Luận văn thạc sĩ: Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20X

Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20x thấm các bon, mang lại giải pháp tối ưu cho ngành chế tạo.

• Tác giả: Nguyễn Thành Chung
• Người hướng dẫn: TS. Ngô Cường
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Một Số Thông Số Công Nghệ Đến Độ Nhám, Độ Không Tròn Chi Tiết Khi Mài Vô Tâm Thép 20X
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ kỹ thuật
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP MÀI VÔ TÂM
• 1.1. Đặc điểm của quá trình mài
• 1.2. Mô hình quá trình mài vô tâm
• 1.3. Ƣu điểm phạm vi ứng dụng của phƣơng pháp mài vô tâm
• 1.4. Sơ đồ mài vô tâm chạy dao hƣớng kính
• 1.5. Nguyên lý hình thành bề mặt
• 1.6. Chiều sâu cắt
• 1.7. Chiều dài tiếp xúc
• 1.8. Chiều dài tiếp xúc hình học
• 1.9. Chiều dài tiếp xúc động học
• 1.10. Đƣờng kính đá mài tƣơng đƣơng
• 1.11. Chiều dày phoi tƣơng đƣơng
• 1.12. Lƣợng chạy dao hƣớng kính
• 1.13. Tốc độ chi tiết
• 1.14. Chiều cao tâm chi tiết
• 1.15. Lƣợng dịch chuyển tâm chi tiết
• 1.16. Động lực học quá trình mài
• 1.17. Hệ thống động lực học
• 1.18. Tốc độ bóc vật liệu
• 1.19. Năng lƣợng riêng
• 1.20. Một số dạng sai hỏng thƣờng gặp khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính và các nguyên nhân chính
• 1.21. Độ nhám bề mặt
• 1.22. Kích thƣớc đƣờng kính không ổn định
• 1.23. Độ côn
• 1.24. Độ sóng bề mặt
• 1.25. Vết cào xƣớc trên bề mặt gia công
• 1.26. Vết cháy trên bề mặt gia công
• 1.27. Một số hƣớng nghiên cứu về phƣơng pháp mài vô tâm
• 1.27.1. Một số nghiên cứu về nhám bề mặt của chi tiết khi mài vô tâm
• 1.27.2. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp mài đến nhám bề mặt
• 1.27.3. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá mài đến nhám bề mặt
• 1.27.4. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ đến nhám bề mặt
• 1.28. Một số nghiên cứu độ không tròn của bề mặt chi tiết
• 1.28.1. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá dẫn đến độ không tròn
• 1.28.2. Ảnh hƣởng của độ chính xác biên dạng đá dẫn đến độ không tròn
• 1.28.3. Ảnh hƣởng của góc cao tâm, góc nghiêng bề mặt thanh tỳ đến độ không tròn
• 1.29. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ
• 1.30. Một số nghiên cứu về mô phỏng
• 1.31. Kết luận chƣơng 1
• 1.32. Xác định hƣớng nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG II : NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT
• 2.1. Mục đích nghiên cứu thực nghiệm
• 2.2. Hệ thống thí nghiệm
• 2.3. Vật liệu thí nghiệm
• 2.4. Đá mài thí nghiệm
• 2.5. Công nghệ trơn nguội
• 2.6. Thiết bị đo độ tròn
• 2.7. Thiết bị đo độ nhám bề mặt
• 2.8. Một số điều kiện khác
• 2.9. Nghiên cứu thực nghiệm một số thông số công nghệ ảnh hƣởng đến độ nhám, độ tròn của bề mặt chi tiết khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính thép 20X, thấm các bon
• 2.9.1. Ảnh hƣởng của góc cao tâm của chi tiết
• 2.9.2. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao dọc khi sửa đá mài
• 2.9.3. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy hƣớng kính
• 2.9.4. Ảnh hƣởng của vận tốc đá dẫn
• 2.10. Kết luận chƣơng 2
• 3. CHƯƠNG III: NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT
• 3.1. Mục đích nghiên cứu mô phỏng
• 3.2. Phƣơng pháp mô phỏng của W. Giao diện chƣơng trình mô phỏng
• 3.3. Điều kiện mô phỏng
• 3.4. Tiến hành mô phỏng
• 3.4.1. Mô phỏng với sự thay đổi góc cao tâm
• 3.4.2. Mô phỏng với sự thay đổi lƣợng chạy dao hƣớng kính
• 3.4.3. Mô phỏng với sự thay đổi số vòng quay đá dẫn
• 3.5. Kết luận chƣơng 3
• KẾT LUẬN CHUNG
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC
• DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU CHÍNH
• DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ đến độ nhám và độ không tròn

Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng của công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20X. Thép 20X là một loại thép có tính chất cơ học tốt, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp. Việc mài thép 20X đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu sẽ xem xét các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình mài, từ đó đưa ra các giải pháp cải thiện độ nhám và độ không tròn.

1.1. Đặc điểm của thép 20X và ứng dụng trong công nghiệp

Thép 20X có thành phần hóa học đặc biệt, mang lại độ cứng và độ bền cao. Loại thép này thường được sử dụng trong sản xuất các chi tiết máy, linh kiện ô tô và thiết bị công nghiệp. Đặc điểm này khiến việc gia công và mài thép 20X trở nên quan trọng trong ngành cơ khí.

1.2. Tầm quan trọng của độ nhám và độ không tròn trong gia công

Độ nhám và độ không tròn là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm. Độ nhám cao có thể dẫn đến ma sát lớn, trong khi độ không tròn ảnh hưởng đến khả năng lắp ghép và hoạt động của các chi tiết máy.

II. Vấn đề và thách thức trong quá trình mài thép 20X

Quá trình mài thép 20X gặp nhiều thách thức, bao gồm việc kiểm soát độ nhám và độ không tròn. Các yếu tố như tốc độ mài, loại đá mài và điều kiện làm mát đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Việc hiểu rõ các vấn đề này là cần thiết để cải thiện quy trình mài.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại đá mài, tốc độ mài và áp lực tác động. Việc lựa chọn đúng loại đá mài và điều chỉnh tốc độ có thể giúp giảm độ nhám và cải thiện chất lượng bề mặt.

2.2. Nguyên nhân gây ra độ không tròn trong quá trình mài

Độ không tròn có thể do nhiều nguyên nhân, bao gồm sai số trong quá trình gia công, độ chính xác của máy mài và sự biến dạng của chi tiết trong quá trình mài. Việc phân tích nguyên nhân này giúp tìm ra giải pháp khắc phục hiệu quả.

III. Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ đến độ nhám và độ không tròn

Nghiên cứu sử dụng các phương pháp thực nghiệm và mô phỏng để đánh giá ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám và độ không tròn. Các thí nghiệm sẽ được thực hiện trên máy mài vô tâm với các điều kiện khác nhau để thu thập dữ liệu chính xác.

3.1. Thiết lập thí nghiệm và điều kiện mài

Thí nghiệm sẽ được thực hiện trên máy mài vô tâm với các thông số như tốc độ mài, áp lực và loại đá mài được điều chỉnh để đánh giá ảnh hưởng đến độ nhám và độ không tròn.

3.2. Phân tích dữ liệu và kết quả thí nghiệm

Dữ liệu thu thập từ thí nghiệm sẽ được phân tích để xác định mối quan hệ giữa các thông số công nghệ và độ nhám, độ không tròn. Kết quả sẽ giúp đưa ra các khuyến nghị cho quy trình mài.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu về mài thép 20X

Kết quả nghiên cứu sẽ được áp dụng vào thực tiễn sản xuất để cải thiện quy trình mài thép 20X. Việc tối ưu hóa các thông số công nghệ không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong ngành công nghiệp chế tạo

Kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng trong ngành chế tạo máy, ô tô và các lĩnh vực khác, nơi yêu cầu độ chính xác cao trong gia công chi tiết.

