Đồ Án: Nghiên Cứu, Chế Tạo Mô Hình Phân Loại và Đóng Gói Sản Phẩm Tự Động

Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu chế tạo, lập trình điều khiển mô hình phân loại, đóng gói sản phẩm. Tối ưu quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả.

2022

82
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

TÓM TẮT

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC HÌNH ẢNH, BẢNG

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

1.1. Giới thiệu đề tài

1.2. Tổng quan về tự động hóa

1.2.1. Tự động hóa quá trình sản xuất trong công nghiệp

1.2.2. Xu thế phát triển của các hệ thống tự động hóa trong công nghiệp

1.3. Tổng quan về các hệ thống phân loại và đóng gói sản phẩm trong công nghiệp

1.3.1. Hệ thống phân loại sản phẩm trong công nghiệp

1.3.2. Băng chuyền đóng gói

2. CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG PHÂN LOẠI VÀ ĐÓNG GÓI TRONG CÔNG NGHIỆP

2.1. Giới thiệu dây chuyền công nghệ đóng gói ốc, vít

2.2. Giới thiệu về dây chuyền đóng gói ốc vít, đinh vít

2.3. Các yêu cầu của hệ thống điều khiển đóng gói ốc, vít

2.4. Các lỗi thƣờng gặp và cách xử lý khắc phục

2.5. Tổng quan hệ thống phân loại bƣu cục

2.5.1. Giải pháp phân loại

2.5.2. Các công nghệ sử dụng trong hệ thống

2.5.3. Đánh giá hệ thống phân loại bƣu cục

3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

3.1. Tổng quan về bộ điều khiển lập trình PLC

3.1.1. Lịch sử phát triển của PLC

3.1.2. Tổng quan về PLC S7 – 1200

3.1.3. Module mở rộng của PLC S7 – 1200

3.1.4. Ngôn ngữ lập trình cho PLC S7 – 1200

3.1.5. Phƣơng pháp lập trình PLC S7 – 1200

3.2. Tổng quan về hệ thống giám sát Wincc

3.2.1. Chức năng của Wincc

3.2.2. Các đặc điểm chính của Wincc

3.2.3. Cấu hình kết nối Wincc

3.3. Giới thiệu về phần mềm lập trình SIMATIC TIA Portal V15

3.4. Giao diện của phần mềm SIMATIC TIA Portal V15

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG MÔ HÌNH PHÂN LOẠI VÀ ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM

4.1. Giới thiệu về hệ thống

4.2. Thiết kế và tính chọn thiết bị

4.2.1. Khối điều khiển

4.2.2. Modul mở rộng Siemens SM 1223 DC/RLY - 6ES7223-1PH32-0XB0

4.2.3. Khối cảm biến

4.2.4. Van điện từ

4.2.5. Xy lanh khí nén 16x100

4.2.6. Nguồn tổ ong 24V – 5A

4.2.7. Mạch hạ áp DC LM 2596

4.2.8. Đèn báo AD16-22SM

4.3. Các bản vẽ thiết kế hệ thống

4.3.1. Bản vẽ sơ đồ điện hệ thống

4.3.2. Bản vẽ thiết kế mô hình

4.4. Thiết kế khung và mô hình hoàn thiện

4.4.1. Khung mô hình

5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN

5.1. Yêu cầu lập trình

5.2. Xác định địa chỉ vào ra

5.3. Sơ đồ thuật toán hệ thống

5.4. Chƣơng trình PLC

6. CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT

6.1. Giới thiệu về giao diện hệ thống điều khiển và giám sát

6.2. Thành phần chính của hệ thống SCADA

6.3. Thiết kế giao diện

6.3.1. Tạo giao diện cho hệ thống

6.3.2. Gắn HMI Tags cho hệ thống

6.3.3. Hiệu chỉnh giao diện

KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

Tóm tắt

I. Giải mã mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, tự động hóa sản xuất không còn là một lựa chọn mà đã trở thành yêu cầu tất yếu để nâng cao năng lực cạnh tranh. Mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động là một trong những ứng dụng tiêu biểu, thể hiện sự đột phá trong việc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất. Hệ thống này sử dụng các công nghệ điều khiển tiên tiến để tự động hóa hoàn toàn quá trình nhận diện, phân tách và đóng gói sản phẩm dựa trên các tiêu chí đã được lập trình sẵn như khối lượng, kích thước, hoặc màu sắc. Nghiên cứu của Lương Văn Kiên và Đào Duy Huấn tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng đã tập trung vào việc chế tạo một mô hình thực tiễn, sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC S7-1200 làm trung tâm xử lý. Mô hình này có khả năng phân loại sản phẩm theo trọng lượng một cách chính xác, đếm đủ số lượng và đóng gói vào thùng chứa. Điểm nổi bật của hệ thống là việc tích hợp cảm biến khối lượng (loadcell) để xác định trọng lượng vật, sau đó truyền tín hiệu về PLC. PLC sẽ xử lý thông tin và điều khiển các cơ cấu chấp hành như xy lanh khí nén để đẩy sản phẩm vào đúng vị trí. Toàn bộ quy trình được giám sát trực quan thông qua giao diện HMI trên phần mềm WinCC, cho phép người vận hành theo dõi và điều khiển hệ thống dễ dàng. Sự ra đời của các mô hình này không chỉ giúp tăng năng suất, giảm chi phí nhân công mà còn đảm bảo độ chính xác và đồng đều cho sản phẩm cuối cùng, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe của thị trường.

1.1. Vai trò của tự động hóa trong dây chuyền sản xuất hiện đại

Tự động hóa là bước tiến thứ hai sau cơ giới hóa, đóng vai trò cốt lõi trong việc hiện đại hóa công nghiệp. Việc ứng dụng các hệ thống điều khiển như máy tính và robot giúp xử lý các quy trình một cách tự động, thay thế cho lao động thủ công. Mục tiêu ban đầu của tự động hóa là tăng năng suất và giảm chi phí nhân sự. Tuy nhiên, ngày nay, trọng tâm đã chuyển sang việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường tính linh hoạt cho quy trình sản xuất. Các hệ thống phân loại và đóng gói tự động giúp loại bỏ sai sót do con người, hoạt động liên tục 24/7 và đảm bảo mọi sản phẩm đều tuân thủ một tiêu chuẩn nhất quán. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành như dược phẩm, thực phẩm, và linh kiện điện tử, nơi độ chính xác là yếu tố sống còn.

1.2. Các thành phần chính cấu thành một hệ thống phân loại

Một mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động hoàn chỉnh thường bao gồm ba khối chính. Khối thứ nhất là khối cảm biến, có nhiệm vụ thu thập thông tin về sản phẩm. Trong mô hình nghiên cứu, thành phần chủ đạo là loadcell và bộ khuếch đại tín hiệu để đo trọng lượng. Khối thứ hai là khối điều khiển, được xem là bộ não của hệ thống. Đề tài sử dụng PLC S7-1200 của Siemens, một thiết bị mạnh mẽ, có khả năng xử lý logic phức tạp và giao tiếp với các thiết bị khác. Khối cuối cùng là khối chấp hành, thực thi các lệnh từ bộ điều khiển. Khối này bao gồm các động cơ băng tải, van điện từ và xy lanh khí nén để di chuyển và đẩy sản phẩm. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa ba khối này tạo nên một dây chuyền hoạt động hiệu quả và chính xác.

II. Thách thức trong phân loại đóng gói thủ công truyền thống

Trước khi các hệ thống tự động được áp dụng rộng rãi, quy trình phân loại và đóng gói sản phẩm phụ thuộc hoàn toàn vào sức người. Phương pháp thủ công này bộc lộ nhiều hạn chế, trở thành rào cản lớn đối với các doanh nghiệp muốn mở rộng quy mô và nâng cao chất lượng. Thách thức lớn nhất là năng suất thấp và không ổn định. Tốc độ làm việc của công nhân bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như sức khỏe, tâm lý và kinh nghiệm, dẫn đến sản lượng đầu ra không đồng đều. Hơn nữa, việc duy trì sự tập trung trong thời gian dài là rất khó, gây ra các sai sót nghiêm trọng trong quá trình phân loại, chẳng hạn như nhầm lẫn sản phẩm, sai lệch về số lượng trong mỗi gói hàng. Những sai sót này không chỉ gây tổn thất về tài chính mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín của thương hiệu. Một vấn đề khác là chi phí vận hành cao, bao gồm lương, thưởng, bảo hiểm và chi phí đào tạo cho một đội ngũ nhân công lớn. Trong các môi trường sản xuất khắc nghiệt hoặc độc hại, việc đảm bảo an toàn lao động cho công nhân cũng là một bài toán nan giải. Việc thiếu một hệ thống giám sát tập trung khiến việc quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm trở nên khó khăn. Khi có sự cố xảy ra, việc xác định nguyên nhân và khắc phục thường tốn nhiều thời gian, làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất. Những thách thức này thúc đẩy sự cần thiết phải chuyển đổi sang mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động.

