Đồ án: Trang bị điện điện tử cho hệ thống nâng hạ gầu máy xúc

Đồ án trang bị điện điện tử cho hệ thống nâng hạ gầu máy xúc. Tìm hiểu giải pháp, sơ đồ mạch điều khiển, lựa chọn thiết bị tối ưu cho hệ thống.

Chuyên ngành

Trang bị điện

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học
43
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY XÚC

1.1. Giới thiệu chung

1.2. Giới thiệu chung về các loại máy xúc

1.3. Giới thiệu chung về các loại gầu xúc

1.3.1. Gầu công dụng chung:

1.3.2. Gầu làm việc chế độ làm việc nặng:

1.3.3. Gầu đào đá, chế độ làm việc nặng:

1.3.4. Gầu chế độ làm việc rất nặng:

1.3.5. Gầu nạo vét rãnh, kênh, mương:

1.3.6. Các gầu có công dụng đặc biệt:

1.4. Kết cấu và cấu tạo của máy xúc

1.4.1. Máy xúc gàu treo trên dây

2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH HỆ THỐNG GẦU MÁY XÚC

2.1. Phân tích lực tác động lên gầu xúc

2.2. Một số yêu cầu cơ bản đối với hệ truyền động điện của máy xúc

2.3. Các yêu cầu cơ bản đối với hệ truyền động các cơ cấu của máy xúc

2.3.1. Đối với máy xúc có một gàu xúc

3. TRANG BỊ ĐIỆN CHO HỆ THỐNG NÂNG HẠ GẦU MÁY XÚC

3.1. Trang bị điện cho hệ thống

3.2. Các động cơ truyền động chính

3.3. Sơ đồ cung cấp điện cho máy xúc EKG-4

3.4. Hệ truyền động các cơ cấu chính của máy xúc EKG-4

3.4.1. Hệ truyền động các cơ cấu nâng hạ gầu

3.4.2. Sơ đồ cơ đấu điều khiển của hệ thống nâng hạ máy xúc

3.4.3. Nguyên lí hoạt động

3.4.4. Một số sự cố và cách khắc phục

TAI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan về Đồ Án Trang Bị Điện Máy Xúc Cách Tiếp Cận

Máy xúc đóng vai trò quan trọng trong ngành xây dựng và khai thác mỏ. Đồ án trang bị điện máy xúc tập trung vào thiết kế, cải tiến hệ thống điện để nâng cao hiệu quả và độ tin cậy. Các loại máy xúc hiện đại sử dụng công nghệ tiên tiến, đòi hỏi kỹ sư điện phải nắm vững cấu tạo, chức năng và nguyên lý hoạt động. Theo tài liệu, máy xúc được sử dụng rộng rãi để đào rãnh, mương, kênh thủy lợi, hố móng. Hầu hết máy xúc có cơ cấu di chuyển bằng bánh xích, phù hợp với nhiều loại địa hình khác nhau. Mục tiêu của đồ án là thiết kế trang bị điện cho hệ thống nâng hạ gầu máy xúc, góp phần hiện đại hóa máy xây dựng. Hệ thống nâng hạ máy xúc cần đảm bảo hiệu suất, an toàn và tiết kiệm năng lượng. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn điện. Các hãng nổi tiếng trên thế giới cung cấp nhiều loại máy xúc hiện đại, đòi hỏi kỹ sư phải cập nhật kiến thức liên tục. Sơ đồ điện máy xúc phải được thiết kế rõ ràng, dễ bảo trì và sửa chữa.

Các yếu tố như lựa chọn động cơ, thiết bị điều khiển, và hệ thống bảo vệ đóng vai trò quan trọng. Lựa chọn thiết bị điện máy xúc cần dựa trên yêu cầu công việc và điều kiện môi trường. An toàn điện máy xúc là ưu tiên hàng đầu, đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị. Điều khiển động cơ máy xúc phải chính xác, ổn định và đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi tải trọng. Nguyên lý hoạt động máy xúc cần được hiểu rõ để thiết kế hệ thống điện phù hợp. Bảo trì hệ thống điện máy xúc định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu sự cố.