4.2. Đánh giá hiệu quả kinh tế từ việc cải tiến quy trình

Việc cải tiến quy trình mài không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp giảm thiểu lãng phí và tiết kiệm chi phí sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp.

V. Kết luận và triển vọng tương lai trong nghiên cứu mài thép 20X

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số công nghệ trong quá trình mài thép 20X có thể cải thiện đáng kể độ nhám và độ không tròn. Tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu để phát triển các công nghệ mới nhằm nâng cao hiệu quả gia công.

5.1. Tóm tắt kết quả nghiên cứu

Kết quả nghiên cứu cho thấy mối liên hệ chặt chẽ giữa các thông số công nghệ và chất lượng bề mặt. Việc điều chỉnh các thông số này là cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất.

5.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực mài

Cần nghiên cứu thêm về các công nghệ mài mới, như mài điện hóa hoặc mài bằng laser, để mở rộng khả năng gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGUYỄN THÀNH CHUNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM, ĐỘ KHÔNG TRÒN CHI TIẾT KHI MÀI VÔ TÂM THÉP 20X THẤM CÁC BON LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Mã số: 62520103 Thái Nguyên - 2015 Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -1- ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGUYỄN THÀNH CHUNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM, ĐỘ KHÔNG TRÒN CHI TIẾT KHI MÀI VÔ TÂM THÉP 20X THẤM CÁC BON CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KHOA CHUYÊN MÔN HƢỚNG DẪN KHOA HỌC TRƢỞNG KHOA TS.Ngô Cƣờng PHÒNG ĐÀ O TẠO Thái Nguyên - 2015 Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -2- LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan các số liệu và kết quả nêu trong Luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ một công trình nào khác. Trừ các phần tham khảo đã được nêu rõ trong Luận văn. Tác giả Nguyễn Thành Chung Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -3- LỜI CẢM ƠN Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Thầy giáo - TS. Ngô Cƣờng, ngƣời đã hƣớng dẫn và giúp đỡ tận tình từ định hƣớng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến quá trình viết và hoàn chỉnh Luận văn.

Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Trƣờng Cao đẳng công nghiệp Việt Bắc -Vinacomin, và Khoa Sau đại học của Trƣờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp đã tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành bản Luận văn này. Tác giả xin chân thành cảm ơn Thầy giáo Đỗ Đức Trung –Giáo viên trƣờng CĐ Kinh tế kỹ thuật Thái Nguyên, cùng các Cán bộ kỹ thuật của công ty cổ phẩn Cơ khí Phổ Yên đã tạo điều kiện giúp đỡ tôi hoàn thành thí nghiệm. Do năng lực bản thân còn nhiều hạn chế nên Luận văn không tránh khỏi sai sót, tác giả rất mong nhận đƣợc sự đóng góp ý kiến của các Thầy, Cô giáo, các nhà khoa học và các bạn đồng nghiệp. Tác giả Nguyễn Thành Chung Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -4- MỤC LỤC Trang CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP MÀI VÔ TÂM 10 1.

Đặc điểm của quá trình mài 10 1.2 Mô hình quá trình mài vô tâm 11 1.3 Ƣu điểm phạm vi ứng dụng của phƣơng pháp mài vô tâm 11 1. Sơ đồ mài vô tâm chạy dao hƣớng kính 12 1. Nguyên lý hình thành bề mặt 13 1. Chiều sâu cắt 14 1.

Chiều dài tiếp xúc 15 1. Chiều dài tiếp xúc hình học 15 1. Chiều dài tiếp xúc động học 15 1. Đƣờng kính đá mài tƣơng đƣơng 16 1.

Chiều dày phoi tƣơng đƣơng 17 1. Lƣợng chạy dao hƣớng kính 17 1. Tốc độ chi tiết 18 1. Chiều cao tâm chi tiết 18 1.