2.1. Hạn chế về năng suất và độ chính xác của con người

Con người không thể duy trì hiệu suất đỉnh cao trong suốt ca làm việc. Sự mệt mỏi dẫn đến giảm tốc độ và tăng khả năng mắc lỗi. Trong các công việc đòi hỏi sự tỉ mỉ như đếm linh kiện nhỏ hoặc kiểm tra trọng lượng, sai số do con người là không thể tránh khỏi. Một hệ thống tự động, ngược lại, có thể hoạt động với tốc độ không đổi và độ chính xác gần như tuyệt đối. Đề tài nghiên cứu đã chứng minh, mô hình sử dụng loadcellPLC S7-1200 có khả năng xác định tương đối trọng lượng của vật và phân loại chính xác, điều mà lao động thủ công khó có thể đảm bảo một cách nhất quán trên quy mô lớn.

2.2. Chi phí lao động cao và rủi ro trong quản lý vận hành

Chi phí nhân công trực tiếp là một khoản chi đáng kể trong tổng chi phí sản xuất. Ngoài ra, chi phí gián tiếp như quản lý, đào tạo và xử lý các vấn đề phát sinh từ sai sót của con người cũng làm tăng gánh nặng tài chính. Việc áp dụng tự động hóa, mặc dù đòi hỏi vốn đầu tư ban đầu, nhưng sẽ mang lại lợi ích lâu dài thông qua việc cắt giảm chi phí lao động và tối ưu hóa vận hành. Hệ thống giám sát SCADA trên WinCC cho phép quản lý toàn bộ quy trình từ một vị trí trung tâm, giảm thiểu rủi ro và cho phép phản ứng nhanh chóng với bất kỳ sự cố nào, nâng cao hiệu quả quản lý tổng thể.

III. Phương pháp lập trình PLC S7 1200 cho hệ thống phân loại

Trái tim của mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự độngbộ điều khiển lập trình PLC S7-1200. Đây là thiết bị chịu trách nhiệm nhận tín hiệu từ các cảm biến, xử lý thông tin theo một thuật toán được định sẵn và ra quyết định điều khiển các cơ cấu chấp hành. Việc lập trình điều khiển cho PLC là bước quan trọng nhất, quyết định sự thông minh và hiệu quả của toàn bộ hệ thống. Trong khuôn khổ đồ án, nhóm nghiên cứu đã sử dụng phần mềm TIA Portal V15 (Totally Integrated Automation Portal) của Siemens, một môi trường phát triển tích hợp mạnh mẽ. Ngôn ngữ lập trình chính được lựa chọn là LAD (Ladder Diagram), một ngôn ngữ đồ họa trực quan, mô phỏng lại sơ đồ mạch relay, giúp các kỹ sư dễ dàng thiết kế, gỡ lỗi và bảo trì chương trình. Thuật toán điều khiển được xây dựng dựa trên một chu trình logic rõ ràng: hệ thống ở chế độ chờ, khi cảm biến phát hiện có sản phẩm trên băng tải, tín hiệu từ loadcell sẽ được đọc và so sánh với các ngưỡng trọng lượng đã được cài đặt trước. Dựa trên kết quả so sánh, PLC sẽ kích hoạt van điện từ tương ứng để điều khiển xy lanh khí nén đẩy sản phẩm vào đúng thùng chứa. Chương trình còn tích hợp các bộ đếm (counter) để đảm bảo mỗi thùng chứa đủ số lượng sản phẩm theo yêu cầu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Ngoài ra, chức năng cảnh báo khi phát hiện vật quá tải cũng được lập trình, giúp bảo vệ hệ thống và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

