Nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20X

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP MÀI VÔ TÂM

1.1. Đặc điểm của quá trình mài

1.2. Mô hình quá trình mài vô tâm

1.3. Ƣu điểm phạm vi ứng dụng của phƣơng pháp mài vô tâm

1.4. Sơ đồ mài vô tâm chạy dao hƣớng kính

1.5. Nguyên lý hình thành bề mặt

1.6. Chiều sâu cắt

1.7. Chiều dài tiếp xúc

1.8. Chiều dài tiếp xúc hình học

1.9. Chiều dài tiếp xúc động học

1.10. Đƣờng kính đá mài tƣơng đƣơng

1.11. Chiều dày phoi tƣơng đƣơng

1.12. Lƣợng chạy dao hƣớng kính

1.13. Tốc độ chi tiết

1.14. Chiều cao tâm chi tiết

1.15. Lƣợng dịch chuyển tâm chi tiết

1.16. Động lực học quá trình mài

1.17. Hệ thống động lực học

1.18. Tốc độ bóc vật liệu

1.19. Năng lƣợng riêng

1.20. Một số dạng sai hỏng thƣờng gặp khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính và các nguyên nhân chính

1.21. Độ nhám bề mặt

1.22. Kích thƣớc đƣờng kính không ổn định

1.23. Độ côn

1.24. Độ sóng bề mặt

1.25. Vết cào xƣớc trên bề mặt gia công

1.26. Vết cháy trên bề mặt gia công

1.27. Một số hƣớng nghiên cứu về phƣơng pháp mài vô tâm

1.27.1. Một số nghiên cứu về nhám bề mặt của chi tiết khi mài vô tâm

1.27.2. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp mài đến nhám bề mặt

1.27.3. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá mài đến nhám bề mặt

1.27.4. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ đến nhám bề mặt

1.28. Một số nghiên cứu độ không tròn của bề mặt chi tiết

1.28.1. Ảnh hƣởng của phƣơng pháp sửa đá dẫn đến độ không tròn

1.28.2. Ảnh hƣởng của độ chính xác biên dạng đá dẫn đến độ không tròn

1.28.3. Ảnh hƣởng của góc cao tâm, góc nghiêng bề mặt thanh tỳ đến độ không tròn

1.29. Ảnh hƣởng của một số thông số công nghệ

1.30. Một số nghiên cứu về mô phỏng

1.31. Kết luận chƣơng 1

1.32. Xác định hƣớng nghiên cứu

2. CHƯƠNG II : NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT

2.1. Mục đích nghiên cứu thực nghiệm

2.2. Hệ thống thí nghiệm

2.3. Vật liệu thí nghiệm

2.4. Đá mài thí nghiệm

2.5. Công nghệ trơn nguội

2.6. Thiết bị đo độ tròn

2.7. Thiết bị đo độ nhám bề mặt

2.8. Một số điều kiện khác

2.9. Nghiên cứu thực nghiệm một số thông số công nghệ ảnh hƣởng đến độ nhám, độ tròn của bề mặt chi tiết khi mài vô tâm chạy dao hƣớng kính thép 20X, thấm các bon

2.9.1. Ảnh hƣởng của góc cao tâm của chi tiết

2.9.2. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao dọc khi sửa đá mài

2.9.3. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy hƣớng kính

2.9.4. Ảnh hƣởng của vận tốc đá dẫn

2.10. Kết luận chƣơng 2

3. CHƯƠNG III: NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH MÀI VÔ TÂM CHẠY DAO HƢỚNG KÍNH ĐẾN ĐỘ KHÔNG TRÒN CỦA BỀ MẶT CHI TIẾT

3.1. Mục đích nghiên cứu mô phỏng

3.2. Phƣơng pháp mô phỏng của W. Giao diện chƣơng trình mô phỏng

3.3. Điều kiện mô phỏng

3.4. Tiến hành mô phỏng

3.4.1. Mô phỏng với sự thay đổi góc cao tâm

3.4.2. Mô phỏng với sự thay đổi lƣợng chạy dao hƣớng kính

3.4.3. Mô phỏng với sự thay đổi số vòng quay đá dẫn

3.5. Kết luận chƣơng 3

KẾT LUẬN CHUNG

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU CHÍNH

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

I. Tổng quan về nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ đến độ nhám và độ không tròn

Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng của công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20X. Thép 20X là một loại thép có tính chất cơ học tốt, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp. Việc mài thép 20X đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu sẽ xem xét các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình mài, từ đó đưa ra các giải pháp cải thiện độ nhám và độ không tròn.

