Máy cạo rửa vỏ khoai tây: Thiết kế và tính toán - Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật

I. Tổng quan về máy cạo rửa vỏ khoai tây công nghiệp hiện nay

Trong bối cảnh công nghiệp hóa nông nghiệp, máy móc đang dần thay thế lao động thủ công, đặc biệt trong khâu sơ chế nông sản. Máy cạo rửa vỏ khoai tây ra đời như một giải pháp tất yếu, giúp tăng năng suất, đảm bảo chất lượng đồng đều và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Việc tự động hóa quá trình làm sạch và bóc vỏ khoai tây không chỉ giải phóng sức lao động mà còn là mắt xích quan trọng trong các dây chuyền chế biến thực phẩm quy mô lớn. Một thiết bị làm sạch củ quả hiệu quả phải đáp ứng nhiều yêu cầu khắt khe về kỹ thuật và vận hành. Các thiết bị này cần có khả năng xử lý khối lượng lớn nguyên liệu trong thời gian ngắn, đạt hiệu suất bóc vỏ cao mà không làm dập nát hay hao hụt sản phẩm. Hơn nữa, vật liệu chế tạo phải tuân thủ các quy định về an toàn vệ sinh thực phẩm, dễ dàng vệ sinh và bảo trì. Nghiên cứu và phát triển các loại máy gọt vỏ khoai tây công nghiệp tại Việt Nam, như được trình bày trong đồ án máy gọt vỏ khoai tây của Đại học Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng, nhằm tạo ra sản phẩm nội địa hóa với giá thành cạnh tranh, thay thế hàng nhập khẩu và phù hợp với điều kiện sản xuất của các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Những thiết bị này được kỳ vọng sẽ góp phần nâng cao giá trị cho nông sản Việt Nam, mở ra cơ hội xuất khẩu và phát triển bền vững cho ngành chế biến.

1.1. Vai trò của thiết bị làm sạch củ quả trong chế biến nông sản

Các thiết bị làm sạch củ quả đóng vai trò nền tảng trong mọi quy trình chế biến nông sản hiện đại. Chất lượng của khâu sơ chế ban đầu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Khoai tây, một trong những cây lương thực quan trọng nhất thế giới, là nguyên liệu chính cho nhiều ngành công nghiệp như sản xuất snack, tinh bột, và thực phẩm đông lạnh. Quá trình cạo và rửa vỏ thủ công không chỉ tốn thời gian, nhân công mà còn khó đảm bảo vệ sinh và độ đồng đều. Việc áp dụng máy móc giúp chuẩn hóa quy trình, loại bỏ hiệu quả đất cát, tạp chất và lớp vỏ bên ngoài, chuẩn bị nguyên liệu sạch cho các công đoạn tiếp theo. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro nhiễm vi sinh vật, kéo dài thời gian bảo quản và nâng cao giá trị cảm quan của sản phẩm.

1.2. Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản đối với máy gọt vỏ khoai tây

Một máy gọt vỏ khoai tây hiệu quả cần thỏa mãn nhiều yêu cầu kỹ thuật. Thứ nhất, năng suất phải phù hợp với quy mô sản xuất, ví dụ như mục tiêu thiết kế trong đồ án là 50-60 kg/giờ, phù hợp với hộ gia đình hoặc cơ sở nhỏ. Thứ hai, hiệu suất bóc vỏ phải cao, đạt trên 80%, đồng thời tỷ lệ hao hụt sản phẩm phải ở mức thấp nhất. Thứ ba, kết cấu máy phải vững chắc, vận hành ổn định, tiếng ồn thấp và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Cuối cùng, yếu tố an toàn vệ sinh thực phẩm là ưu tiên hàng đầu. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với khoai tây phải được làm từ vật liệu chế tạo máy thực phẩm chuyên dụng như Inox 304 để chống ăn mòn, không gỉ sét và dễ dàng làm sạch sau mỗi lần vận hành. Thiết kế cần giảm thiểu các góc chết, nơi vi khuẩn có thể tích tụ.