3.1. Lựa chọn PLC S7 1200 và môi trường lập trình TIA Portal

PLC S7-1200 được chọn vì thiết kế module linh hoạt, hỗ trợ cổng truyền thông Profinet (Ethernet) tiêu chuẩn, giúp dễ dàng kết nối với các thiết bị khác như màn hình HMI. Phần mềm TIA Portal V15 cung cấp một nền tảng hợp nhất cho việc lập trình PLC, thiết kế giao diện WinCC và cấu hình phần cứng. Sự tích hợp này giúp giảm thiểu thời gian phát triển và đơn giản hóa việc quản lý dự án. Người dùng có thể kéo-thả biến từ chương trình PLC sang màn hình HMI, tự động tạo kết nối mà không cần cấu hình phức tạp.

3.2. Xây dựng thuật toán và lưu đồ điều khiển logic cho hệ thống

Sơ đồ thuật toán là kim chỉ nam cho việc viết mã lệnh. Nó bắt đầu bằng việc khởi tạo hệ thống và lựa chọn chế độ hoạt động (tự động hoặc bằng tay). Trong chế độ tự động, chương trình sẽ chạy một vòng lặp vô tận, liên tục quét các đầu vào. Khi một sản phẩm đi vào vị trí cân, băng tải dừng lại, giá trị từ loadcell được đọc. Một chuỗi các lệnh so sánh sẽ xác định sản phẩm thuộc loại nào. Tín hiệu đầu ra tương ứng sẽ được kích hoạt để điều khiển xy lanh. Sau khi phân loại xong, bộ đếm sẽ tăng lên. Khi bộ đếm đạt giá trị đặt, hệ thống sẽ thực hiện quy trình đóng gói. Sơ đồ này đảm bảo hệ thống hoạt động một cách tuần tự và không bỏ sót công đoạn.

IV. Hướng dẫn thiết kế cơ khí và cảm biến cho mô hình tối ưu

Để mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động hoạt động ổn định và chính xác, việc thiết kế phần cứng, bao gồm kết cấu cơ khí và hệ thống cảm biến, đóng một vai trò cực kỳ quan trọng. Phần cứng phải đảm bảo độ bền, độ chính xác và sự phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận. Trong đề tài nghiên cứu, khung mô hình được thiết kế bằng nhôm định hình, một vật liệu nhẹ, bền và dễ dàng lắp ráp, thay đổi kết cấu. Hệ thống bao gồm hai băng chuyền chính. Băng chuyền thứ nhất có nhiệm vụ di chuyển sản phẩm qua vị trí cân và đến khu vực phân loại. Băng chuyền thứ hai dùng để vận chuyển các thùng chứa sản phẩm sau khi đã đóng gói đủ số lượng. Việc lựa chọn và lắp đặt cảm biến là yếu tố then chốt. Cảm biến khối lượng, cụ thể là loadcell 1kg, được đặt trên một bàn cân chuyên dụng. Vị trí này phải đảm bảo sản phẩm nằm ổn định khi cân để tránh sai số. Bộ khuếch đại tín hiệu cảm biến khối lượng có nhiệm vụ chuyển đổi tín hiệu analog nhỏ từ loadcell thành tín hiệu chuẩn có thể đọc được bởi PLC. Bên cạnh đó, các cảm biến tiệm cận quang được sử dụng để phát hiện sự hiện diện của sản phẩm trên băng chuyền và xác nhận vị trí của các thùng chứa, đảm bảo các cơ cấu chấp hành hoạt động đúng thời điểm. Các xy lanh khí nén được lựa chọn với hành trình và lực đẩy phù hợp để có thể đẩy sản phẩm một cách dứt khoát mà không làm hỏng chúng.

4.1. Lựa chọn và lắp đặt cảm biến khối lượng Loadcell chính xác

Việc lựa chọn loadcell phải dựa trên dải trọng lượng của sản phẩm cần phân loại. Lắp đặt loadcell trên một mặt phẳng vững chắc, không bị rung động là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo kết quả đo tin cậy. Dây tín hiệu từ loadcell cần được bọc chống nhiễu và đi xa các nguồn gây nhiễu như động cơ hay biến tần. Hiệu chuẩn (calibration) cảm biến trước khi đưa vào vận hành là bước không thể bỏ qua, nhằm đảm bảo giá trị đọc được từ PLC phản ánh đúng trọng lượng thực tế của vật.