1.1. Các Loại Gầu Máy Xúc và Ứng Dụng Thực Tế

Các loại gầu máy xúc đa dạng, phù hợp với nhiều công việc khác nhau. Gầu công dụng chung dùng cho đất đá có độ đặc chắc thấp. Gầu làm việc nặng dùng cho vật liệu mài mòn. Gầu đào đá dùng cho đá cứng và granite. Gầu nạo vét dùng cho rãnh, kênh, mương. Việc lựa chọn gầu phù hợp giúp tăng năng suất và giảm chi phí vận hành. Theo tài liệu, gầu máy chất tải không phù hợp có thể làm giảm năng suất tới 30% và tăng chi phí vận hành từ 10% đến 20%. Hệ thống thủy lực máy xúc đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển gầu. Máy xúc thủy lực gầu sấp bánh xích là loại phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và khai thác. Kết cấu và cấu tạo máy xúc ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền. Gầu xúc được chế tạo bằng thép có độ bền cao để đảm bảo khả năng chịu tải. Các loại gầu máy đào được trình bày trong tài liệu này, tập trung vào các loại gầu được sử dụng khá phổ biến hiện nay.

1.2. Phân Loại và Đặc Điểm của Các Loại Máy Xúc Điện

Máy xúc được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau: cơ cấu di chuyển (bánh xích, bánh lốp), loại gầu (gầu thuận, gầu nghịch, gầu ngoạm), và nguồn năng lượng (điện, diesel). Máy xúc điện có ưu điểm là không gây ô nhiễm môi trường, hoạt động êm ái, và hiệu suất cao. Tuy nhiên, máy xúc điện có nhược điểm là phụ thuộc vào nguồn điện và phạm vi hoạt động hạn chế. Theo tài liệu, máy đào bánh lốp chỉ được chế tạo với loại công suất nhỏ, phục vụ các công trình có khối lượng nhỏ, trong địa bàn thành phố hoặc các công việc cần di chuyển nhiều. Trang bị điện máy xúc điện phức tạp hơn so với máy xúc diesel. Điều khiển tự động hệ thống nâng hạ là xu hướng phát triển của máy xúc điện. Tiết kiệm năng lượng máy xúc là một trong những mục tiêu quan trọng khi thiết kế hệ thống điện.

II. Phân Tích Lực Tác Động Yếu Tố Quan Trọng Thiết Kế Điện

Việc phân tích lực tác động lên gầu xúc là cơ sở để thiết kế hệ thống điện phù hợp. Lực cản đào phụ thuộc vào nhiều yếu tố: loại đất, góc đào, kích thước gầu, và tốc độ đào. Theo tài liệu, sự tác dụng tương hỗ giữa gầu và đất khi máy làm việc là một quá trình phức tạp. Lực cản đào thuần túy là tổng của lực cản tiếp tuyến và lực cản pháp tuyến. Các công thức tính lực cản đào được đề xuất bởi nhiều nhà nghiên cứu, như E-Dinglinger, Klein, Nerlo – Nerli, N. Vetrv, và N. Dombrôvski. Tính toán điện máy xúc cần dựa trên các thông số lực cản đào. Mô phỏng hệ thống điện máy xúc giúp đánh giá hiệu suất và độ tin cậy. Điều khiển logic máy xúc phải đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn trong mọi điều kiện làm việc. Đồ án máy xây dựng cần trình bày rõ các kết quả phân tích lực tác động và tính toán điện.

