Mô Hình Hóa Trường Nhiệt Độ Trong Buồng Dưỡng Hộ Ngói Xi Măng Cát Cốt Sợi Polyme

Mô hình hóa trường nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ ngói xi măng cát cốt sợi polyme bằng hàm dạng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

• Tác giả: Nguyễn Văn Thịnh
• Người hướng dẫn: TS. Đỗ Thế Vinh
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Mô Hình Hóa Trường Nhiệt Độ Trong Buồng Dưỡng Hộ Ngói Xi Măng Cát Cốt Sợi Polyme
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thái Nguyên

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Mô Hình Hóa Trường Nhiệt Độ Trong Dưỡng Hộ

Ngói xi măng cát cốt sợi polyme là vật liệu xây dựng ngày càng phổ biến nhờ ưu điểm về độ bền, khả năng cách nhiệt và tính thẩm mỹ. Quy trình sản xuất ngói không nung, đặc biệt là giai đoạn dưỡng hộ, đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Mô hình hóa trường nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ là một công cụ quan trọng để tối ưu hóa quy trình này. Việc kiểm soát và duy trì nhiệt độ đồng đều, ổn định trong buồng dưỡng giúp tăng cường quá trình hydrat hóa của xi măng, từ đó cải thiện cường độ ngói xi măng, giảm thiểu các khuyết tật và nâng cao tuổi thọ ngói. Nghiên cứu này tập trung vào việc xây dựng mô hình toán học mô tả sự phân bố nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ, sử dụng các phương pháp phân tích nhiệt độ và mô phỏng nhiệt. Kết quả nghiên cứu sẽ cung cấp cơ sở khoa học cho việc thiết kế, vận hành buồng dưỡng hộ hiệu quả hơn, góp phần nâng cao chất lượng và năng suất sản xuất ngói xi măng cát cốt sợi polyme.

1.1. Tầm quan trọng của việc kiểm soát nhiệt độ dưỡng hộ

Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình dưỡng hộ có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ngói xi măng. Nhiệt độ quá thấp có thể làm chậm quá trình hydrat hóa, dẫn đến cường độ ngói thấp. Ngược lại, nhiệt độ quá cao có thể gây ra các vết nứt do ứng suất nhiệt. Việc duy trì nhiệt độ tối ưu giúp đảm bảo quá trình hydrat hóa diễn ra đồng đều, tạo ra sản phẩm có tính chất vật liệu ngói ổn định, đồng thời, quy trình dưỡng hộ ngói xi măng được tối ưu hoá.

1.2. Ưu điểm của ngói xi măng cát cốt sợi polyme

Ngói xi măng cát cốt sợi polyme sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại ngói truyền thống, bao gồm khả năng chịu lực cao, trọng lượng nhẹ, khả năng chống thấm tốt và độ bền màu cao. Đặc biệt, việc sử dụng sợi gia cường polyme giúp tăng cường độ dẻo dai và khả năng chống nứt của ngói. Vật liệu này cũng thân thiện với môi trường hơn do không yêu cầu quá trình nung đốt.

II. Vấn Đề Về Phân Bố Nhiệt Độ Trong Buồng Dưỡng Hộ

Một trong những thách thức lớn trong sản xuất ngói xi măng cát cốt sợi polyme là đảm bảo sự phân bố nhiệt độ đồng đều trong buồng dưỡng hộ. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khu vực trong buồng có thể dẫn đến sự khác biệt về cường độ ngói xi măng và các tính chất vật liệu ngói khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt độ bao gồm thiết kế buồng dưỡng, phương pháp cấp nhiệt, cách sắp xếp ngói trong buồng và điều kiện môi trường xung quanh. Việc hiểu rõ các yếu tố này và xây dựng mô hình nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình dưỡng hộ và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Điều này đòi hỏi việc áp dụng các phương pháp đo lường, phân tích nhiệt độ và mô phỏng nhiệt hiệu quả.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến phân bố nhiệt trong buồng

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ, bao gồm vị trí và công suất của nguồn nhiệt, cách bố trí sản phẩm trong buồng, kích thước và hình dạng của buồng, và hiệu suất cách nhiệt của các bức tường buồng. Bên cạnh đó, độ ẩm buồng dưỡng hộ và sự lưu thông không khí cũng đóng vai trò quan trọng.

