Đồ án ứng dụng plc s7 1200 điều khiển mô hình phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng

PLC S7-1200 điều khiển phân loại sản phẩm tự động. Tìm hiểu về ứng dụng PLC S7-1200 trong hệ thống phân loại sản phẩm, tăng năng suất và hiệu quả.

2022

81
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

CAM ĐOAN

MỤC LỤC

TÓM TẮT

DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ

DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

1.1. Khái niệm hệ thống phân loại sản phẩm

1.1.1. Khái niệm chung

1.1.2. Phân loại các hệ thống phân loại sản phẩm

1.2. Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng

1.3. Các vấn đề đặt ra

1.4. Các yêu cầu cần thiết

1.5. Giới hạn đề tài

1.6. Phƣơng pháp nghiên cứu

1.7. Nguyên lý hoạt động của hệ thống

1.8. Ý nghĩa và ứng dụng của hệ thống

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ PLC SIEMENS S7-1200 VÀ HMI

2.1. Tổng quan về PLC

2.1.1. Khái niệm về PLC

2.1.2. Nguyên lý hoạt động

2.1.3. Phân loại PLC

2.1.3.1. Theo hình dạng
2.1.3.2. Về số lƣợng các đầu vào ra

2.1.4. Ƣu nhƣợc điểm của PLC

2.1.4.1. Nhƣợc điểm

2.1.5. Ứng dụng của PLC

2.2. Giới thiệu PLC Siemens s7 - 1200

2.2.1. Giới thiệu chung

2.2.2. Đặc điểm kỹ thuật dòng CPU S7-1200

2.2.3. Cấu trúc phần cứng

2.2.4. Cấu trúc bộ nhớ

2.3. Màn hình HMI

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG

3.1. Giới thiệu thiết bị đƣợc sử dụng trong hệ thống

3.1.1. Động cơ servo MG90S

3.1.2. Cảm biến khoảng cách NPN E3F-DS30C4

3.1.3. Cảm biến trọng lƣợng (Loadcell)

3.1.3.1. Nguyên lý hoạt động

3.1.4. Màn hình HMI Weintek MT8070ie

3.1.5. Động cơ Servo MG995

3.1.6. Mạch khuếch đại LoadCell JY S60

3.1.7. Mạch băm xung cách ly TLP 251

3.2. Thiết kế hệ thống

3.2.1. Sơ đồ khối hệ thống

3.2.2. Giản đồ thời gian

3.2.3. Bảng phân công đầu vào đầu ra

3.2.4. Thiết kế mô hình

3.2.5. Sơ đồ đấu dây hệ thống

3.2.6. Phƣơng pháp điều khiển động cơ Servo

3.2.7. Giao thức Ethernet

3.2.7.1. Truyền dữ liệu qua Ethernet

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT

4.1. Viết chƣơng trình cho HMI

4.1.1. Thiết kế giao diện

4.1.2. Lấy tag từ PLC

4.1.3. Đèn báo cảm biến hồng ngoại

4.1.4. Hiển thị giá trị khối lƣợng

4.1.5. Hiển thị khoảng khối lƣợng phân loại

4.1.6. Tạo Function Key

4.1.7. Giao diện hoàn thiện

4.2. Viết chƣơng trình cho PLC S7-1200

4.2.1. Khởi động chƣơng trình

4.2.2. Điều khiển động cơ Servo

4.2.2.1. Xuất xung PWM
4.2.2.2. Code điều khiển

4.2.3. Xử lí tín hiệu analog

4.2.4. Hoạt động của mô hình

5. CHƯƠNG 5: THI CÔNG MÔ HÌNH PHÂN LOẠI SẢN PHẨM SỬ DỤNG S7-1200

5.1. Thi công hệ thống

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Khám phá hệ thống PLC S7 1200 phân loại sản phẩm tự động