II. Phân tích các phương án thiết kế máy cạo vỏ khoai tây tối ưu

Việc lựa chọn phương án thiết kế là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình thiết kế máy nông nghiệp. Một thiết kế tốt cần cân bằng giữa các yếu tố: hiệu quả hoạt động, chi phí chế tạo, độ bền và tính dễ sử dụng. Đối với máy cạo rửa vỏ khoai tây, có nhiều phương án kết cấu khác nhau, mỗi loại đều có những ưu và nhược điểm riêng. Tài liệu nghiên cứu đã phân tích ba phương án chính: máy kiểu lồng ngang có băng tải, máy lồng ly tâm được đỡ bởi con lăn, và máy kiểu lồng đứng. Việc so sánh các phương án này dựa trên các tiêu chí như kết cấu, khả năng chịu tải, độ phức tạp trong chế tạo và giá thành. Quá trình phân tích này giúp xác định cấu trúc phù hợp nhất với mục tiêu đề ra là tạo ra một chiếc máy nhỏ gọn, hiệu quả và có chi phí hợp lý cho quy mô sản xuất vừa và nhỏ. Quyết định cuối cùng không chỉ dựa trên lý thuyết mà còn phải xem xét đến tính thực tiễn, khả năng gia công và nguồn vật liệu sẵn có tại địa phương. Sự lựa chọn này định hình toàn bộ quá trình tính toán và thiết kế chi tiết các bộ phận sau này.

2.1. So sánh các phương án thiết kế máy cạo rửa củ quả phổ biến

Phương án 1 (máy kiểu lồng ngang) và phương án 2 (lồng ly tâm đỡ bằng con lăn) thường được áp dụng cho máy gọt vỏ khoai tây công nghiệp công suất lớn. Ưu điểm của chúng là năng suất cao và khả năng tự động hóa tốt khi kết hợp với băng tải. Tuy nhiên, nhược điểm là kết cấu phức tạp, chi phí chế tạo và bảo trì cao. Trục và ổ bi trong các thiết kế này phải chịu tải trọng lớn, dễ hư hỏng nếu hoạt động liên tục. Ngược lại, phương án 3 (máy kiểu lồng đứng) có thiết kế đơn giản hơn rất nhiều. Cấu trúc này giảm thiểu các chi tiết phức tạp, giúp việc chế tạo trở nên dễ dàng và tiết kiệm chi phí hơn.

2.2. Lựa chọn phương án thiết kế lồng đứng và các ưu nhược điểm

Sau khi phân tích, phương án thiết kế máy cạo rửa kiểu lồng đứng được lựa chọn cho đồ án máy gọt vỏ khoai tây này. Ưu điểm vượt trội của phương án này là kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, dễ chế tạo và giá thành thấp. Máy phù hợp với không gian sản xuất của các hộ gia đình hoặc cơ sở chế biến nhỏ. Thao tác vận hành đơn giản, dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng. Tuy nhiên, nhược điểm của thiết kế này là năng suất bị giới hạn, không phù hợp cho các dây chuyền công nghiệp quy mô lớn. Mặc dù vậy, với mục tiêu thiết kế ban đầu, đây là sự lựa chọn mang lại hiệu quả kinh tế và tính ứng dụng cao nhất, đáp ứng đúng nhu cầu của thị trường mục tiêu.

III. Hướng dẫn thiết kế cấu tạo máy gọt vỏ khoai tây chi tiết

Từ phương án đã chọn, việc thiết kế chi tiết cấu tạo máy gọt vỏ khoai tây được tiến hành. Quá trình này bao gồm việc xác định hình dáng, kích thước và vật liệu cho từng bộ phận. Mục tiêu là tạo ra một cỗ máy hoàn chỉnh, hoạt động trơn tru và bền bỉ. Các bộ phận chính bao gồm thân máy, thùng chứa, mâm quay và hệ thống truyền động. Mỗi bộ phận được thiết kế để thực hiện một chức năng cụ thể và liên kết chặt chẽ với nhau. Thân máy đóng vai trò là khung đỡ, đảm bảo độ cứng vững cho toàn bộ hệ thống. Thùng chứa là nơi diễn ra quá trình cạo rửa. Mâm quay là bộ phận quan trọng nhất, trực tiếp tác động lên vỏ khoai tây. Việc lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công phù hợp là yếu tố quyết định đến tuổi thọ và hiệu quả của máy. Quá trình này đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm thực tiễn để tối ưu hóa thiết kế cơ khí, đảm bảo máy hoạt động đúng với nguyên lý hoạt động máy cạo vỏ khoai tây đã đề ra.

