Đồ Án: Mô Hình Phân Loại Sản Phẩm Theo Mã Vạch Sử Dụng PLC S7-1200

Tìm hiểu mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch sử dụng PLC S7-1200. Giải pháp tự động hóa hiệu quả, tăng năng suất và độ chính xác trong sản xuất.

2022

77
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI PHẢN BIỆN

TÓM TẮT

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI NÓI ĐẦU

CAM ĐOAN

DANH SÁCH CÁC BẢNG

DANH SÁCH HÌNH VẼ

DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

MỞ ĐẦU

1. Mục đích thực hiện đề tài

2. Mục tiêu đề tài

3. Giới hạn đề tài

4. Nội dung thực hiện

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO MÃ VẠCH

1.1. Tìm hiểu về mã vạch BarCode

1.1.1. Khái niệm Barcode

1.1.2. Ứng dụng

1.1.2.1. Trong việc phân loại hàng hóa và quản lý kho
1.1.2.2. Bước đầu phân biệt hàng thật, hàng giả
1.1.2.3. Trong thanh toán và giao dịch mua hàng
1.1.2.4. Trong ứng dụng khác

1.1.3. Phân loại

1.1.3.1. UPC (Universal Product Code)
1.1.3.2. Mã vạch EAN
1.1.3.3. Mã vạch 39 Code 39

1.2. Hệ thống phân loại sản phẩm

1.3. Tính cấp thiết của đề tài

1.4. Các phương pháp phân loại sản phẩm tự động

1.5. Mục tiêu cần đạt được của đề tài

1.6. Lựa chọn phương pháp

1.7. Tính mới của đề tài

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ PLC S7- 1200 VÀ PHẦN MỀM TIA PORTAL

2.1. Giới thiệu về PLC

2.2. Cấu trúc của PLC

2.3. Chuẩn giao tiếp Profinet

2.3.1. Ưu điểm và chức năng của truyền thông profinet

2.3.2. Ứng dụng của truyền thông profinet

2.4. Phần mềm TIA Portal

2.4.1. Giới thiệu chung

2.4.2. Làm việc với phần mềm TIA Portal

2.4.3. TAG của PLC / TAG local

2.5. Làm việc với 1 trạm PLC

2.5.1. Đổ chương trình xuống CPU

2.5.2. Giám sát và thực hiện chương trình

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG

3.1. Sơ đồ tổng thể hệ thống

3.2. Các thiết bị trong hệ thống

3.2.1. Giới thiệu về In Sight 5110

3.2.2. Các thông số kỹ thuật

3.2.3. Sơ đồ mạch của Relay trung gian Ecnko Hh62p

3.2.4. Nguyên lý hoạt động của Rơ le trung gian

3.2.5. Bộ điều khiển khí nén

3.2.6. Van điện từ

3.2.7. E3F-DS30C4 Cảm Biến Khoảng Cách Vật Cản

3.2.8. Nguồn tổ ong 24v

3.3. Phân tích và lựa chọn quy trình công nghệ

3.4. Xilanh đẩy sản phẩm tương ứng

4. CHƯƠNG 4: LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG

4.1. Phân công đầu ra đầu vào

4.2. Chương trình điều khiển

4.2.1. Hàm array_pop_a

4.2.2. Hàm array_pop_b

4.2.3. Khối hàm array_reset

4.2.4. Khối hàm array_push

4.2.5. Khối hàm Chars_to_string

4.2.6. Chương trình chính

KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

1. Kết quả đạt được

2. Tính an toàn và các vấn đề môi trường toàn cầu

3. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Khám phá mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7 1200

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc tự động hóa các quy trình sản xuất đóng vai trò then chốt để nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh. Mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 ra đời như một giải pháp công nghệ tiên tiến, đáp ứng nhu cầu cấp thiết về độ chính xác và tốc độ trong các dây chuyền sản xuất và quản lý kho bãi. Hệ thống này là sự kết hợp giữa bộ điều khiển logic khả trình (PLC) mạnh mẽ và công nghệ xử lý ảnh hiện đại, cho phép nhận dạng và phân loại hàng hóa một cách tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người và các sai sót tiềm ẩn. Dựa trên nghiên cứu từ Đại học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng, mô hình này không chỉ là một công cụ thực hành hiệu quả cho sinh viên ngành tự động hóa mà còn là tiền đề để phát triển các hệ thống tự động quy mô lớn trong nhà máy. Nó giải quyết bài toán phân loại đa dạng sản phẩm, từ đó tối ưu hóa chi phí vận hành và nâng cao chất lượng đầu ra. Sự tích hợp giữa PLC S7-1200 của Siemens, camera công nghiệp In-Sight 5110 và giao thức PROFINET tạo nên một hệ thống đồng bộ, ổn định và có khả năng mở rộng cao, phù hợp với nhiều môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