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, tự động hóa đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hệ thống phân loại sản phẩm tự động sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) đang trở thành một giải pháp tất yếu, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chính xác và giảm chi phí nhân công. Trọng tâm của các hệ thống này thường là PLC S7-1200 của Siemens, một thiết bị mạnh mẽ, linh hoạt và hiệu quả về chi phí. Việc ứng dụng PLC S7-1200 không chỉ là một cải tiến công nghệ mà còn là một bước đi chiến lược, giúp các dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và thông minh hơn. Nghiên cứu và phát triển các mô hình tự động hóa dựa trên S7-1200, như các đồ án PLC trong môi trường học thuật, đã chứng minh tính hiệu quả và khả năng ứng dụng rộng rãi của nó. Các mô hình này mô phỏng chính xác quy trình phân loại dựa trên nhiều tiêu chí như trọng lượng, màu sắc, hoặc kích thước, cung cấp một nền tảng vững chắc cho việc triển khai trong thực tế. Hệ thống này thường bao gồm các thành phần chính như băng tải công nghiệp, các loại cảm biến và cơ cấu chấp hành, tất cả được điều khiển và giám sát và điều khiển bởi một chương trình logic được nạp vào PLC. Sự kết hợp giữa phần cứng đáng tin cậy và phần mềm lập trình trực quan qua TIA Portal làm cho S7-1200 trở thành lựa chọn hàng đầu cho các bài toán tự động hóa từ đơn giản đến phức tạp.

1.1. Vai trò của mô hình tự động hóa trong sản xuất hiện đại

Tự động hóa là xu hướng không thể đảo ngược trong ngành sản xuất. Việc thay thế các công đoạn thủ công, lặp đi lặp lại bằng máy móc không chỉ giải phóng sức lao động mà còn mang lại độ chính xác gần như tuyệt đối. Một mô hình tự động hóa điển hình giúp giảm thiểu sai sót do con người, tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Đặc biệt trong các công đoạn kiểm tra và phân loại, máy móc có thể hoạt động liên tục 24/7 mà không mệt mỏi, đảm bảo dòng chảy sản xuất không bị gián đoạn. Hơn nữa, các hệ thống này cho phép thu thập dữ liệu sản xuất một cách chính xác, phục vụ cho việc phân tích, cải tiến quy trình và quản lý chất lượng. Việc đầu tư vào tự động hóa không chỉ là giải pháp cho bài toán chi phí nhân công mà còn là yếu tố cạnh tranh sống còn của doanh nghiệp trong thị trường toàn cầu.

1.2. Giới thiệu tổng quan bộ điều khiển lập trình PLC S7 1200

PLC S7-1200 là dòng sản phẩm của Siemens, được thiết kế cho các ứng dụng điều khiển vừa và nhỏ. Nó nổi bật với thiết kế nhỏ gọn, chi phí hợp lý và hiệu suất mạnh mẽ. Dòng PLC này tích hợp sẵn cổng PROFINET, hỗ trợ giao thức Ethernet và TCP/IP, cho phép kết nối dễ dàng với các thiết bị khác như màn hình HMI, máy tính và các hệ thống SCADA. Việc lập trình PLC S7-1200 được thực hiện trên nền tảng phần mềm TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal), một môi trường phát triển tích hợp mạnh mẽ và trực quan. Nền tảng này hỗ trợ nhiều ngôn ngữ lập trình Ladder, FBD, SCL, giúp các kỹ sư dễ dàng phát triển và gỡ lỗi chương trình. Các dòng CPU đa dạng như CPU 1214C cung cấp số lượng module I/O khác nhau, đáp ứng linh hoạt các yêu cầu của bài toán điều khiển.