3.1. Chi tiết cấu tạo máy Thân máy thùng chứa và mâm quay

Thân máy được thiết kế từ thép V4 và thép ống vuông, hàn chắc chắn để chịu được rung động khi động cơ hoạt động. Thùng chứa và mâm quay là hai bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Thùng chứa có dạng hình trụ đứng, bên trong có bề mặt nhám để tăng ma sát. Mâm quay ở đáy thùng được gắn động cơ, bề mặt của mâm được thiết kế với bề mặt nhám mài đặc biệt. Khi mâm quay, nó tạo ra lực ly tâm khiến khoai tây va đập vào nhau và chà xát lên thành thùng và mặt mâm, từ đó làm bong lớp vỏ. Đây chính là cấu tạo máy gọt vỏ khoai tây cốt lõi, quyết định hiệu quả làm sạch.

3.2. Lựa chọn vật liệu chế tạo máy thực phẩm Tầm quan trọng của Inox 304

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo máy thực phẩm phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về an toàn vệ sinh thực phẩm. Đối với thùng chứa và mâm quay, vật liệu được chọn là Inox 304. Đây là loại thép không gỉ phổ biến trong ngành thực phẩm nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, không phản ứng với axit trong thực phẩm, bề mặt trơn láng và dễ vệ sinh. Việc sử dụng Inox 304 giúp ngăn ngừa nguy cơ thôi nhiễm kim loại nặng vào sản phẩm và đảm bảo máy có tuổi thọ cao ngay cả khi làm việc trong môi trường ẩm ướt. Đối với các bộ phận kết cấu không tiếp xúc thực phẩm như khung máy, có thể sử dụng thép carbon C30 hoặc C45 để đảm bảo độ cứng vững và tối ưu chi phí.

3.3. Nguyên lý hoạt động máy cạo vỏ khoai tây và cơ chế làm sạch

Hiểu rõ nguyên lý hoạt động máy cạo vỏ khoai tây là chìa khóa để vận hành và bảo trì hiệu quả. Nguyên liệu được đưa vào thùng chứa. Khi khởi động, động cơ truyền chuyển động làm quay mâm ma sát ở đáy thùng. Lực ly tâm và sự chuyển động của mâm làm cho các củ khoai tây liên tục va đập, cọ xát vào bề mặt nhám của mâm và thành thùng. Đồng thời, một hệ thống phun nước áp lực liên tục xối vào bên trong. Nước không chỉ giúp làm mềm vỏ, giảm ma sát gây tổn thương củ mà còn có tác dụng cuốn trôi lớp vỏ đã bong và đất cát ra ngoài qua cửa thoát. Sự kết hợp giữa tác động cơ học và thủy lực này giúp bóc vỏ nhanh chóng và sạch sẽ.

IV. Phương pháp tính toán các bộ phận chính của máy cạo vỏ

Sau khi hoàn thiện thiết kế cấu tạo, giai đoạn tiếp theo là tính toán kỹ thuật chi tiết cho các bộ phận chịu lực và truyền động. Đây là phần cốt lõi của một đồ án máy gọt vỏ khoai tây, đảm bảo máy hoạt động ổn định, an toàn và đạt được công suất thiết kế. Quá trình này bao gồm việc xác định lực tác dụng, lựa chọn động cơ, thiết kế bộ truyền động, và tính toán sức bền vật liệu cho các chi tiết quan trọng như trục chính và then. Các công thức tính toán cơ khí chính xác được áp dụng để xác định các thông số như công suất yêu cầu, mô-men xoắn, đường kính trục, và loại ổ lăn phù hợp. Việc tính toán cẩn thận giúp lựa chọn được các chi tiết tiêu chuẩn, tối ưu hóa kích thước và vật liệu, từ đó giảm giá thành sản xuất mà vẫn đảm bảo độ tin cậy. Kết quả của quá trình này là một bộ thông số kỹ thuật hoàn chỉnh, sẵn sàng cho việc tạo bản vẽ kỹ thuật máy cạo vỏ khoai tây và gia công chế tạo.

