Luận Văn Thạc Sĩ: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Các Thông Số Công Nghệ Trong Gia Công Hàn Ma Sát Khuấy Ống Trụ Hợp Kim Nhôm A5052

• Tác giả: Nguyễn Tấn Lực
• Người hướng dẫn: PGS.TS Trần Thiên Phúc
• Trường học: Đại học Bách Khoa - Đại học Quốc Gia TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng các thông số công nghệ trong gia công hàn ma sát khuấy chi tiết dạng ống trụ hợp kim nhôm A5052
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• ABSTRACT
• LỜI CAM ĐOAN
• DANH SÁCH HÌNH VẼ
• DANH SÁCH BẢNG BIỂU
• DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU
• 1.1. GIỚI THIỆU
• 1.2. PHẠM VI ỨNG DỤNG
• 1.3. TÌNH HÌNH CÁC NGHIÊN CỨU TRÊN THẾ GIỚI
• 1.3.1. Các nghiên cứu tiêu biểu
• 1.3.2. Một số Patent liên quan
• 1.3.3. Tình hình nghiên cứu trong nước
• 1.3.4. Nhận xét và lý do chọn đề tài
• 1.3.5. Ý nghĩa và mục tiêu của nghiên cứu
• 1.3.5.1. Mục tiêu của nghiên cứu
• 1.3.5.2. Ý nghĩa của nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: LÝ THUYẾT VỀ HÀN MA SÁT KHUẤY (FSW)
• 2.1. Quá trình sinh nhiệt khi hàn
• 2.1.1. Đặc điểm chung
• 2.1.2. Quá trình nhiệt sinh ra trong quá trình hàn
• 2.2. Quá trình truyền nhiệt vào vật
• 2.3. Hai mô hình động học
• 2.3.1. Mô hình thứ I
• 2.3.2. Mô hình thứ II
• 2.4. Lực trong quá trình hàn ma sát khuấy
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Mô hình bài toán sinh nhiệt
• 3.1.1. Mô hình bài toán nhiệt của đầu dụng cụ khuấy hình trụ
• 3.1.2. Mô hình bài toán nhiệt của đầu dụng cụ khuấy trên ống trụ
• 3.2. Xây dựng mô hình mẫu vật liệu và đồ gá chi tiết
• 3.3. Phân tích và chọn thông số thực hiện
• 3.3.1. Chọn thông số đầu vào thực nghiệm
• 3.4. Phương pháp hàn
• 3.5. Phương pháp kiểm tra độ bền kéo chi tiết
• 3.6. Phương pháp kiểm tra lực dọc trục FZ
• 4. CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH KẾT QUẢ
• 4.1. Thực nghiệm khảo sát miền giá trị thô hệ thống
• 4.2. Thực nghiệm đơn yếu tố
• 4.3. Thực nghiệm yếu tố toàn phần
• 4.3.1. Xác định phương trình hồi quy
• 4.3.2. Kiểm tra mức ý nghĩa của các hệ số các phương trình hồi quy
• 4.3.3. Kiểm tra sự tương thích của phương trình hồi quy
• 4.3.4. Đồ thị thể hiện mối tương quan của hàm mục tiêu với từng cặp yếu tố ảnh hưởng
• 4.3.4.1. Đối với lực dọc trục FZ (N)
• 4.3.4.2. Đối với ứng suất kéo
• 4.3.5. Kết quả tối ưu hóa các thông số
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN
• 5.1. Nhận xét và đánh giá nghiên cứu
• 5.2. Hướng phát triển trong tương lai
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• BẢN VẼ DỤNG CỤ HÀN
• THÔNG SỐ CÁC CHI TIẾT ĐỒ GÁ HỆ THỐNG
• LÝ LỊCH TRÍCH NGANG

I. Giới thiệu về hàn ma sát khuấy và hợp kim nhôm A5052

Hàn ma sát khuấy (FSW) là một kỹ thuật hàn tiên tiến được phát minh vào năm 1991 bởi Wayne Thomas. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không và hóa dầu. Hợp kim nhôm A5052 là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến trong kỹ thuật này do tính chất cơ học và khả năng chịu hàn tốt. Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng của các thông số công nghệ như tốc độ quay, tốc độ hàn và khoảng lệch tâm đến chất lượng mối hàn trên ống trụ hợp kim nhôm A5052.

1.1. Lịch sử và phát triển của hàn ma sát khuấy

Hàn ma sát khuấy ban đầu được phát triển để hàn các hợp kim nhôm, đặc biệt là trong ngành hàng không. Phương pháp này không sử dụng nhiệt độ nóng chảy, giúp giảm thiểu các vấn đề như biến dạng và khuyết tật mối hàn. Hợp kim nhôm A5052 được chọn vì tính ứng dụng cao và khả năng chịu hàn tốt, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu độ bền và độ tin cậy cao.