Lƣợng dịch chuyển tâm chi tiết 18 1. Động lực học quá trình mài 19 1. Hệ thống động lực học 19 1. Tốc độ bóc vật liệu 21 1.

Năng lƣợng riêng 21 1. Một số dạng sai hỏng thƣờng gặp khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính và 22 các nguyên nhân chính 1. Độ nhám bề mặt 22 1. Kích thƣớc đƣờng kính không ổn định 22 1.

Độ côn 23 Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Độ sóng bề mặt 23 1. Vết cào xƣớc trên bề mặt gia công 23 1. Vết cháy trên bề mặt gia công 24 1.

Một số hƣớng nghiên cứu về phƣơng pháp mài vô tâm 24 1.1 Một số nghiên cứu về nhám bề mặt của chi tiết khi mài vô tâm 25 1. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp mài đến nhám bề mặt 25 1. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá mài đến nhám bề mặt 25 1. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ đến nhám bề mặt 26 1.Một số nghiên cứu độ không tròn của bề mặt chi tiết 28 1.

Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá dẫn đến độ không tròn 28 1. Ảnh hƣởng của độ chính xác biên dạng đá dẫn đến độ không tròn 28 1. Ảnh hƣởng của góc cao tâm, góc nghiêng bề mặt thanh tỳ đến độ không 29 tròn 1. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ 32 1.3 Một số nghiên cứu về mô phỏng 32 1.

Kết luận chƣơng 1 33 1. Xác định hƣớng nghiên cứu 34 CHƢƠNG II : NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT 2.1 Mục đích nghiên cứu thực nghiệm 37 2.2 Hệ thống thí nghiệm 37 2.2 Vật liệu thí nghiệm 37 2.3 Đá mài thí nghiệm 38 2.4 Công nghệ trơn nguội 38 Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Thiết bị đo độ tròn 39 2. Thiết bị đo độ nhám bề mặt 39 2.3 Một số điều kiện khác 40 2.3 Nghiên cứu thực nghiệm một số thông số công nghệ ảnh hƣởng đến độ 40 nhám, độ tròn của bề mặt chi tiết khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính thép 20X, thấm các bon.1 Ảnh hƣởng của góc cao tâm của chi tiết 40 2.

Ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao dọc khi sửa đá mài 42 2. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy hƣớng kính 44 2. Ảnh hƣởng của vận tốc đá dẫn 46 2. Kết luận chƣơng 2 48 CHƢƠNG III: NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT 3.

Mục đích nghiên cứu mô phỏng 49 3. Phƣơng pháp mô phỏng của W. Giao diện chƣơng trình mô phỏng 53 3.1 Điều kiện mô phỏng 53 3.2 Tiến hành mô phỏng 54 3.1 Mô phỏng với sự thay đổi góc cao tâm 54 3.2 Mô phỏng với sự thay đổi lƣợng chạy dao hƣớng kính 55 3.3 Mô phỏng với sự thay đổi số vòng quay đá dẫn 57 3.4 Kết luận chƣơng 3 58 KẾT LUẬN CHUNG 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU CHÍNH Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -7- Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Ra Sai lệch prôfin trung bình cộng m Rz Chiều cao nhấp nhô tế vi m Vdm Vận tốc cắt của đá mài m/s ae Chiều sâu khi mài mm De Đƣờng kính tƣơng đƣơng của đá mài mm γ Góc nghiêng thanh tỳ Độ β Góc gá cao tâm Độ hp Chiều cao tâm chi tiết mm Δ Sai số độ không tròn m Δtn Sai số độ không tròn thí nghiệm m Δmp Sai số độ không tròn chƣơng trình mô phỏng m ddm Đƣờng kính đá mài mm dct Đƣờng kính chi tiết mm ddd Đƣờng kính đá dẫn mm Ssd Lƣợng chạy dao dọc khi sửa đá mài mm/phút ndd Vận tốc quay của đá dẫn Vòng/phút Sk Lƣợng chạy dao hƣớng kính m/s nđ/nct Tỉ lệ tốc độ đá mài /tốc độ chi tiết nct Tốc độ quay của chi tiết Vòng/phút t Chiều sâu cắt µm P Công suất khi mài J Ec Năng lƣợng riêng khi mài J/mm3 heq Chiều dày phoi tƣơng đƣơng mm Ci Độ lớn của vấu lồi thứ i trên chi tiết µm Vct Vận tốc chi tiết m/s Góc giữa pháp tuyến chung của đá mài - chi tiết và αg Độ pháp tuyến chung của thanh tỳ - chi tiết. góc giữa pháp tuyến chung của thanh tỳ - chi tiết và ψ Độ pháp tuyển chung của đá dẫn - chi tiết.