4.1. Hướng dẫn tính toán công suất động cơ và bộ truyền động

Việc tính toán công suất động cơ là bước quan trọng đầu tiên. Dựa trên lực cạo rửa lý thuyết và các hệ số thực nghiệm, công suất yêu cầu của máy được xác định là 0.911 kW. Để đảm bảo máy hoạt động ổn định và có dự trữ công suất, một động cơ 1.5 kW, 1420 vòng/phút đã được lựa chọn. Tiếp theo, bộ truyền động đai thang được thiết kế để truyền công suất từ động cơ đến trục chính. Các thông số như đường kính bánh đai, khoảng cách trục, và chiều dài đai được tính toán để đạt được tỉ số truyền mong muốn, đảm bảo trục công tác quay với tốc độ phù hợp. Bộ truyền đai được chọn vì kết cấu đơn giản, vận hành êm và có khả năng bảo vệ động cơ khi quá tải.

4.2. Quy trình tính toán sức bền vật liệu cho trục chính và then

Trục chính là chi tiết chịu tải trọng phức tạp nhất, bao gồm cả mô-men uốn và mô-men xoắn. Quá trình tính toán sức bền vật liệu cho trục bắt đầu bằng việc xác định các lực tác dụng và vẽ biểu đồ mô-men. Từ đó, đường kính trục tại các tiết diện nguy hiểm được tính toán sơ bộ và sau đó kiểm nghiệm lại về độ bền mỏi. Vật liệu chế tạo trục được chọn là thép C45 thường hóa. Tương tự, then được sử dụng để truyền mô-men xoắn từ trục đến mâm quay cũng phải được tính toán và kiểm tra độ bền dập và bền cắt, đảm bảo kết nối chắc chắn và không bị phá hủy trong quá trình làm việc. Các tính toán này đảm bảo các chi tiết có đủ độ bền và độ cứng vững, quyết định tuổi thọ của máy.

4.3. Tối ưu hóa tốc độ quay thùng cạo để tăng hiệu suất bóc vỏ

Tốc độ quay của mâm cạo là một thông số cực kỳ quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bóc vỏ. Tốc độ quay thùng cạo (mâm quay) được tính toán để đạt 1000 vòng/phút. Tốc độ này phải được tối ưu: nếu quá chậm, lực ma sát không đủ để bóc vỏ hiệu quả, kéo dài thời gian xử lý; nếu quá nhanh, lực va đập mạnh có thể làm dập nát, hư hỏng khoai tây, gây hao hụt nguyên liệu. Tốc độ 1000 vòng/phút được xem là điểm cân bằng, tạo ra lực ly tâm vừa đủ để khoai tây chuyển động đều trong lồng, tối đa hóa diện tích tiếp xúc với bề mặt ma sát mà không gây tổn thương sản phẩm. Đây là một yếu tố then chốt trong việc tối ưu hóa thiết kế cơ khí.

V. Ứng dụng mô phỏng 3D trong tối ưu hóa thiết kế cơ khí

Công nghệ thiết kế với sự trợ giúp của máy tính (CAD) đóng vai trò không thể thiếu trong kỹ thuật cơ khí hiện đại. Việc sử dụng các phần mềm như CREO và AUTOCAD để tạo ra mô phỏng 3D máy cạo vỏ mang lại nhiều lợi ích to lớn. Nó cho phép các kỹ sư hình dung một cách trực quan toàn bộ cỗ máy trước khi chế tạo, từ tổng thể đến từng chi tiết nhỏ nhất. Quá trình này giúp kiểm tra sự phù hợp trong lắp ghép, phát hiện các sai sót tiềm ẩn và thực hiện các điều chỉnh cần thiết ngay trên mô hình số. Hơn nữa, mô phỏng còn cho phép thực hiện các phân tích kỹ thuật sơ bộ, chẳng hạn như phân tích ứng suất, để đánh giá độ bền của các chi tiết quan trọng. Việc tối ưu hóa thiết kế cơ khí thông qua mô phỏng 3D giúp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm, giảm thiểu chi phí sản xuất thử và đảm bảo chất lượng cuối cùng của máy, biến ý tưởng từ đồ án máy gọt vỏ khoai tây thành một sản phẩm khả thi.

5.1. Quy trình mô phỏng 3D máy cạo vỏ bằng phần mềm CREO

Quy trình bắt đầu bằng việc dựng mô hình 3D cho từng chi tiết riêng lẻ như thân máy, mâm quay, trục, ổ bi, bánh đai... dựa trên các thông số đã tính toán. Sau đó, các chi tiết này được lắp ráp lại với nhau trong môi trường ảo của CREO để tạo thành một cụm máy hoàn chỉnh. Trong quá trình này, các ràng buộc về vị trí và chuyển động được thiết lập để mô phỏng chính xác hoạt động của máy. Việc mô phỏng 3D máy cạo vỏ cho phép kiểm tra va chạm giữa các bộ phận, đảm bảo khoảng hở cần thiết và xác minh rằng tất cả các chi tiết đều được lắp đặt đúng vị trí. Hình ảnh trực quan từ mô hình 3D giúp dễ dàng trao đổi ý tưởng và cải tiến thiết kế.

5.2. Phân tích bản vẽ kỹ thuật máy cạo vỏ khoai tây từ mô hình

Từ mô hình 3D hoàn chỉnh, bước tiếp theo là xuất ra các bản vẽ kỹ thuật máy cạo vỏ khoai tây. Các bản vẽ này bao gồm bản vẽ lắp tổng thể và bản vẽ chi tiết cho từng bộ phận cần gia công. Bản vẽ chi tiết cung cấp đầy đủ thông tin về hình dáng, kích thước, dung sai, yêu cầu về độ nhám bề mặt và vật liệu. Đây là tài liệu giao tiếp chính thức giữa bộ phận thiết kế và xưởng sản xuất. Một bộ bản vẽ kỹ thuật rõ ràng và chính xác là yếu tố quyết định để đảm bảo sản phẩm được chế tạo đúng theo ý đồ thiết kế, đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ chính xác và khả năng lắp lẫn.

VI. Đánh giá hiệu quả và hướng phát triển máy cạo vỏ khoai tây

Việc hoàn thành thiết kế và tính toán cho máy cạo rửa vỏ khoai tây theo mô hình lồng đứng là một bước tiến quan trọng trong việc nội địa hóa thiết bị chế biến nông sản. Sản phẩm thiết kế đáp ứng được các mục tiêu ban đầu: kết cấu đơn giản, chi phí thấp, năng suất phù hợp cho quy mô nhỏ, và đặc biệt là tuân thủ các yêu cầu về vệ sinh. Hiệu quả của máy không chỉ nằm ở hiệu suất bóc vỏ cao mà còn ở khả năng tiếp cận của nó đối với các hộ kinh doanh và cơ sở sản xuất nhỏ, những đối tượng khó đầu tư vào các dây chuyền nhập khẩu đắt đỏ. Tuy nhiên, đây mới chỉ là bước khởi đầu. Để thiết bị thực sự có chỗ đứng trên thị trường, cần có những định hướng phát triển rõ ràng trong tương lai, tập trung vào việc cải tiến công nghệ, mở rộng quy mô và tích hợp vào các hệ thống sản xuất lớn hơn. Sự phát triển của những thiết bị như thế này sẽ là động lực thúc đẩy ngành chế biến nông sản Việt Nam phát triển.

6.1. Các tiêu chuẩn về an toàn vệ sinh thực phẩm cần đáp ứng

Yếu tố quyết định sự thành công của một thiết bị thực phẩm là việc tuân thủ các tiêu chuẩn về an toàn vệ sinh thực phẩm. Thiết kế đã chú trọng đến điều này bằng cách sử dụng Inox 304 cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp. Trong tương lai, cần tiếp tục cải tiến thiết kế để máy dễ dàng tháo lắp hơn nữa, giúp quá trình vệ sinh, khử trùng sau mỗi ca làm việc trở nên triệt để. Các mối hàn, các góc cạnh cần được xử lý kỹ lưỡng để loại bỏ hoàn toàn các "vùng chết" có thể gây tích tụ cặn bẩn và vi khuẩn. Đạt được các chứng nhận về vệ sinh an toàn thực phẩm sẽ là một lợi thế cạnh tranh lớn cho sản phẩm.