II. Thách thức trong phân loại sản phẩm và vai trò của PLC

Quy trình phân loại sản phẩm thủ công tồn tại nhiều nhược điểm cố hữu, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất. Con người khó có thể duy trì sự tập trung cao độ trong thời gian dài, dẫn đến sai sót, nhầm lẫn, đặc biệt với các sản phẩm đòi hỏi phân loại theo các tiêu chí kỹ thuật nhỏ. Tốc độ phân loại thủ công cũng bị giới hạn, tạo ra các "nút thắt cổ chai" trong dây chuyền sản xuất. Hơn nữa, chi phí nhân công cho các công việc lặp đi lặp lại này là một gánh nặng không nhỏ đối với doanh nghiệp. Những thách thức này đòi hỏi một giải pháp tự động hóa thông minh và đáng tin cậy. Hệ thống phân loại sản phẩm tự động sử dụng PLC ra đời như một câu trả lời hoàn hảo. PLC hoạt động như bộ não trung tâm, tiếp nhận tín hiệu từ các cảm biến, xử lý thông tin theo một thuật toán được lập trình sẵn và ra quyết định điều khiển các cơ cấu chấp hành. Theo nghiên cứu của Lương Trung Nam (2022) tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng, việc ứng dụng PLC giúp "nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt sức người và giảm một khoản chi phí nhân công" đồng thời đảm bảo "độ chính xác và an toàn cao". Vai trò của PLC không chỉ dừng lại ở việc tự động hóa mà còn là nền tảng để xây dựng các hệ thống sản xuất thông minh, linh hoạt và có khả năng thích ứng cao.

2.1. Hạn chế của các phương pháp phân loại thủ công truyền thống

Phương pháp thủ công phụ thuộc hoàn toàn vào khả năng quan sát và quyết định của con người. Điều này dẫn đến các hạn chế nghiêm trọng: năng suất thấp, độ chính xác không ổn định và chi phí vận hành cao. Công nhân dễ mắc lỗi khi phải làm việc liên tục trong nhiều giờ, gây ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra của sản phẩm. Các tiêu chí phân loại phức tạp như trọng lượng, màu sắc với sắc độ gần nhau, hoặc kích thước sai lệch nhỏ là những bài toán gần như không thể giải quyết hiệu quả bằng phương pháp thủ công. Thêm vào đó, việc ghi nhận và thống kê số lượng sản phẩm cũng dễ xảy ra sai sót. Những hạn chế này làm giảm khả năng cạnh tranh và uy tín của nhà sản xuất trên thị trường.

2.2. Yêu cầu kỹ thuật đối với một hệ thống phân loại tự động

Một hệ thống phân loại tự động hiệu quả cần đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật khắt khe. Trước hết, hệ thống phải có độ chính xác cao, có khả năng nhận diện đúng đặc tính sản phẩm (màu sắc, trọng lượng, chiều cao) và thực hiện thao tác phân loại đúng vị trí. Tốc độ xử lý phải nhanh để không làm gián đoạn dây chuyền. Hệ thống cần hoạt động ổn định, bền bỉ trong môi trường công nghiệp. Khả năng tùy chỉnh và mở rộng cũng rất quan trọng, cho phép thay đổi các tiêu chí phân loại hoặc nâng cấp hệ thống một cách dễ dàng. Giao diện giám sát và điều khiển phải trực quan, thân thiện với người vận hành, thường được thực hiện qua màn hình HMI KTP700 hoặc các loại tương đương, giúp dễ dàng cài đặt thông số và theo dõi trạng thái hoạt động.

III. Hướng dẫn thiết kế phần cứng cho hệ thống phân loại sản phẩm

Việc xây dựng một hệ thống phân loại sản phẩm tự động bắt đầu từ khâu thiết kế và lựa chọn phần cứng phù hợp. Đây là bước nền tảng quyết định đến sự ổn định và chính xác của toàn bộ hệ thống. Trung tâm của hệ thống là bộ điều khiển PLC, ví dụ như CPU 1214C, được lựa chọn dựa trên số lượng tín hiệu đầu vào/ra (I/O) và yêu cầu về tốc độ xử lý. Các thiết bị ngoại vi bao gồm hai nhóm chính: thiết bị đầu vào (cảm biến) và thiết bị đầu ra (cơ cấu chấp hành). Cảm biến có nhiệm vụ thu thập thông tin về sản phẩm. Tùy thuộc vào tiêu chí phân loại, có thể sử dụng cảm biến màu sắc, cảm biến trọng lượng (loadcell), hoặc cảm biến tiệm cận để phát hiện vị trí sản phẩm. Cơ cấu chấp hành thực hiện hành động phân loại, có thể là xy lanh khí nén được điều khiển bởi van điện từ, hoặc các động cơ servo cho độ chính xác cao hơn. Tất cả các thiết bị này được kết nối với module I/O của PLC theo một sơ đồ đấu nối PLC chi tiết. Việc thiết kế cơ khí cho băng tải công nghiệp và các gá đặt cảm biến, cơ cấu chấp hành cũng phải được tính toán cẩn thận để đảm bảo sản phẩm di chuyển ổn định và thao tác phân loại diễn ra chính xác.

