng theo trình tự khi khuôn đi qua. Hệ thống có khả năng chứa nhiều súng trong 1 hoặc 2 cấu hình riêng biệt mang lại sự linh hoạt tối đa 7 1.2 Máy sơn UV cho gỗ Hình 1.

3 : Máy sơn UV cố định Tính linh hoạt, độ tin cậy, dễ sử dụng, kết hợp với chi phí vận hành hạn chế và đầu tư hợp lý khiến Máy sơn UV trở thành loại máy lý tưởng để thay thế việc phun sản phẩm thủ công, như các bộ phận nội thất, tấm và thanh định hình bằng gỗ hoặc vật liệu khác. Được thiết kế đặc biệt để vận hành linh hoạt các lô sản xuất vừa và nhỏ, đảm bảo kết quả chất lượng cao. Tính đồng nhất của ứng dụng và chất lượng nhất quán, Khả năng áp dụng trên các cạnh một lượng sản phẩm độc lập với số lượng được áp dụng trên mặt phẳng, Môi trường làm việc sạch sẽ và lành mạnh, tăng năng suất, tiết kiệm sơn, chất lượng cao trên các cạnh.3 Dây chuyền phun sơn tự động Hình 1. 4 : Dây chuyển phun sơn tự động Đây là các hệ thống gần đây được áp dụng khá là phổ biến trong các xí nghiệp phân xưởng.

Phù hợp với mục đích sản xuất đại trà. Nguyên lý hoạt động: Loại bỏ các chất dầu mỡ, hoặc bụi bẩn, hay các gỉ sắt…bám trên bề mặt sản phẩm bằng các chất có trong bể chứa hoặc phun hóa chất tự động. Đưa sản phẩm lên hệ thống xích tải của Của dây chuyền thiết bị. Sấy khô sản phẩm sau khi được làm sạch bằng lò sấy khô.

Sau khi sản phẩm được sấy khô thì tự động chuyển đến buồng phun sơn, tại đó robot tịnh tiến sẽ làm nhiệm vụ phủ sơn lên bề mặt sản phẩm. Sấy sản phẩm bằng lò sấy sơn tự động, công đoạn sấy sơn khá quan trọng, vì thế chúng ta phải điều chỉnh sao cho lượng thời gian và nhiệt độ lò sấy phù hợp để cho ra những sản phẩm có chất lượng. Kiểm tra và đóng gói sản phẩm. Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động Dựa trên nguyên lý hoạt động hoàn toàn khép kín và tự động nên quá trình bắt đầu đến khâu hoàn thiện 9 rất nhanh chóng và chính xác.

Do vậy các thiết bị hệ thống công nghệ sơn tĩnh điện chưa bao giờ làm người dùng cảm thấy thất vọng. Ưu điểm: • Có thể sản xuất đại trà quy mô lớn. • Có thể sản xuất hàng loạt với nhiều loại vật liệu khác nhau. • Ít gây ô nhiễm môi trường hơn so với các máy phun sơn cầm tay.

• Hiệu suất sản xuất cao. Nhược điểm: • Hệ thống dây chuyền phức tạp chi phí đầu tư lớn. • Đòi hỏi người sản xuất phải có kỹ năng được đào tạo bài bản. • Khi hỏng hóc gặp khá nhiều khó khăn trong quá trình bảo trì sửa chữa.3 Ứng dụng của máy phun sơn tự động Máy phun sơn kiểu tự động được sử dụng rộng rãi, phổ biến trong nhiều ngành sản xuất khác nhau.

Dưới đây là một số ngành sản xuất thường sử dụng hệ thống tự động của máy phun sơn: Ngành sản xuất ô tô, xe máy: Những lớp sơn ngoài của ô tô hay xe máy thường được sơn bởi máy phun sơn tự động để mang đến lớp sơn đẹp mắt. Ngành nội thất, đồ gỗ: Để làm đa dạng về màu sắc cho các loại đồ nội thất, đồ gỗ thì máy phun sơn sẽ mang đến lớp sơn mịn, mỏng và đều. Một số sản phẩm phun sơn như: vách gỗ, mặt bàn, cửa gỗ, tấm gỗ,. Máy phun sơn được sử dụng trong nhiều ngành sản xuất 10 Ngoài ra, máy phun sơn tự động còn được sử dụng trong ngành dược phẩm, sơn mạ kẽm, sơn khuôn mẫu, sơn ngói,.

