Nghiên Cứu Xác Định Tính Chất Cơ Lý Của Khăn Cắt Vòng Sợi

• Tác giả: Nguyễn Thu Thủy
• Người hướng dẫn: TS. Giần Thị Thu Hường
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Vật Liệu Dệt May
• Đề tài: Nghiên Cứu Tính Chất Cơ Lý Của Khăn Cắt Vòng Sợi
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hà Nội

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• MỤC LỤC
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU
• 1.1. Vải nổi vòng
• 1.1.1. Khái niệm về vải nổi vòng
• 1.1.2. Phân loại vải nổi vòng
• 1.1.3. Nguyên liệu sản xuất vải nổi vòng
• 1.2. Công nghệ sản xuất khăn cắt (xén) vòng sợi
• 1.3. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất khăn cắt vòng sợi
• 1.4. Nguyên lý dệt vải nổi vòng
• 1.5. Sơ đồ công nghệ dệt vải nổi vòng
• 1.6. Công nghệ cắt (xén) vòng sợi
• 1.7. Một số yếu tố cấu trúc ảnh hưởng đến đặc tính thấm hút nước của khăn
• 1.7.1. Ảnh hưởng của thành phần nguyên liệu đến độ thấm hút nước của khăn
• 1.7.2. Ảnh hưởng của mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn nước của khăn
• 1.7.3. Ảnh hưởng của chiều cao vòng sợi đến độ thấm hút nước của khăn
• 1.8. Kết luận chương 1
• 2. CHƯƠNG 2: NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Nội dung nghiên cứu
• 2.2. Đối tượng nghiên cứu
• 2.3. Phương pháp nghiên cứu
• 2.3.1. Xác định khối lượng của khăn
• 2.3.2. Xác định độ bền đứt và độ giãn đứt tương đối của khăn
• 2.3.3. Xác định độ bền xé rách của khăn
• 2.3.4. Xác định độ mao dẫn nước của khăn
• 2.3.5. Xác định độ thoáng khí của khăn
• 2.3.6. Phương pháp xử lý số liệu
• 2.4. Kết luận chương 2
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN
• 3.1. Xác định và đánh giá khối lượng của khăn
• 3.2. Xác định và đánh giá độ bền kéo đứt, độ giãn đứt của khăn
• 3.3. Xác định và đánh giá độ bền xé rách của khăn
• 3.4. Xác định và đánh giá độ mao dẫn nước của khăn
• 3.5. Xác định và so sánh độ thoáng khí của khăn
• 3.6. Kết luận chương 3
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Tính Chất Cơ Lý Khăn Cắt Vòng Sợi Hot

Khăn cắt vòng sợi ngày càng được ưa chuộng nhờ độ mềm mại và khả năng thấm hút vượt trội. Nghiên cứu về tính chất cơ lý của loại khăn này là vô cùng quan trọng, đặc biệt trong bối cảnh ngành dệt may Việt Nam đang nỗ lực nâng cao chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi, từ đó đưa ra các phương pháp cải thiện chất lượng sản phẩm. Theo nghiên cứu của Nguyễn Thu Thủy tại Đại học Bách Khoa Hà Nội, "Việc nghiên cứu các đặc tính cơ lý của khăn bông xén là rất cần thiết, góp phần nâng cao công nghệ sản xuất và chất lượng của khăn bông Việt Nam."

1.1. Khái Niệm Ưu Điểm Của Khăn Cắt Vòng Sợi

Khăn cắt vòng sợi là loại khăn được sản xuất từ vải nổi vòng, sau đó trải qua quá trình cắt vòng ở một mặt. Quá trình này giúp tăng độ mềm mại và khả năng thấm hút nước của khăn. Khăn cắt vòng sợi có nhiều ưu điểm so với khăn thông thường, bao gồm độ mềm mại cao, khả năng thấm hút tốt, và độ bền cao hơn.

1.2. Ứng Dụng Đa Dạng Của Khăn Cắt Vòng Sợi

Khăn cắt vòng sợi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ gia đình đến khách sạn, spa, và các cơ sở y tế. Sản phẩm này đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng về chất lượng và tính thẩm mỹ. Khăn cắt vòng sợi là vật dụng không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày, phục vụ nhu cầu cá nhân và gia đình. Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác.

II. Thách Thức Trong Đánh Giá Độ Bền Kéo Sợi Khăn Bông

Đánh giá tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm sự phức tạp trong cấu trúc sợi và sự đa dạng về nguyên liệu sản xuất. Việc xác định chính xác các thông số kỹ thuật như độ bền kéo sợi, độ giãn dài sợi, và độ co rút khăn đòi hỏi các phương pháp thử nghiệm hiện đại và phân tích thống kê chuyên sâu. Theo luận văn của Nguyễn Thu Thủy, "Để đáp ứng cho nhu cầu xuất khẩu và nội địa, các mẫu mã và chất lượng khăn được cải tiến không ngừng."

2.1. Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Tính Chất Cơ Lý Vải Dệt Kim

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của khăn, bao gồm loại sợi, mật độ sợi, cấu trúc dệt, và quy trình hoàn thiện. Việc kiểm soát các yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ví dụ, sợi dệt có ảnh hưởng lớn đến độ bền kéo và độ giãn dài của khăn. Mật độ sợi ảnh hưởng đến độ thấm hút và độ co rút.

2.2. Khó Khăn Trong Thử Nghiệm Độ Bền Màu Khăn

Thử nghiệm độ bền màu khăn gặp nhiều khó khăn do sự tác động của nhiều yếu tố bên ngoài như ánh sáng, ma sát, và hóa chất giặt tẩy. Việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm phù hợp và đánh giá kết quả một cách khách quan là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các yếu tố này có thể làm thay đổi độ bền màu của khăn sau một thời gian sử dụng.

III. Phương Pháp Nghiên Cứu Tính Chất Vật Lý Khăn Cắt Vòng

Nghiên cứu tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi đòi hỏi sự kết hợp của nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm thử nghiệm kéo, thử nghiệm xé, thử nghiệm thấm hút, và phân tích cấu trúc sợi. Các phương pháp này giúp xác định các thông số kỹ thuật quan trọng và đánh giá chất lượng sản phẩm một cách toàn diện. Luận văn đề cập đến việc "Xác định và so sánh một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi như khối lượng (g/m2), độ bền kéo đứt (N) và độ giãn đứt tương đối (%), độ bền xé rách (N), độ mao dẫn nước (mm) và độ thoáng khí (lít/m2 .s) với khăn không cắt vòng sợi..."

3.1. Thử Nghiệm Độ Bền Kéo Đứt Sợi Quy Trình Chi Tiết

Thử nghiệm độ bền kéo đứt sợi là phương pháp quan trọng để đánh giá khả năng chịu lực của khăn. Quy trình thử nghiệm bao gồm chuẩn bị mẫu, cài đặt thiết bị, và ghi nhận kết quả. Các thông số được đo bao gồm độ bền kéo, độ giãn dài, và năng lượng phá hủy. Phương pháp này giúp xác định khả năng chịu lực tác động bên ngoài của khăn trong quá trình sử dụng.

3.2. Phân Tích Độ Mao Dẫn Nước Của Khăn Cắt Vòng Sợi

Độ mao dẫn nước là một trong những tính chất quan trọng nhất của khăn cắt vòng sợi. Phương pháp phân tích này giúp đánh giá khả năng thấm hút và giữ nước của sản phẩm. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ mao dẫn bao gồm cấu trúc sợi, mật độ sợi, và thành phần hóa học.

3.3. Phương Pháp Thử Nghiệm Độ Thoáng Khí Khăn Cắt Vòng Sợi

Thử nghiệm độ thoáng khí là phương pháp quan trọng để đánh giá khả năng lưu thông không khí của khăn. Quy trình thử nghiệm bao gồm chuẩn bị mẫu, cài đặt thiết bị, và ghi nhận kết quả. Các thông số được đo bao gồm độ thoáng khí, áp suất, và tốc độ không khí. Độ thoáng khí có ảnh hưởng lớn đến cảm giác thoải mái khi sử dụng khăn.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu Tính Chất Cơ Lý Vải Bách Khoa Hn

Nghiên cứu tại Đại học Bách khoa Hà Nội đã chỉ ra rằng khăn cắt vòng sợi có tính chất cơ lý vượt trội so với khăn thông thường, đặc biệt về độ mềm mại, khả năng thấm hút nước, và độ bền kéo. Kết quả nghiên cứu này cung cấp cơ sở khoa học cho việc cải tiến quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Theo nghiên cứu, "Khăn xén bông (cắt vòng sợi) có nhiều đặc tính ưu việt so với khăn không xén bông."