2.1. Các Trường Hợp Đào Đất và Ảnh Hưởng Đến Thiết Kế Điện

Có ba trường hợp đào đất chính: đào xuất phát, đào lấn dần, và đào hớt. Mỗi trường hợp có lực cản đào khác nhau, ảnh hưởng đến yêu cầu về công suất động cơ và hệ thống điều khiển. Theo tài liệu, trường hợp đầu (hình 2.1a) gặp khi xuất phát đào (xuất hiện cả lực cản đào hai bên hông); trường hợp sau (hình 1.15b) gặp thường xuyên, phổ biến; đó là đào lấn dần (chỉ xuất hiện lực cản đào một bên hông); trường hợp cuối (hình1.15c) rất ít gặp, đó là đào hớt, chỉ có lực cản đào thẳng, trước lưỡi đào, không gặp lực cản hai bên hông. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tính đến các trường hợp đào đất khác nhau. Điều khiển động cơ máy xúc phải linh hoạt để đáp ứng với các thay đổi lực cản đào. Cảm biến máy xúc được sử dụng để đo lực cản đào và điều chỉnh hệ thống điều khiển.

2.2. Hệ Số Cản Đào và Ứng Dụng Trong Tính Toán Điện

Hệ số cản đào là thông số quan trọng để tính toán lực cản đào. Hệ số cản đào phụ thuộc vào loại đất và điều kiện đào. Theo tài liệu, lực cản đào thuần túy P 0 là tổng hai thành phần P01 và P02 (xem hình 2.1). P01 là lực cản đào tiếp tuyến, và P02 là lực cản đào pháp tuyến. Hệ số cản đào được sử dụng để tính toán công suất động cơ và lựa chọn thiết bị điện. Tính toán điện máy xúc cần sử dụng hệ số cản đào chính xác. Lựa chọn thiết bị điện máy xúc cần dựa trên kết quả tính toán lực cản đào. Điều khiển động cơ máy xúc phải đảm bảo hoạt động ổn định trong mọi điều kiện tải trọng.

III. Hệ Thống Nâng Hạ Gầu Giải Pháp Trang Bị Điện Tối Ưu

Hệ thống nâng hạ gầu là một trong những hệ thống quan trọng nhất của máy xúc. Hệ thống điện đóng vai trò điều khiển động cơ nâng hạ và đảm bảo hoạt động chính xác, an toàn. Các yêu cầu đối với hệ thống nâng hạ bao gồm: khả năng chịu quá tải, độ tin cậy cao, và điều khiển tốc độ linh hoạt. Theo tài liệu, động cơ truyền động các cơ cấu chính của máy xúc phải có momen quán tính của roto (hoặc phần ứng) đủ nhỏ để giảm thời gian quá độ của hệ truyền động khi tăng tốc và hãm. Hệ thống nâng hạ máy xúc cần được thiết kế tối ưu về hiệu suất và độ tin cậy. Điều khiển động cơ máy xúc phải chính xác để đảm bảo hoạt động an toàn. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn điện. Biến tần điều khiển máy xúc có thể được sử dụng để điều chỉnh tốc độ động cơ.

3.1. Lựa Chọn Động Cơ Cho Hệ Thống Nâng Hạ Gầu Máy Xúc

Động cơ điện một chiều và động cơ điện xoay chiều đều có thể được sử dụng cho hệ thống nâng hạ gầu. Động cơ điện một chiều có ưu điểm là điều khiển tốc độ dễ dàng, nhưng có nhược điểm là cấu tạo phức tạp và chi phí bảo trì cao. Động cơ điện xoay chiều có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, chi phí bảo trì thấp, nhưng có nhược điểm là điều khiển tốc độ phức tạp hơn. Lựa chọn động cơ điện máy xúc cần dựa trên yêu cầu công việc và điều kiện môi trường. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tính đến các đặc tính của động cơ. PLC điều khiển máy xúc có thể được sử dụng để điều khiển động cơ.

3.2. Sơ Đồ Điều Khiển Hệ Thống Nâng Hạ và Nguyên Lý Hoạt Động

Sơ đồ điều khiển hệ thống nâng hạ bao gồm các thành phần: động cơ, bộ điều khiển, cảm biến, và hệ thống bảo vệ. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc điều khiển dòng điện hoặc điện áp cung cấp cho động cơ để điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn. Theo tài liệu, điều khiển động cơ truyền động cơ cấu nâng - hạ gầu thực hiện bằng bộ khống chế từ KC có 5 vị trí về phía nâng và 5 vị trí về phía hạ gầu. Sơ đồ điện máy xúc cần được thiết kế rõ ràng, dễ bảo trì và sửa chữa. Điều khiển động cơ máy xúc phải chính xác để đảm bảo hoạt động an toàn. Cảm biến máy xúc được sử dụng để đo vị trí, tốc độ, và tải trọng của gầu.

3.3. Điều Khiển Tự Động Hệ Thống Nâng Hạ Ưu Điểm và Ứng Dụng

Điều khiển tự động hệ thống nâng hạ giúp tăng năng suất, giảm thiểu sai sót, và nâng cao độ an toàn. Hệ thống điều khiển tự động sử dụng các thuật toán điều khiển tiên tiến để điều chỉnh tốc độ và vị trí của gầu một cách chính xác. Theo tài liệu, hệ thống điều khiển các hệ truyền động các cơ cấu của máy xúc phả có sơ đồ cấu trúc đơn giản, độ tin cậy làm việc cao, tự động hoá quá trình điều khiển ở mức độ cao. Điều khiển tự động hệ thống nâng hạ là xu hướng phát triển của máy xúc hiện đại. PLC điều khiển máy xúc được sử dụng để thực hiện các thuật toán điều khiển. Biến tần điều khiển máy xúc có thể được sử dụng để điều chỉnh tốc độ động cơ.

IV. Ứng Dụng Thực Tế và Kết Quả Nghiên Cứu Trang Bị Điện

Nghiên cứu về trang bị điện cho hệ thống nâng hạ gầu máy xúc có nhiều ứng dụng thực tế. Các kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để thiết kế hệ thống điện hiệu quả hơn, giảm thiểu chi phí vận hành, và nâng cao độ an toàn. Các ứng dụng bao gồm: điều khiển tự động, tiết kiệm năng lượng, và giám sát từ xa. Đồ án điện công nghiệp cần trình bày rõ các kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tế. Tiết kiệm năng lượng máy xúc là một trong những mục tiêu quan trọng khi thiết kế hệ thống điện. Giám sát hệ thống điện máy xúc từ xa giúp phát hiện sớm các sự cố và bảo trì kịp thời.

4.1. Mô Phỏng Hệ Thống Điện Máy Xúc Công Cụ Hỗ Trợ Thiết Kế

Mô phỏng hệ thống điện máy xúc là công cụ quan trọng để đánh giá hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống. Các phần mềm mô phỏng chuyên dụng cho phép kỹ sư thiết kế kiểm tra các thông số hoạt động và tối ưu hóa thiết kế trước khi triển khai thực tế. Mô phỏng hệ thống điện máy xúc giúp giảm thiểu rủi ro và chi phí phát sinh. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần dựa trên kết quả mô phỏng. Nguyên lý hoạt động máy xúc cần được hiểu rõ để xây dựng mô hình mô phỏng chính xác.

4.2. Bảo Trì Hệ Thống Điện Máy Xúc Cách Ngăn Ngừa Sự Cố

Bảo trì hệ thống điện máy xúc định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu sự cố. Các công việc bảo trì bao gồm: kiểm tra điện trở cách điện, kiểm tra tiếp xúc, kiểm tra hệ thống bảo vệ, và thay thế các linh kiện bị hao mòn. Theo tài liệu, hệ thống điều khiển truyền động điện phải đảm bảo quá trình mở máy xảy ra êm và phạm vi điều chỉnh tốc độ động cơ khá rộng (D= 10:1). Bảo trì hệ thống điện máy xúc là công việc quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định. An toàn điện máy xúc là ưu tiên hàng đầu trong quá trình bảo trì. Sơ đồ điện máy xúc cần được sử dụng để kiểm tra và sửa chữa hệ thống.

V. An Toàn Điện Máy Xúc Hướng Dẫn Chi Tiết và Lưu Ý

An toàn điện là yếu tố quan trọng hàng đầu trong vận hành và bảo trì máy xúc. Cần tuân thủ các quy tắc an toàn điện để đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị. Các biện pháp an toàn bao gồm: sử dụng thiết bị bảo hộ, kiểm tra cách điện, và ngắt nguồn điện khi sửa chữa. An toàn điện máy xúc là ưu tiên hàng đầu. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện. Bảo trì hệ thống điện máy xúc cần được thực hiện bởi người có chuyên môn và tuân thủ các quy tắc an toàn điện.

5.1. Các Sự Cố Thường Gặp và Cách Khắc Phục Hệ Thống Điện

Các sự cố thường gặp trong hệ thống điện máy xúc bao gồm: ngắn mạch, quá tải, hở mạch, và mất pha. Việc xác định nguyên nhân và khắc phục sự cố nhanh chóng giúp giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí sửa chữa. Theo tài liệu, trường hợp 1: khi ta gạt bộ khống chế KC sang bên trái mà gầu không chuyển động. Cách khắc phục: Kiểm tra công tắc tơ KN xem các tiếp điểm có bị mòn, cháy, nổ dẫn đến việc sụt áp, dẫn điện kém. Sơ đồ điện máy xúc cần được sử dụng để xác định vị trí sự cố. Bảo trì hệ thống điện máy xúc định kỳ giúp ngăn ngừa các sự cố. Điều khiển logic máy xúc có thể được sử dụng để phát hiện và cách ly các sự cố.

5.2. Quy Trình Kiểm Tra và Đánh Giá Hệ Thống An Toàn Điện

Quy trình kiểm tra và đánh giá hệ thống an toàn điện bao gồm các bước: kiểm tra cách điện, kiểm tra tiếp địa, kiểm tra hệ thống bảo vệ, và kiểm tra các thiết bị an toàn. Việc kiểm tra định kỳ giúp đảm bảo hệ thống an toàn hoạt động hiệu quả và giảm thiểu nguy cơ tai nạn. An toàn điện máy xúc cần được kiểm tra và đánh giá định kỳ. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần đảm bảo các thiết bị an toàn hoạt động tin cậy. Bảo trì hệ thống điện máy xúc cần kiểm tra và thay thế các thiết bị an toàn bị hư hỏng.

VI. Tương Lai của Trang Bị Điện Máy Xúc Xu Hướng Phát Triển

Trang bị điện máy xúc đang phát triển theo hướng tự động hóa, tiết kiệm năng lượng, và thân thiện với môi trường. Các xu hướng phát triển bao gồm: sử dụng động cơ điện hiệu suất cao, hệ thống điều khiển thông minh, và tích hợp năng lượng tái tạo. Theo tài liệu, đối với máy xúc nhiều gầu xúc, hệ thống điều khiển truyền động điện phải đảm bảo quá trình mở máy xảy ra êm và phạm vi điều chỉnh tốc độ động cơ khá rộng (D= 10:1). Thiết kế hệ thống điện máy xúc trong tương lai cần tích hợp các công nghệ tiên tiến. Điều khiển tự động hệ thống nâng hạ là xu hướng phát triển quan trọng. Tiết kiệm năng lượng máy xúc là mục tiêu hàng đầu.

6.1. Điều Khiển Từ Xa Máy Xúc Lợi Ích và Ứng Dụng

Điều khiển từ xa máy xúc mang lại nhiều lợi ích: tăng năng suất, giảm thiểu rủi ro cho người vận hành, và mở rộng phạm vi hoạt động. Các ứng dụng bao gồm: khai thác mỏ, xây dựng công trình ngầm, và xử lý chất thải nguy hại. Điều khiển từ xa máy xúc là xu hướng phát triển quan trọng. PLC điều khiển máy xúc được sử dụng để thực hiện các chức năng điều khiển từ xa. Cảm biến máy xúc được sử dụng để cung cấp thông tin phản hồi cho người vận hành.