1.2. Ứng dụng của hàn ma sát khuấy trong công nghiệp

Hàn ma sát khuấy được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, từ đóng tàu đến sản xuất máy bay. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả trong việc hàn các ống trụ hợp kim nhôm, giúp tạo ra các mối hàn có độ bền cao và ít khuyết tật. Nghiên cứu này nhằm tối ưu hóa các thông số công nghệ để nâng cao chất lượng mối hàn trên ống trụ hợp kim nhôm A5052.

II. Phương pháp nghiên cứu và thực nghiệm

Nghiên cứu này sử dụng phương pháp thực nghiệm để đánh giá ảnh hưởng của các thông số công nghệ trong quá trình hàn ma sát khuấy. Các thông số được khảo sát bao gồm tốc độ quay, tốc độ hàn và khoảng lệch tâm. Mô hình thực nghiệm được thiết kế để hàn các ống trụ hợp kim nhôm A5052 trên máy phay vạn năng ENSHU RA2. Kết quả được phân tích thông qua các phương pháp kiểm tra độ bền kéo và lực dọc trục.

2.1. Thiết kế mô hình thực nghiệm

Mô hình thực nghiệm được thiết kế để hàn hai đoạn ống trụ hợp kim nhôm A5052 có đường kính ngoài 100mm và chiều dày 5mm. Hệ thống được trang bị khả năng tự quay và điều chỉnh các thông số công nghệ như tốc độ quay và khoảng lệch tâm. Mục tiêu là đánh giá ảnh hưởng của các thông số này đến độ bền kéo và lực dọc trục của mối hàn.

2.2. Phương pháp phân tích kết quả

Kết quả thực nghiệm được phân tích thông qua các phương pháp kiểm tra độ bền kéo và lực dọc trục. Các mẫu hàn được kiểm tra bằng máy đo lực và thiết bị đo ứng suất. Phương pháp toán học cũng được sử dụng để xây dựng mô hình dự đoán ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng mối hàn.

III. Kết quả và thảo luận

Kết quả nghiên cứu cho thấy tốc độ quay và khoảng lệch tâm có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền kéo và lực dọc trục của mối hàn. Các thông số tối ưu được xác định thông qua phân tích hồi quy và mô phỏng toán học. Nghiên cứu cũng chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số công nghệ có thể cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn trên ống trụ hợp kim nhôm A5052.

3.1. Ảnh hưởng của tốc độ quay và tốc độ hàn

Kết quả cho thấy tốc độ quay cao hơn giúp tăng độ bền kéo của mối hàn, trong khi tốc độ hàn quá cao có thể dẫn đến các khuyết tật như rỗ khí và nứt. Phân tích hồi quy cho thấy mối quan hệ phi tuyến giữa các thông số này và chất lượng mối hàn.

3.2. Ảnh hưởng của khoảng lệch tâm

Khoảng lệch tâm có ảnh hưởng lớn đến lực dọc trục và độ bền kéo của mối hàn. Khoảng lệch tâm tối ưu được xác định thông qua thực nghiệm và mô phỏng, giúp cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn trên ống trụ hợp kim nhôm A5052.

IV. Kết luận và hướng phát triển

Nghiên cứu này đã xác định được các thông số công nghệ tối ưu cho quá trình hàn ma sát khuấy trên ống trụ hợp kim nhôm A5052. Kết quả cho thấy việc tối ưu hóa các thông số này có thể cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn. Hướng phát triển trong tương lai bao gồm ứng dụng các công nghệ tự động hóa và trí tuệ nhân tạo để nâng cao hiệu quả của quá trình hàn.

4.1. Đánh giá kết quả nghiên cứu

Nghiên cứu đã thành công trong việc xác định các thông số công nghệ tối ưu cho quá trình hàn ma sát khuấy. Các kết quả thực nghiệm và phân tích toán học đã chứng minh tính khả thi của phương pháp này trong việc cải thiện chất lượng mối hàn trên ống trụ hợp kim nhôm A5052.

4.2. Hướng phát triển trong tương lai

Hướng phát triển trong tương lai bao gồm ứng dụng các công nghệ tự động hóa và trí tuệ nhân tạo để tối ưu hóa quá trình hàn ma sát khuấy. Nghiên cứu cũng có thể mở rộng sang các vật liệu khác như hợp kim titan và thép không gỉ để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp.