Nghiên cứu ảnh hưởng của phương án định vị đến biến dạng kết cấu hàn hồ quang

Nghiên cứu của HCMUTE về ảnh hưởng của phương án định vị đến biến dạng kết cấu hàn hồ quang, cung cấp thông tin hữu ích cho ngành công nghiệp.

• Tác giả: Phạm Sơn Minh
• Người hướng dẫn: TS. Phạm Sơn Minh
• Trường học: Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Định Vị Đến Biến Dạng Kết Cấu Hàn Hồ Quang
• Loại tài liệu: báo cáo tổng kết đề tài khoa học
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA
• ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH
• MỤC LỤC
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT
• THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ HÀN VÀ BIẾN DẠNG HÀN
• 1.1. Thông tin chung của Chương 1
• 1.2. Kết quả nghiên cứu
• 1.3. Sự hình thành mối hàn
• 1.4. Công nghệ hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ
• 1.5. Sự tạo thành ứng suất và biến dạng khi hàn
• 1.6. Các yêu cầu thông dụng trong quá trình hàn ống
• 2. CHƯƠNG 2: NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG LIÊN KẾT HÀN
• 2.1. Thông tin chung của Chương 2
• 2.2. Kết quả nghiên cứu
• 2.3. Các nghiên cứu ngoài nước
• 2.4. Các nghiên cứu trong nước
• 3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MÔ HÌNH NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG CỦA KẾT CẤU TRONG QUÁ TRÌNH HÀN ỐNG
• 3.1. Thông tin chung của Chương 3
• 3.2. Kết quả nghiên cứu
• 3.3. Phương án chuyển động của mỏ hàn
• 3.4. Thiết kế đồ gá mỏ hàn
• 3.5. Thiết kế thiết bị hàn để hàn góc 60 và các góc từ 60 đến 90
• 3.6. Tính toán thiết kế kích thước chính xác cho máy và tính toán chọn động cơ
• 4. CHƯƠNG 4: MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH HÀN HỒ QUANG VỚI KẾT CẤU DẠNG ỐNG
• 4.1. Thông tin chung của Chương 4
• 4.2. Kết quả nghiên cứu
• 4.3. Tổng quan về mô hình toán của quá trình mô phỏng
• 4.4. Phương trình truyền nhiệt. Mô hình nguồn nhiệt. Qui trình mô phỏng quá trình hàn
• 4.5. Mô phỏng quá trình hàn với các độ dày khác nhau
• 4.6. Mô phỏng quá trình hàn với sự thay đổi phương án định vị
• 5. CHƯƠNG 5: CHẾ TẠO VÀ THỰC NGHIỆM MÔ HÌNH NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH HÀN CÁC KẾT CẤU DẠNG ỐNG
• 5.1. Thông tin chung của Chương 5
• 5.2. Kết quả nghiên cứu
• 5.3. Thiết kế Cam để đưa vào bản vẽ 3D
• 5.4. Gia công khối chữ V
• 5.5. Gia công phần gối đỡ
• 5.6. Gia công 2 trục. Thiết kế mạch điều khiển
• 6. CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MÔ PHỎNG VÀ THÍ NGHIỆM HÀN CÁC KẾT CẤU DẠNG ỐNG VỚI CÁC THỨ TỰ HÀN, PHƯƠNG ÁN KẸP CHẶT VÀ ĐỊNH VỊ KHÁC NHAU
• 6.1. Thông tin chung của Chương 6
• 6.2. Kết quả nghiên cứu
• 6.3. So sánh biến dạng giữa kết quả thực nghiệm và kết quả mô phỏng của liên kết hàn ống đâu mí với các chiều dày ống khác nhau
• 6.4. So sánh biến dạng giữa kết quả thực nghiệm và kết quả mô phỏng của liên kết hàn ống vuông góc với các chiều dày ống khác nhau
• 6.5. So sánh biến dạng giữa kết quả thực nghiệm và kết quả mô phỏng của liên kết hàn ống chữ T với các chiều dày ống khác nhau
• 6.6. So sánh biến dạng giữa kết quả thực nghiệm và kết quả mô phỏng của liên kết hàn với các phương án định vị và kẹp chặt khác nhau
• 6.7. Ứng dụng phương pháp CAE trong phân tích qui trình hàn ống có tiết diện hình chữ nhật
• 7. CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Định vị hàn và biến dạng kết cấu

Phần này tập trung vào định vị hàn (Salient LSI keyword, Salient Entity) và ảnh hưởng của nó đến biến dạng hàn (Salient LSI keyword, Salient Entity). Nghiên cứu khảo sát các phương pháp định vị khác nhau, bao gồm vị trí kẹp chặt, thiết kế đồ gá, và ảnh hưởng của chúng đến mức độ biến dạng kết cấu hàn hồ quang (Semantic Entity). Các kết quả thực nghiệm và mô phỏng sẽ được trình bày, so sánh, và phân tích để làm rõ mối quan hệ giữa định vị và biến dạng. Một số tham số hàn (Semantic LSI keyword) như chiều dày ống, loại liên kết (đầu mí, góc vuông, chữ T) cũng được xem xét để đánh giá ảnh hưởng tổng thể đến quá trình biến dạng. Phân tích biến dạng (Salient LSI keyword) bao gồm cả biến dạng ngang và dọc, được đo đạc và phân tích bằng các phương pháp phù hợp. Nghiên cứu này chú trọng vào việc tìm ra các phương pháp định vị tối ưu (Close Entity) để giảm thiểu biến dạng hàn và đảm bảo chất lượng mối hàn (Semantic LSI keyword). Mô hình hóa biến dạng hàn (Semantic LSI keyword) được sử dụng để dự đoán và kiểm chứng kết quả thực nghiệm.

1.1 Ảnh hưởng của vị trí kẹp chặt

Mục này tập trung vào ảnh hưởng cụ thể của vị trí kẹp chặt (Salient LSI keyword, Salient Entity) đến biến dạng hàn. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy, khoảng cách giữa khu vực kẹp chặt và vùng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ biến dạng. Khoảng cách lớn hơn dẫn đến biến dạng lớn hơn. Nghiên cứu sử dụng phương pháp mô phỏng phần tử hữu hạn (FEM) (Semantic LSI keyword) để mô phỏng quá trình biến dạng và so sánh với kết quả thực nghiệm. Các mô hình hàn (Semantic LSI keyword) khác nhau, bao gồm hàn đầu mí, hàn góc vuông (90°) và hàn chữ T (60° và 90°), được sử dụng để đánh giá ảnh hưởng của vị trí kẹp chặt trong các điều kiện hàn khác nhau. Kết quả được trình bày dưới dạng biểu đồ và bảng số liệu, cho thấy sự tương quan rõ ràng giữa vị trí kẹp chặt và mức độ biến dạng. Việc phân tích này giúp xác định vị trí kẹp chặt tối ưu (Close Entity) để giảm thiểu biến dạng hàn trong thực tế.

1.2 Ứng dụng phương pháp CAE trong phân tích

Phần này nhấn mạnh vai trò của phương pháp CAE (Salient LSI keyword, Salient Entity) – Computer-Aided Engineering, cụ thể là phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) (Semantic LSI keyword) trong dự đoán và phân tích biến dạng hàn (Salient LSI keyword). Nghiên cứu sử dụng phần mềm mô phỏng chuyên dụng để xây dựng mô hình hàn (Semantic LSI keyword) và dự đoán biến dạng (Salient LSI keyword) dưới tác động của các tham số hàn (Semantic LSI keyword) khác nhau. Kết quả mô phỏng được so sánh với kết quả thực nghiệm để đánh giá độ chính xác của mô hình. Nghiên cứu này cho thấy phương pháp CAE là một công cụ hiệu quả trong việc tối ưu hóa quá trình hàn, giúp giảm thiểu chi phí và thời gian thực nghiệm. Việc ứng dụng phương pháp CAE cũng cho phép dự đoán chính xác biến dạng và ứng suất (Close Entity) trong kết cấu hàn, góp phần đảm bảo an toàn (Semantic LSI keyword) và chất lượng (Semantic LSI keyword) của sản phẩm.

II. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến biến dạng

Phần này mở rộng nghiên cứu đến các yếu tố khác ngoài định vị hàn ảnh hưởng đến biến dạng kết cấu hàn hồ quang. Chiều dày ống (Salient LSI keyword, Salient Entity) là một yếu tố quan trọng được xem xét. Kết quả cho thấy, chiều dày ống ảnh hưởng đáng kể đến mức độ biến dạng. Loại liên kết hàn (Salient LSI keyword, Salient Entity) – đầu mí, góc vuông, chữ T – cũng ảnh hưởng đến biến dạng. Các kết quả thực nghiệm và mô phỏng được trình bày để minh họa. Ngoài ra, thứ tự hàn (Semantic LSI keyword) và phương pháp kẹp chặt (Semantic LSI keyword) cũng được phân tích. Chất lượng mối hàn (Semantic LSI keyword) được đánh giá thông qua các chỉ tiêu như độ ngấu, độ bền, và hình dạng mối hàn. Việc hiểu rõ ảnh hưởng của tất cả các yếu tố này giúp tối ưu hóa quá trình hàn và giảm thiểu biến dạng. Kiểm soát chất lượng hàn (Semantic LSI keyword) là một phần quan trọng trong quá trình này.

2.1 Ảnh hưởng của chiều dày ống

Phần này tập trung vào ảnh hưởng của chiều dày ống (Salient LSI keyword, Salient Entity) đến biến dạng hàn. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy mối quan hệ giữa chiều dày ống và mức độ biến dạng. Ống dày hơn thường có biến dạng nhỏ hơn so với ống mỏng hơn. Nghiên cứu sử dụng các mẫu thử có chiều dày khác nhau để xác định mối quan hệ này. Kết quả được trình bày bằng biểu đồ và bảng số liệu, thể hiện rõ ràng sự phụ thuộc của biến dạng vào chiều dày ống. Phần này cũng đề cập đến việc sử dụng phương pháp mô phỏng (Semantic LSI keyword) để dự đoán biến dạng dựa trên chiều dày ống. Kết quả mô phỏng được so sánh với kết quả thực nghiệm để đánh giá độ chính xác của mô hình.

2.2 Ảnh hưởng của loại liên kết hàn

Phần này tập trung vào ảnh hưởng của loại liên kết hàn (Salient LSI keyword, Salient Entity) đến biến dạng hàn. Ba loại liên kết hàn chính được nghiên cứu: hàn đầu mí, hàn góc vuông và hàn chữ T. Mỗi loại liên kết có đặc điểm biến dạng khác nhau do sự khác biệt về hình học và phân bố ứng suất. Nghiên cứu sử dụng các mẫu thử với các loại liên kết khác nhau và tiến hành thí nghiệm để đo đạc biến dạng. Kết quả cho thấy mối quan hệ giữa loại liên kết và mức độ biến dạng. Phương pháp mô phỏng (Semantic LSI keyword) cũng được sử dụng để dự đoán và giải thích sự khác biệt trong biến dạng giữa các loại liên kết. Phần này giúp hiểu rõ hơn về ảnh hưởng của hình học liên kết đến quá trình biến dạng hàn.

III. Kết luận và ứng dụng thực tiễn

Phần này tóm tắt các kết quả nghiên cứu chính. Nghiên cứu đã xác định được mối quan hệ giữa định vị hàn, các yếu tố khác như chiều dày ống, loại liên kết, và biến dạng kết cấu hàn hồ quang. Phương pháp mô phỏng phần tử hữu hạn (FEM) đã được chứng minh là công cụ hiệu quả trong việc dự đoán biến dạng. Các kết quả nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn lớn. Kết quả có thể được sử dụng để tối ưu hóa quá trình hàn, giảm thiểu biến dạng, nâng cao chất lượng mối hàn, và đảm bảo an toàn trong sản xuất. Nghiên cứu cũng đóng góp vào việc phát triển công nghệ hàn (Semantic LSI keyword) và kiểm soát chất lượng (Semantic LSI keyword) trong lĩnh vực cơ khí. Việc áp dụng các kết quả này giúp tiết kiệm chi phí, tăng năng suất, và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 1. Mục tiêu: Xác định các thông số hàn và các điều kiện biên của quá trình hàn cho các liên kết sẽ thực hiện trong quá trình nghiên cứu biến dạng nhiệt của sản phẩm hàn 1. Kế hoạch thực hiện: - Thời gian thực hiện: 1 tháng kể từ ngày bắt đầu thực hiện đề tài - Giới hạn: Chỉ tập trung vào các liên kết hàn: (*) Liên kết hàn đâu mí và hàn góc (*) Chiều dày vật hàn: < 5 mm (*) Số lượng lớp hàn: 01 lớp (*) Chiều dài đường hàn: < 200 mm 1. Phương pháp thực hiện: Tham khảo tài liệu tại các kho dữ liệu về tiêu chuẩn hàn như: TCVN, ASME, AWS, API, ISO,.

và các kho dữ liệu như: - Elsevier: www.com - Wiley: www.com - Springer: www. Phân tích và diễn giải số liệu thu được: Các dữ liệu về thông số hàn và các điều kiện biên của quá trình hàn sẽ phục vụ cho thí nghiệm và mô phỏng như sau: - Thí nghiệm: Trong quá trình hàn các sản phẩm thực, các thông số hàn theo tiêu chuẩn sẽ được sử dụng. Do đó, trong nghiên cứu này, các bộ tiêu chuẩn này cũng sẽ được sử dụng cho quá trình thí nghiệm. - Tính toán, mô phỏng biến dạng nhiệt của sản phẩm hàn: Thông qua quá trình tham khảo các nghiên cứu trước đây về biến dạng nhiệt của sản phẩm hàn, điều kiện biên của quá trình mô phỏng sẽ được thiết lập với hai chỉ tiêu: (*) Bám sát điều kiệm thí nghiệm (*) Thích hợp với khả năng tính toán của máy tính 1.

Kết quả nghiên cứu Hiện nay, các liên kết không tháo được của kim loại dạng ống được thực hiện chủ yếu bằng phương pháp hàn. Trong đó, với các ống có chiều dày nhỏ hơn 5 mm, phương pháp hàn 1 lớp thường được sử dụng. Trong lĩnh vực hàn các ống kim loại, bên cạnh các yêu cầu về độ bền, các yêu cầu về biến dạng của kết cấu hàn ngày càng được tập trung nghiên cứu. Để giảm bến dạng của kết cấu hàn, ngoài các yêu cầu về vật liệu, qui trình hàn cũng là một trong các yếu tố quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến hình dạng của kết cấu sau hàn.

8 Luan van Nội dung về “Qui trình hàn hồ quang và các tiêu chuẩn thông dụng trong quá trình hàn ống” của Đề tài đã được thực hiện từ tháng 01-2016 đến tháng 02-2016 tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh. Các dữ liệu về thông số hàn và các điều kiện biên của quá trình hàn sẽ phục vụ cho thí nghiệm và mô phỏng như sau: - Thí nghiệm: Trong quá trình hàn các sản phẩm thực, các thông số hàn theo tiêu chuẩn sẽ được sử dụng. Do đó, trong nghiên cứu này, các bộ tiêu chuẩn này cũng sẽ được sử dụng cho quá trình thí nghiệm.

- Tính toán, mô phỏng biến dạng nhiệt của sản phẩm hàn: Thông qua quá trình tham khảo các nghiên cứu trước đây về biến dạng nhiệt của sản phẩm hàn, điều kiện biên của quá trình mô phỏng sẽ được thiết lập với hai chỉ tiêu: (*) Bám sát điều kiệm thí nghiệm (*) Thích hợp với khả năng tính toán của máy tính 1. Sự hình thành mối hàn Mối nối được thực hiện bằng phương pháp hàn gọi là mối hàn. Mối hàn là mối nối liền không tháo được. Vị trí nối các chi tiết gọi là mối hàn Trong hàn nóng chảy mối nối hàn gồm các thành phần chính như sau: Hình 1.

Liên kết hàn (*) Liên kết hàn: Mối hàn gồm hai phần chính: kim loại cơ bản và kim loại điện cực (que hàn) sau khi nóng chảy kết tinh tạo thành (*) Vùng tiệm cận mối hàn: Vùng kim loại cơ bản được nung nóng từ nhiệt độ 100 0C đến gần nhiệt độ nhiệt độ nóng chảy. (*) Kim loại cơ bản Vùng kim loại không bị tác dụng của nhiệt trong quá trình hàn (*) Sự tạo thành bể hàn (vũng hàn) Khi hàn nóng chảy, dưới tác dụng của nguồn nhiệt làm cạnh hàn và kim loại phụ nóng chảy tạo nên bể kim loại lỏng. Bể kim loại đó gọi là bể hàn hay vũng hàn. 9 Luan van Trong quá trình hàn, nguồn nhiệt dịch chuyển theo kẻ hàn, đồng thời bể hàn cũng dịch chuyển theo.

Bể hàn được chia làm hai phần: phần đầu và phần đuôi. Vũng hàn (*) Phần đầu bể hàn Ở phần này xảy ra quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản và kim loại điện cực. Theo sự dịch chuyển của nguồn nhiệt, tất cả các kim loại ỏ phía trước bị nóng chảy (*) Phần đuôi bể hàn Phần này xảy ra quá trình kết tinh của kim loại lỏng bể hàn để tạo nên mối hàn. Trong quá trình hàn, kim loại lỏng trong bể hàn luôn chuyển động và xáo trộn không ngừng.

Sự chuyển động của kim loại lỏng trong bể hàn là do tác dụng của áp lực dòng khí lên bề mặt kim loại lỏng và do tác dụng của lực điện từ, làm cho kim loại lỏng trong bể hàn bị đẩy về phía ngược với hướng chuyển dịch của nguồn nhiệt và tạo nên chỗ lõm trong bể hàn. Hình dạng và kích thước của bể hàn phụ thuộc vào: - Công suất của nguồn nhiệt - Chế độ hàn - Tính chất lý nhiệt của kim loại vật hàn Hình dạng của bể hàn được đặc trưng bởi các đại lượng: b- chiều rộng bể hàn h- Chiều sâu nóng chảy l- Chiều dài bể hàn Tỷ số giữa chiều rộng và chiều dài bể hàn gọi là hệ số hình dạng của bể hàn:  = b/ l Hệ số hình dạng của bể hàn có ảnh hưởng lớn đến quá trình kết tinh, do đó ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Nếu b/l lớn (bể hàn rộng) thì điều kiện kết tinh tốt, sau khi 10 Luan van kết tinh nhận được mối hàn có chất lượng cao. Ngược lai, nếu b/L nhỏ thì sau khi kết tinh có thể gây ra nứt ở trục mối hàn.

Hình dạng và kích thước của bể hàn (*) Sự dịch chuyển của kim loại lỏng từ điện cực vào bể hàn Sự dịch chuyển của kim loại lỏng từ điện cực và bể hàn không những ảnh hưởng đến sự tạo thành mối hàn, mà còn ảnh hưởng đến thành phần và chất lượng mối hàn. Khi hàn hồ quang tay, dù hàn bằng phương pháp nào và hàn ở bất kỳ vị trí nào thì kim loại lỏng cũng đều chuyển dịch từ que hàn vào bể hàn dưới dạng những giọt kim loại có kích thước khác nhau. Sự chuyển dịch của kim loại lỏng từ que hàn vào bể hàn là do các yếu tố sau: - Trọng lực của giọt kim loại lỏng Những giọt kim loại được hình thành ở mặt đầu que hàn, dưới tác dụng của trọng lực sẽ dịch chuyển từ trên xuống dưới theo phương thẳng đứng vào bể hàn Lực trọng trường chỉ có tác dụng làm chuyển dịch các giọt kim loại lỏng vào bể hàn khi ở vị trí sấp, còn khi hàn ngửa yếu tố này hoàn toàn không thuận lợi. - Sức căng bề mặt Sức căng bề mặt sinh ra do tác dụng của lực phân tử.

