Đồ án: Điều khiển & Giám sát hệ thống lưu kho tự động dùng PLC S7-1200

Đồ án tốt nghiệp điều khiển hệ thống lưu kho tự động với PLC S7-1200. Tìm hiểu về thiết kế, lập trình và giám sát hệ thống kho thông minh.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

110
1
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

PHIẾU NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI PHẢN BIỆN

LỜI NÓI ĐẦU

LỜI CAM ĐOAN

MỞ ĐẦU

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG LƯU KHO TỰ ĐỘNG

1.1. Tìm hiểu chung về hệ thống lưu trữ hàng hóa

1.2. Vấn đề đặt ra

1.3. Nguyên lý hoạt động của hệ thống

1.3.1. Các công nghệ sử dụng trong hệ thống

1.4. Phương án thiết kế

1.4.1. Yêu cầu thiết kế

1.4.2. Lựa chọn phương án thiết kế

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ PLC S7-1200 VÀ PHẦN MỀM TIA PORTAL V16

2.1. Tổng quan về PLC S7-1200

2.1.1. Nguồn gốc PLC

2.1.2. Một số nhóm PLC phổ biến hiện nay

2.1.3. Giới thiệu về PLC S7-1200

2.1.3.1. Tổng quan về họ PLC S7-1200
2.1.3.2. Lập trình
2.1.3.3. Cấu trúc phần cứng
2.1.3.4. Các tập lệnh cơ bản trong S7-1200
2.1.3.5. Kết nối I/O cho S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC

2.2. Phần mềm lập trình TIA PORTAL V16

2.2.1. Cách lập trình trong TIA Portal V16

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG MÔ HÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT HỆ THỐNG LƯU KHO TỰ ĐỘNG

3.1. Quy trình công nghệ của hệ thống

3.2. Thiết kế phần cứng

3.2.1. Lựa chọn thiết bị

3.3. Thi công mô hình hệ thống

3.3.1. Mô hình tổng thể

3.3.2. Giới thiệu từng thiếu bị trong mô hình

4. CHƯƠNG 4: CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT HỆ THỐNG

4.1. Bảng phân công đầu vào đầu ra

4.2. Giản đồ thời gian

4.2.1. Giản đồ thời gian chế độ auto nhập hàng

4.2.2. Giản đồ thời gian chế độ auto xuất hàng

4.3. Lưu đồ chương trình con chế độ auto nhập hàng

4.4. Lưu đồ chương trình con chế độ auto xuất hàng

4.5. Chương trình điều khiển

4.5.1. Thiết lập địa chỉ IP

4.5.2. Viết chương trình

4.6. Thiết kế giao diện điều khiển và giám sát trên Wincc

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC 1 (CHƯƠNG TRÌNH HỆ THỐNG)

PHỤ LỤC 2 (THÔNG TIN CỦA PLC)

Tóm tắt

I. Khám phá hệ thống lưu kho tự động PLC S7 1200 hiện đại

Trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, tự động hóa đã trở thành yếu tố then chốt quyết định hiệu quả sản xuất và logistics. Hệ thống lưu kho tự động PLC S7-1200 là một giải pháp tiêu biểu, ứng dụng công nghệ điều khiển tiên tiến để tối ưu hóa quy trình nhập, xuất và quản lý hàng hóa. Hệ thống này được xây dựng dựa trên nền tảng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) của Siemens, cụ thể là dòng S7-1200, nổi bật với thiết kế nhỏ gọn, hiệu suất cao và chi phí hợp lý. Mục tiêu chính của hệ thống là thay thế sức lao động thủ công, giảm thiểu sai sót, tiết kiệm không gian và nâng cao tốc độ luân chuyển hàng hóa. Đồ án "Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động sử dụng PLC S7-1200" của sinh viên Hoàng Hải Hưng và Lê Quốc Huy đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả của giải pháp này. Nghiên cứu tập trung vào việc sử dụng CPU 1214C DC/DC/DC làm bộ não trung tâm, điều khiển các cơ cấu chấp hành như động cơ bước, xylanh khí nén thông qua các Driver TB6600. Toàn bộ quá trình vận hành được giám sát trực quan trên giao diện HMI, lập trình bằng phần mềm WinCC tích hợp trong TIA Portal. Hệ thống cho phép vận hành ở hai chế độ chính: tự động (Auto) và thủ công (Manual), đáp ứng linh hoạt các yêu cầu vận hành khác nhau trong thực tế. Việc tích hợp các công nghệ này không chỉ giải quyết bài toán về chi phí nhân công mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác trong quản lý kho, bảo quản hàng hóa tốt hơn và tận dụng tối đa không gian lưu trữ.