1.1. Tầm quan trọng của tự động hóa trong sản xuất hiện đại

Tự động hóa là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp toàn cầu. Việc áp dụng các hệ thống tự động giúp doanh nghiệp giải quyết nhiều vấn đề cố hữu của lao động thủ công như năng suất thấp, tỷ lệ sai sót cao và chi phí nhân công ngày càng tăng. Một hệ thống tự động hóa hiệu quả có thể hoạt động liên tục 24/7, đảm bảo sản lượng ổn định và chất lượng đồng đều. Đặc biệt trong khâu phân loại, tự động hóa giúp loại bỏ các lỗi chủ quan, đảm bảo mỗi sản phẩm được đưa đến đúng vị trí, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như đóng gói, lưu kho hoặc vận chuyển. Điều này không chỉ tăng tốc độ dây chuyền mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý chuỗi cung ứng. Hơn nữa, trong các môi trường làm việc độc hại hoặc nguy hiểm, robot và hệ thống tự động thay thế con người, đảm bảo an toàn lao động. Do đó, đầu tư vào các giải pháp như mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch là một bước đi chiến lược, giúp doanh nghiệp xây dựng nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững.

1.2. Tổng quan về hệ thống phân loại dựa trên mã vạch Barcode

Mã vạch (Barcode) là một công nghệ nhận dạng tự động phổ biến, được xem như "chứng minh thư" của mỗi sản phẩm. Mỗi mã vạch chứa một chuỗi thông tin được mã hóa dưới dạng các vạch đen và khoảng trắng song song, hoặc ma trận điểm trong mã QR. Hệ thống phân loại dựa trên mã vạch sử dụng các thiết bị quét chuyên dụng, như camera công nghiệp, để đọc và giải mã thông tin này. Dữ liệu sau khi được giải mã sẽ được gửi về bộ điều khiển trung tâm, chẳng hạn như PLC S7-1200. Dựa trên thông tin nhận được (ví dụ: loại sản phẩm, ngày sản xuất, lô hàng), PLC sẽ ra quyết định và điều khiển các cơ cấu chấp hành như xi lanh khí nén, cánh tay robot để đẩy hoặc gắp sản phẩm vào đúng vị trí quy định. Ưu điểm của phương pháp này là tốc độ nhận dạng cực nhanh, độ chính xác gần như tuyệt đối và khả năng phân loại hàng trăm, hàng nghìn loại sản phẩm khác nhau chỉ trên một dây chuyền duy nhất.

II. Thách thức của phân loại thủ công và giải pháp PLC S7 1200

Phân loại sản phẩm thủ công, dù phổ biến ở nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ, nhưng luôn đi kèm với những thách thức và hạn chế không thể xem nhẹ. Các hoạt động này phụ thuộc hoàn toàn vào sức người, dẫn đến năng suất không ổn định, dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như sức khỏe, sự tập trung và kinh nghiệm của công nhân. Tỷ lệ sai sót trong phân loại thủ công thường khá cao, gây ra những hậu quả nghiêm trọng như giao nhầm hàng, quản lý sai lệch tồn kho và làm giảm uy tín của doanh nghiệp. Hơn nữa, chi phí nhân công là một khoản đầu tư liên tục và có xu hướng tăng theo thời gian. Để giải quyết triệt để những vấn đề này, mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 được đề xuất như một giải pháp tối ưu. Hệ thống tự động này thay thế hoàn toàn các thao tác lặp đi lặp lại của con người bằng máy móc chính xác. Nó đảm bảo mọi sản phẩm đều được nhận dạng và xử lý một cách nhất quán, loại bỏ sai sót và nâng cao hiệu quả hoạt động lên một tầm cao mới.

2.1. Hạn chế cố hữu của phương pháp phân loại dựa trên sức người

Phương pháp phân loại thủ công bộc lộ nhiều nhược điểm. Thứ nhất, tốc độ xử lý bị giới hạn bởi khả năng của con người và không thể đáp ứng được các dây chuyền sản xuất quy mô lớn. Thứ hai, độ chính xác không cao. Mắt người khó có thể nhận diện nhanh và đúng hàng loạt mã vạch nhỏ, đặc biệt khi làm việc trong thời gian dài, dẫn đến mệt mỏi và nhầm lẫn. Thứ ba, chi phí vận hành cao. Doanh nghiệp không chỉ phải trả lương mà còn các chi phí liên quan như bảo hiểm, đào tạo và quản lý. Cuối cùng, môi trường làm việc trong các nhà máy, kho bãi thường có nhiều bụi bẩn, tiếng ồn, có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Những hạn chế này làm giảm năng lực cạnh tranh và cản trở quá trình hiện đại hóa của doanh nghiệp. Việc chuyển đổi sang một hệ thống tự động hóa là cần thiết để khắc phục các vấn đề trên.