Máy phun sơn còn được sử dụng trong gia đình như sơn tường, sơn vách, sơn tường rào gỗ,.2 Tình hình phát triển máy phun sơn tự động 1.1 Trên thế giới Hiện nay trên Thế Giới có rất nhiều các nước đã tự sản xuất được các loại máy phun sơn tự động kích thước lớn đa dạng về mẫu mã hình thức phù hợp với nhu cầu thiết yếu của thị trường tiêu thụ ta có thế kể đến một số lĩnh vực mà cần đến máy phun sơn tự động như dùng trong phun xe oto xe máy phun cửa kính phun sơn chống tia UV tia, sơn lên bề mặt kim loại chống mài mòn chống gỉ sét,sơn lên.Ta có thể kể đến một số loại máy phun sơn phổ biến được sử dụng rộng rãi do thị trường nước ngoài sản xuất ra như là của các hãng nổi tiếng và quen thuộc GOON;WUFU;Wagner Spraytech Control Spray Max;Paint Electric Germany;… 1.2 Ở Việt Nam Về cơ bản hiện nay trên thị trường Việt Nam thì đa phần chỉ các máy phun sơn trong nước đều có nguồn gốc nhập khẩu từ các nước khác trên thị trường đa số là nhập khẩu bên Trung Quốc vì giá thành hợp lý nhiều loại đa dạng phù hợp vs mục đích sử dụng trọng nước. Việt Nam hiện tại ngành công nghiệp sản xuất đồ gỗ khá là phát triển. Giá trị đồ gỗ từ xưa đến nay đều có sức hút đối với người dùng vì những tinh tế trong thiết kế đã nâng tầm thẩm mỹ cho những không gian mà nó xuất hiện. Bên cạnh đó, việc dùng đồ nội thất bằng gỗ còn mang cảm giác ấm cúng cho không gian sống và làm việc.

Vì vậy, các sản phẩm về gỗ ngày càng được ưa chuộng. Và đây cũng là một tiêu chuẩn để đánh giá sự giàu có của một ngôi nhà.Không chỉ vậy ngành công nghiệp phun sương nó còn có mặt tại rất nhiều thị trường phun như là phun tôn phun phun bề mặt kinh công trình của các toàn nà xây dựng.Mặc dù vậy thì hầu như quá trình sản xuất vẫn còn khá là thủ công và hiệu xuất đạt được vẫn chưa cao. Từ những vấn đề trên kết hợp với các kiến thức đã được học tại trường đại học thì tác giả đưa ra ý tưởng : “Máy Phun Sơn Tự Động”.3 Nội dung tìm hiểu trong đồ án Từ tình hình phát triển các hệ thống phun sơn tự động tại Việt Nam, tác giả đã đưa ra ý tưở ng thiết kế một chiếc máy phun sơn tự động.Dưới đây là một số các phương án mà tác giả đã đề ra ở bên dưới để cùng chọn ra được một chiếc máy phun sơn phù hợp với mục đích đề tài đồ án 1.1 Các phương án đề xuất cho máy phun sơn tự động Căn cứ vào thực tết thì tác giả đã đưa ra được một số loại máy phun sơn tự động như là máy phun sơn 2 trục tự động,3 trục tự động và băng chuyển băng tải tự động.Tuy vậy thì các loại máy phun sơn cũng đều có ưu nhược điểm khác nhau • Máy phun sơn tự động 2 trục Hình 1. 5 : Hình ảnh máy phun sơn 2 trục Ưu điểm: - Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

- Có thể điều khiển tự động bằng màn hình cảm ứng. - Động cơ servo được điều khiển để định vị chính xác và sơn nhanh. - Lập trình dễ dàng và thân thiện với người dùng. - Cấu trúc modun để lập trình lắp ráp nhanh chóng.

Nhược điểm: 12 - Không dùng trong sản xuất quy mô lớn được hạn chế giông gian di chuyển. - Không sơn nhiều vật thể trong một lần được bị hạn chế bề mặt sơn. • Máy phun sơn tự động 3 trục Hình 1. 6 : Máy phun sơn 3 trục Ưu điểm: - Hiệu quả cao sơn được nhiều vật thể cùng một lúc được.

- Sơn được nhiều trên bề mặt khác nhau - Tối đa hơn máy phun sơn 2 trục tự động • Dây băng chuyển,băng tải Hình 1. 7 : Băng tải chuyền Ưu điểm : -Ưu điểm của băng tải này là vận hành êm, dễ lắp đặt, bảo trì vừa phải và chi phí thấp. 13 -Các băng tải đường trục cũng cực kỳ an toàn để mọi người làm việc xung quanh bởi vì các dây đai đàn hồi có thể kéo dài và không làm tổn thương các ngón tay nên bất kỳ bị kẹt bên dưới chúng. Hơn nữa, các cuộn sẽ trượt và cho phép các con lăn ngừng di chuyển nếu quần áo, bàn tay hoặc tóc bị kẹt trong chúng Nhược điểm: - Một ưu điểm của con lăn băng tải là nó chỉ có thể sử dụng để truyền tải các sản phẩm có ít nhất 3 con lăn, nhưng con lăn có đường kính nhỏ đến 17mm và gần nhau với 18,5 mm.

Đối với các mặt hàng ngắn hơn 74mm, hệ thống băng tải thường được sử dụng như một lựa chọn thay thế. - Chi phí giá thành đắt hơn máy phun sơn 2 trục và 3 trục 1.2 Lựa chọn kết cấu mô hình Qua những gì nêu ra ở trên thì tác giả đã đưa ra quyết định chọn đề tài sử dụng máy phun sơn điều khiển 2 trục tự động để phù hợp với thời gian làm đồ án có hạn của tác giả.3 Mục tiêu thiết kế • Mô hình thiết kế có thể tự động. • Mô hình vận hành một cách ổn định.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