1.1. Đặc điểm của thép 20X và ứng dụng trong công nghiệp

Thép 20X có thành phần hóa học đặc biệt, mang lại độ cứng và độ bền cao. Loại thép này thường được sử dụng trong sản xuất các chi tiết máy, linh kiện ô tô và thiết bị công nghiệp. Đặc điểm này khiến việc gia công và mài thép 20X trở nên quan trọng trong ngành cơ khí.

1.2. Tầm quan trọng của độ nhám và độ không tròn trong gia công

Độ nhám và độ không tròn là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm. Độ nhám cao có thể dẫn đến ma sát lớn, trong khi độ không tròn ảnh hưởng đến khả năng lắp ghép và hoạt động của các chi tiết máy.

II. Vấn đề và thách thức trong quá trình mài thép 20X

Quá trình mài thép 20X gặp nhiều thách thức, bao gồm việc kiểm soát độ nhám và độ không tròn. Các yếu tố như tốc độ mài, loại đá mài và điều kiện làm mát đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Việc hiểu rõ các vấn đề này là cần thiết để cải thiện quy trình mài.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại đá mài, tốc độ mài và áp lực tác động. Việc lựa chọn đúng loại đá mài và điều chỉnh tốc độ có thể giúp giảm độ nhám và cải thiện chất lượng bề mặt.

2.2. Nguyên nhân gây ra độ không tròn trong quá trình mài

Độ không tròn có thể do nhiều nguyên nhân, bao gồm sai số trong quá trình gia công, độ chính xác của máy mài và sự biến dạng của chi tiết trong quá trình mài. Việc phân tích nguyên nhân này giúp tìm ra giải pháp khắc phục hiệu quả.

III. Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ đến độ nhám và độ không tròn

Nghiên cứu sử dụng các phương pháp thực nghiệm và mô phỏng để đánh giá ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám và độ không tròn. Các thí nghiệm sẽ được thực hiện trên máy mài vô tâm với các điều kiện khác nhau để thu thập dữ liệu chính xác.

3.1. Thiết lập thí nghiệm và điều kiện mài

Thí nghiệm sẽ được thực hiện trên máy mài vô tâm với các thông số như tốc độ mài, áp lực và loại đá mài được điều chỉnh để đánh giá ảnh hưởng đến độ nhám và độ không tròn.

3.2. Phân tích dữ liệu và kết quả thí nghiệm

Dữ liệu thu thập từ thí nghiệm sẽ được phân tích để xác định mối quan hệ giữa các thông số công nghệ và độ nhám, độ không tròn. Kết quả sẽ giúp đưa ra các khuyến nghị cho quy trình mài.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu về mài thép 20X

Kết quả nghiên cứu sẽ được áp dụng vào thực tiễn sản xuất để cải thiện quy trình mài thép 20X. Việc tối ưu hóa các thông số công nghệ không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong ngành công nghiệp chế tạo

Kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng trong ngành chế tạo máy, ô tô và các lĩnh vực khác, nơi yêu cầu độ chính xác cao trong gia công chi tiết.

4.2. Đánh giá hiệu quả kinh tế từ việc cải tiến quy trình

Việc cải tiến quy trình mài không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp giảm thiểu lãng phí và tiết kiệm chi phí sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp.

V. Kết luận và triển vọng tương lai trong nghiên cứu mài thép 20X

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số công nghệ trong quá trình mài thép 20X có thể cải thiện đáng kể độ nhám và độ không tròn. Tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu để phát triển các công nghệ mới nhằm nâng cao hiệu quả gia công.

5.1. Tóm tắt kết quả nghiên cứu

Kết quả nghiên cứu cho thấy mối liên hệ chặt chẽ giữa các thông số công nghệ và chất lượng bề mặt. Việc điều chỉnh các thông số này là cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất.

5.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực mài

Cần nghiên cứu thêm về các công nghệ mài mới, như mài điện hóa hoặc mài bằng laser, để mở rộng khả năng gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Luận văn thạc sĩ: Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến độ nhám và độ không tròn khi mài thép 20X