1.1. Nguyên lý cốt lõi của hệ thống lưu kho tự động

Nguyên lý hoạt động của hệ thống lưu kho tự động dựa trên sự phối hợp nhịp nhàng giữa các thành phần cơ khí, điện tử và phần mềm. Khi có yêu cầu nhập hàng, sản phẩm được đặt tại vị trí đầu vào. Cảm biến tiệm cận sẽ phát hiện sự hiện diện của hàng hóa và gửi tín hiệu về PLC S7-1200. PLC, dựa trên thuật toán đã lập trình, sẽ xác định một vị trí ô trống trên kệ và điều khiển robot gắp hàng. Robot, bao gồm các trục di chuyển theo phương X và Z (được dẫn động bởi động cơ bước và vitme), sẽ di chuyển chính xác đến vị trí lấy hàng, gắp sản phẩm và vận chuyển đến ô lưu trữ đã định. Tương tự, khi có lệnh xuất hàng từ giao diện WinCC, PLC sẽ điều khiển robot di chuyển đến ô chứa hàng, lấy sản phẩm và đưa ra vị trí trả hàng. Toàn bộ quy trình được thực hiện một cách tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người.

1.2. Vai trò trung tâm của PLC S7 1200 và TIA Portal

PLC S7-1200 đóng vai trò là bộ não của toàn bộ hệ thống. Nó nhận tín hiệu từ các cảm biến, nút nhấn; xử lý thông tin theo logic được lập trình; và xuất tín hiệu điều khiển đến các cơ cấu chấp hành như Driver TB6600 cho động cơ bước và rơle cho van điện từ. Dòng CPU 1214C được lựa chọn trong đề tài có đủ số lượng đầu vào/ra (I/O) và hỗ trợ các ngõ ra xung tốc độ cao (PTO) để điều khiển chính xác vị trí của động cơ bước. Phần mềm TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) là môi trường lập trình hợp nhất, cung cấp công cụ để cấu hình phần cứng, viết chương trình điều khiển bằng ngôn ngữ LAD (Ladder Logic), và thiết kế giao diện giám sát HMI trên WinCC. Sự kết hợp này tạo ra một giải pháp đồng bộ và mạnh mẽ, giúp quá trình phát triển và triển khai hệ thống trở nên hiệu quả và trực quan hơn.

II. Thách thức kho hàng thủ công giải pháp tự động hóa

Các hệ thống lưu kho truyền thống tại Việt Nam và nhiều nơi trên thế giới vẫn còn phụ thuộc nhiều vào sức lao động chân tay. Phương pháp này bộc lộ nhiều hạn chế, trở thành rào cản cho sự phát triển của doanh nghiệp trong kỷ nguyên số. Thách thức lớn nhất là hiệu quả quản lý thấp. Việc sắp xếp, tìm kiếm và kiểm kê hàng hóa thủ công tốn nhiều thời gian, công sức và dễ xảy ra sai sót, dẫn đến thất thoát hoặc tồn kho không cần thiết. Tài liệu nghiên cứu chỉ rõ: "việc quản lý hàng hoá kém hiệu quả dẫn đến tốn nhiều diện tích làm nhà kho chứa hàng". Thêm vào đó, việc sử dụng nhân công để bốc xếp hàng hóa nặng có thể gây ra các vấn đề về an toàn lao động và làm hư hỏng sản phẩm. Không gian kho thường không được tận dụng tối ưu, đặc biệt là các không gian trên cao. Để giải quyết những vấn đề này, giải pháp điều khiển và giám sát hệ thống lưu kho tự động ra đời. Bằng cách sử dụng robot và các cơ cấu tự động được điều khiển bởi PLC S7-1200, hệ thống có thể hoạt động liên tục 24/7 với độ chính xác cao. Robot có thể tiếp cận mọi vị trí trong kho, kể cả những nơi cao và hẹp, giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ. Quá trình nhập xuất hàng được ghi nhận tự động, cung cấp dữ liệu chính xác và tức thời cho việc quản lý. Dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao, nhưng lợi ích lâu dài về việc tiết kiệm nhân công, giảm thiểu sai sót và tăng tốc độ vận hành là không thể phủ nhận.