2.2. Nhu cầu cấp thiết về một hệ thống phân loại chính xác tốc độ cao

Trong nền kinh tế thị trường, tốc độ và độ chính xác là hai yếu tố quyết định sự thành công. Khách hàng ngày càng yêu cầu thời gian giao hàng nhanh hơn và sản phẩm đúng với đơn đặt hàng. Các hệ thống quản lý kho hiện đại như WMS (Warehouse Management System) cũng đòi hỏi dữ liệu đầu vào phải chính xác tuyệt đối để hoạt động hiệu quả. Do đó, nhu cầu về một hệ thống phân loại vừa nhanh, vừa chính xác là vô cùng cấp thiết. Mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 đáp ứng hoàn hảo yêu cầu này. Với khả năng xử lý hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ và tỷ lệ nhận dạng chính xác trên 99%, hệ thống giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình logistics, giảm thời gian chờ đợi, tăng sự hài lòng của khách hàng và tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững trên thị trường.

III. Hướng dẫn cấu trúc mô hình phân loại sản phẩm PLC S7 1200

Một mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 hoàn chỉnh được cấu thành từ nhiều bộ phận cơ điện tử, hoạt động nhịp nhàng dưới sự điều khiển của một bộ não trung tâm. Cấu trúc của hệ thống có thể được chia thành ba khối chính: khối nhận dạng, khối điều khiển và khối chấp hành. Mỗi khối bao gồm các thiết bị chuyên dụng được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy. Khối nhận dạng có nhiệm vụ "nhìn" và "đọc" thông tin từ sản phẩm. Khối điều khiển sẽ xử lý thông tin đó và đưa ra mệnh lệnh. Cuối cùng, khối chấp hành sẽ thực thi mệnh lệnh để di chuyển sản phẩm đến đúng vị trí. Theo đồ án nghiên cứu, việc lựa chọn các thiết bị công nghiệp tiêu chuẩn như PLC Siemens và camera Cognex đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định trong môi trường nhà xưởng, đồng thời dễ dàng bảo trì và nâng cấp khi cần thiết. Sự kết nối liền mạch giữa các thành phần này tạo nên một dây chuyền phân loại thông minh và hiệu quả.

3.1. Vai trò của bộ điều khiển PLC S7 1200 và TIA Portal

Bộ điều khiển PLC S7-1200 của hãng Siemens được ví như bộ não của toàn bộ hệ thống. Đây là một thiết bị điều khiển logic khả trình nhỏ gọn nhưng rất mạnh mẽ, được thiết kế cho các ứng dụng tự động hóa quy mô vừa và nhỏ. PLC nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến và camera, sau đó thực thi chương trình logic đã được lập trình sẵn để điều khiển các đầu ra như động cơ băng tải và van điện từ của xi lanh. Toàn bộ chương trình điều khiển được phát triển trên phần mềm TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). TIA Portal cung cấp một môi trường làm việc tích hợp, trực quan, cho phép các kỹ sư lập trình, cấu hình phần cứng, giám sát và gỡ lỗi hệ thống một cách dễ dàng. Nhờ có PLC S7-1200, hệ thống có khả năng hoạt động tự động, linh hoạt và đáng tin cậy.

3.2. Camera công nghiệp In Sight 5110 trong xử lý ảnh

Camera công nghiệp In-Sight 5110 của hãng Cognex đóng vai trò là "đôi mắt" của hệ thống. Đây là một thiết bị vision thông minh, được tích hợp sẵn bộ xử lý bên trong. Nhiệm vụ của nó không chỉ là chụp ảnh mã vạch trên sản phẩm khi di chuyển qua băng tải, mà còn tự động thực hiện các thuật toán xử lý ảnh để nhận dạng và giải mã nội dung mã vạch. Camera này có khả năng đọc nhiều loại mã vạch khác nhau, từ mã 1D (UPC, EAN) đến 2D (QR Code). Sau khi xử lý, kết quả (dưới dạng chuỗi ký tự hoặc bit) được truyền trực tiếp đến PLC S7-1200 thông qua giao thức truyền thông công nghiệp. Việc sử dụng camera thông minh giúp giảm tải xử lý cho PLC và đơn giản hóa quá trình lập trình, làm cho toàn bộ hệ thống phản ứng nhanh và chính xác hơn.