3.1. Lựa chọn CPU 1214C và các module I O cần thiết

Việc lựa chọn CPU PLC phụ thuộc vào quy mô của bài toán. CPU 1214C là một lựa chọn phổ biến, cung cấp 14 đầu vào số (DI), 10 đầu ra số (DO) và 2 đầu vào tương tự (AI) tích hợp sẵn, đủ cho nhiều ứng dụng phân loại cơ bản. Nếu số lượng tín hiệu vượt quá khả năng của CPU, cần lắp thêm các module I/O mở rộng (Signal Modules - SM). Ví dụ, để đọc tín hiệu từ nhiều cảm biến analog như loadcell, cần có module AI mở rộng. Tương tự, để điều khiển nhiều cơ cấu chấp hành, cần module DO. Việc lựa chọn đúng loại CPU và module giúp tối ưu chi phí và đảm bảo khả năng mở rộng hệ thống trong tương lai.

3.2. Sơ đồ đấu nối PLC với cảm biến và cơ cấu chấp hành

Một sơ đồ đấu nối PLC rõ ràng và chính xác là yếu tố sống còn để hệ thống hoạt động đúng. Sơ đồ này mô tả chi tiết cách kết nối từng dây tín hiệu từ cảm biến đến các ngõ vào (Input) của PLC và từ các ngõ ra (Output) của PLC đến cơ cấu chấp hành. Ví dụ, cảm biến tiệm cận loại NPN sẽ được nối với ngõ vào DI của PLC, trong khi tín hiệu điều khiển van điện từ cho xy lanh khí nén sẽ được xuất ra từ ngõ ra DO. Đối với các tín hiệu analog từ loadcell, chúng cần đi qua một bộ khuếch đại trước khi nối vào ngõ vào AI. Việc đấu nối phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật điện để đảm bảo an toàn và chống nhiễu hiệu quả.

IV. Bí quyết lập trình PLC S7 1200 và tích hợp màn hình HMI

Phần mềm điều khiển là linh hồn của hệ thống phân loại sản phẩm. Quá trình lập trình PLC S7-1200 được thực hiện trên môi trường TIA Portal, một công cụ toàn diện của Siemens. Ngôn ngữ lập trình phổ biến nhất cho các bài toán logic tuần tự là ngôn ngữ lập trình Ladder (LAD), với cấu trúc trực quan giống như sơ đồ mạch relay điện, giúp kỹ sư dễ dàng tiếp cận và phát triển. Thuật toán điều khiển cần được xây dựng một cách logic và chặt chẽ, bao gồm các khối chương trình xử lý tín hiệu đầu vào từ cảm biến, thực hiện so sánh, tính toán và cuối cùng là xuất tín hiệu điều khiển động cơ hoặc xy lanh. Một phần không thể thiếu là giao diện người-máy (HMI). Việc tích hợp màn hình HMI KTP700 hoặc các loại tương đương cho phép người vận hành thực hiện giám sát và điều khiển hệ thống một cách dễ dàng. Trên HMI, có thể thiết lập các thông số phân loại (ví dụ: dải trọng lượng, mã màu), theo dõi số lượng sản phẩm đã phân loại, và nhận cảnh báo lỗi. Giao tiếp giữa PLC và HMI thường được thực hiện qua cổng Ethernet, đảm bảo tốc độ truyền thông nhanh và ổn định. Quá trình này biến một hệ thống máy móc thành một giải pháp tự động hóa thông minh và thân thiện với người dùng.