2.1. Phân tích nhược điểm của phương pháp lưu kho truyền thống

Phương pháp lưu kho truyền thống có nhiều nhược điểm cố hữu. Thứ nhất, nó phụ thuộc hoàn toàn vào con người, dẫn đến năng suất không ổn định và chi phí nhân công cao. Thứ hai, sai sót trong việc ghi chép, kiểm đếm là khó tránh khỏi, gây ra sự chênh lệch giữa số liệu sổ sách và thực tế. Thứ ba, việc sắp xếp hàng hóa chồng chất lên nhau để tiết kiệm diện tích có thể làm hỏng, móp méo sản phẩm. Thứ tư, việc phân loại và truy xuất một mặt hàng cụ thể trong kho lớn trở nên rất khó khăn và mất thời gian. Cuối cùng, an toàn lao động luôn là một vấn đề đáng lo ngại khi công nhân phải làm việc với hàng hóa nặng và ở trên cao.

2.2. Lợi ích vượt trội khi ứng dụng robot và tự động hóa

Việc ứng dụng robot và tự động hóa vào lưu kho mang lại lợi ích vượt trội. Hệ thống có thể hoạt động không ngừng nghỉ với tốc độ và độ chính xác không đổi. Việc quản lý vị trí hàng hóa trở nên đơn giản thông qua phần mềm giám sát, cho phép truy xuất nhanh chóng và chính xác. Không gian kho, đặc biệt là chiều cao, được tận dụng triệt để, tăng sức chứa trên cùng một diện tích mặt bằng. Hàng hóa được bảo quản tốt hơn do quy trình vận chuyển nhẹ nhàng và sắp xếp khoa học. Hơn nữa, việc loại bỏ các công việc bốc xếp nặng nhọc giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn cho con người.

III. Hướng dẫn thiết kế phần cứng cho lưu kho tự động S7 1200

Việc thiết kế phần cứng là nền tảng vững chắc cho sự vận hành ổn định của hệ thống lưu kho tự động. Quá trình này đòi hỏi sự tính toán và lựa chọn thiết bị cẩn thận để đảm bảo tính tương thích và hiệu quả. Trung tâm của hệ thống là bộ PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC. Module này được chọn vì cung cấp 14 đầu vào số (DI) và 10 đầu ra số (DQ), đủ để kết nối với các cảm biến và điều khiển cơ cấu chấp hành trong mô hình. Quan trọng hơn, nó hỗ trợ ngõ ra xung (PTO) cần thiết để điều khiển động cơ bước với độ chính xác cao. Để phát hiện vị trí hàng hóa và giới hạn hành trình, hệ thống sử dụng các loại cảm biến khác nhau. Cảm biến tiệm cận NPN (LJ12A3-4-Z/BX) được dùng để phát hiện sản phẩm kim loại tại vị trí nhập/xuất. Cảm biến từ (SMC D-A93) được gắn trên xylanh khí nén để xác nhận xylanh đã đi hết hoặc về hết hành trình. Công tắc hành trình được sử dụng để giới hạn chuyển động của các trục cơ khí, đảm bảo an toàn. Cơ cấu chấp hành chính bao gồm hai động cơ bước (KH42JM2B210) điều khiển hai trục vitme theo phương X và Z, và một xylanh khí nén 2 piston để thực hiện thao tác gắp/nhả hàng. Mỗi động cơ bước được điều khiển bởi một Driver TB6600, nhận tín hiệu xung và chiều từ PLC. Van điện từ 5/2 được điều khiển bởi rơle trung gian Omron MY2N để cấp khí nén cho xylanh. Toàn bộ hệ thống được cấp nguồn bởi một bộ nguồn tổ ong 24VDC - 10A, chuyển đổi từ nguồn 220VAC.