4.2. Thiết kế hệ thống băng chuyền và cơ cấu chấp hành khí nén

Hệ thống băng chuyền cần có tốc độ di chuyển phù hợp, đủ chậm để cảm biến có thời gian đọc chính xác nhưng cũng đủ nhanh để đảm bảo năng suất. Động cơ giảm tốc được sử dụng để điều khiển băng chuyền. Các xy lanh khí nén được điều khiển bởi van điện từ 5/2. Việc tính toán và lựa chọn đường kính piston, hành trình xy lanh và áp suất khí nén phải phù hợp với khối lượng và kích thước sản phẩm. Điều này đảm bảo cơ cấu chấp hành hoạt động hiệu quả, đẩy sản phẩm đúng vào vị trí mong muốn mà không gây ra va đập mạnh.

V. Ứng dụng WinCC giám sát mô hình phân loại đóng gói 4

Một hệ thống tự động hóa hiện đại không thể thiếu giao diện tương tác giữa người và máy (HMI - Human Machine Interface). Trong dự án này, phần mềm WinCC (Windows Control Center) của Siemens được sử dụng để xây dựng một hệ thống SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) cho phép điều khiển và giám sát toàn bộ hoạt động của mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm tự động. Giao diện giám sát được thiết kế trên máy tính, kết nối với PLC S7-1200 thông qua mạng Ethernet. Giao diện này cung cấp một cái nhìn tổng quan, trực quan về trạng thái của hệ thống theo thời gian thực. Người vận hành có thể theo dõi vị trí của sản phẩm trên băng chuyền, giá trị trọng lượng đang được đo, số lượng sản phẩm đã được phân loại vào mỗi thùng, và trạng thái hoạt động của các xy lanh khí nén. Các nút nhấn ảo trên màn hình cho phép người dùng khởi động, tạm dừng hoặc dừng khẩn cấp hệ thống. Hơn nữa, người vận hành có thể thay đổi các thông số cài đặt như số lượng sản phẩm mong muốn trong mỗi thùng hoặc ngưỡng trọng lượng cho từng loại sản phẩm một cách linh hoạt mà không cần can thiệp vào chương trình PLC. Hệ thống cũng hiển thị các cảnh báo khi có lỗi xảy ra, chẳng hạn như sản phẩm quá tải hoặc cảm biến gặp sự cố, giúp nhanh chóng xác định và khắc phục vấn đề. Việc ứng dụng WinCC không chỉ nâng cao trải nghiệm người dùng mà còn là công cụ quản lý sản xuất mạnh mẽ, giúp thu thập dữ liệu, phân tích hiệu suất và tối ưu hóa quy trình.

5.1. Xây dựng giao diện điều khiển HMI SCADA với phần mềm WinCC

Quá trình thiết kế giao diện trên WinCC bắt đầu bằng việc tạo các màn hình (screens). Trên mỗi màn hình, các đối tượng đồ họa như nút nhấn, đèn báo, thanh trượt, và trường nhập liệu được kéo thả từ thư viện. Các đối tượng này sau đó được gắn thẻ (tag) tương ứng với các biến trong bộ nhớ của PLC S7-1200. Ví dụ, một đèn báo trên giao diện sẽ được liên kết với một biến bit báo trạng thái động cơ trong PLC. Khi biến này bật, đèn sẽ sáng. Giao diện được thiết kế mô phỏng lại sơ đồ của mô hình thực tế, giúp người vận hành dễ dàng hình dung và thao tác.

5.2. Đánh giá hiệu quả hoạt động và độ chính xác của mô hình

Sau khi hoàn thiện cả phần cứng và phần mềm, mô hình được đưa vào chạy thử để đánh giá. Kết quả thực nghiệm cho thấy hệ thống hoạt động ổn định ở cả hai chế độ bằng tay và tự động. Quá trình phân loại sản phẩm theo khối lượng diễn ra chính xác, đáp ứng yêu cầu của đề tài. Hệ thống đếm và đóng gói đủ số lượng sản phẩm vào thùng một cách tin cậy. Giao diện giám sát trên WinCC phản hồi nhanh và hiển thị trạng thái chính xác. Các chức năng cảnh báo hoạt động tốt, giúp phát hiện lỗi kịp thời. Những kết quả này khẳng định tính khả thi và hiệu quả của việc ứng dụng PLC S7-1200WinCC trong các bài toán tự động hóa công nghiệp.