3.3. Hệ thống băng tải và cơ cấu chấp hành khí nén

Để di chuyển sản phẩm qua khu vực nhận dạng và phân loại, một hệ thống băng tải là không thể thiếu. Băng tải được điều khiển bởi một động cơ, đảm bảo sản phẩm di chuyển với tốc độ ổn định. Khi camera đã nhận dạng và PLC đã ra quyết định, cơ cấu chấp hành sẽ hành động. Trong mô hình này, hệ thống khí nén được sử dụng làm cơ cấu chấp hành chính. Cụ thể, các xi lanh khí nén được điều khiển bởi van điện từ sẽ đẩy sản phẩm từ băng tải chính vào các làn hoặc thùng chứa tương ứng. Hệ thống khí nén được ưa chuộng trong các ứng dụng phân loại vì tốc độ phản ứng nhanh, lực đẩy mạnh, cấu tạo đơn giản và chi phí hợp lý. Ngoài ra, các cảm biến quang được lắp đặt để phát hiện sự hiện diện của sản phẩm, kích hoạt camera chụp ảnh và xác nhận sản phẩm đã được phân loại thành công.

IV. Phương pháp vận hành và lập trình hệ thống phân loại sản phẩm

Để mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 hoạt động một cách chính xác và hiệu quả, quá trình vận hành và lập trình phải được thiết kế một cách logic và khoa học. Nguyên lý hoạt động của hệ thống dựa trên một chu trình khép kín: phát hiện, nhận dạng, quyết định và hành động. Mỗi bước trong chu trình này đều được điều phối bởi chương trình logic nạp trong PLC. Việc lập trình hệ thống đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cả phần cứng và phần mềm, đặc biệt là cách thức giao tiếp giữa các thiết bị khác nhau. Giao thức truyền thông đóng vai trò là cầu nối, đảm bảo dữ liệu được truyền đi nhanh chóng và không lỗi. Quy trình công nghệ được xây dựng dựa trên việc phân công rõ ràng các tín hiệu đầu vào/ra (I/O) và cấu trúc chương trình thành các khối hàm (Function Block) để dễ quản lý, tái sử dụng và nâng cấp sau này. Cách tiếp cận này giúp hệ thống hoạt động ổn định và linh hoạt.

4.1. Giao thức truyền thông PROFINET giữa PLC và Camera

Để PLC S7-1200camera In-Sight 5110 có thể "nói chuyện" với nhau, một giao thức truyền thông tiêu chuẩn công nghiệp là bắt buộc. Trong mô hình này, PROFINET được lựa chọn làm phương thức giao tiếp chính. PROFINET là một tiêu chuẩn dựa trên Ethernet công nghiệp, cho phép truyền dữ liệu tốc độ cao và có tính thời gian thực (real-time). Dữ liệu mã vạch sau khi được camera đọc và xử lý sẽ được đóng gói và gửi qua mạng PROFINET đến PLC dưới dạng các bit hoặc byte. Việc cấu hình kết nối này được thực hiện trên phần mềm TIA Portal và phần mềm In-Sight Explorer của camera. Ưu điểm của PROFINET là tốc độ nhanh, độ tin cậy cao, dễ dàng mở rộng hệ thống bằng cách thêm các thiết bị khác vào cùng một mạng mà không cần đi dây phức tạp.

4.2. Quy trình lập trình điều khiển trên phần mềm TIA Portal

Quy trình lập trình điều khiển trên TIA Portal là bước quyết định "trí thông minh" của hệ thống. Đầu tiên, kỹ sư cần phân công các địa chỉ đầu vào (Input) và đầu ra (Output) cho các thiết bị vật lý, ví dụ: cảm biến là đầu vào, van điện từ là đầu ra. Tiếp theo, chương trình chính được viết bằng ngôn ngữ lập trình như Ladder Logic (LAD) hoặc Function Block Diagram (FBD). Chương trình này bao gồm các logic điều khiển tuần tự: khởi động băng tải, chờ tín hiệu từ cảm biến, kích hoạt camera, nhận dữ liệu mã vạch, so sánh dữ liệu với các giá trị cài đặt sẵn, và cuối cùng là kích hoạt xi lanh tương ứng. Để chương trình gọn gàng và dễ hiểu, các tác vụ lặp lại được đóng gói thành các khối hàm (Function Block) có thể tái sử dụng. Sau khi viết xong, chương trình được nạp (download) xuống PLC S7-1200 để thực thi.