3.1. Lựa chọn PLC cảm biến và các thiết bị ngoại vi

Việc lựa chọn thiết bị được thực hiện dựa trên yêu cầu kỹ thuật của mô hình. PLC S7-1200 CPU 1214C là lựa chọn tối ưu về chi phí và tính năng. Các cảm biến tiệm cận và cảm biến từ được chọn vì độ tin cậy và dễ dàng kết nối với đầu vào 24VDC của PLC. Các thiết bị ngoại vi như nút nhấn, đèn báo, và nút dừng khẩn cấp được tích hợp để tạo ra một giao diện vận hành vật lý an toàn và tiện lợi. Rơle trung gian được sử dụng làm tầng đệm, bảo vệ ngõ ra của PLC khỏi các dòng tải lớn từ van điện từ, đồng thời cho phép điều khiển các thiết bị có điện áp khác nhau.

3.2. Sơ đồ kết nối dây và thi công tủ điện điều khiển

Sơ đồ nối dây được thiết kế một cách logic và khoa học. Các đầu vào (nút nhấn, cảm biến) được kết nối với các ngõ vào DI của PLC. Các đầu ra (đèn báo, rơle, driver động cơ) được kết nối với các ngõ ra DQ. Cụ thể, chân tín hiệu PUL+ và DIR+ của Driver TB6600 được kết nối với các ngõ ra PTO của PLC. Việc thi công tủ điện đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo an toàn và dễ dàng bảo trì. Các thiết bị như PLC, nguồn tổ ong, rơle, aptomat được bố trí gọn gàng trên thanh ray. Dây dẫn được đánh số và đi trong máng cáp, đảm bảo tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho toàn bộ hệ thống điều khiển.

IV. Bí quyết lập trình điều khiển PLC S7 1200 với TIA Portal

Lập trình là linh hồn của hệ thống lưu kho tự động, quyết định cách thức hệ thống phản ứng và hoạt động. Với PLC S7-1200, môi trường lập trình được sử dụng là TIA Portal V16. Đây là một nền tảng mạnh mẽ, tích hợp mọi công cụ cần thiết từ cấu hình phần cứng, lập trình logic đến thiết kế giao diện HMI. Ngôn ngữ lập trình chính được sử dụng trong đồ án là Ladder Logic (LAD), một ngôn ngữ trực quan và quen thuộc trong ngành tự động hóa. Quá trình lập trình bắt đầu bằng việc phân công địa chỉ đầu vào và đầu ra (I/O) một cách rõ ràng. Ví dụ, các nút nhấn được gán vào các địa chỉ I0.0, I0.1, trong khi các ngõ ra điều khiển động cơ được gán cho Q0.0, Q0.1. Tiếp theo, các lưu đồ thuật toán được xây dựng để mô tả logic hoạt động của hệ thống cho từng chế độ: Manual và Auto, cũng như cho hai quy trình con là nhập hàng và xuất hàng. Các lưu đồ này là kim chỉ nam để viết code. Các khối hàm chức năng (FC) và khối dữ liệu (DB) được sử dụng để cấu trúc hóa chương trình, giúp mã nguồn trở nên dễ đọc, dễ quản lý và tái sử dụng. Các lệnh cơ bản như tiếp điểm thường hở/thường đóng, cuộn dây, timer, counter được sử dụng để xây dựng logic điều khiển tuần tự. Đặc biệt, các lệnh điều khiển chuyển động (Motion Control) và phát xung tốc độ cao (PTO) được cấu hình để điều khiển chính xác tốc độ và vị trí của động cơ bước, đảm bảo robot di chuyển đến đúng tọa độ mong muốn.

4.1. Xây dựng lưu đồ thuật toán cho chế độ Auto Manual

Lưu đồ thuật toán là bước quan trọng để hiện thực hóa logic điều khiển. Đối với chế độ Auto, thuật toán sẽ tự động kiểm tra tín hiệu cảm biến, xác định ô trống, tính toán quãng đường di chuyển cho robot và thực hiện toàn bộ chu trình nhập/xuất mà không cần can thiệp. Đối với chế độ Manual, thuật toán cho phép người vận hành điều khiển từng cơ cấu riêng lẻ thông qua giao diện HMI, chẳng hạn như di chuyển trục X, trục Z, hoặc kích hoạt xylanh. Việc xây dựng lưu đồ chi tiết giúp lập trình viên tránh bỏ sót các trường hợp và đảm bảo hệ thống hoạt động đúng theo yêu cầu thiết kế.