27/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Giới thiệu đề tài Ngày nay, với sự phát triển và ứng dụng rộng rãi khoa học kỹ thuật, thế giới đã có sự thay đổi rõ rệt và ngày càng tiến bộ hơn trong hầu hết mọi mặt. Sự phát triển đó đã giúp ngành tự động hóa tạo ra đƣợc những dây chuyền tự động áp dụng cho sản xuất mang lại hiệu quả to lớn. Công nghệ tự động hoá đã và đang phát triển thành một nghành kỹ thuật rất quan trọng, đáp ứng đƣợc những yêu cầu quan trọng của các nghành khác nhƣ trong công nghiệp, xây dựng, y tế… kể cả trong nông lâm nghiệp và ngày càng đƣợc ứng dụng nhiều trong thực tế đời sống hàng ngày. Nhờ sự phát triển công nghệ thông tin, công nghệ điện tử đã thúc đẩy nhanh chóng làm xuất hiện một loại thiết bị điều khiển PLC.

Để thực hiện công việc một cách khoa học nhằm đạt đƣợc số lƣợng sản phẩm lớn, nhanh mà lại tiện lợi về kinh tế. Các dây chuyền sản xuất công nghiệp thƣờng sử dụng công nghệ lập trình PLC. Dây chuyền sản xuất tự động PLC giảm sức lao động của công nhân mà sản xuất lại đạt hiệu quả cao đáp ứng kịp thời cho nhu cầu tiêu thụ của thị trƣờng. Trong công nghiệp, trong những nhà máy các hệ thống phân loại ngày càng xuất hiện rộng dãi, hệ thống phân loại và đóng gói sản phẩm theo khối lƣợng là một hệ thống tiêu biểu góp phần vào việc nâng cao năng suất của các dây chuyền sản xuất.2 Tổng quan về tự động hóa 1.1 Tự động hóa quá trình sản xuất trong công nghiệp Industrial Automation hay Tự động hóa sản xuất công nghiệp là việc sử dụng các hệ thống điều khiển, ví dụ máy tính hay rô-bốt, cùng với công nghệ thông tin để xử lý các quy trình và hoạt động máy móc trong sản xuất công nghiệp.

Thông thƣờng, từ trƣớc đến nay, các công việc này vẫn do con ngƣời làm thủ công. Nó chính là bƣớc thứ hai sau phần cơ giới hóa trong quá trình hiện đại hóa công nghiệp. Trong thời gian đầu, mục tiêu nhắm tới của tự động hóa là để tăng năng suất và cắt giảm chi phí nhân sự. Tuy nhiên, hiện nay điểm nhấn của tự động hóa đã dần chuyển sang việc tăng cƣờng chất lƣợng và thích ứng với các yêu cầu trong quy trình sản xuất.

Trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, ngƣời ta thƣờng hay sử dụng các bộ Programmable Sinh viên thực hiện: Lƣơng Văn Kiên Ngƣời hƣớng dẫn: TS.Nguyễn Đức Quận 2 Đào Duy Huấn TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Tên đề tài: Nghiên cứu, chế tạo và lập trình điều khiển mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm. PLC có thể xem là những máy tính đơn giản để hỗ trợ ngƣời thiết lập hệ thống tạo ra các chƣơng trình điều khiển dựa trên những thuật toán điều khiển logic và các sự kiện kích thích từ những hệ thống bên ngoài nhƣ các cảm ứng (sensor) hoặc các thông tin ghi nhận lại tại các trạm HMI, MMI. Để theo dõi và điều khiển theo thời gian thực các hệ thống tự động phức tạp và rải rác tại một vị trí tập trung, ngƣời ta thƣờng áp dụng mô hình SCADA. Một hệ thống SCADA thu thập lại thông tin từ hiện trƣờng, từ các cảm ứng hoặc PLC, sau đó lƣu chuyển chúng về trung tâm, thông báo cho trạm điều khiển các vấn đề xảy ra, và tiến hành các phân tích, điều khiển cần thiết để xử lý vấn đề[1].