4.1. Lập trình trên TIA Portal với ngôn ngữ lập trình Ladder

TIA Portal cung cấp một môi trường làm việc hợp nhất cho PLC, HMI và các thiết bị khác. Ngôn ngữ lập trình Ladder là lựa chọn tối ưu cho các logic điều khiển tuần tự. Chương trình thường được chia thành các network (mạng) nhỏ, mỗi network thực hiện một chức năng cụ thể như: đọc trạng thái cảm biến, điều khiển băng tải, xử lý logic phân loại, và đếm sản phẩm. Các lệnh cơ bản như tiếp điểm thường mở/thường đóng (NO/NC), cuộn dây (Coil), bộ định thời (Timer), bộ đếm (Counter) được sử dụng để xây dựng thuật toán. Việc chú thích rõ ràng và cấu trúc chương trình một cách khoa học sẽ giúp quá trình bảo trì và nâng cấp sau này trở nên đơn giản hơn.

4.2. Tích hợp HMI KTP700 để giám sát và điều khiển hệ thống

Màn hình HMI KTP700 là một công cụ mạnh mẽ để trực quan hóa quy trình. Giao diện trên HMI được thiết kế bằng phần mềm WinCC trong TIA Portal. Các kỹ sư có thể tạo các màn hình (screen) với các nút nhấn, đèn báo, trường nhập liệu và biểu đồ. Các đối tượng này được liên kết với các biến (tag) trong bộ nhớ của PLC. Khi người vận hành nhấn một nút trên HMI, một bit trong PLC sẽ được bật lên. Ngược lại, khi một giá trị trong PLC thay đổi (ví dụ: số sản phẩm đếm được), nó sẽ được cập nhật và hiển thị trên HMI. Điều này cho phép giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống từ một điểm duy nhất, giúp vận hành hiệu quả và xử lý sự cố nhanh chóng.

V. Phương pháp mô phỏng PLC và ứng dụng thực tế của mô hình

Trước khi triển khai trên mô hình vật lý, việc mô phỏng chương trình điều khiển là một bước cực kỳ quan trọng. Mô phỏng giúp kiểm tra tính đúng đắn của thuật toán, phát hiện và sửa lỗi logic mà không gây rủi ro cho thiết bị thật. Siemens cung cấp công cụ S7-PLCSIM, một phần mềm cho phép tạo ra một CPU ảo ngay trên máy tính. Kỹ sư có thể tải chương trình từ TIA Portal xuống CPU ảo này và theo dõi hoạt động của nó. Để tăng tính trực quan, S7-PLCSIM có thể kết hợp với các phần mềm mô phỏng 3D như Factory I/O. Factory I/O cung cấp một thư viện các đối tượng công nghiệp ảo (băng tải, cảm biến, robot...) cho phép xây dựng một nhà máy số hoàn chỉnh. Việc kết nối Factory I/O với CPU ảo S7-PLCSIM tạo ra một môi trường mô phỏng PLC toàn diện, nơi có thể quan sát sản phẩm di chuyển trên băng tải và được phân loại y như trong thực tế. Kết quả từ các đồ án PLC thực nghiệm, như đề tài phân loại sản phẩm theo trọng lượng, đã chứng minh sự tương đồng cao giữa kết quả mô phỏng và hoạt động của mô hình thực tế. Điều này khẳng định giá trị của việc mô phỏng trong việc rút ngắn thời gian phát triển, giảm chi phí và nâng cao chất lượng của hệ thống tự động hóa.

5.1. Mô phỏng PLC với S7 PLCSIM và phần mềm Factory I O

Quy trình mô phỏng PLC bắt đầu bằng việc khởi chạy một CPU ảo trong S7-PLCSIM. Sau đó, chương trình điều khiển từ TIA Portal được nạp vào CPU ảo này. Trong Factory I/O, người dùng xây dựng một kịch bản 3D bằng cách kéo thả các thiết bị như băng tải công nghiệp, cảm biến, và các tay gạt. Các tín hiệu I/O của các thiết bị ảo này sau đó được liên kết (mapping) với các địa chỉ I/O trong chương trình PLC. Khi chạy mô phỏng, Factory I/O sẽ gửi trạng thái của các cảm biến ảo đến S7-PLCSIM. CPU ảo xử lý logic và gửi lại tín hiệu điều khiển, làm cho các cơ cấu chấp hành ảo trong Factory I/O hoạt động. Phương pháp này cho phép kiểm tra toàn bộ quy trình một cách trực quan và an toàn.