4.2. Lập trình logic điều khiển và phát xung cho động cơ bước

Trong TIA Portal, chương trình điều khiển được viết trong khối Main [OB1]. Logic được triển khai dựa trên lưu đồ thuật toán đã thiết kế. Để điều khiển động cơ bước, chức năng PTO (Pulse Train Output) của CPU 1214C được kích hoạt. Lập trình viên sẽ cấu hình các thông số như tần số xung (tốc độ quay) và số lượng xung (quãng đường di chuyển). Các lệnh như MC_Power để cấp phép cho trục và MC_MoveVelocity hoặc MC_MoveAbsolute để điều khiển chuyển động được sử dụng. Tín hiệu chiều quay (Direction) được xuất ra một ngõ DQ riêng. Sự kết hợp giữa tín hiệu xung (Pulse) và tín hiệu chiều (Direction) gửi đến Driver TB6600 sẽ điều khiển động cơ quay chính xác theo yêu cầu.

V. Cách vận hành giám sát hệ thống lưu kho qua giao diện HMI

Giao diện Người-Máy (HMI - Human Machine Interface) là cầu nối quan trọng, cho phép người vận hành tương tác, điều khiển và giám sát hệ thống lưu kho tự động. Trong dự án này, giao diện HMI được thiết kế bằng WinCC RT Advanced, một thành phần của TIA Portal. Việc này đảm bảo sự tích hợp liền mạch giữa chương trình PLC và giao diện giám sát. Giao diện được thiết kế trực quan với các thành phần đồ họa mô phỏng lại toàn bộ mô hình kho hàng, bao gồm các ô chứa, vị trí robot, và khu vực nhập/xuất. Người vận hành có thể dễ dàng theo dõi trạng thái hiện tại của hệ thống. Các nút nhấn ảo trên màn hình cho phép thực hiện các thao tác như chọn chế độ hoạt động (Auto/Manual), khởi động (Start), dừng (Stop), và dừng khẩn cấp (E-Stop). Trong chế độ Manual, người dùng có thể trực tiếp điều khiển từng bộ phận. Trong chế độ Auto, màn hình sẽ hiển thị trạng thái của từng ô chứa (trống hoặc có hàng), cho phép người dùng chọn ô cần xuất hàng và theo dõi quá trình robot thực hiện nhiệm vụ. Các đèn báo ảo trên HMI cũng thay đổi màu sắc để chỉ thị trạng thái hoạt động, lỗi, hoặc khi kho đã đầy. Việc kết nối giữa PLC và WinCC được thực hiện qua giao thức Profinet/Ethernet. Các biến (tags) trong chương trình PLC được liên kết với các đối tượng trên màn hình HMI, cho phép dữ liệu được trao đổi hai chiều một cách nhanh chóng và tin cậy, tạo nên một hệ thống điều khiển và giám sát toàn diện.

5.1. Thiết kế giao diện giám sát trực quan trên WinCC

Quá trình thiết kế giao diện trên WinCC bắt đầu bằng việc tạo các màn hình (Screens). Một màn hình chính được tạo để hiển thị tổng quan hệ thống. Các đối tượng đồ họa cơ bản (Basic Objects) như nút nhấn, trường I/O, đèn báo, và hình ảnh được kéo thả vào màn hình. Các ô chứa hàng được biểu diễn bằng các hình chữ nhật, màu sắc của chúng sẽ thay đổi tùy thuộc vào trạng thái được đọc từ một biến trong PLC S7-1200. Các nút nhấn được cấu hình để ghi một giá trị bit vào PLC khi được nhấn, từ đó kích hoạt một hành động tương ứng. Giao diện được thiết kế với bố cục rõ ràng, màu sắc hợp lý để người vận hành có thể nắm bắt thông tin nhanh và thao tác chính xác.

