I. Dây chuyền sản xuất cáp điện
Nghiên cứu tập trung vào dây chuyền sản xuất cáp điện hiện đại, đặc biệt là quy trình tự động hóa. Công ty TACHIKO đã áp dụng công nghệ tiên tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất. Dây chuyền bao gồm các khâu chính như kéo rút, ủ mềm, bện xoắn, bọc cách điện, và kiểm tra chất lượng. Mỗi khâu được thiết kế để tối ưu hóa quy trình, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế.
1.1. Khâu kéo rút
Khâu kéo rút sử dụng máy rút dây với thông số kỹ thuật cao, đảm bảo độ chính xác về tiết diện dây. Máy rút dây có khả năng xử lý đồng hoặc nhôm với tốc độ lên đến 25m/s. Hệ thống bôi trơn và làm mát được tích hợp để giảm thiểu hao mòn và tăng tuổi thọ thiết bị.
1.2. Khâu ủ mềm
Khâu ủ mềm dây sử dụng công nghệ điện trở hai đoạn, đảm bảo dây đạt độ mềm và độ bóng cần thiết. Máy ủ mềm có khả năng xử lý dây với đường kính lên đến Φ1.5mm và tốc độ ủ tối đa 203m/s. Hệ thống làm mát bằng nước giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình ủ.
II. Công nghệ sản xuất cáp
Công nghệ sản xuất cáp tại TACHIKO được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như IEC và TCVN. Quy trình sản xuất bao gồm việc chọn nguyên vật liệu, bọc cách điện, và bọc vỏ bảo vệ. Công ty cũng chú trọng đến việc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất để giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
2.1. Bọc cách điện
Khâu bọc cách điện sử dụng vật liệu Polyethylene liên kết ngang (XLPE) hoặc nhựa PVC. Quy trình đùn đồng thời giúp đảm bảo không có khoảng trống giữa các lớp cách điện. Hệ thống kiểm tra bằng tia X được sử dụng để đảm bảo chất lượng cách điện.
2.2. Bọc vỏ bảo vệ
Vỏ bảo vệ được làm từ vật liệu PVC hoặc PE, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Quy trình bọc vỏ được thực hiện sau khi hoàn thành khâu bọc cách điện, đảm bảo sản phẩm có khả năng chống chịu các tác động cơ học và môi trường.
III. Hiệu quả sản xuất
Nghiên cứu đánh giá hiệu quả sản xuất của dây chuyền tự động tại TACHIKO. Việc áp dụng công nghệ hiện đại giúp giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất. Các chỉ số về chất lượng sản phẩm, độ bền, và độ an toàn đều được cải thiện đáng kể. Điều này giúp công ty cạnh tranh tốt hơn trên thị trường quốc tế.
3.1. Tối ưu hóa quy trình
Việc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất được thực hiện thông qua việc tích hợp hệ thống điều khiển tự động và các thiết bị kiểm tra chất lượng. Điều này giúp giảm thiểu lỗi sản xuất và tăng độ chính xác trong từng khâu.
3.2. Kiểm tra chất lượng
Khâu kiểm tra chất lượng được thực hiện nghiêm ngặt với các thiết bị kiểm tra điện áp và độ bền cơ học. Sản phẩm phải đạt các tiêu chuẩn quốc tế trước khi được đóng gói và xuất kho.
IV. Ứng dụng thực tiễn
Nghiên cứu này có giá trị thực tiễn cao trong việc áp dụng tự động hóa trong sản xuất cáp điện. Các kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất cáp, giúp các doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu thị trường.
4.1. Cải thiện năng suất
Việc áp dụng dây chuyền tự động giúp cải thiện đáng kể năng suất sản xuất. Các doanh nghiệp có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm với chất lượng ổn định, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.
4.2. Giảm chi phí
Tự động hóa giúp giảm thiểu chi phí nhân công và nguyên vật liệu. Điều này giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.