Trong những thập kỉ gần đây với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học và sự bùng nổ thông tin, sự phát triển mạnh mẽ máy tính điện tử và công nghệ điện tử, vi điện tử, bán dẫn và các dụng cụ chính xác khác … cộng với sự phát hiện nhiều quy luật điều khiển mới đã thúc đẩy quá trình TDHQTSX trong công nghiệp phát triển rất mạnh mẽ, sâu rộng và ngày càng hoàn thiện hơn.2 Xu thế phát triển của các hệ thống tự động hóa trong công nghiệp Hiện nay, với sự phát triển của công nghệ số, các dây chuyền tự động đƣợc ứng dụng ngày càng rộng rãi trong sản xuất. Các doanh nghiệp sản xuất luôn tự cải tiến công nghệ, hệ thống máy móc của mình để tạo ra những sản phẩm có chất lƣợng tốt nhất, giá cả cạnh tranh nhất. Đó chính là cơ sở để nâng cao vị thế cạnh tranh, giúp doanh nghiệp đứng vững trên thị trƣờng khốc liệt. Sau cơ khí hóa, tự động hóa chính là bƣớc thứ hai trong quá trình công nghiệp hóa.

Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) và thiết bị điều khiển lập trình (PLC) đã đƣợc phát triển từ những năm 1970, đến nay, đây vẫn là hai trong số các hệ thống tự động hóa phổ biến nhất trên thế giới. Trong thời đại 4.0 nhƣ hiện nay, các công xƣởng nhà máy đang ngày càng có xu hƣớng tự động hóa các dây chuyển sản xuất kết hợp với việc hạn chế sức lao động của con ngƣời trong công xƣởng chuyển hƣớng giám sát và điều khiển hệ thông thông qua màn hình điện tử. Việc tự động hóa băng chuyền sản xuất sẽ tăng đƣợc hiệu quả trong sản xuất, kiểm soát đƣợc những rủi ro một cách tổng quát đồng thời tạo ra các sản phẩm có chất lƣợng ngày càng tốt hơn rất nhiều so với việc sản xuất truyền thống nhƣ trƣớc. Đứng trƣớc làn sóng mới của công nghệ số hóa, việc ứng dụng các dây chuyền công nghệ cao là tất yếu.

Các nhà máy đang có định hƣớng xây dựng theo kiểu mẫu Sinh viên thực hiện: Lƣơng Văn Kiên Ngƣời hƣớng dẫn: TS. Nguyễn Đức Quận 3 Đào Duy Huấn TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Tên đề tài: Nghiên cứu, chế tạo và lập trình điều khiển mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm. nhà máy thông minh, để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng về những sản phẩm chất lƣợng, tinh tế nhất. Trong công nghiệp, những xu hƣớng nổi bật bao gồm cảm ứng đa điểm, kết nối không dây và công nghệ robot.

Trong đó, robot là xu hƣớng phổ biến nhất. Ban đầu, robot chỉ dừng lại là thiết bị thực hiện các hoạt động đơn giản nhƣ di chuyển vật, nâng hạ vật. Thế nhƣng, ngày này, robot đƣợc điều khiển bởi các phần mềm thông minh, đƣợc lập trình nên thực hiện đƣợc rất nhiều thao tác phức tạp, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao trong quy trình sản xuất của các nhà máy.3 Tổng quan về các hệ thống phân loại và đóng gói sản phẩm trong công nghiệp 1.1 Hệ thống phân loại sản phẩm trong công nghiệp 1.1 Khái niệm - Dây chuyền là một hình thức tổ chức sản xuất trong đó các bộ phận, thiết bị đƣợc thực hiện kế tiếp nhau theo một trình tự đã đƣợc đặt trƣớc. - Dây chuyền phân loại sản phẩm là dây chuyền mà các sản phẩm sẽ đƣợc phân tách ra từng loại riêng biệt dựa theo các đặc điểm nhƣ kích thƣớc, khối lƣợng, màu sắc, tính chất….2 Các phương pháp phân loại sản phẩm - Phƣơng pháp phân loại theo kích thƣớc: sử dụng các cảm biến quang hồng ngoại để phát hiện và so sánh kích thƣớc của sản phẩm, sau đó đƣa tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm thực hiện chức năng phân loại theo yêu cầu.

