Đồ án: PLC S7-1200 Điều khiển Phân loại Mã vạch & Giám sát WinCC

Đồ án nghiên cứu tốt nghiệp ứng dụng plc s7 1200 điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch điều khiển và, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

2022

77
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

TÓM TẮT

LỜI NÓI ĐẦU

CAM ĐOAN

DANH MỤC HÌNH

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO MÃ VẠCH

1.1. Tổng quan về dây chuyền

1.2. Lý do chọn đề tài

1.3. Cách tiếp cận và phương pháp

1.4. Nội dung nghiên cứu

1.5. Ý nghĩa và thực tiễn của đề tài

1.6. Nguyên lý hoạt động của hệ thống

1.7. Các công nghệ trên hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch

1.8. Tổng quan về mã vạch

1.8.1. Lịch sử ra đời

1.8.2. Cách tạo ra mã vạch

2. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG

2.1. Lựa chọn thiết bị điện cho hệ thống

2.2. PLC S7 – 1200 CPU 1214C DC/DC/DC

2.3. Nguồn tổ ong

2.4. Nút dừng khẩn cấp

2.5. Động cơ giảm tốc

2.6. Lựa chọn cơ cấu chấp hành trong mô hình

2.7. Van điện từ

2.8. Xi lanh khí nén

3. CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

3.1. Tổng quan về hệ thống điều khiển

3.2. Hệ thống điều khiển dùng PLC

3.2.1. Định nghĩa PLC

3.2.2. Cấu trúc cơ bản của PLC

3.2.3. Module vào/ra của PLC được phân loại

3.2.4. Bộ nhớ PLC

3.2.5. Chu kỳ quét và thời gian quét PLC

3.2.6. Ngôn ngữ lập trình PLC

3.2.7. Tổ chức chương trình PLC

3.2.8. Ưu điểm và nhược điểm của PLC

3.2.9. Giới thiệu về PLC S7 1200

3.2.10. Cấu trúc bên trong

3.2.11. Phân vùng bộ nhớ

3.3. Tổng quan về hệ SCADA, phần mềm Wincc

3.3.1. Tổng quan về hệ SCADA

3.3.1.1. Khái niệm và nguyên tắc làm việc hệ SCADA
3.3.1.2. Chức năng của hệ thống SCADA
3.3.1.3. Thành phần hệ SCADA

3.3.2. Phần mềm WinCC

3.4. Tổng quan vệ phần mềm PyCharm

3.4.1. Các tính năng của Pycharm

3.4.2. Hướng dẫn sử dụng Pycharm

4. CHƯƠNG 4: CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT

4.1. Bảng phân công vào ra

4.2. Giãn đồ thời gian

4.3. Chương trình điều khiển

4.4. Thiết kế giao diện WinCC

4.5. Thi công hệ thống

4.5.1. Thiết kế tủ điện

4.5.2. Thiết kế băng chuyền

ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN CỦA ĐỀ TÀI

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan hệ thống PLC S7 1200 phân loại mã vạch WinCC

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc tự động hóa các quy trình sản xuất và logistics đóng vai trò then chốt để nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh. Một trong những khâu quan trọng nhất là phân loại sản phẩm, đặc biệt khi khối lượng hàng hóa ngày càng tăng do sự bùng nổ của thương mại điện tử. Hệ thống phân loại sản phẩm tự động dựa trên mã vạch sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) đã trở thành một giải pháp hiệu quả, thay thế sức lao động thủ công vốn tồn tại nhiều hạn chế. Nghiên cứu về Ứng dụng PLC S7-1200 điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch, điều khiển và giám sát qua WinCC cung cấp một mô hình toàn diện, kết hợp giữa phần cứng điều khiển mạnh mẽ và phần mềm giám sát trực quan. Cốt lõi của hệ thống là PLC S7-1200, một thiết bị điều khiển nhỏ gọn nhưng hiệu năng cao từ Siemens, chịu trách nhiệm xử lý logic, đọc tín hiệu từ cảm biến và điều khiển các cơ cấu chấp hành. Dữ liệu mã vạch, được xem như “chứng minh thư” của sản phẩm, được thu thập thông qua các thiết bị quét chuyên dụng. Toàn bộ quá trình vận hành của băng chuyền, xi lanh phân loại và trạng thái sản phẩm đều được giám sát và điều khiển tập trung thông qua giao diện HMI được thiết kế trên phần mềm WinCC. Sự kết hợp này không chỉ tăng tốc độ và độ chính xác của quá trình phân loại mà còn cho phép thu thập dữ liệu sản xuất, phục vụ cho việc quản lý và tối ưu hóa dây chuyền. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nơi cần một hệ thống tự động hóa hiệu quả với chi phí đầu tư hợp lý.