6.2. Tiềm năng phát triển thành máy gọt vỏ khoai tây công nghiệp

Mô hình thiết kế hiện tại là một nền tảng vững chắc. Hướng phát triển trong tương lai có thể tập trung vào việc nâng cấp và mở rộng quy mô để trở thành một máy gọt vỏ khoai tây công nghiệp thực thụ. Điều này bao gồm việc tăng kích thước buồng làm việc, sử dụng động cơ công suất lớn hơn, và tối ưu hóa bộ truyền động để chịu tải nặng hơn. Hơn nữa, máy có thể được tích hợp thêm các cảm biến và hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát thời gian cạo, lượng nước sử dụng, và tự động nạp/xả liệu. Việc kết nối máy với các thiết bị khác như máy rửa sơ bộ, máy cắt lát và máy sấy sẽ tạo ra một dây chuyền sơ chế nông sản hoàn toàn tự động, đáp ứng nhu cầu của các nhà máy chế biến quy mô lớn.

Đồ án: Tính toán thiết kế máy cạo rửa vỏ khoai tây - ĐH Sư phạm Kỹ thuật Đà Nẵng

LỜI NÓI ĐẦU

LỜI CAM ĐOAN

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC BẢNG

MỤC LỤC HÌNH ẢNH

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG

1.1. Lịch sử phát triển và vai trò của khoai tây

1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của khoai tây

1.1.2. Một số giống khoai tây

1.2. Giới thiệu máy bóc vỏ khoai tây

1.2.1. Máy bóc vỏ của công ty Cổ Thành Nam

1.2.2. Máy bóc vỏ khoai tây trên wedsite

1.3. Những yêu cầu cơ bản đối với máy

1.4. Lựa chọn phương án thiết kế máy

1.4.1. Yêu cầu thiết kế máy

1.4.2. Nhiệm vụ thiết kế máy

1.4.3. Các phương án thiết kế và chọn phương án thiết kế

1.4.3.1. Phương án 2: Lồng cạo rửa khoai tây ly tâm được đỡ bởi 2 con lăn

1.4.3.2. Phương án 3: Máy cạo rửa khoai tây kiểu lồng đứng

1.4.4. Chọn phương án thiết kế

1.5. Tính toán các bộ phận chính của máy

1.5.1. Yêu cầu thiết kế

1.5.2. Nhược điểm

1.5.3. Tính toán thiết kế

1.5.3.1. Tính toán các số liệu ban đầu của máy

1.5.3.2. Biện luận chọn động cơ

1.5.3.3. Tính toán tốc độ quay trên các trục

1.5.3.4. Tính toán công suất trên các trục

1.5.3.5. Tính toán moment xoắn trên các trục

1.5.4. Thiết kế bộ truyền đai

1.5.5. Tính toán trục

1.5.6. Chọn then và kiểm tra

1.5.7. Tính và chọn ổ lăn

2. CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ MÔ HÌNH 3D CỦA MÁY

2.1. Thiết kế thân máy

2.2. Thiết kế mâm quay

2.3. Thiết kế thùng chứa

2.4. Thiết kế trục chính

2.5. Thiết kế tấm che

2.6. Thiết kế vỏ máy

2.7. Thiết kế nắp thùng

2.8. Thiết kế các chi tiết chính

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC

3.1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

3.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi

3.3. Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết

3.4. Trình tự các nguyên công, phương án gia công: chọn máy dao, thiết bị công nghệ cao cho mỗi nguyên công

3.4.1. Gia công chuẩn bị

3.4.2. Gia công tinh

3.4.3. Chọn phương pháp gia công

3.5. Sơ đồ định vị kẹp chặt áp dụng cho các nguyên công

MỞ ĐẦU