5.2. Quy trình vận hành nhập và xuất hàng tự động

Trong chế độ Auto nhập hàng, người vận hành chỉ cần đặt sản phẩm vào vị trí quy định. Hệ thống sẽ tự động phát hiện, tìm ô trống và cất hàng. Màn hình HMI sẽ cập nhật trạng thái của ô vừa được lấp đầy. Đối với chế độ Auto xuất hàng, người vận hành chọn một ô đang có hàng trên giao diện WinCC và nhấn nút xuất. PLC S7-1200 sẽ nhận lệnh, điều khiển robot đến đúng vị trí, lấy hàng và đưa ra khu vực trả hàng. Quy trình vận hành đơn giản này giúp giảm thiểu yêu cầu đào tạo cho người sử dụng và tăng cường hiệu quả công việc, thể hiện rõ sức mạnh của một hệ thống điều khiển và giám sát hiện đại.

27/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU  Mục đích thực hiện đề tài: - Tiết kiệm sức lao động cho con người và tiết kiệm chi phí cho các nhà máy, xí nghiệp. - Chuyển hóa toàn bộ sức lao động của con người sang cho máy móc.  Mục tiêu của đề tài - Hoàn thành đúng hạn mô hình và báo cáo - Mô hình chạy ổn định và độ chính xác tương đối cao  Phạm vi và đối tượng nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu:  PLC S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC.  Phần mềm Tia Portal, HMI.

 Động cơ bước  Driver TB6600 - Phạm vi nghiên cứu:  Thiết kế phần cứng và tạo ra mô hình, sản phẩm hoàn chỉnh  Lập trình trên PLC S7-1200 điều khiển và giám sát “Hệ thống lưu kho tự động sử dụng PLC S7-1200 ”.  Phương pháp nghiên cứu  Tham khảo tài liệu trên trang chủ http://www.com kết hợp với thực hành trực tiếp trên CPU 1214C của Siemens trên mô hình.  Tham khảo một số tài liệu do GVHD cung cấp; tài liệu trên các diễn đàn liên quan.  Khảo sát một số mô hình thực tế và một số đề tài trước.

SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 1 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG LƢU KHO TỰ ĐỘNG 1.Tìm hiểu chung về hệ thống lưu trữ hàng hóa Nền công nghiệp nước ta nói riêng và các nước trên thế giới nói chung đang có nhiều chuyển biến mạnh mẽ. Ngày trước, sản phẩm được tạo ra một cách thủ công nên việc mang sản phẩm ra vào kho chủ yếu được thực hiện bằng sức lao động, cho nên không tận dụng hết được các khoảng không gian, sức chứa của kho hàng, việc quản lý hàng hoá kém hiệu quả dẫn đến tốn nhiều diện tích làm nhà kho chứa hàng. Trong thời kỳ công nghiệp hoá, hiện đại hoá ngày nay sản xuất càng phát triển, hàng hóa làm ra càng nhiều đáp ứng nhu cầu tiêu dùng cho xã hội.

Từ đó đã nảy sinh cần có những kho hàng hiện đại để đáp ứng yêu cầu của sản xuất và khắc phục được những hạn chế của các kho hàng cũ hiện nay. Hiện tại, trên thế giới có rất nhiều hệ thống lưu trữ hàng hóa, các hệ thống này cực kỳ đa dạng và phong phú về thiết bị cũng như cách thức thực hiện. Nhưng trong đó chủ yếu là sử dụng sức lao động để bốc dỡ hàng hóa, các thiết bị bốc dỡ hàng là các máy nâng sử dụng người lái để sắp xếp hàng hóa vào kho. Hiện nay các nhà kho có các nhược điểm sau:  Sử dụng nhiều nhân công và diện tích để chứa hàng hóa.