1.1. Tầm quan trọng của tự động hóa trong phân loại sản phẩm

Sự phát triển của nền kinh tế và các kênh mua sắm trực tuyến đã tạo ra một lượng hàng hóa khổng lồ cần được xử lý và vận chuyển mỗi ngày. Việc phân loại sản phẩm thủ công không còn đáp ứng được yêu cầu về tốc độ, độ chính xác và quy mô. Tự động hóa trong khâu phân loại giúp giải quyết bài toán này bằng cách thay thế con người trong các công việc lặp đi lặp lại. Hệ thống tự động có thể hoạt động liên tục 24/7 với hiệu suất ổn định, giảm thiểu tối đa sai sót do yếu tố con người gây ra. Hơn nữa, việc ứng dụng công nghệ như quét mã vạch cho phép nhận dạng sản phẩm một cách nhanh chóng và chính xác, từ đó đưa ra quyết định phân loại tức thì. Theo tài liệu nghiên cứu, hệ thống này giúp "thay thế con người kiểm tra và phân loại từng sản phẩm theo mã vạch khác nhau để đẩy nhanh quá trình". Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí nhân công mà còn tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng, từ khâu sản xuất, đóng gói đến vận chuyển, đảm bảo hàng hóa đến đúng nơi, đúng thời điểm.

1.2. Lý do PLC S7 1200 là lựa chọn tối ưu cho hệ thống

PLC S7-1200 của Siemens là một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng điều khiển quy mô vừa và nhỏ nhờ vào sự cân bằng giữa chi phí, hiệu năng và tính linh hoạt. Dòng PLC này được thiết kế nhỏ gọn, giúp tiết kiệm không gian trong tủ điện, nhưng vẫn được trang bị bộ xử lý mạnh mẽ và bộ nhớ đủ lớn cho các thuật toán điều khiển phức tạp. Một trong những ưu điểm nổi bật là việc tích hợp sẵn cổng PROFINET, hỗ trợ giao tiếp chuẩn Ethernet và TCP/IP, cho phép kết nối dễ dàng với các thiết bị khác như màn hình HMI, máy tính và các bộ điều khiển khác trong mạng công nghiệp. Trong mô hình nghiên cứu, CPU 1214C DC/DC/DC được lựa chọn, cung cấp đủ số lượng ngõ vào/ra số (14 DI/10 DQ) và ngõ vào analog (2 AI) để điều khiển toàn bộ hệ thống gồm băng tải, xi lanh và cảm biến. Phần mềm lập trình TIA Portal cung cấp một môi trường phát triển tích hợp, giúp việc lập trình, cấu hình và gỡ lỗi trở nên trực quan và hiệu quả hơn. Với những đặc tính này, PLC S7-1200 chứng tỏ là một giải pháp mạnh mẽ, đáng tin cậy và kinh tế để triển khai hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch.

II. Thách thức trong phân loại sản phẩm thủ công bằng mã vạch

Mặc dù mã vạch đã được ứng dụng rộng rãi để định danh sản phẩm, quy trình phân loại dựa hoàn toàn vào sức người vẫn còn tồn tại ở nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là các đơn vị có quy mô vừa và nhỏ. Việc duy trì một hệ thống thủ công như vậy mang đến nhiều thách thức đáng kể, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và chi phí sản xuất. Thách thức lớn nhất đến từ chính yếu tố con người: sai sót là không thể tránh khỏi. Nhân công có thể đọc nhầm mã, phân loại sai sản phẩm, hoặc đơn giản là mệt mỏi dẫn đến giảm sút năng suất. Tài liệu gốc đã chỉ ra rằng, đối với các doanh nghiệp này, "việc tự động hóa hoàn toàn chưa được áp dụng trong những khâu phân loại... chính vì vậy nhiều khi cho ra năng suất thấp chưa đạt hiệu quả". Tốc độ phân loại bị giới hạn bởi khả năng của một cá nhân, khó có thể đáp ứng được các đơn hàng lớn hoặc trong các mùa cao điểm. Bên cạnh đó, hệ thống thủ công thiếu khả năng giám sát và thu thập dữ liệu một cách hệ thống. Việc quản lý không thể nắm bắt được tình hình sản xuất theo thời gian thực, không có dữ liệu chính xác về số lượng sản phẩm đã phân loại, tỷ lệ lỗi, hay hiệu suất của từng nhân công. Điều này gây khó khăn cho việc tối ưu hóa quy trình và ra quyết định. Do đó, việc chuyển đổi sang một hệ thống điều khiển phân loại theo mã vạch tự động sử dụng PLC S7-1200WinCC là một bước đi tất yếu để khắc phục những nhược điểm cố hữu này.

2.1. Sai sót và năng suất thấp của phương pháp thủ công

Phương pháp phân loại thủ công phụ thuộc hoàn toàn vào sự tập trung và tốc độ của người lao động. Điều này dẫn đến hai vấn đề lớn: tỷ lệ sai sót cao và năng suất không ổn định. Con người dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như mệt mỏi, áp lực công việc, hoặc sự đơn điệu của nhiệm vụ, dẫn đến việc phân loại nhầm sản phẩm vào sai thùng chứa. Một sai sót nhỏ có thể gây ra hậu quả lớn, từ việc gửi sai hàng cho khách, tốn chi phí thu hồi và xử lý, đến việc làm giảm uy tín của doanh nghiệp. Về năng suất, tốc độ của một người có giới hạn và không thể duy trì ở mức cao trong suốt ca làm việc. Việc mở rộng quy mô sản xuất đòi hỏi phải tuyển thêm nhân công, làm tăng chi phí vận hành và quản lý. Hệ thống tự động với PLC S7-1200 loại bỏ hoàn toàn các vấn đề này. Máy móc hoạt động với độ chính xác gần như tuyệt đối và tốc độ không đổi, đảm bảo một dây chuyền sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy.

2.2. Nhu cầu giám sát và thu thập dữ liệu sản xuất thời gian thực

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, dữ liệu là tài sản quý giá. Một hệ thống phân loại thủ công gần như không cung cấp được dữ liệu sản xuất một cách tự động và chính xác. Người quản lý khó có thể biết được chính xác bao nhiêu sản phẩm loại 1, loại 2 đã được xử lý trong một giờ, hay tổng sản lượng của một ngày là bao nhiêu nếu không có quy trình ghi chép thủ công tốn thời gian và dễ sai sót. Đây là lúc hệ thống SCADA phát huy vai trò. Bằng cách sử dụng phần mềm WinCC, mọi hoạt động của dây chuyền phân loại đều được ghi lại. Hệ thống có thể "lưu trữ toàn bộ dữ liệu của sản phẩm cũng như việc phân phối". Người vận hành có thể giám sát trạng thái của băng chuyền, xi lanh khí nén, và xem dữ liệu mã vạch của sản phẩm đang được xử lý ngay trên màn hình máy tính. Những dữ liệu này có thể được lưu trữ, tạo thành báo cáo, giúp ban quản lý phân tích hiệu suất và đưa ra các quyết định cải tiến quy trình một cách khoa học.

III. Hướng dẫn thiết kế hệ thống phân loại mã vạch PLC S7 1200

Việc thiết kế một hệ thống phân loại sản phẩm tự động đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa các thành phần cơ khí, điện và phần mềm điều khiển. Dựa trên mô hình nghiên cứu, một hệ thống hoàn chỉnh bao gồm ba khối chính: khối cơ cấu chấp hành, khối cảm biến và thiết bị đầu vào, và khối điều khiển trung tâm. Khối điều khiển trung tâm chính là PLC S7-1200, bộ não của toàn bộ hệ thống, nhận nhiệm vụ xử lý thông tin và ra quyết định. Khối cơ cấu chấp hành thực thi các lệnh từ PLC, bao gồm động cơ giảm tốc kéo băng chuyền để di chuyển sản phẩm và các xi lanh khí nén được điều khiển bởi van điện từ để đẩy sản phẩm vào các vị trí phân loại. Khối cảm biến cung cấp thông tin về trạng thái của hệ thống cho PLC, bao gồm máy quét mã vạch (trong đề tài sử dụng PC Camera) để nhận dạng sản phẩm và cảm biến hồng ngoại để xác định chính xác vị trí của sản phẩm trên băng chuyền trước khi thực hiện thao tác đẩy. Toàn bộ các thiết bị này được cấp nguồn bởi nguồn tổ ong 24VDC và được bảo vệ bởi các thiết bị như Aptomat. Sơ đồ kết nối dây được thiết kế cẩn thận để đảm bảo tín hiệu được truyền đi một cách chính xác và an toàn, với các ngõ vào của PLC nhận tín hiệu từ nút nhấn, cảm biến và các ngõ ra điều khiển rơ-le, van điện từ. Cấu trúc này tạo nên một hệ thống điều khiển tự động khép kín, hoạt động một cách nhịp nhàng và hiệu quả.

3.1. Lựa chọn thiết bị phần cứng PLC cảm biến và cơ cấu chấp hành

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp là yếu tố quyết định đến sự ổn định và hiệu quả của hệ thống. Trung tâm điều khiển là PLC S7–1200 CPU 1214C DC/DC/DC, cung cấp đủ I/O và hiệu năng xử lý. Để nhận dạng sản phẩm, hệ thống sử dụng một máy quét mã vạch, có thể là camera chuyên dụng hoặc PC camera kết hợp phần mềm xử lý ảnh. Cảm biến tiệm cận hồng ngoại E3F-DS30P1 PNP được lắp đặt trên băng chuyền để phát hiện sản phẩm đi qua, gửi tín hiệu vị trí chính xác về PLC. Về cơ cấu chấp hành, băng chuyền được dẫn động bởi một động cơ giảm tốc 24VDC, đảm bảo tốc độ di chuyển sản phẩm ổn định. Nhiệm vụ phân loại được thực hiện bởi các xi lanh khí nén tác động kép, được điều khiển thông qua van điện từ khí nén AIRTAC 4V210-08. Các thiết bị phụ trợ khác bao gồm nguồn tổ ong 24VDC, nút nhấn khởi động, nút dừng khẩn cấp và rơ-le trung gian để bảo vệ ngõ ra của PLC.

3.2. Cấu trúc hệ thống và nguyên lý hoạt động tổng thể

Hệ thống hoạt động theo một chu trình logic được lập trình sẵn. Khi nút Start được nhấn, động cơ băng chuyền khởi động. Sản phẩm được đặt lên băng chuyền và di chuyển về phía máy quét. Tại đây, máy quét đọc mã vạch trên sản phẩm và gửi dữ liệu về PLC S7-1200. PLC phân tích dữ liệu mã vạch này và so sánh với các giá trị đã được cài đặt trước (ví dụ: mã loại 1, mã loại 2). Dựa trên kết quả so sánh, PLC sẽ quyết định kích hoạt xi lanh tương ứng. Khi sản phẩm tiếp tục di chuyển và đi qua cảm biến hồng ngoại, cảm biến sẽ gửi tín hiệu xác nhận vị trí cho PLC. Ngay lập tức, PLC xuất tín hiệu điều khiển van điện từ, cấp khí nén để đẩy pít-tông của xi lanh khí nén, đẩy sản phẩm vào đúng thùng chứa. Nếu mã vạch không thuộc các loại đã định sẵn, sản phẩm sẽ đi thẳng đến cuối băng chuyền. Toàn bộ chu trình này được giám sát trên giao diện WinCC.

IV. Phương pháp lập trình PLC S7 1200 thiết kế WinCC SCADA

Để hệ thống phần cứng có thể hoạt động một cách thông minh và tự động, phần mềm điều khiển đóng vai trò quyết định. Quá trình này bao gồm hai công việc chính: lập trình logic điều khiển cho PLC S7-1200 và thiết kế giao diện người-máy (HMI) trên phần mềm WinCC. Cả hai công việc này đều được thực hiện trong môi trường phát triển tích hợp TIA Portal của Siemens. Lập trình PLC là việc viết ra một chương trình chỉ dẫn cho PLC biết phải làm gì trong mọi tình huống: khi nào khởi động động cơ, đọc dữ liệu từ máy quét mã vạch như thế nào, xử lý tín hiệu từ cảm biến ra sao, và khi nào cần kích hoạt xi lanh phân loại. Ngôn ngữ lập trình phổ biến cho PLC là Ladder Logic (LAD), với giao diện đồ họa trực quan giống như sơ đồ mạch rơ-le, giúp các kỹ sư dễ dàng tiếp cận và xây dựng thuật toán. Song song với đó, việc thiết kế giao diện giám sát HMI trên WinCC cho phép tạo ra một cầu nối giữa người vận hành và máy móc. Giao diện này không chỉ hiển thị trạng thái hoạt động của hệ thống một cách trực quan mà còn cho phép người dùng tương tác, ra lệnh điều khiển như khởi động, tạm dừng, hay đặt lại hệ thống. Sự kết nối liền mạch giữa PLC S7-1200WinCC qua mạng PROFINET đảm bảo dữ liệu được trao đổi tức thời, tạo nên một hệ thống điều khiển giám sát hoàn chỉnh và hiệu quả.

4.1. Xây dựng logic điều khiển cho PLC trong TIA Portal

Chương trình điều khiển PLC được xây dựng dựa trên lưu đồ thuật toán đã được phân tích. Trong TIA Portal, người lập trình sẽ tạo các khối chương trình (OB, FC, FB) để quản lý các tác vụ khác nhau. Chương trình chính (OB1) sẽ gọi các chương trình con để thực hiện các chức năng cụ thể như khởi động hệ thống, đọc và xử lý mã vạch, và điều khiển xi lanh. Logic cơ bản bao gồm việc sử dụng các lệnh xử lý bit để đọc trạng thái nút nhấn và cảm biến, các lệnh so sánh để đối chiếu giá trị mã vạch đọc được với các giá trị mẫu, và các lệnh timer để tạo độ trễ cần thiết cho các cơ cấu cơ khí hoạt động. Ví dụ, sau khi cảm biến phát hiện vật, một bộ timer có thể được kích hoạt để đảm bảo sản phẩm đã di chuyển đến đúng vị trí trước khi xi lanh đẩy. Bảng phân công I/O rõ ràng là bước đầu tiên và quan trọng nhất, giúp ánh xạ các địa chỉ vật lý (I0.0, Q0.1,...) vào các biến symbolic dễ nhớ trong chương trình.

4.2. Thiết kế giao diện giám sát HMI trên phần mềm WinCC

WinCC (Windows Control Center) là một công cụ mạnh mẽ để tạo các ứng dụng SCADA và HMI. Trong dự án này, một giao diện đồ họa được thiết kế để giám sát và điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm. Giao diện này bao gồm các thành phần chính: sơ đồ mô phỏng dây chuyền với các đối tượng đồ họa biểu diễn băng chuyền, sản phẩm, cảm biến và xi lanh; các nút nhấn ảo (Start, Stop, Reset); các đèn báo trạng thái (hệ thống chạy, dừng, lỗi); và các ô hiển thị dữ liệu (số lượng sản phẩm đã phân loại, mã vạch vừa quét). Các đối tượng đồ họa này được liên kết (tagging) với các biến trong bộ nhớ của PLC S7-1200. Nhờ đó, khi trạng thái của một biến trong PLC thay đổi (ví dụ: động cơ chạy), đối tượng đồ họa tương ứng trên màn hình HMI (ví dụ: băng chuyền chuyển màu xanh) cũng sẽ cập nhật theo thời gian thực.

4.3. Tích hợp và truyền thông giữa PLC S7 1200 và WinCC

Sức mạnh của giải pháp Siemens nằm ở khả năng tích hợp liền mạch giữa các thiết bị. PLC S7-1200 và máy tính chạy WinCC Runtime được kết nối với nhau thông qua mạng Ethernet công nghiệp (PROFINET). Trong TIA Portal, việc thiết lập kết nối này được thực hiện một cách đơn giản thông qua cấu hình phần cứng và định nghĩa kết nối HMI. Sau khi kết nối được thiết lập, các tag (biến) đã được tạo trong chương trình PLC có thể được chia sẻ trực tiếp với dự án WinCC. Cơ chế này cho phép WinCC đọc trạng thái các bit, word, hoặc các khối dữ liệu (DB) từ PLC để hiển thị lên giao diện, đồng thời ghi giá trị mới vào các biến này để thực hiện lệnh điều khiển. Ví dụ, khi người dùng nhấn nút 'Start' trên màn hình HMI, WinCC sẽ ghi giá trị 'TRUE' vào một bit nhớ trong PLC, và chương trình PLC sẽ nhận tín hiệu này để khởi động hệ thống. Quá trình truyền thông hai chiều này diễn ra nhanh chóng và đáng tin cậy, là nền tảng cho một hệ thống điều khiển giám sát hiệu quả.

V. Ứng dụng thực tiễn và kết quả từ mô hình phân loại mã vạch

Lý thuyết và thiết kế chỉ thực sự có giá trị khi được hiện thực hóa và chứng minh hiệu quả trong thực tế. Đồ án Ứng dụng PLC S7-1200 điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch không chỉ dừng lại ở bản vẽ mà đã được thi công thành một mô hình vật lý hoàn chỉnh, phục vụ cho mục đích học tập, nghiên cứu và là một minh chứng rõ ràng cho tính khả thi của giải pháp. Mô hình này đã tái tạo thành công một dây chuyền phân loại thu nhỏ, tích hợp đầy đủ các thành phần từ băng chuyền, hệ thống khí nén, cảm biến đến bộ điều khiển trung tâm PLC S7-1200giao diện giám sát WinCC. Quá trình vận hành thực tế của mô hình đã cho thấy khả năng hoạt động ổn định và chính xác theo đúng thuật toán đã lập trình. Sản phẩm được vận chuyển, nhận dạng và phân loại một cách tự động, nhịp nhàng. Kết quả đạt được từ mô hình này mang ý nghĩa quan trọng, khẳng định rằng giải pháp sử dụng PLC S7-1200WinCC hoàn toàn có thể đáp ứng được các yêu cầu công nghệ của một hệ thống phân loại công nghiệp. Nó không chỉ giúp tăng hiệu suất lao động lên nhiều lần so với phương pháp thủ công mà còn đảm bảo độ chính xác cao, giảm thiểu sai sót và cung cấp khả năng giám sát toàn diện, mở ra tiềm năng ứng dụng rộng rãi cho các doanh nghiệp tại Việt Nam.

5.1. Phân tích mô hình nghiên cứu tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật

Mô hình được xây dựng trong khuôn khổ đồ án tốt nghiệp tại Khoa Điện – Điện tử, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật - Đại học Đà Nẵng. Về mặt cơ khí, hệ thống bao gồm một khung đỡ chắc chắn, một băng chuyền nhựa PVC kích thước 13cmx70cm, và hai xi lanh khí nén được gá đặt ở các vị trí phân loại. Tủ điện được thiết kế gọn gàng, chứa các thiết bị chính như PLC S7-1200 CPU 1214C, nguồn tổ ong, rơ-le, và aptomat. Mặt ngoài tủ điện có các nút nhấn và đèn báo để vận hành trực tiếp. Về mặt điều khiển, hệ thống đã chứng minh khả năng tích hợp thành công giữa PLC, máy quét mã vạch và các cơ cấu chấp hành. Mô hình này là một công cụ học tập trực quan, giúp sinh viên "tiếp cận thực tế có cái nhìn khách quan và chân thực nhất trong quá trình học tập", đồng thời là nền tảng để phát triển các hệ thống phức tạp hơn trong tương lai.

5.2. Đánh giá hiệu quả Độ chính xác và tốc độ phân loại

Kết quả thực nghiệm trên mô hình đã chứng tỏ hiệu quả vượt trội của hệ thống tự động. Về độ chính xác, nhờ vào việc nhận dạng bằng mã vạch và điều khiển bằng PLC, hệ thống đạt được độ chính xác gần như 100%. Sản phẩm luôn được đẩy vào đúng vị trí tương ứng với mã vạch của nó, loại bỏ hoàn toàn các lỗi chủ quan của con người. Về tốc độ, chu trình phân loại diễn ra nhanh chóng, từ lúc quét mã đến lúc xi lanh tác động chỉ mất một khoảng thời gian rất ngắn. Tốc độ tổng thể của dây chuyền có thể dễ dàng được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ băng chuyền, cho phép đáp ứng các yêu cầu sản lượng khác nhau. Tài liệu nghiên cứu khẳng định hệ thống giúp "tạo ra hiệu suất lao động lên gấp nhiều lần, đồng thời vẫn đảm bảo được độ chính xác cao về chủng loại". Đây là những kết quả tích cực, cho thấy tính ứng dụng thực tiễn và giá trị kinh tế mà hệ thống có thể mang lại.

VI. Kết luận và định hướng phát triển cho hệ thống PLC S7 1200

Hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch sử dụng PLC S7-1200 và giám sát qua WinCC là một giải pháp tự động hóa toàn diện, hiệu quả và có tính ứng dụng cao. Nghiên cứu đã chứng minh thành công việc tích hợp các công nghệ điều khiển, nhận dạng và giám sát để giải quyết bài toán phân loại trong sản xuất và logistics. Việc sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn công nghiệp như PLC S7-1200 đảm bảo độ tin cậy, sự ổn định và khả năng làm việc bền bỉ trong môi trường nhà xưởng. Khả năng lập trình linh hoạt cho phép hệ thống dễ dàng được tùy chỉnh hoặc nâng cấp để phân loại nhiều loại sản phẩm hơn hoặc thay đổi quy trình. Thêm vào đó, hệ thống SCADA xây dựng trên WinCC không chỉ cung cấp giao diện vận hành thân thiện mà còn là công cụ thu thập dữ liệu mạnh mẽ, đặt nền móng cho việc quản lý sản xuất thông minh. Giải pháp này là một bước tiến quan trọng, giúp các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nâng cao năng lực sản xuất, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế. Hướng phát triển trong tương lai của hệ thống này là rất rộng mở, gắn liền với các xu hướng của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0, hứa hẹn mang lại những hệ thống còn thông minh và hiệu quả hơn nữa.

6.1. Tóm tắt ưu điểm của giải pháp PLC S7 1200 và WinCC

Giải pháp được trình bày mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Thứ nhất, tính kinh tế: PLC S7-1200 có chi phí đầu tư hợp lý nhưng vẫn cung cấp đầy đủ các tính năng mạnh mẽ, phù hợp với ngân sách của nhiều doanh nghiệp. Thứ hai, độ tin cậy cao: Thiết bị được thiết kế cho môi trường công nghiệp, có khả năng chống nhiễu tốt và hoạt động ổn định. Thứ ba, tính linh hoạt: Chương trình điều khiển có thể dễ dàng được thay đổi trên phần mềm TIA Portal để đáp ứng các yêu cầu mới mà không cần can thiệp vào phần cứng. Cuối cùng, khả năng giám sát và quản lý: WinCC cung cấp một giao diện trực quan, cho phép theo dõi hoạt động của hệ thống từ xa, lưu trữ dữ liệu sản xuất và tạo báo cáo, giúp tối ưu hóa vận hành. Đây là một giải pháp tổng thể giúp tự động hóa hiệu quả khâu phân loại sản phẩm.

6.2. Xu hướng tương lai Tích hợp AI và Công nghiệp 4.0

Hệ thống phân loại dựa trên PLC S7-1200 là một nền tảng vững chắc để tích hợp các công nghệ tiên tiến hơn của Công nghiệp 4.0. Trong tương lai, hệ thống có thể được nâng cấp bằng cách thay thế máy quét mã vạch đơn giản bằng hệ thống thị giác máy tính (Machine Vision) kết hợp trí tuệ nhân tạo (AI). Điều này không chỉ cho phép đọc các mã vạch bị mờ, hỏng mà còn có thể kiểm tra các yếu tố khác như chất lượng bao bì, phát hiện sản phẩm lỗi. Dữ liệu thu thập từ hệ thống SCADA có thể được đẩy lên các nền tảng đám mây (Cloud) để phân tích dữ liệu lớn (Big Data), giúp dự báo nhu cầu bảo trì hoặc tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng. Việc kết nối hệ thống vào mạng lưới Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) sẽ tạo ra một nhà máy thông minh, nơi mọi thiết bị đều có thể giao tiếp và phối hợp với nhau một cách tự động và hiệu quả.

27/09/2025
Đồ án tốt nghiệp ứng dụng plc s7 1200 điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch điều khiển và giám sát qua wincc 2

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO MÃ VẠCH 1.1 Tổng quan về dây chuyền.1 Lý do chọn đề tài. Ngày nay cùng với sự phát triển của các ngành khoa học kỹ thuật, kỹ thuật điện tử mà trong đó điều khiển tự động đóng vai trò hết sức quan trọng trong mọi lĩnh vực khoa học kỹ thuật, quản lí, công nghiệp tự động hóa, cung cấp thông tin…. do đó chúng ta phải nắm bắt và vận dụng nó một cách có hiệu quả nhằm góp phần vào sự phát triển nền khoa học kỹ thuật thế giới nói chung và trong sự phát triển kỹ thuật điều khiển tự động nói riêng. Xuất phát từ những đợt đi thực tập tốt nghiệp tại nhà máy, các khu công nghiệp và tham quan các doanh nghiệp sản xuất, chúng em đã được thấy nhiều khâu được tự động hóa trong quá trình sản xuất.

Một trong những khâu tự động trong dây chuyền sản xuất tự động hóa đó là số lượng sản phẩm sản xuất ra được các băng tải vận chuyển và sử dụng hệ thống nâng gắp phân loại sản phẩm. Tuy nhiên đối với những doanh nghiệp vừa và nhỏ thì việc tự động hóa hoàn toàn chưa được áp dụng trong những khâu phân loại, đóng bao bì mà vẫn còn sử dụng nhân công, chính vì vậy nhiều khi cho ra năng suất thấp chưa đạt hiệu quả. Từ những điều đã được nhìn thấy trong thực tế cuộc sống và những kiến thức mà em đã học được ở trường muốn tạo ra hiệu suất lao động lên gấp nhiều lần, đồng thời vẫn đảm bảo được độ chính xác cao về chủng loại. Nên em đã quyết định thiết kế và thi công một mô hình sử dụng băng chuyền để phân loại sản phẩm bằng mã vạch vì nó rất gần gũi với thực tế, vì trong thực tế có nhiều sản phẩm được sản xuất ra đòi hỏi phải có sự quản lý và kiểm soát tương đối chính xác và nó thật sự rất có ý nghĩa đối với chúng em, góp phần làm cho xã hội ngày càng phát triển mạnh hơn, để xứng tầm với sự phát triển của thế giới.