Lực phân tử luôn có khuynh hướng tạo cho bề mặt kim loại lỏng có một năng lượng nhỏ nhất, tức là làm cho bề mặt kim loại lỏng thu nhỏ lại. Muốn vậy thì những giọt kim loại lỏng phải có dạng hình cầu. Những giọt kim loại lỏng hình cầu chỉ mất đi khi chúng rơi vào bể hàn và bị sức căng bề mặt của bể hàn kéo vào thành dạng chung của nó. - Lực từ trường Dòng điện khi đi qua điện cực sẽ sinh ra một từ trường.

Lực của từ trường này ép lên que hàn làm cho ranh giới giữa phần rắn và phần lỏng của que hàn bị thắt lại. 11 Luan van Hình 1. Tác dụng của lực từ trường ép lên đầu mút điện cực Do bị thắt lại nên diện tích tiết diện ngang tại chỗ đó giảm, làm mật độ và cường độ của lực từ trường mạnh lên. Mặt khác, tại chỗ thắt do có điện trở cao nên nhiệt sinh ra lớn, làm kim loại nhanh chóng đạt đến trạng thái sôi và tạo ra áp lực lớn đẩy các giọt kim loại lỏng vào bể hàn.

Lực từ trường có khả năng làm chuyển dịch các giọt kim loại lỏng từ đầu que hàn vào bể hàn ở mọi vị trí - Áp lực khí Khi hàn, kim loại lỏng ở đầu que hàn bị quá nhiệt mạnh và sinh ra khí. Ở nhiệt độ cao, thể tích của khí tăng và tạo ra áp lực lớn đủ để đẩy các giọt kim loại 1. Công nghệ hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. Các nguyên lý vận hành Phương pháp hàn hồ quang điện cực nóng chảy trong khí bảo vệ là quá trình hàn có sự cấp dây tự động là điện cực nóng chảy với vận tốc không đổi (Ve =Const) vào bể hàn.

Phương pháp này có thể được phân loại theo: + Theo phương pháp cơ khí hóa quá trình hàn gồm: Bán tự động; tự động và robot hàn. + Theo phương thức dòng khí bảo vệ gồm: MIG & MAG: Quá trình liên kết mối hàn được bảo vệ bằng một dòng khí cấp ngoài. Sau khi người thợ vận hành đặt những thông số ban đầu, thiết bị sẽ tự động điều chỉnh tốc độ của hồ quang điện. Do đó, những điều khiển bằng tay của người thợ vận hành trong quá trình hàn bán tự động chỉ là tốc độ di chuyển, hướng di chuyển và vị trí của súng hàn.

Trong điều kiện đã đặt đúng những tham số ban đầu, chiều dài của hồ quang và cường độ dòng điện (tốc độ cấp dây) sẽ được duy trì tự động. Súng hàn dẫn hướng cho điện cực nóng chảy, dẫn dòng điện và khí bảo vệ tới vật hàn, do đó cung cấp năng lượng để tạo nên và duy trì cho hồ quang cháy, và làm nóng chảy điện cực cũng như là đáp ứng sự bảo vệ cần thiết chống lại môi trường không khí xung quanh. Có hai cách kết hợp của bộ phận cấp dây và nguồn điện hàn được sử dụng để đạt được sự điều chỉnh chiều dài hồ quang. Thông thường nhất, sự điều chỉnh này bao gồm 12 Luan van một nguồn điện có điện thế (điện áp) không đổi (có đặc điểm là cung cấp một đường đặc tính Volt – Ampe dốc) và bộ phận cấp điện cực sẽ được điều chỉnh theo điện áp hồ quang.

Với sự kết hợp điện áp không đổi tốc độ cấp dây không đổi, những thay đổi về vị trí súng hàn sẽ gây nên những thay đổi về cường độ dòng điện đáp ứng chính xác sự thay đổi về chiều dài thò ra của điện cực (phần điện cực dài ra khỏi miệng súng). Do đó, chiều dài của hồ quang được giữ không đổi.