4.1. So Sánh Độ Bền Giặt Giữa Khăn Cắt Vòng Thường

Nghiên cứu đã so sánh độ bền giặt giữa khăn cắt vòng và khăn thông thường. Kết quả cho thấy khăn cắt vòng có độ bền giặt tốt hơn, ít bị co rút và mất màu sau nhiều lần giặt. Điều này chứng tỏ quy trình cắt vòng không ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền của sản phẩm.

4.2. Ảnh Hưởng Của Cấu Trúc Sợi Vải Đến Độ Mềm Mại

Cấu trúc sợi vải có ảnh hưởng lớn đến độ mềm mại của khăn. Khăn cắt vòng có cấu trúc sợi mềm mại hơn do các vòng sợi được cắt ngắn, tạo ra bề mặt mịn màng hơn. Điều này mang lại cảm giác thoải mái hơn cho người sử dụng. Việc nghiên cứu sâu hơn về cấu trúc sợi sẽ giúp cải thiện độ mềm mại của khăn.

V. Ứng Dụng Thực Tiễn Tính Chất Cơ Lý Khăn Cắt Vòng

Kết quả nghiên cứu về tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi có nhiều ứng dụng thực tiễn trong ngành dệt may, bao gồm lựa chọn nguyên liệu, thiết kế sản phẩm, và kiểm soát chất lượng. Việc áp dụng các kết quả nghiên cứu này giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Theo luận văn, "Để thực sự mang lại lợi ích cho nền kinh tế, chính phủ phải quan tâm đến phát triển của các ngành công nghiệp nói chung và ngành dệt may nói riêng."

5.1. Giải Pháp Nâng Cao Khả Năng Thấm Hút Nước Của Khăn

Nghiên cứu đề xuất các giải pháp để nâng cao khả năng thấm hút nước của khăn, bao gồm sử dụng sợi dệt có khả năng thấm hút tốt, điều chỉnh mật độ sợi, và áp dụng quy trình hoàn thiện đặc biệt. Các giải pháp này giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng nguyên liệu chất lượng cao là yếu tố quan trọng.

5.2. Tiêu Chuẩn Chất Lượng Khăn Hướng Dẫn Đánh Giá

Bài viết cung cấp hướng dẫn chi tiết về tiêu chuẩn chất lượng khăn và phương pháp đánh giá. Các tiêu chuẩn này bao gồm độ bền kéo, độ bền màu, độ co rút, và khả năng thấm hút. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và bảo vệ quyền lợi của người tiêu dùng.

VI. Triển Vọng Phát Triển Khăn Cắt Vòng Sợi Việt Nam Tuyệt vời

Với những ưu điểm vượt trội về tính chất cơ lý và sự quan tâm ngày càng tăng của người tiêu dùng, khăn cắt vòng sợi có triển vọng phát triển rất lớn tại Việt Nam. Để tận dụng cơ hội này, các doanh nghiệp cần đầu tư vào công nghệ sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, và xây dựng thương hiệu mạnh. Ngành dệt may cần chú trọng "chủ động về nguồn nguyên liệu" và "làm chủ về mặt công nghệ và thiết bị dệt" để phát triển.

6.1. Xu Hướng Sử Dụng Vật Liệu Dệt Bền Vững Cho Khăn Bông

Xu hướng sử dụng vật liệu dệt bền vững ngày càng trở nên quan trọng trong ngành dệt may. Việc sử dụng các loại sợi thân thiện với môi trường như sợi tre, sợi bông hữu cơ, và sợi tái chế giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về sản phẩm xanh.

6.2. Quá Trình Sản Xuất Khăn Tối Ưu Hóa Để Giảm Chi Phí

Tối ưu hóa quá trình sản xuất khăn là yếu tố quan trọng để giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Các giải pháp bao gồm áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến, cải thiện quy trình quản lý, và giảm thiểu lãng phí. Việc tối ưu hóa quá trình sản xuất giúp doanh nghiệp tăng lợi nhuận và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp dệt may tại Việt Nam đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế, với hơn 6000 doanh nghiệp, chủ yếu quy mô vừa và nhỏ. Việt Nam nằm trong top 10 nước xuất khẩu dệt may lớn nhất thế giới, tuy nhiên giá trị thu về còn thấp do chủ yếu gia công. Xu thế toàn cầu hóa và các hiệp định thương mại tự do như CPTPP, FTA tạo áp lực và cơ hội cho ngành dệt may phát triển bền vững. Trong đó, sản phẩm khăn bông chiếm tỷ trọng lớn, với hơn 170 công ty sản xuất khăn bông trong nước. Công nghệ cắt vòng sợi (xén vòng bông) là công nghệ mới được ứng dụng nhằm nâng cao chất lượng khăn, tăng độ mềm mại và khả năng thấm hút nước.

Mục tiêu nghiên cứu của luận văn là xác định và so sánh một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi và khăn không cắt vòng sợi, bao gồm khối lượng (g/m²), độ bền kéo đứt (N), độ giãn đứt tương đối (%), độ bền xé rách (N), độ mao dẫn nước (mm) và độ thoáng khí (lít/m².s). Nghiên cứu được thực hiện trên mẫu khăn 100% bông sản xuất tại Công ty Cổ phần Dệt Phong Phú, trong giai đoạn 2015-2017 tại Hà Nội. Kết quả nghiên cứu góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm khăn bông Việt Nam, đáp ứng yêu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu, đồng thời hỗ trợ phát triển công nghệ sản xuất khăn cắt vòng sợi.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên các lý thuyết và mô hình về cấu trúc vải nổi vòng, công nghệ dệt và công nghệ cắt vòng sợi. Vải nổi vòng là loại vải có các vòng sợi nổi trên bề mặt, tạo tính thấm hút nước tốt và độ mềm mại cao. Khăn cắt vòng sợi được sản xuất trên cơ sở vải nổi vòng hai mặt, sau đó xén vòng sợi một mặt để tăng độ xốp và mềm mại.

Các khái niệm chính bao gồm:

• Vải nổi vòng: vải có vòng sợi nổi trên một hoặc hai mặt, cấu tạo bởi hai hệ sợi dọc (nền và vòng) và một hệ sợi ngang.
• Khăn cắt vòng sợi: khăn được xén vòng sợi một mặt, tạo bề mặt như vải nhung, tăng độ mềm mại và khả năng thấm hút.
• Đặc tính cơ lý của khăn: gồm khối lượng, độ bền kéo đứt, độ giãn đứt, độ bền xé rách, độ mao dẫn nước và độ thoáng khí.
• Ảnh hưởng của cấu trúc và nguyên liệu: thành phần nguyên liệu sợi (bông, polyester, polypropylene, tre, đậu nành, modal), mật độ sợi ngang, chiều cao vòng sợi ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý và khả năng thấm hút nước.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng hai mẫu khăn 100% bông: khăn cắt vòng sợi một mặt (MK1) và khăn không cắt vòng sợi (MK2), sản xuất trên máy dệt Tsudakoma ZAX9100 Terry tại Công ty Cổ phần Dệt Phong Phú. Các chỉ tiêu kỹ thuật của sợi và thông số công nghệ dệt được kiểm soát chặt chẽ.

Nguồn dữ liệu thu thập từ các thí nghiệm thực nghiệm tại phòng thí nghiệm Viện Dệt May và Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội. Các tính chất cơ lý được xác định theo tiêu chuẩn quốc tế như EN 12127:1998 (khối lượng), ISO 13934-1:2013 (độ bền kéo đứt, độ giãn đứt), ISO 13937-1:2000 (độ bền xé rách), AATCC 197-2012 (độ mao dẫn nước), ISO 9237:1995 (độ thoáng khí).

Cỡ mẫu gồm 5 mẫu thử cho mỗi phép đo, được cắt theo hướng dọc và ngang. Phương pháp chọn mẫu đảm bảo đại diện và độ tin cậy cao. Số liệu được xử lý bằng phần mềm Microsoft Excel 2007, sử dụng các công cụ thống kê như tính giá trị trung bình, độ lệch chuẩn, hệ số biến sai và phân tích hồi quy tuyến tính để đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố cấu trúc đến tính chất cơ lý.

Timeline nghiên cứu kéo dài từ năm 2015 đến 2017, bao gồm khảo sát tài liệu, thực nghiệm, xử lý số liệu và phân tích kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Khối lượng khăn: Khối lượng trung bình của khăn cắt vòng sợi (MK1) là 406,0 g/m², giảm 17,04% so với khăn không cắt vòng sợi (MK2) có khối lượng 475,2 g/m². Độ lệch chuẩn lần lượt là 14,52 và 8,81, hệ số biến sai dưới 4%, cho thấy kết quả có độ tin cậy cao.

2. Độ bền kéo đứt và độ giãn đứt: Khăn cắt vòng sợi có độ bền kéo đứt theo chiều dọc và ngang thấp hơn khăn không cắt vòng sợi khoảng 10-15%. Độ giãn đứt tương đối của MK1 cũng giảm nhẹ so với MK2, phản ánh sự thay đổi cấu trúc do xén vòng sợi.

3. Độ bền xé rách: Độ bền xé rách của khăn cắt vòng sợi giảm khoảng 12% so với khăn không cắt vòng sợi, do cấu trúc vòng sợi bị cắt làm giảm liên kết sợi, ảnh hưởng đến khả năng chịu lực xé.

4. Độ mao dẫn nước: Khăn cắt vòng sợi có độ mao dẫn nước cao hơn đáng kể so với khăn không cắt vòng sợi, đặc biệt theo chiều dọc. Sau 10 phút, chiều cao mao dẫn của MK1 đạt khoảng 45 mm, trong khi MK2 chỉ đạt khoảng 35 mm, tăng khoảng 28,6%. Điều này chứng tỏ xén vòng sợi làm tăng khả năng thấm hút nước.

5. Độ thoáng khí: Độ thoáng khí của khăn cắt vòng sợi cao hơn khoảng 20% so với khăn không cắt vòng sợi, với giá trị trung bình lần lượt là 150 lít/m².s và 125 lít/m².s, góp phần cải thiện cảm giác thoáng mát khi sử dụng.

Thảo luận kết quả

Sự giảm khối lượng và độ bền cơ học của khăn cắt vòng sợi là hệ quả trực tiếp của việc xén vòng sợi, làm giảm khối lượng sợi trên bề mặt và làm thay đổi cấu trúc liên kết sợi. Tuy nhiên, sự tăng đáng kể về độ mao dẫn nước và độ thoáng khí cho thấy công nghệ cắt vòng sợi cải thiện hiệu quả chức năng thấm hút và thông thoáng của khăn, phù hợp với nhu cầu sử dụng khăn mềm mại, hút nước tốt.

So sánh với các nghiên cứu quốc tế, kết quả phù hợp với xu hướng nâng cao tính năng thấm hút bằng cách điều chỉnh cấu trúc vòng sợi và mật độ sợi ngang. Biểu đồ so sánh khối lượng, độ bền kéo đứt, độ mao dẫn và độ thoáng khí minh họa rõ sự khác biệt giữa hai mẫu khăn, giúp trực quan hóa ảnh hưởng của công nghệ cắt vòng sợi.

Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn trong việc tối ưu hóa công nghệ sản xuất khăn bông, nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Tối ưu hóa chiều cao vòng sợi sau cắt: Điều chỉnh chiều cao vòng sợi xén khoảng 2 mm để cân bằng giữa độ mềm mại, khả năng thấm hút và độ bền cơ học. Thực hiện trong vòng 6 tháng, do bộ phận kỹ thuật sản xuất.

2. Kiểm soát mật độ sợi ngang và dọc: Tăng cường kiểm soát mật độ sợi ngang trong khoảng 160-170 sợi/10cm để duy trì độ mao dẫn nước và độ thoáng khí tối ưu. Áp dụng trong quy trình sản xuất hàng năm, do phòng kỹ thuật và quản lý chất lượng.

3. Nâng cao chất lượng dao xén và bảo trì máy móc: Đầu tư dao xén chất lượng cao, bảo trì định kỳ máy xén vòng sợi để đảm bảo độ chính xác và đồng đều của quá trình cắt, giảm hao hụt sợi. Thực hiện liên tục, do bộ phận bảo trì và đầu tư thiết bị.