Kiểu phân loại này hay đƣợc sử dụng trong các nhà máy, công xƣởng đóng chai lọ … Ƣu điểm của phƣơng pháp này chi phí cảm biến không quá cao, lắp đặt và vận hành đơn giản. - Phƣơng pháp phân loại sản phẩm theo khối lƣợng: kiểu phân loại này sử dụng cảm biến trọng lƣợng để phân biệt nặng nhẹ, đủ khối lƣợng yêu cầu hay chƣa …Phƣơng pháp phân loại này thƣờng đƣợc sử dụng trong các nhà máy đóng gói yêu cầu độ chính xác tƣơng đối về mặt trọng lƣợng nhƣ nhà mấy sản xuất phân bón, xi măng … - Phƣơng pháp phân loại sản phẩm theo màu sắc: Phƣơng pháp này sử dụng các cảm biến màu sắc để gửi tín hiệu về bộ điều khiển từ đó xử lý và xuất tín hiệu phân loại theo yêu cầu. Phƣơng pháp này thƣờng đƣợc sử dụng trong công nghiệp vải lụa sản xuất màu … Sinh viên thực hiện: Lƣơng Văn Kiên Ngƣời hƣớng dẫn: TS.Nguyễn Đức Quận 4 Đào Duy Huấn TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Tên đề tài: Nghiên cứu, chế tạo và lập trình điều khiển mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm. - Phƣơng pháp phân loại theo hình ảnh sản phẩm: Phƣơng pháp này sử dụng hình ảnh sản phẩm chụp từ camera sau đó so sánh với gốc chuẩn xem sản phẩm đó thuộc loại nào.

Hiện nay phƣơng pháp này thƣờng đƣợc sử dụng để phân loại gạch granit. - Phƣơng pháp phân loại theo mã vạch: Đây là hình thức phân loại khá hiện đại, sử dụng máy đọc mã vạch, chủ yếu sủ dụng trong phân loại các linh kiện máy.2 Băng chuyền đóng gói Là băng chuyền đƣợc sử dụng nhiều trong các nhà máy đóng gói sản phẩm khô, tổng thể là sự kết hợp giữa hệ thống băng chuyền, bàn thao tác và kệ để hàng. Vận chuyển hàng hóa với mặt phẳng băng chuyền rộng Cấu tạo gồm: - Khung băng chuyền: chất liệu nhôm định hình theo khuôn đối xứng giúp gia công dễ dàng, băng chuyền cân đối, vận hành trơn tru. - Bề mặt băng chuyền là PVC.

- Cơ cấu truyền động: lô chủ động, lô bị động, con lăn đỡ và nhông xích. - Hệ thống khí nén dùng cho các công cụ cầm tay để thao tác trên băng chuyền. - Động cơ truyền động: loại động cơ giảm tốc có thể điều chỉnh vô cấp. - Bàn thao tác và giá kệ chứa hàng làm bằng ống inox lắp ghép tạo sự linh hoạt trong lắp ráp cũng nhƣ tháo rời, sàn trên thƣờng cho các ngƣời vận hành hoặc công nhân làm việc trong khi hệ thống, sàn dƣới thƣờng dùng để vật dụng, dụng cụ liên quan đến công việc.1: Băng chuyền đóng gói 1.1 Một số loại băng chuyền thường sử dụng trong công nghiệp - Băng chuyền cao su Là một trong những loại băng chuyền không thể thiếu trong hệ thống truyền tải, giúp giảm sức lao động của con ngƣời và tăng năng suất, hiệu suất công việc trong các ngành công nghiệp nặng với vật liệu khó vận chuyển bằng sức ngƣời hoặc băng tải thông thƣờng.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Văn Kiên Ngƣời hƣớng dẫn: TS. Nguyễn Đức Quận 5 Đào Duy Huấn TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Tên đề tài: Nghiên cứu, chế tạo và lập trình điều khiển mô hình phân loại và đóng gói sản phẩm. Cấu tạo: + Ở giữa là lõi thép làm nên đặc tính cơ cho sản phẩm, độ bền kéo và độ dãn dài, thƣờng là lõi lƣới dệt và lƣới thép.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