5.2. Kết quả thực nghiệm từ đồ án PLC phân loại theo trọng lượng

Trong đề tài "Ứng dụng PLC S7-1200 điều khiển mô hình phân loại sản phẩm theo trọng lượng", kết quả thực nghiệm đã cho thấy hệ thống hoạt động ổn định và chính xác. Mô hình sử dụng cảm biến loadcell để đo trọng lượng, tín hiệu analog được xử lý và PLC ra quyết định điều khiển động cơ servo để gạt sản phẩm vào đúng vị trí. Hệ thống có khả năng phân loại chính xác sản phẩm thành ba loại: nhẹ, trung bình và nặng dựa trên các ngưỡng trọng lượng được cài đặt trên màn hình HMI. Theo tài liệu, "kết quả mô phỏng và thực nghiệm chứng minh tính hiệu quả của phương pháp đề xuất". Điều này khẳng định PLC S7-1200 là một giải pháp tin cậy cho các ứng dụng phân loại tự động trong thực tế.

21/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Mục đích thực hiện đề tài  Nghiên cứu để phát triển hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng đƣợc điều khiển trên HMI.  Hạn chế tối đa sức ngƣời trong quá trình vận chuyển và phân loại một cách chính xác nhất.  Lắp đặt và bảo hành một cách thuận lợi 2.

Mục tiêu đề tài  Xây dựng mô hình phân loại sản phẩm kiểu mới phục vụ đời sống con ngƣời.  Xây dựng sơ đồ thuật toán cho hệ thống phân loại.  Điều khiển các động cơ cũng nhƣ cảm biến một cách tốt nhất.  Kết quả mô phỏng và thực nghiệm chứng minh tính hiệu quả của phƣơng pháp đề xuất.

Phạm vi và đối tƣợng nghiên cứu  Các hệ thống phân loại sản phẩm.  Mô hình thuật toán cho hệ thống phân loại.  Cảm biến loadcell và Analogs Input của PLC S7-1200  Điều khiển động cơ Servo  Lập trình màn hình HMI Weintek 4. Phƣơng pháp nghiên cứu  Tìm tài liệu và các công trình nghiên cứu trƣớc đó, kết hợp với các kiến thức đã học để xây dựng mô hình thực nghiệm 5.

Cấu trúc của đồ án tốt nghiệp Chƣơng 1: Tổng quan về đề tài Chƣơng 2: Tổng quan về PLC Siemens S7-1200 và HMI Chƣơng 3: Thiết kế và thi công hệ thống Chƣơng 4: Thiết kế giao diện điều khiển và giám sát Chƣơng 5: Thi công mô hình phân loại sản phẩm sử dụng S7-1200 Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 1 ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1. Khái niệm hệ thống phân loại sản phẩm 1. Khái niệm chung Hiện nay công việc phân loại và đếm sản phẩm là một công việc lặp đi lặp lại nên không thể tránh đƣợc sự nhàm chán trong công việc.

Công việc phân loại và đếm gạch men, các loại trái cây nhƣ dừa, bƣởi, các thùng hàng…là một công việc mất khá nhiều thời gian và dễ gây sự nhầm lẫn. Ngày nay để nâng cao năng suất lao động, nâng cao chất lƣợng và ổn định chất lƣợng sản phẩm, ngƣời ta đã đƣa vào các thiết bị sản xuất trong công nghiệp với hệ thống điều khiển tự động từng phần hoặc toàn bộ quá trình sản xuất. Hệ thống phân loại sản phẩm là một hệ thống do con ngƣời tạo nên. Do vậy, nó phục vụ mục đích và nhu cầu cho ngƣời sử dụng.

Dựa vào những đặc điểm, tính năng khác nhau mà sẽ có những hệ thống khác nhau. Từ đó tăng năng suất sản suất, giảm tổn hao công sức của ngƣời. Phân loại các hệ thống phân loại sản phẩm Tùy vào độ phức tạp yêu cầu của từng sản phẩm mà ta có thể đƣa ra những phƣơng pháp phân loại sản phẩm khác nhau. Hiện nay có một số phƣơng pháp phân loại sản phẩm đƣợc ứng dụng rất nhiều trong đời sống nhƣ:  Phân loại sản phẩm theo màu sắc: Hình 1.1 Hệ thống phân loại sản phẩm theo màu sắc Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thông qua dây đai.