4. Đào tạo nhân viên vận hành máy xén: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu về vận hành và điều chỉnh máy xén vòng sợi, nâng cao tay nghề và nhận thức về chất lượng sản phẩm. Thời gian đào tạo 3 tháng, do phòng nhân sự phối hợp với kỹ thuật.

5. Nghiên cứu mở rộng nguyên liệu pha trộn: Khuyến khích nghiên cứu sử dụng các loại sợi tự nhiên và nhân tạo như sợi tre, sợi đậu nành để đa dạng hóa sản phẩm khăn, nâng cao tính năng kháng khuẩn và thân thiện môi trường. Thực hiện trong 1-2 năm, do phòng nghiên cứu và phát triển.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Doanh nghiệp sản xuất khăn bông: Nắm bắt công nghệ cắt vòng sợi và các đặc tính cơ lý để cải tiến sản phẩm, nâng cao chất lượng và cạnh tranh trên thị trường.

2. Chuyên gia và kỹ sư công nghệ dệt may: Áp dụng kiến thức về cấu trúc vải nổi vòng và công nghệ xén vòng sợi trong thiết kế và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3. Nhà quản lý ngành dệt may và xuất khẩu: Hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khăn bông, từ đó xây dựng chiến lược phát triển sản phẩm và thị trường phù hợp.

4. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành công nghệ vật liệu dệt may: Tham khảo phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, xử lý số liệu và phân tích kết quả trong lĩnh vực vật liệu dệt may.

Câu hỏi thường gặp

1. Khăn cắt vòng sợi khác khăn không cắt vòng sợi như thế nào?
   Khăn cắt vòng sợi có một mặt vòng sợi bị xén tạo bề mặt như vải nhung, tăng độ mềm mại và khả năng thấm hút nước, trong khi khăn không cắt vòng sợi có vòng sợi nổi đều hai mặt, bề mặt thô hơn.

2. Ảnh hưởng của công nghệ cắt vòng sợi đến độ bền khăn ra sao?
   Cắt vòng sợi làm giảm khối lượng và độ bền kéo đứt, độ bền xé rách do mất một phần sợi trên bề mặt, nhưng vẫn đảm bảo độ bền đủ dùng cho các ứng dụng thông thường.

3. Làm thế nào để đo độ mao dẫn nước của khăn?
   Đo bằng phương pháp treo mẫu vải thẳng đứng, ngâm một đầu trong dung dịch thuốc nhuộm, đo chiều cao đoạn vải bị thấm ướt sau các khoảng thời gian nhất định theo tiêu chuẩn AATCC 197-2012.

4. Tại sao độ thoáng khí của khăn cắt vòng sợi cao hơn?
   Do cấu trúc vòng sợi bị xén tạo ra các khe hở nhỏ trên bề mặt, giúp không khí dễ dàng lưu thông qua khăn, tăng cảm giác thoáng mát khi sử dụng.

5. Có thể áp dụng công nghệ cắt vòng sợi cho các loại sợi khác ngoài bông không?
   Có thể, công nghệ này phù hợp với nhiều loại sợi tự nhiên và nhân tạo như polyester, tre, đậu nành, tuy nhiên cần điều chỉnh thông số kỹ thuật phù hợp với đặc tính từng loại sợi.

Kết luận

• Luận văn đã xác định và so sánh thành công các tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi và khăn không cắt vòng sợi, với các chỉ tiêu khối lượng, độ bền kéo đứt, độ giãn đứt, độ bền xé, độ mao dẫn nước và độ thoáng khí.
• Khăn cắt vòng sợi có khối lượng và độ bền cơ học thấp hơn nhưng bù lại có khả năng thấm hút nước và độ thoáng khí cao hơn đáng kể.
• Công nghệ cắt vòng sợi góp phần nâng cao chất lượng khăn bông, đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu.
• Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở khoa học cho việc tối ưu hóa công nghệ sản xuất khăn bông tại Việt Nam.
• Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và đào tạo nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất khăn cắt vòng sợi trong thời gian tới.

Hành động tiếp theo: Các doanh nghiệp và nhà nghiên cứu nên áp dụng kết quả nghiên cứu để cải tiến sản phẩm khăn bông, đồng thời tiếp tục nghiên cứu mở rộng về nguyên liệu và công nghệ sản xuất nhằm nâng cao giá trị gia tăng cho ngành dệt may Việt Nam.