V. Ứng dụng thực tiễn của mô hình phân loại sản phẩm mã vạch

Mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch PLC S7-1200 không chỉ là một đề tài nghiên cứu học thuật mà còn mang lại giá trị ứng dụng thực tiễn to lớn cho nhiều ngành công nghiệp. Bất kỳ quy trình nào đòi hỏi việc tách riêng các sản phẩm khác nhau dựa trên một mã định danh đều có thể hưởng lợi từ hệ thống này. Từ các nhà máy sản xuất hàng tiêu dùng, dược phẩm, thực phẩm cho đến các trung tâm logistics, thương mại điện tử và bưu chính, khả năng phân loại nhanh và chính xác giúp tối ưu hóa toàn bộ chuỗi cung ứng. Việc áp dụng mô hình này giúp doanh nghiệp giảm thiểu đáng kể chi phí lao động, loại bỏ các sai sót do con người gây ra, và tăng tốc độ xử lý đơn hàng. Điều này trực tiếp nâng cao sự hài lòng của khách hàng và củng cố vị thế cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Hơn nữa, dữ liệu thu thập từ hệ thống còn có thể được tích hợp vào các hệ thống quản lý cấp cao hơn để phân tích và ra quyết định kinh doanh.

5.1. Tăng năng suất và độ chính xác trong dây chuyền sản xuất

Trong một dây chuyền sản xuất, việc phân loại sản phẩm cuối cùng là một khâu quan trọng. Hệ thống tự động có thể hoạt động liên tục với tốc độ cao hơn nhiều so với con người, giúp tăng sản lượng tổng thể. Ví dụ, trong ngành dược phẩm, hệ thống có thể phân loại các hộp thuốc khác nhau vào đúng dây chuyền đóng gói. Trong ngành thực phẩm, nó có thể tách các sản phẩm có hương vị hoặc ngày hết hạn khác nhau. Độ chính xác gần như tuyệt đối của hệ thống đảm bảo không có sự nhầm lẫn, một yếu tố sống còn trong các ngành đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt về quy định như dược phẩm. Kết quả là, doanh nghiệp có thể sản xuất nhiều hơn, nhanh hơn và với chất lượng được đảm bảo, đáp ứng các đơn hàng lớn một cách dễ dàng.

5.2. Tối ưu hóa quản lý kho và hoạt động logistics

Tại các trung tâm phân phối và kho hàng lớn, việc phân loại hàng hóa để nhập kho hoặc xuất hàng là một công việc khổng lồ. Mô hình phân loại sản phẩm theo mã vạch có thể tự động hóa hoàn toàn quy trình này. Khi hàng hóa đến, hệ thống sẽ quét mã vạch và tự động chuyển chúng đến đúng khu vực lưu trữ hoặc cổng xuất hàng tương ứng. Điều này giúp giảm thời gian xử lý đơn hàng từ vài giờ xuống còn vài phút. Đối với các công ty thương mại điện tử, hệ thống này giúp phân loại các gói hàng theo tuyến đường vận chuyển, tối ưu hóa quá trình giao hàng. Nhờ đó, chi phí vận hành kho bãi giảm, hiệu quả quản lý tồn kho tăng lên, và thời gian giao hàng đến tay người tiêu dùng được rút ngắn đáng kể.

VI. Kết luận và hướng phát triển cho mô hình phân loại sản phẩm

Tổng kết lại, đề tài "Thiết kế chế tạo mô hình hệ thống phân loại sản phẩm theo mã vạch sử dụng PLC S7-1200" đã đạt được những kết quả đáng ghi nhận. Mô hình đã vận hành thành công, chứng minh tính khả thi và hiệu quả của việc ứng dụng các thiết bị công nghiệp hiện đại vào giải quyết bài toán tự động hóa. Việc áp dụng thành công giao thức truyền thông PROFINET giữa PLC S7-1200camera In-Sight 5110 là một điểm sáng về mặt kỹ thuật, mở ra khả năng tích hợp linh hoạt với nhiều thiết bị khác. Hệ thống đã đáp ứng được các mục tiêu ban đầu về tốc độ, độ chính xác và khả năng phân loại đa dạng sản phẩm. Đây không chỉ là một sản phẩm học thuật có giá trị mà còn là một nền tảng vững chắc để phát triển các giải pháp tự động hóa phức tạp hơn trong tương lai, góp phần vào quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.