Ngày nay cùng với sự phát triển của các ngành khoa học kỹ thuật, kỹ thuật điện- điện tử và điều khiển tự động đóng vai trò hết sức quan trọng trong mọi lĩnh vực khoa học, quản lý, công nghiệp tự động hóa, cung cấp thông tin… Do đó chúng ta phải nắm bắt và vận dụng nó một cách có hiệu quả nhằm góp phần vào sự nghiệp phát triển nền khoa học kỹ thuật thế giới nói chung và trong sự phát triển kỹ thuật điều khiển tự động nói riêng. Với những kỹ thuật tiên tiến như vi xử lý, PLC, vi mạch số… được ứng dụng vào lĩnh vực điều khiển, thì các hệ thống điều khiển cơ khí thô sơ, với tốc độ xử lý chậm chạp ít chính xác được thay thế bằng các hệ thống điều khiển tự động với các lệnh chương trình đã được thiết lập trước. 1 SVTH: Võ Vũ Tiền, Lê Văn Dương GVHD: Võ Khánh Thoại TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển phân loại sản phẩm theo mã vạch Trong quá trình hoạt động ở các nhà xưởng, xí nghiệp hiện nay, việc tiết kiệm nhân lực là nhu cầu rất cần thiết, bên cạnh đó ngành công nghiệp ngày càng phát triển các công ty xí nghiệp đã đưa tự động hóa và sản xuất để tiện ích cho việc quản lý dây chuyền và sản phẩm cho toàn bộ hệ thống một cách hợp lý là yêu cầu thiết yếu, tiết kiệm được Snhiều thời gian cũng như quản lý một cách dễ dàng. Để đáp ứng yêu cầu đó, nhóm chúng em đã tiến hành nghiên cứu tài liệu, thiết kế và thi công “Ứng dụng PLC S7- 1200 điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch, điều khiển và giám sát qua WinCC” Hình 1.

1 Hệ thông phân loại sản phẩm Mục tiêu nghiên cứu: Mục tiêu với đề tài “Điều Khiển Hệ Thống Phân Loại Theo Mã Vạch Dùng S7-1200 “. Khâu phân loại sản phẩm là điều không thể tách khỏi của một dây truyền sản xuất. Đi kèm với việc phân loại này không thể thiếu bộ điều khiển logic lập trình PLC. Mã vạch thực hiện chức năng quan trọng nhất là ghi tất cả mọi thông tin của sản phẩm, loại sản phẩm, ngày sản xuất, nơi nhận, nơi sản xuất,… Cuối cùng, hệ thống SCADA sẽ lưu trữ toàn bộ dữ liệu của sản phẩm cũng như việc phân phối.

Không dừng ở đó hệ thống SCADA này còn cho phép quản lí, điều khiển hệ thống. Hạn chế thao tác của người quản lí với dây chuyền. 2 SVTH: Võ Vũ Tiền, Lê Văn Dương GVHD: Võ Khánh Thoại TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển phân loại sản phẩm theo mã vạch Từ nguyên lý làm việc trên ta thấy muốn hệ thống hoạt động được cần những chuyển động cần thiết: Chuyển động của băng chuyền. Để truyền chuyển động quay cho trục của băng chuyền ta dùng động cơ điện một chiều thông qua bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng trung gian.

Chuyển động tịnh tiến của xi lanh để phân loại sản phẩm có mã vạch khác nhau. Chuyển động của xi lanh được điều khiển bởi hệ thống khí nén. Chu trình làm việc máy: khi ấn nút Start máy hoạt động, sản phẩm được xi lanh đẩy vào băng chuyền. Nhờ hệ thống điều khiển, sản phẩm trên băng chuyền được phân loại với mã vạch khác nhau.

Các sản phẩm sau khi được phân loại sẽ được chuyển đến thùng hàng để đóng gói. Chu trình cứ thế tiếp tục cho đến khi phân loại xong sản phẩm.2 Cách tiếp cận và phương pháp. Căn cứ vào mục tiêu và nhiệm vụ của đề tài chúng em đã tiến hành thu thập một số tài liệu liên quan để xứ lý và nghiên cứu cho đề tài: Học tập và tìm hiểu qua những video giới thiệu và hướng dẫn sử dụng PLC S7 1200, Camera xử lý ảnh. Dựa trên kiến thức cơ bản được học của bộ môn lập trình PLC và điều khiển.

Thiết kế mạch điện điều khiển cho các trạm thành phần. Tính toán lựa chọn các thiết bị điện điều khiển dùng cho hệ thống điều khiển. Đưa ra các phương án điều khiển tối ưu và kinh tế nhất cho hệ thống. Sách tham khảo về cơ khí, điện, khí nén Phần mềm CAD 2D – 3D, Các xưởng gia công: tiện, phay, CNC, hàn.3 Nội dung nghiên cứu.

Tìm hiểu về camera xử lý ảnh. Tìm hiểu về PLC S7 1200. Phân tích và làm rõ chức năng của các thiết bị điều khiển. Tìm hiều về cách lắp đặt thiết bị trên panel tủ điện và cách đấu nối thiết bị Đề xuất được các giải pháp, phương án điều khiển đưa ra được kết luận và khuyến nghị.

Nghiên cứu, thiết kế mạch điện điều khiển. Sử dụng và khai thác phần mềm TIA phục vụ viết chương trình cho S7 1200 Hoàn thành thuyết minh.4 Ý nghĩa và thực tiễn của đề tài. Phục vụ trong công tác học tập, nghiên cứu và giảng dạy trong các trường đại học, cao đẳng, trung cấp thuộc những khối ngành kỹ thuật trên khắp cả nước, giúp sinh viên tiếp cận thức tế có cái nhìn khách quan và chân thực nhất trong quá trình học tập. 3 SVTH: Võ Vũ Tiền, Lê Văn Dương GVHD: Võ Khánh Thoại TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển phân loại sản phẩm theo mã vạch Tiết kiệm: Sử dụng ít nhân lực và tăng tốc quá trình sản xuất, tối ưu hóa dây chuyền sản phẩm, phân loại đơn giản, thay thế nhiều hầu hết các loại cảm biến khác trong dây chuyền.

Chính xác: Nhờ mã vạch, người quản lí dễ dàng kiểm tra số lượng sản phẩm, phân loại sản phẩm, phân loại theo nơi nhận, phân loại theo người sử dụng. Chính xác đến từng đích đến. Thuận tiện cho người quản lí, rút bớt thời gian củng như không can thiệp nhiều.2 Nguyên lý hoạt động của hệ thống. Khi ấn nút khởi động hệ thống, hệ thống bắt đầu làm việc.

Băng tải hoạt động vận chuyển sản phẩm. Sản phẩm đi qua thiết bị đọc mã vạch sẽ được phần mềm hệ thống quét kiểm tra trong hệ CSDL. Trường hợp 1: Thiết bị đọc mã nhận diện sản phẩm mang mã vạch loại 1 sẽ gửi tín hiệu cho phép xi lanh 1 vào trạng thái chuẩn bị. Khi sản phẩm đi qua cảm biến hồng ngoại thì cho phép xi lanh 1 đẩy.

Trường hợp 2: Thiết bị đọc mã nhận diện sản phẩm mang mã vạch loại 2 sẽ gửi tín hiệu cho phép xi lanh 2 vào trạng thái chuẩn bị. Khi sản phẩm đi qua cảm biến hồng ngoại thì cho phép xi lanh 2 đẩy. Trường hợp 3: Thiết bị đọc mã nhận diện sản phẩm mang mã vạch không phải loại 1 hoặc 2 sẽ không gửi tín hiệu cho phép xi lanh 1 hoặc 2 vào trạng thái chuẩn bị. Sản phẩm loại này sẽ đi thẳng mà không bị xi lanh nào đẩy, đồng thời lưu thông tin vào CSDL.3 Các công nghệ trên hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch.

❖ Mục tiêu nghiên cứu Với mục tiêu là mô hình phục vụ đồ án tốt nghiệp đáp ứng được nhu cầu trong thực tế cũng như các điều kiện phân loại phức tạp. Mô hình thiết kế phải đảm bảo một số yêu cầu kỹ thuật chung như sau: Mô hình cơ bản phải phù hợp với nguyên lý phân loại trong thực tế. Lắp ráp, đấu nối và vận hành điều khiển dễ dàng. Sử dụng các vật tư, thiết bị, linh kiện thông dụng để dễ dàng thay thế, sửa chữa.

Đảm bảo tính thẩm mỹ và gọn gàng. Các cơ cấu truyền động và giá đỡ cố định phải đảm bảo cứng vững trong quá trình vận hành. ❖ Yêu cầu công nghệ: Ngày nay cùng với sự phát triển của công nghiệp hóa, hiện đại hóa việc các hệ thống phân loại sản phẩm cũng phải đảm bảo nhiều yêu cầu phức tạp hơn. Ngày nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kĩ thuật con người dã biết ứng dụng những thành tựu khoa học kỹ thuật vào đời sống, nghiệp.

4 SVTH: Võ Vũ Tiền, Lê Văn Dương GVHD: Võ Khánh Thoại TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển phân loại sản phẩm theo mã vạch Việc phân loại sản phẩm có nhiều cách, có thể sử dụng vi điều khiển hoặc sử dụng PLC Sử dụng PLC trong điều khiển phân loại sản phẩm có nhiều ưu điểm: + Làm việc chắc chắn, liên tục và tuổi thọ cao. + Dể bảo trì, bảo dưỡng. + Có thể làm việc trong nhiều trường hợp khác nhau. + Người sử dụng dể tiếp cận.

+ Có giám sát và điều khiển trên máy tính.4 Tổng quan về mã vạch. 2 Ví dụ mã vạch Mã vạch là sự thể hiện thông tin trong các dạng nhìn thấy trên các bề mặt của sản phẩm, hàng hóa mà máy móc có thể đọc được.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