Xylanh piston sẽ đẩy sản phẩm ra băng chuyền. Trên băng chuyền sẽ thiết kế những cảm biến nhận biết sản phẩm có màu sắc khác nhau. Khi sản phẩm đi qua, cảm biến nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu về van đảo chiều tác động điều khiển piston đẩy từng sản phẩm có màu sắc khác nhau vào nơi chứa riêng biệt. Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS.

Võ Khánh Thoại 2 ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Hệ thống phân loại sản phẩm theo màu sắc đƣợc ứng dụng rất nhiều trong các dây chuyền sản xuất Gạch, Ngói, Đá Granite, trong các dây chuyền phân loại các sản phẩm nhựa hay trong chế biến Nông sản (nhƣ Cà Phê, Gạo)…  Phân loại sản phẩm theo chiều cao: Hình 1.2 Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều thứ nhất hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thứ nhất thông qua dây đai. Trên băng chuyền này sẽ thiết kế những cảm biến nhận biết sản phẩm có chiều cao khác nhau. Khi sản phẩm đi qua, cảm biến nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu về van đảo chiều tác động điều khiển piston đẩy sản phẩm cao và trung bình vào khay chứa tƣơng ứng, sản phẩm thấp sẽ đƣợc đi đến hết băng chuyền và đƣợc phân loại vào hộp chứa nằm trên băng chuyền thứ hai. Sau đó động cơ một chiều thứ hai truyền chuyển động cho băng chuyền thứ hai vận chuyển hộp chứa sản phẩm thấp về vị trí tƣơng ứng.

Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao đƣợc ứng dụng rất nhiều trong các ngành công nghiệp:  Ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất Gạch, Ngói.  Ứng dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm nhƣ bánh kẹo, hoa quả…  Ứng dụng trong công nghiệp sản xuất bia, nƣớc giải khát.  Phân loại sản phẩm theo hình dạng: Hình 1.3 Hệ thống phân loại sản phẩm theo hình dạng Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 3 ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thông qua dây đai.

Trên băng chuyền sẽ thiết kế cảm biến thị giác Camera nhận dạng sản phẩm. Khi sản phẩm đi qua, Cảm biến thị giác nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu điều khiển động cơ bƣớc gạt từng sản phẩm có hình dạng khác nhau vào nơi chứa riêngbiệt. Hệ thống phân loại sản phẩm theo hình dạng đƣợc ứng dụng trong rất nhiềuvbngành công nghiệp:  Ứng dụng trong công nghiệp kiểm tra và phân loại sản phẩm có hình dáng  khác nhau nhƣ: Gạch, Ngói, thực phẩm tiêu dùng…  Ứng dụng trong kiểm tra và phân loại Nông Sản.  Ứng dụng kết hợp với Robot thông minh.

Nhƣ vậy, ngoài ba loại hệ thống phân loại sản phẩm trên, chúng ta còn thấy có hệ thống phân loại sản phẩm khác theo đặc tính của sản phẩm. Ví dụ nhƣ phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng, kích thƣớc. Hầu hết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của chúng khá tƣơng tự nhau, chỉ khác nhau ở bộ phận đẩy sản phẩm phân loại (có thể là xylanh piston, động cơ bƣớc hoặc động cơ servo) và bộ phận nhận dạng sản phẩm (có thể là các loại cảm biến nhƣ màu sắc, cảm biến quang thu phát, cảm biến phát hiện kim loại, hay camera phát hiện hình dạng vật thể). Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng Cũng nhƣ các hệ thống phân loại sản phẩm trên, nhiệm vụ chính của hệ thống phân loại sản phẩm theo khôi lƣợng là phân loại và đếm chính xác các sản phẩm đƣợc đƣa vào băng chuyền.

Ở hệ thống này bộ phận nhận dạng sản phẩm sẽ là cảm biến khối lƣợng (loadcell); bộ phận đẩy sản phẩm là động cơ servo “MG995” để đẩy sản phẩm vào băng chuyền và “MG90S” để phân loại sản phẩm. Các vấn đề đặt ra 1. Mục tiêu  Muc tiêu đề tài đặt ra là nghiên cứu chế tạo Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng có thể phân loại và đếm chính xác với ba mức khối lƣợng khác nhau.  Điều khiển đƣợc động cơ và hệ thống hoạt động dựa vào lập trình và điều khiển PLC.

 Sản phẩm hoạt thiện có thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng lắp đặt, bảo trì, sửa chữa. Các yêu cầu cần thiết  Về cơ khí: Phân tích tính toán và lựa chọn vật liệu, thông số kỹ thuật của các chi tiết sao cho thõa mãn mục tiêu đề tài: Nhỏ, gọn, nhẹ bền, có tính thẩm mỹ cao, dễ dàng lắp đặt và sửa chữa.  Vấn dề điểu khiển: Điều khiển hoàn toàn tự động và hiển thị kết quả ra màn hình HMI. Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS.

Võ Khánh Thoại 4 ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG 1. Giới hạn đề tài Hệ thống phân loại sản phẩm là một đề tài đã đƣợc nghiên cứu và phát triển từ lâu. Hiện nay trong các nhà máy, xí nghiệp đã có rất nhiều hệ thống hoàn thiện cả về chất lƣợng và thẩm mỹ. Tuy nhiên, trong phạm vi một đồ án môn học, với những giới hạn về kiến thức, thời gian và kinh phí đề tài đƣợc giới hạn với những tính năng sau:  Kích thƣớc: 849,97x467,81mm  Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC S7-1200 để đọc tín hiệu Analog đƣợc gửi từ cảm biến khối lƣợng, nhận tín hiệu từ các nút nhấn, cảm biến và truyền dữ liệu đến các động cơ cũng nhƣ màn hình HMI để điều khiển mô hình.

 Cơ cấu đẩy: Động cơ Servo MG90S.  Động cơ truyền động: Động cơ điện một chiều.  Khối nguồn hệ thống: Nguồn điện một chiều 24V.  Hệ thống dẫn động: Băng chuyền 1.

Phương pháp nghiên cứu Phƣơng pháp tuần tự và đồng thời: Cụ thể là đầu tiên nghiên cứu mô hình cụ thể sau đó xây dựng mô hình chứa đầy đủ những giới hạn của đề tài qua đó có cái nhìn tổng quan về hệ thống chung và xác định các thông số cơ bản. Nghiên cứu phƣơng pháp đọc tín hiệu analog của loadcell bằng PLC S7-1200 qua mạch khuếch đại JY-S60 và giao tiếp với HMI bằng truyền thông Ethernet để đọc tín hiệu loadcell từ Arduino. Nghiên cứu phƣơng pháp phát xung tốc độ cao bằng PLC S7 – 1200 để điều khiển động cơ servo. Nguyên lý hoạt động của hệ thống Hệ thống phân loại theo khối lƣợng với ba mức khối lƣợng là vật nhẹ, vật trung bình và vật nặng rồi đếm số lƣợng sản phẩm của từng loại.

Khi nhấn nút khởi động, động cơ một chiều truyền chuyển động cho băng chuyển thông qua dây đai. Nguyên lý hoạt động đƣợc chia thành 2 quá trình:  Quá trình cân và cấp sản phẩm vào băng chuyển: Khi cho sản phẩm đặt trên cảm biến trọng lƣợng, cảm biến sẽ tự động cân trọng lƣợng sản phẩm và xuất ra giá trị analog tƣơng ứng vào mạch JY-S60, từ JY-S60 sẽ xử lý và gửi tín hiệu về PLC. Bộ PLC xử lý và đƣa ra tín hiệu cho động cơ servo đẩy sản phẩm vào băng chuyền. Hai cảm biến hồng ngoại đƣợc bố trí trên băng chuyền với vị trí đặt cảm biến theo thứ tự lần lƣợt là số kg mà ta đã setup trên HMI và tính từ đầu băng chuyền.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