6.1. Tổng kết những kết quả cốt lõi đã đạt được của mô hình

Mô hình đã xây dựng thành công một hệ thống phân loại tự động hoàn chỉnh, có khả năng nhận dạng chính xác mã vạch trên sản phẩm và điều khiển cơ cấu chấp hành để phân loại chúng. Kết quả thực nghiệm cho thấy hệ thống hoạt động ổn định, đáp ứng yêu cầu về tốc độ và giảm thiểu sai sót so với phương pháp thủ công. Đề tài đã ứng dụng tốt các kiến thức về PLC, xử lý ảnh công nghiệp và truyền thông mạng công nghiệp vào thực tế. Sinh viên đã làm chủ được công nghệ lập trình trên TIA Portal, cấu hình camera công nghiệp và tích hợp các thành phần cơ khí, khí nén. Những kết quả này khẳng định năng lực thiết kế và triển khai một hệ thống tự động hóa thực tiễn.

6.2. Hướng phát triển và cải tiến công nghệ trong tương lai

Từ nền tảng của mô hình hiện tại, có nhiều hướng phát triển tiềm năng để nâng cao hiệu quả và tính năng. Một hướng cải tiến là tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (Machine Learning) vào khâu xử lý ảnh, cho phép hệ thống không chỉ đọc mã vạch mà còn có thể nhận dạng các sản phẩm bị lỗi ngoại quan (móp, méo, sai màu sắc). Một hướng khác là nâng cấp hệ thống cơ cấu chấp hành bằng cánh tay robot tốc độ cao để tăng khả năng linh hoạt, có thể gắp và đặt sản phẩm một cách nhẹ nhàng. Ngoài ra, có thể phát triển giao diện giám sát HMI/SCADA để người vận hành dễ dàng theo dõi trạng thái hệ thống, thay đổi loại sản phẩm cần phân loại và xem các báo cáo thống kê năng suất. Việc kết nối hệ thống với nền tảng IIoT (Industrial Internet of Things) cũng là một hướng đi hứa hẹn, cho phép quản lý và giám sát dây chuyền từ xa.

27/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hướng Người hướng dẫn: ThS. Phạm Duy Dưởng 6 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo vã vạch sử dụng PLC S7- 1200 Hiện nay ở nước ta tuy có nhiều sức lao động và việc thuê nhân công cũng khá rẻ nhưng hâu hết việc sử dụng sức lao động con người là phương pháp thủ công nên còn nhiều sai sót và không mang tính ổn định cao. Nguồn nhân công của nước ta dồi dào nhưng nguồn nhân lực chất lượng cao thì lại còn khá hạn chế, tác phong làm việc chưa có tính kỉ luật cao. Phần lớn doanh nghiệp đều phải đào tạo nghề cho công nhân.

Công nhân không lành nghề dẫn đến tình trạng sản phẩm làm ra có chất lượng thấp, năng suất không cao, sản phẩm làm ra sẽ không nhiều trong một đơn vị thời gian. Các hoạt động phân loại hàng hóa, sản phẩm thủ công vẫn còn tốn khá nhiều thời gian và công sức của nhân công. Những ngành nghề phân loại sản phẩm độc hại thì công nhân tham gia hoạt động phân loại này còn khá là nguy hiểm đến sức khỏe cũng như là ảnh hưởng đến năng suất của quá trình. Tốc độ đổi mới công nghệ ở nước ta còn chậm, chưa đồng đều, chưa có định hướng phát triển rõ rệt.

Đa số các doanh nghiệp nước ta sử dụng các cộng nghệ tụt hậu so với thế giới từ 1-2 thế hệ, công nghệ mà nước ta đang sử dụng đa phần là công nghệ nhập khẩu từ các nước tiên tiến, khoảng hơn 50% công nghệ máy móc được nhập khẩu từ các thập niên trước. Sự lạc hậu trong dây chuyền phân loại sản phẩm này sẽ làm chậm đi quá trình tạo ra sản phẩm đưa đến người tiêu dùng. Trên thế giới đã tạo ra nhiều hệ thống phân loại sản phẩm tiên tiến để tự động hóa trong sản suất, phân loại. Tạo ra năng suất làm việc lớn, mang lại lợi nhuận khủng.