 Không phân loại được các hàng hóa khác nhau (đa dạng hàng hóa thường để chung với nhau trong 1 kho rất khó để phân loại).  Không bảo quản tốt hàng hóa khi có số lượng nhiều (Chất hàng chồng lên nhau dẫn đến hư hỏng móp méo).  Rất khó kiểm soát số lượng hàng hóa xuất và nhập trong kho. Với sự ra đời của các hệ thống xếp hàng hóa tự động, chúng ta có thể quản lý tốt hàng hóa nhanh chóng trong việc lưu trữ và xuất hàng hóa ra khỏi kho, các hệ thống này được sử dụng robot để vận chuyển hàng hóa, điều này đồng nghĩa với việc đầu tư trang thiết bị hiện đại cho hệ thống kho tốn khá nhiều chi phí nhưng việc vận chuyển hàng hóa được bảo quản tốt, thuận tiện cho công việc quản lý và kiểm soát hàng hoá, tiết kiệm được nhân công… Dưới đây Hình 1.

1 là một vài hình ảnh về các thiết bị bốc xếp hàng hóa cơ bản hiện nay: SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 2 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động Hinh 1.1 Các thiết bị bốc xếp hàng hóa cơ bản hiện nay 1. Vấn đề đặt ra Từ những yếu tố trên và nhằm đáp ứng nhu cầu sắp xếp sản phẩm, hàng hóa một cách tự động giúp tiết kiệm thời gian và chi phí nhóm đã chọn đề tài “Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động sử dụng PLC S7-1200 ”. Nguyên lý hoạt động của hệ thống Đề tài “Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động sử dụng PLC S7_1200” là một mô hình hệ thống, hoạt động dưới sự điều khiển và giám sát qua Wincc.

Khi nhập hàng, hàng hóa sẽ được đưa vào khu vực nhập hàng nhờ hệ thống vận chuyển. Khi hàng hóa đến vị trí lấy hàng, hệ thống robot sẽ lấy hàng rồi vận chuyển đến vị trí kho lưu trữ. Khi xuất hàng, hàng hóa sẽ được hệ thống robot đưa ra từ kho lưu trữ đến khu vực xuất hàng, sau đó hàng hóa sẽ được vận chuyển ra ngoài nhờ hệ thống vận chuyển. Các công nghệ sử dụng trong hệ thống Hiện nay, có rất nhiều dạng hệ thống lưu kho tùy theo nhu cầu của khách hàng như: - Hệ thống lưu kho tự động có phân loại sản phẩm bằng mã QR - Hệ thống lưu kho tự động có phân loại sản phẩm bằng mã vạch Đồng thời cũng có rất nhiều phần mềm hỗ trợ để giám sát và quản lý thuận tiện hơn như: GM Sales, KiotViet, Sapo….

Trong đề tài này sử dụng các công nghệ như sau: - Sử dụng PLC S7 – 1200 để điều khiển hệ thống - Sử dụng WinCC để giám sát quá trình hoạt động và hiện thị kết quả lên màn hình 1.4 Phƣơng án thiết kế 1. Yêu cầu thiết kế Sau quá trình tham khảo một số tài liệu liên quan đến tự động hóa, mô hình hệ SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 3 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động thống lưu kho tự động và qua khảo sát một số mô hình lưu kho trong thực tế, nhóm quyết định chọn đề tài “Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động sử dụng PLC S7 _ 1200” Nhóm chọn phương án thiết kế này vì nó dễ lắp đặt và thi công mô hình chi phí không cao, còn những phương án thiết kế khác thì chi phí lắp đặt cao, nhiều thiết bị vật liệu khó tìm kiếm. Mô hình của nhóm chỉ mô phỏng lại các hệ thống lưu kho thực tế.

Các thiết bị trong mô hình chỉ là các thiết bị được dùng trong học tập nghiên cứu 1. Lựa chọn phương án thiết kế Trên yêu cầu kỹ thuật đã phân tích ở trên, chúng em đã lựa chọn phương án thiết kế của mô hình hệ thống lưu kho tự động như sau: ˗ Sử dụng PLC S7 – 1200 để điều khiển hệ thống ˗ Sử dụng cảm biến để phát hiện vật ˗ Sử dụng Driver TB6600 để điều khiển động cơ bước ˗ Thiết kế giao diện WinCC để giám sát ˗ Sử dụng Xilanh để đưa vật vào vị trí kho lưu trữ ˗ Thiết kế và thi công tủ điện  Sử dụng những phương án trên để thiết kế và thi công đề tài tốt nghiệp. Hệ thống lưu kho tự động của nhóm sẽ thiết lập một hệ thống bao gồm các nút nhấn Start để khởi động hệ thống, nút Stop để dừng hệ thống và nút nhấn E-stop để dừng hệ thống khẩn cấp. Trong quá trình vận hành hệ thống nếu có xảy ra lỗi thì nhấn nút E-stop để thực hiện dừng hệ thống khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành cũng như những người xung quanh.

SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 4 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ PLC S7-1200 VÀ PHẦN MỀM TIA PORTAL V16 2. Tổng quan về PLC S7-1200 2. Nguồn gốc PLC Hình 2.

1 PLC S7-224 Năm 1968, công ty General của Mỹ đã cho ra đời thiết bị điều khiển lập trình được. Tuy nhiên hệ thống còn khá cồng kềnh và đơn giản, người vận hành gặp nhiều khó khăn và không đáp ứng đủ yêu cầu sử dụng. Hiện nay có nhiều loại PLC của nhiều hãng sản xuất khác nhau như: Siemens, Omron, Mitsubishi, Festo, Schneider, Hitachi, Koyo … trong một hãng lại có nhiều thế hệ khác nhau. Ngoài ra các hãng còn sản xuất các thiết bị liên quan phục vụ cho quá trình tự động hoá như các module, cảm biến…(Hình 2.

1 Mô tả hình dạng PLC ) 2. Một số nhóm PLC phổ biến hiện nay Siemens có các nhóm:  CPU S7 200:  CPU 21x: 210; 212; 214; 215-2DP; 216.  CPU 22x: 221; 222; 224; 224XP; 226; 226XM  CPU S7 300: 312IFM; 312C; 313; 313C; 313C-2DP+P; 313C-2DP; 314; 314IFM; 314C-2DP+P; 314C-2DP; 315; 315-2DP; 315E-2DP; 316-2DP; 318-2  CPU S7 400.  CPU S7 1200: CPU 121xC: 1211C; 1212C; 1214C.1215C Mitsubishi: Họ FX Omron: Họ CMQ Controtechnique: Họ Compact TWD LCAA 10DRP; TWD LCAA 16DRP; TWD LCAA 24DRP.

ABB: Ba nhóm  AC 100M. SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 5 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động  AC 400M.  AC 800M, đây là loại có 2 module CPU làm việc song song theo chế độ dự phòng nóng.

Giới thiệu về PLC S7-1200 2. Tổng quan về họ PLC S7-1200 Hình 2. 2 PLC S7-1200 CPU 1212C AC/DC/RLY S7-1200 là một dòng của bộ điều khiển logic lập trình (PLC) có thể kiểm soát nhiều ứng dụng tự động hóa. Thiết kế nhỏ gọn, chi phí thấp và có nhiều tập lệnh mạnh làm cho bạn có những giải pháp hoàn hảo hơn cho ứng dụng của mình với S7-1200.

2 mô tả hình ảnh PLC S7-1200) S7-1200 bao gồm một microprocessor, một nguồn cung cấp được tích hợp sẵn, các đầu vào/ra (I/O). Một số tính năng bảo mật giúp bảo vệ quyền truy cập vào cả CPU và chương trình điều khiển. Tất cả các CPU đều cung cấp bảo vệ bằng password chống truy cập vào PLC. Bạn cũng có thể dùng chức năng “know-how protection” để bảo vệ các block đặc biệt của mình.

S7-1200 cung cấp một cổng Profinet, hỗ trợ chuẩn Ethernet và TCP/IP. Ngoài ra bạn có thể dùng các module truyền thông mở rộng kết nối bằng RS485 hoặc RS232. 3 để biết các cổng kết nối của PLC S7-1200) SVTH: Hoàng Hải Hưng GVHD: ThS. Phan Thị Thanh Vân Trang 6 Lê Quốc Huy TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Điều khiển và giám sát mô hình hệ thống lưu kho tự động 1.

Kết nối nguồn 2. Kết nối hệ thống dây thao và khe gắn thẻ nhớ 3. Trạng thái led ngỏ vào 4. Cổng kết nối Profinet Hình 2.

3 Các cổng kết nối S7-1200 Tính năng kỹ thuật của CPU: Bảng 2.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