2.2. Hậu quả của phân bố nhiệt không đồng đều

Sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong buồng dưỡng có thể dẫn đến nhiều vấn đề, bao gồm sự khác biệt về cường độ ngói, xuất hiện các vết nứt, giảm độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí sản xuất do phế phẩm.

2.3. Áp lực tối ưu hóa quy trình và tiết kiệm năng lượng

Trong bối cảnh giá năng lượng ngày càng tăng và yêu cầu về hiệu suất năng lượng buồng dưỡng hộ ngày càng khắt khe, việc tối ưu hóa quy trình dưỡng hộ để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng là một ưu tiên hàng đầu. Điều này đòi hỏi việc kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác và hiệu quả, đồng thời giảm thiểu thất thoát nhiệt.

III. Phương Pháp Mô Hình Hóa Trường Nhiệt Độ Bằng Hàm Dạng

Phương pháp mô hình hóa trường nhiệt độ bằng hàm dạng là một giải pháp hiệu quả để dự đoán và kiểm soát sự phân bố nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ ngói. Phương pháp này dựa trên việc xây dựng một hàm toán học mô tả mối quan hệ giữa nhiệt độ và vị trí trong không gian buồng dưỡng. Hàm dạng có thể được xây dựng dựa trên lý thuyết truyền nhiệt (hàm dạng lý thuyết) hoặc dựa trên dữ liệu thực nghiệm (hàm dạng thực nghiệm). Sau khi xây dựng được hàm dạng, có thể sử dụng nó để dự đoán nhiệt độ tại bất kỳ vị trí nào trong buồng dưỡng, từ đó đưa ra các biện pháp điều chỉnh phù hợp để đảm bảo sự phân bố nhiệt độ đồng đều. Các phần mềm mô phỏng nhiệt, như CFD (Computational Fluid Dynamics) và FEM (Finite Element Method), có thể được sử dụng để hỗ trợ quá trình xây dựng và kiểm tra hàm dạng.

3.1. Ưu điểm của phương pháp hàm dạng

Phương pháp hàm dạng có nhiều ưu điểm so với các phương pháp mô phỏng nhiệt truyền thống, bao gồm tính đơn giản, tốc độ tính toán nhanh và khả năng tích hợp dễ dàng vào các hệ thống điều khiển. Phương pháp này cũng cho phép dễ dàng thực hiện các bài toán tối ưu hóa để tìm ra chế độ dưỡng hộ tối ưu.

3.2. Hàm dạng lý thuyết và hàm dạng thực nghiệm

Hàm dạng lý thuyết được xây dựng dựa trên các phương trình truyền nhiệt cơ bản, trong khi hàm dạng thực nghiệm được xây dựng dựa trên dữ liệu đo lường thực tế. Hàm dạng thực nghiệm thường chính xác hơn trong việc mô tả các hiện tượng phức tạp, nhưng đòi hỏi phải có dữ liệu đo lường đầy đủ.

3.3. Sử dụng phần mềm mô phỏng nhiệt hỗ trợ

Các phần mềm mô phỏng nhiệt, như CFD và FEM, có thể được sử dụng để xác minh và tinh chỉnh hàm dạng, cũng như để dự đoán sự phân bố nhiệt độ trong các điều kiện khác nhau. Điều này giúp tăng cường độ tin cậy của mô hình và cho phép đưa ra các quyết định chính xác hơn.

IV. Xác Định Hàm Dạng Tối Ưu Từ Dữ Liệu Thực Nghiệm

Để xây dựng mô hình nhiệt độ chính xác, việc thu thập và xử lý dữ liệu thực nghiệm là rất quan trọng. Quá trình này bao gồm việc đo nhiệt độ tại nhiều vị trí khác nhau trong buồng dưỡng hộ trong suốt quá trình dưỡng hộ. Dữ liệu đo được sau đó được sử dụng để xây dựng hàm dạng thực nghiệm, mô tả mối quan hệ giữa nhiệt độ và vị trí. Phương pháp hồi quy và nội suy có thể được sử dụng để xây dựng hàm dạng. Sau khi xây dựng được hàm dạng, cần phải kiểm tra độ chính xác của nó bằng cách so sánh kết quả dự đoán với dữ liệu đo lường thực tế. Các công cụ tối ưu hóa quy trình dưỡng hộ như Solver trong Excel có thể được sử dụng để tìm ra các tham số tối ưu của hàm dạng, từ đó cải thiện độ chính xác của mô hình.

4.1. Quy trình đo đạc và xử lý dữ liệu nhiệt độ

Quy trình đo đạc nhiệt độ bao gồm việc lựa chọn các vị trí đo phù hợp, sử dụng các cảm biến nhiệt độ chính xác và ghi lại dữ liệu một cách liên tục. Dữ liệu đo được sau đó cần được làm sạch và xử lý để loại bỏ các nhiễu và sai số.

4.2. Phương pháp hồi quy và nội suy để xây dựng hàm dạng

Phương pháp hồi quy và nội suy là các công cụ toán học được sử dụng để xây dựng hàm dạng từ dữ liệu đo lường. Phương pháp hồi quy tìm ra hàm số phù hợp nhất với dữ liệu, trong khi phương pháp nội suy tạo ra hàm số đi qua tất cả các điểm dữ liệu.

4.3. Sử dụng Solver Excel tối ưu hóa hàm dạng thực nghiệm

Solver trong Excel là một công cụ mạnh mẽ để giải các bài toán tối ưu hóa. Công cụ này có thể được sử dụng để tìm ra các tham số tối ưu của hàm dạng, sao cho sự khác biệt giữa kết quả dự đoán và dữ liệu đo lường là nhỏ nhất. Việc này góp phần tối ưu hóa quy trình dưỡng hộ.

V. Ứng Dụng Mô Hình Nhiệt Độ Trong Điều Khiển Dưỡng Hộ

Sau khi xây dựng được mô hình nhiệt độ chính xác, có thể sử dụng nó để điều khiển quy trình dưỡng hộ một cách hiệu quả. Mô hình cho phép dự đoán nhiệt độ tại bất kỳ vị trí nào trong buồng dưỡng hộ, từ đó điều chỉnh các thông số như công suất nguồn nhiệt, độ ẩm buồng dưỡng hộ và tốc độ lưu thông không khí để duy trì nhiệt độ mong muốn. Việc điều khiển nhiệt độ tự động dựa trên mô hình giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và nâng cao năng suất sản xuất. Ngoài ra, mô hình cũng có thể được sử dụng để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình dưỡng hộ, chẳng hạn như sự cố của nguồn nhiệt hoặc sự rò rỉ nhiệt.

5.1. Điều khiển nhiệt độ tự động dựa trên mô hình

Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động sử dụng mô hình nhiệt độ để dự đoán sự thay đổi nhiệt độ trong buồng dưỡng và điều chỉnh các thông số điều khiển một cách phù hợp. Điều này giúp duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều, ngay cả khi có các yếu tố gây nhiễu.

5.2. Tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ trong quy trình

Mô hình có thể được sử dụng để tìm ra chế độ dưỡng hộ tối ưu, sao cho chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu mà năng lượng tiêu thụ là ít nhất. Điều này giúp giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Nghiên cứu về hiệu suất năng lượng buồng dưỡng hộ là vô cùng cần thiết.

5.3. Phát hiện và xử lý các vấn đề tiềm ẩn

Bằng cách so sánh kết quả dự đoán của mô hình với dữ liệu đo lường thực tế, có thể phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình dưỡng hộ, chẳng hạn như sự cố của nguồn nhiệt hoặc sự rò rỉ nhiệt. Việc phát hiện sớm các vấn đề này giúp ngăn ngừa các hậu quả nghiêm trọng và duy trì hiệu quả của quy trình.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Mô Hình Dưỡng Hộ Ngói

Nghiên cứu về mô hình hóa trường nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ ngói xi măng cát cốt sợi polyme đã cho thấy tiềm năng to lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc xây dựng mô hình nhiệt độ chính xác và sử dụng nó để điều khiển quy trình dưỡng hộ có thể giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và nâng cao năng suất sản xuất. Trong tương lai, nghiên cứu có thể được mở rộng để xem xét các yếu tố khác như độ ẩm buồng dưỡng hộ, tốc độ lưu thông không khí và thành phần vật liệu ngói. Đồng thời, việc phát triển các hệ thống điều khiển thông minh dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể giúp tự động hóa hoàn toàn quy trình dưỡng hộ, từ đó nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất.

6.1. Tóm tắt các kết quả nghiên cứu chính

Nghiên cứu đã thành công trong việc xây dựng mô hình nhiệt độ chính xác cho buồng dưỡng hộ ngói, sử dụng phương pháp hàm dạng thực nghiệm và công cụ Solver trong Excel. Mô hình đã được chứng minh là có khả năng dự đoán nhiệt độ tại các vị trí khác nhau trong buồng dưỡng với độ chính xác cao.

6.2. Hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo

Trong tương lai, nghiên cứu có thể được mở rộng để xem xét các yếu tố khác như độ ẩm và tốc độ lưu thông không khí. Việc phát triển các hệ thống điều khiển thông minh dựa trên trí tuệ nhân tạo cũng là một hướng đi đầy tiềm năng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Ngói là vật liệu xây dựng phổ biến từ quá khứ đến hiện tại, nó phù hợp với nhiều kiểu kiến trúc từ bình dân đến các không gian sang trọng và đặc biệt được ưu thích bởi khả năng cách nhiệt tự nhiên. Với các công nghệ truyền thống, ở đó người ta sử dụng đất sét và nung ngói bằng các nguồn nhiệt sinh ra từ nhiên liệu hóa thạch hoặc vật liệu hữu cơ như than củi việc này vừa gây ổ nhiễm khí thải, nước thải và sử dụng tài nguyên. Ngày nay do nhu cầu vật liệu xây dựng gia tăng mạnh mẽ cộng với áp lực bảo vệ môi trường, các loại vật liệu xây dựng như gạch, ngói chuyển sang sử dụng các vật liệu và công nghệ không nung phi kiểu truyền thống. Tại Việt Nam theo phê duyệt của Thủ Tướng Chính Phủ về quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030 (số 1469/QĐ-TTg ngày 22/8/2014): ngành vật liệu xây dựng sẽ được ưu tiên phát triển theo hướng ổn định bền vững trên cơ sở sử dụng tài nguyên hiệu quả, ứng dụng các công nghệ hiện đại tiết kiệm nguyên, nhiên liệu, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và nâng cao công suất, chất lượng sản phẩm.

Trong quyết định này vật liệu xi măng cát được đặc biệt chú trọng vì nguồn nguyên liệu phong phú đồng thời đáp ứng được tiêu chí sản xuất xanh và sản phẩm phù hợp với đặc điểm khí hậu, tập quán xây dựng của Việt Nam. Đề tài độc lập cấp nhà nước tài: “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo dây chuyền đồng bộ tự động cán ép liên tục ngói xi măng - cát- cốt sợi polyme” mã số tài: ĐTĐLCN.18/17 là một công trình có mục đích tạo ra một dây chuyền sản xuất ngói không nung với vật liệu là xi măng, cát và sợi polyme do Tổ chức Chủ trì: Viện Cơ điện tử CIE (MICIE)- Thuộc Công ty CP Tập đoàn Xây dựng và thiết bị công nghiệp Địa chỉ tổ chức: Tầng 19, Tòa nhà Gelex, số 52 Phố Lê Đại Hành - Quận Hai Bà Trưng -TP Hà Nội Chủ nhiệm Đề tài: KS Hoàng Anh Sơn thực hiện. Nội dung của đề tài này là nghiên cứu thiết kế, chế tạo dây chuyền sản xuất ngói không nung hoàn thiện từ khâu trộn tự động nguyên liệu, cán ép tạo hình, dưỡng hộ và tách lấy ngói. 9 Đề tài luận văn này là một phần của đề tài độc lập cấp nhà nước nói trên và chỉ tập trung nghiên cứu phương pháp xây dựng trường nhiệt độ trong buồng dưỡng hộ ngói qua đó điều khiển nguồn nhiệt cấp vào buồng dưỡng theo chế độ hợp lý , cụ thể là đo sự phân bố của trường nhiệt độ trong buồng dưỡng dựa trên kỹ thuật mô hình hóa bằng hàm dạng.

Đây là khâu không chỉ đẩy nhanh quá trình rắn hóa vật liệu sau khi ép để tăng năng suất mà còn quyết định đến độ đồng đều của sản phẩm. Với những quan điểm như trên đề tài có tính cấp thiết không chỉ từ góc độ môi trường mà còn có quan hệ đến năng suất và chất lượng vật liệu xây dựng, yếu tố quyết định của việc được cấp phép đưa vào sản xuất và lưu hành sản phẩm. Nghiên cứu này là cơ sở cho biết việc thiết kế và bố trí sản phẩm trong buồng dưỡng đã đạt yêu cầu hay chưa, nó là cơ sở định lượng để điều chỉnh năng lượng tiêu hao cho nguyên công sấy đạt được hai chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật đồng thời.2 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài Nghiên cứu đề xuất phương pháp đo và kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác trên cơ sở nội suy gián tiếp. Sử dụng các thiết bị đo có chi phí rẻ, xác định được phổ nhiệt độ trong không gian lớn nhanh và chính xác, thu thập dữ liệu liên tục làm cơ sở cho yêu cầu của buồng dưỡng hộ ngói xi măng.

Về lý thuyết, luận văn tập trung nghiên cứu phương pháp mô hình hóa trường nhiệt độ bằng phương pháp hàm dạng lý thuyết và hàm dạng thực nghiệm. So sánh sự phù hợp của hai phương pháp đó với tình huống thực tế đặt ra để chọn phương pháp phù hợp hơn với bài toán cần giải quyết. Trên cơ sở phương pháp đã chọn, học viên sẽ xây dựng mô hình trường nhiệt trong buồng dưỡng kiểm tra sự phân vùng nhiệt độ và chênh lệch cho phép giữa các vùng này so sánh với Chế độ cấp nhiệt theo thời gian của công đoạn dưỡng hộ ngói. Từ mô hình toán sẽ thiết lập ba bài toán: Điểm có nhiệt độ cao nhất; Điểm có nhiệt độ thấp nhất; Tìm nhiệt độ của điểm cho trước.

10 Về thực tiễn, các bài toán trên được gắn với điều kiện sản xuất ngói cụ thể tại công ty Cổ phần Xây Dựng và Thiết bị Công Nghiệp CIE1- Lô 22+23, khu công nghiệp Quang Minh, Mê Linh, Hà Nội và đưa ra các kết luận về chính mô hình này.3 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp thực nghiệm - Phương pháp thống kê, so sánh - Phương pháp hồi quy và nội suy 1.4 Dự kiến kết quả đạt được - Về ý nghĩa khoa học: Đề tài góp phần xây dựng phương pháp xác định nhiệt độ gián tiếp, nội suy phổ nhiệt độ trong một không gian lò dưỡng hộ chính xác. Sự thành công trong lĩnh vực nhiệt độ là cơ sở để nghiên cứu và ứng dụng đối với các đại lượng tồn tại dưới dạng trường khác như độ ẩm, âm thanh, ánh sáng… - Ý nghĩa thực tiễn: Kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ được sử dụng công nghiệp, luyện kim, và nông nghiệp.5 Tổng quan về ngói xi măng cát cốt sợi polyme và công nghệ làm ngói 1.1 Ngói và một số công nghệ làm ngói: Trên thế giới và tại Việt Nam hiện nay tồn tại 2 công nghê làm ngói như sau:  Ép thủy lực định hình trong khuôn: đươc sử dụng hạn chế và sử dụng trong tạo hình phụ kiện kèm theo ngói - Đặc điểm:  Sử dụng khuôn kín.  Sản phẩm có hình dạng bất kỳ  Vật liệu làm ngói: Bê tông độ sụt thấp, đất sét  Cường độ nén cao 11 Hình 1.1 Sản xuất ngói bằng máy ép thủy lực khuôn định hình Nhược điểm:  Kết cấu khuôn phức tạp, giá thành cao.  Năng suất rất thấp do mất nhiều thời gian phụ cho việc cấp vật liệu vào lòng khuôn và luân chuyển giữa các khâu.

Hiện tại năng suất lớn nhất đạt được là 4 viên/ph.  Môi trường bị ô nhiễm do nước xi măng thất thoát ra ngoài trong quá trình ép.  Công nghệ cán ép liên tục được sử dụng phổ biến  Sản phẩm có một mặt là bề mặt trượt liên tục  Vật liệu làm ngói: bê tông ẩm, đất sét  Năng suất rất cao tới 120 viên/ph do áp dụng được tự động hoàn toàn quá trình sản xuất.2 Sản xuất ngói bằng dây chuyền cán ép liên tục Nhược điểm:  Không sử dụng được cho các sản phẩm có hình dạng bất kỳ.  Sử dụng nhiều khuôn.2 Yêu cầu kỹ thuật của ngói dùng làm vật liệu xây dựng: Tại Việt Nam các nhà sản xuất ngói lợp trong nước dựa theo 2 tiêu chuẩn phổ biến dưới đây để kiểm tra/ đánh giá chất lương sản phẩm.

Tiêu chuẩn TCVN 1453 : 1986 về ngói có rãnh  Về Kiểu dáng và kích thước Với các yêu cầu về kích thước được thể hiện trong hình 1. Ngoài ra còn một số các yêu cầu sau đây: - Chiều sâu rãnh ngói không nhỏ hơn 5(mm), chiều cao mấu không nhỏ hơn 15(mm). - Ngói phải có lỗ xâu dây thép và đường kính lỗ không nhỏ hơn 2(mm), ở khoảng cách 100(mm) kể từ rìa phía dưới của viên ngói. Hình dạng và biên dạng ngói lợp xi măng theo TCVN 1453 : 1986  Yêu cầu về dung sai cho phép đối với ngói có rãnh Bảng 1.

Bảng kích thước ngói lợp xi măng cát theo TCVN 1453 : 1986 (đơn vị mm) Kích thước đủ Kích thước có ích Chiều dày h Chiều dài a Chiều dài b Chiều dài c Chiều rộng d Kiểu Sai Sai Sai Sai Sai ngói Danh lệch Danh lệch Danh lệch Danh lệch Danh lệch nghĩa cho nghĩa cho nghĩa cho nghĩa cho nghĩa cho phép phép phép phép phép Ngói lợp 380 ±5 240 ±3 330 ±3 220 ±3 12 ±2 có rãnh b. Tiêu chuẩn theo khuyết tật hạng ngói 14 Ngói xi măng cát được phân làm hai hạng: hạng 1 và hạng 2 tùy theo mức sai lệch cho phép về khuyết tật hình dạng bên ngoài (bảng 1.2 Các khuyết tật cho phép của ngói lợp xi măng theo TCVN 1453 : 1986 Mức cho phép Tên khuyết tật Hạng 1 Hạng 2 Độ vuông bề mặt, tính bằng mm, không lớn hơn. 2 3 Vết sứt hoặc chỗ vỡ ở một góc hay trên chiều dài của 8 12 một gờ, tính bằng mm, không lớn hơn. Vết sứt hoặc chỗ vỡ ở mấu, có kích thước không 1 2 quá ¼ chiều cao mấu, tính theo số vết, không quá.

- Ngói có thể có màu trên toàn bộ chiều dày hay chỉ trên bề mặt ngói. Chất màu dùng để chế tạo ngói màu phải đảm bảo bền đối với ảnh hưởng môi trường và không gây tác hại cho độ bền của viên ngói. Ngói trong cùng một lô phải có màu sắc đồng đều. Mỗi viên ngói phải có bề mặt nhẵn, mép phẳng và không được nứt.

Các vết xước, xi măng thừa dính trên bề mặt và các hạt sạn nổi trong khoang rãnh úp không được phép cản trở việc ghép hoặc tháo dỡ ngói. - Đối với ngói đóng rắn trong điều kiện không khí ẩm thì tải trọng uốn gãy của viên ngói ở trạng thái không khí khô ở tuổi 28 ngày đêm, không nhỏ hơn 450(N). - Khối lượng một mét vuông mái lợp ở trạng thái bão hòa nước, không lớn hơn 50(kg). - Thời gian xuyên nước của ngói xi măng cát không sớm hơn 60 phút.3 Yêu cầu về kích thước của ngói phẳng, ngói sóng Sai số kích thước Các thông số Dài và Chiều Số viên Chiều dài và Khối lượng trên Loại ngói rộng dày (mm) ngói trên rộng có ích một viên (kg) (mm) 1(m2) (mm) Ngói phẳng +3 +2 9 364x303 4.4 Mặt cắt ngang sản phẩm ngói  Yêu cầu về đặc tính chống chịu của ngói phẳng và ngói sóng - Các vấn đề như biến dạng, nứt phải được loại bỏ - Sản phẩm ngói phải vượt qua các đặc điểm kỹ thuật sau: Bảng 1.