Khi sản phẩm được hoàn thành, xuất ra sẽ được đưa đên băng chuyền phân loại và các thiết bị phân loại sẽ thực hiện nhiệm vụ của mình. Hoạt động phân loại tự động có điểm mạnh là năng xuất và độ chính xác cao, cần ít sức lao dộng của con người mà vẫn đạt hiệu quả cao nên có thể cạnh tranh về giá cũng như là chất lượng sản phẩm trên thị trường.2 Tính cấp thiết của đề tài Phân loại sản phẩm là một bài toán lớn đã và đang được ứng dụng rất nhiều trong cuộc sống hiện nay trên toàn thế giới. Dùng sức lao động của con người, công việc này còn đòi hỏi sự tập trung cao và có tính lặp lại nên nhân công sẽ khó mà đảm bảo được sự chính xác trong công việc. Điều này còn chưa kể đến kinh tế hàng hóa trong nước và thế giới ngày càng phát triển, hang hóa ngày càng đa dạng thuộc nhiều chủng loại và của nhiều doanh nghiệp, các sản phẩm có chi tiết nhỏ mang tính kỹ thuật cao mà mắt thường khó nhận ra.

Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm. vì vậy hệ thống nhận dạng và phân loại sản phẩm ra đời như một sự phát triển tất yếu của xã hội nhằm đáp ứng nhu cầu này. Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hướng Người hướng dẫn: ThS. Phạm Duy Dưởng 7 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo vã vạch sử dụng PLC S7- 1200 Tùy vào mức độ phức tạp trong yêu cầu mà các hệ thống phân loại phẩm có quy mô khác nhau.

Tuy nhiên chi phí cho các quy mô này là rất lớn, đặc biệt là đối với nước đang phát triển như Việt Nam. Chính vì thể hiện nay ở Việt Nam đa số các hệ thống phân loại sản phẩm chỉ được áp dụng vào các hệ thống phân loại sản phẩm phức tạp, còn một lượng lớn doanh nghiệp vẫn dùng sức lao động của con người. Bên cạnh những dây chuyền vận chuyển sản phẩm thì một yêu cầu cũng được đặt ra đó là dây chuyền phân loại sản phẩm. Có rất nhiều loại phân loại sản phẩm như phân loại theo kích thước, màu sắc, khối lượng, hình ảnh, mã vạch… Ngày nay khoa học kĩ thuật ngày càng phát triển, không những kỹ thuật điện tử mà trong đó điều khiển tự động hóa cũng đóng vai trò rất quan trọng trong mọi lĩnh vực đời sống.

Đi đôi với sự phát triển nhanh chóng ấy là sự đa dạng về hàng hóa. Nhằm mục tiêu tăng năng suất lao động, độ chính xác, giảm sức người và giá thành sản phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm, yêu cầu các sản phẩm công nghệ càng ngày càng hoàn thiện và tối ưu. Vì thế chúng ta cần tìm ra giải pháp phân loại sản phẩm tối ưu đáp ứng được các nhu cầu về sự đa dạng trong hàng hóa như hiện nay.3 Các phương pháp phân loại sản phẩm tự động Tùy thuộc vào độ phức tạp yêu cầu của từng sản phẩm mà chúng ta có thể đưa ra những phương pháp phân loại sản phẩm khác nhau. Trên thị trường hiện nay có một số phương pháp phân loại sản phẩm được ứng dụng phổ biến như sau: - Phân loại sản phẩm theo mã vạch; - Phân loại sản phẩm theo màu sắc; - Phân loại sản phẩm theo kích thước; - Phân loại sản phẩm theo khối lượng; … Vì có rất nhiều phương pháp phân loại khác nhau nên cũng có rất nhiều thuật toán và hướng giải quyết khác nhau cho từng loại sản phẩm khác nhau.

Các thuật toán này có thể hỗ trợ lẫn nhau. Với xu hướng kinh tế hàng hóa phát triển, các sản phẩm đa dạng nhiều mẫu mã. Nhưng đi kèm với nó thì mối sản phẩm sẽ có một mã số riêng cho mình. Đối với các phương pháp phân loại sản phẩm theo màu sắc, kích thước, khối lượng nó chỉ phân loại một lượng hàng hóa nhất định, ở một chuẩn quy mô nhất định, tính ứng dụng cao nhưng chưa có tính ứng dụng cao.

Điều mà nhóm hướng đến là phân loại đa dạng các loại sản phẩm đưa đến những giá trị tối ưu. Với đề tài phân loại sản phẩm theo mã vạch cũng có nhiều cách khác nhau như: dựa vào xử lý ảnh cũng có nhiều cách như sử dụng raspberry pi, PIC, … Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hướng Người hướng dẫn: ThS. Phạm Duy Dưởng 8 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo vã vạch sử dụng PLC S7- 1200 Raspberry Pi được một máy vi tính rất nhỏ gọn, kích thước hai cạnh chỉ cỡ một cái thẻ ATM, trong đó nó đã tích hợp mọi thứ cần thiết để bạn sử dụng như máy vi tính. Muốn Raspberry hoạt động ta phải viết code cho nó, code Raspberry là dạng code Python Việc sử dụng các thiết bị đó chúng ta sẽ tốn khá nhiều thời gian vào việc lập trình cho nó.