vdd Vận tốc đá dẫn m/ph Rdm Bán kính đá mài mm DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -8- Bảng TT Nội dung Trang số 1 1.1 Giá trị góc cao tâm  ( 0 ) 26 2 1.2 Giá trị vận tốc đá dẫn vdd (m / ph) 26 27 3 1.3 Giá trị lƣợng chạy dao hƣớng kính S k (mm / s) 4 1.4 Giá trị lƣợng chạy dao dọc khi sửa đá mài S sd (mm / ph) 27 5 1.5 Giá trị tối ƣu của góc cao tâm 30 6 1.6 Một số công thức xác định h ,  31 Thành phần hóa học của thép 20X sau khi thấm 38 7 2.2 Giá trị Ra và  khi thay đổi  41 9 2.3 Giá trị Ra và  khi thay đổi Ssd 43 10 2.4 Giá trị Ra và  khi thay đổi S k 44 11 2.5 Giá trị Ra và  khi thay đổi v dd 46 Giá trị hệ số đàn hồi M đƣơ ̣c lƣ̣a cho ̣n trong mô ̣t số 52 12 3.2 Các thông số có thể sử dụng làm thông số đầu vào của 53 quá trình mô phỏng theo phƣơng pháp của W.3 Các thông số thông số đầu vào của chƣơng trình mô 53 phỏng.4 Độ không tròn khi thí nghiệm và khi mô phỏng ứng với 54 những giá trị khác nhau của .5 Độ không tròn khi thí nghiệm và khi mô phỏng ứng với 56 những giá trị khác nhau của Sk.6 Độ không tròn khi thí nghiệm và khi mô phỏng ứng với 57 những giá trị khác nhau của vdd. DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Số hoá bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] -9- TT Hình số Nội dung Trang 1 1.1 Mô hình quá trình mài vô tâm 11 2 1.2 Sơ đồ mài vô tâm chạy dao hƣớng kính 13 Sơ đồ nghiên cứu sự hình thành bề mặt chi tiết khi mài 3 1,3 13 vô tâm 4 1.4 Hệ thống động lực học 20 Độ nhám bề mặt khi mài vô tâm thông thƣờng 5 1.5 25 và mài vô tâm điện hóa thép SKD 61 Độ nhám bề mặt gia công khi sửa đá bằng hai loại đầu 6 1.6 25 sửa đá khác nhau 7 1.7 Sửa đá dẫn bằng đĩa kim cƣơng 28 Ảnh hƣởng của góc cao tâm  và góc nghiêng thanh tỳ 8 1.8 29  đến độ không tròn ∆ trên chi tiết gia công 9 2.1 Mẫu thí nghiệm 38 10 2.2 Thƣớc đo nồng độ dầu REF-511 38 11 2.3 Thiết bị đo độ không tròn 39 12 2.5 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của  đến Ra 41 14 2.6 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của  đến  42 15 2.7 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của S sd đến Ra 43 16 2.8 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của S sd đến  43 17 2.9 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của S k đến Ra 45 19 2.10 Kết quả thực nghiệm ảnh hƣởng của S k đến  45 20 2.