Nhóm muốn tìm một thiết bị có thể ứng dụng được các quy trình xử lý ảnh vào mà người dùng không tốn quá nhiều thời gian. Chính vì thế việc sử dụng PLC S7-1200 kết hợp với Camera là lựa chọn tối ưu, phù hợp với những định hướng nhóm đề ra 1.4 Mục tiêu cần đạt được của đề tài Với đề tài phân loại sản phẩm theo mã vạch sử dụng PLC S7-1200 thì nhóm muốn đạt đến mục tiêu: - Tạo được một mô hình phân loại sản phẩm theo sản phẩm tiên tiến; - Đáp ứng đầy đủ yêu cầu phân loại sản phẩm nhanh chóng, an toàn; - Ứng dụng được những kiến thức đã học được vào trong quá trình thực hiện đề tài; - Ứng dụng tốt quy trình xử lý ảnh vào trong mô hình; - Sử dụng các thiết bị công nghiệp vào mô hình; … 1.5 Lựa chọn phương pháp Xuất phát từ những trăn trở của doanh nghiệp cũng như đúc kết từ những kiến thức học được. Nhận thấy tầm quan trọng của các hệ thống phận loại sản phẩm trong các dây chuyền sản suất. Đây là hệ thống cần cải tiến và thiết kế mới đáp ứng nhu cầu chuyên môn cao cũng như phù hợp với đặc thù phân loại được nhiều loại hàng hóa khác nhau.

Cũng như là đảm bảo tính ứng dụng nhanh quy trình xử ảnh mà không mất nhiều thời gian tính toán, lập trình. Từ những điều em đã tìm hiểu được từ thực tiễn và kiến thức đã học tại trường em đã tìm được một sản phẩm công nghiệp đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trên là camera In-Sight 5110 của hãng Cognex và từ đó đúc kết được đề tài “Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo BarCode sử dụng PLC S7-1200, được thầy Th.S Phạm Duy Dưởng định hướng và hướng dẫn tìm hiểu để làm mô hình. Em đã xây dựng một mô hình phân loại theo mã vạch sử dụng PLC S7-1200 và camera In- Sight 5110 để phân loại chính xác các loại sản phẩm và đạt hiểu quả cao.6 Tính mới của đề tài Trong mô hình hệ thông phân loại sản phẩm theo BarCode sử dụng PLC S7- 1200 có nhiều điểm mới như: Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hướng Người hướng dẫn: ThS. Phạm Duy Dưởng 9 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo vã vạch sử dụng PLC S7- 1200 Đây là hệ thống, đề tài khá mới so với các đề tàimà sinh viên đã chọn thực hiện ở trường trước đây.

Việc sử dụng PLC S7-1200 và phần mềm TIA, đây là dòng PLC và phầm mềm tương đối mới. Sử dụng chuẩn giao tiếp Profinet là chuẩn giao tiếp mới. Camera công nghiệp In-Sight 5110 của hãng Cognex là một sản phẩm công nghệ cao ứng dụng quy trình xử lý ảnh. Camera này đã tích hợp sẵn quá trình sử lý ảnh và đã cho ra một tín hiệu có sẵn.

Người dùng chỉ cẩn sử dụng tín hiệu đó mà không cần phải tốn nhiều thời gian để xử lý hình ảnh đó. Việc này giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm được một khoản thời gian. Ngoài ra, Camera còn có thể sử lý phân loại được nhiều loại sản phẩm khác nhau và trong cùng một mô hình có thể phân loại hàng trăm sản phẩm. Giúp doanh nghiệp tối ưu hóa trong quá trình phân loại.

Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hướng Người hướng dẫn: ThS. Phạm Duy Dưởng 10 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Thiết kế mô hình phân loại sản phẩm theo vã vạch sử dụng PLC S7- 1200 CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ PLC S7- 1200 VÀ PHẦN MỀM TIA PORTAL 2.1 Giới thiệu về PLC 2.1 Khái niệm PLC là viết tắt của Programmable Logic Controller, đây là một thiết bị điều khiển lập trình được (khả trình) cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình. Người dùng lập trình để thực hiện một loạt trình tự các sự kiện.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