6.2. Năng Lượng Tái Tạo Máy Xúc Giảm Phát Thải và Chi Phí

Sử dụng năng lượng tái tạo cho máy xúc giúp giảm phát thải và chi phí vận hành. Các nguồn năng lượng tái tạo có thể được sử dụng bao gồm: năng lượng mặt trời, năng lượng gió, và năng lượng thủy điện. Tiết kiệm năng lượng máy xúc là mục tiêu quan trọng. Thiết kế hệ thống điện máy xúc cần tích hợp các nguồn năng lượng tái tạo. Điều khiển tự động hệ thống nâng hạ giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY XÚC 1.1 Giới thiệu chung 1.1 Giới thiệu chung về các loại máy xúc Tổng hợp tình hình sử dụng máy làm đất ở Việt Nam, chúng ta có thể thấy bức tranh tổng thể và xu hướng phát triển, mua sắm các thiết bị làm đất ở nước ta. Trong những năm gần đây, do sự đòi hỏi của nhu cầu sản xuất, số lượng máy làm đất được chế tạo với công nghệ hiện đại được nhập vào nước ta ngày càng nhiều. Việc tìm hiểu các đặc điểm kỹ thuật và sử dụng cơ bản của chúng sẽ giúp ích tích cực cho người sử dụng có sự phân tích, lựa chọn hợp lý khi mua sắm thiết bị và sử dụng chúng ngày càng hiệu quả. Ngày nay chúng ta không còn thấy các máy đào dẫn động cáp được sản xuất bởi các hãng hàng đầu thế giới.

Hầu hết các máy đào đều có hệ thống dẫn động bộ công tác bằng thuỷ lực, trừ một số loại máy đào gầu kéo, gầu ngoặm phục vụ những công việc đặc biệt. Đa số là máy đào có bộ di chuyển xích, máy đào bánh lốp chỉ được chế tạo với loại công suất nhỏ, phục vụ các công trình có khối lượng nhỏ, trong địa bàn thành phố hoặc các công việc cần di chuyển nhiều.2 Giới thiệu chung về các loại gầu xúc Ngày nay, để đáp ứng yêu cầu của những công việc và điều kiện làm việc khác nhau, các nhà sản xuất máy xây dựng, khai thác đã chế tạo ra rất nhiều loại gầu của các máy chất tải. Mỗi loại chỉ phù hợp với những điều kiện làm việc nhất định. Việc lựa chọn gầu máy chất tải không phù hợp có thể làm giảm năng suất của dây chuyển bốc xúc vận chuyển tới 30%, làm tăng chi phí vận hành từ 10% đến 20% hoặc lớn hơn, do làm gầu nhanh mòn, thậm chí có thể làm vỡ gầu, gây ra những thiệt hại kinh tế.

Vì vậy việc lựa chọn loại gầu máy chất tải phù hợp kết hợp với các thao tác đúng kĩ thuật của người thợ vận hành sẽ mang lại những lợi ích rõ rệt, góp phần làm giảm chi phí đơn vị sản phẩm. Ở đây sẽ tập trung vào các loại gầu của máy đào gầu sấp – Đây là loại máy chất tải chủ yếu, chiếm khoảng 80% tổng số máy chất tải trong thực tiễn xây dựng, khai thác tại Việt Nam. Để thực hiện các công việc khác nhau ở các điều kiện làm việc khác nhau, các nhà sản xuất đã chế tạo ra nhiều loại gầu. Mỗi loại phù hợp với những công việc và điều kiện làm việc cụ thể.2 trình bày những loại gầu được sử dụng khá phổ biến hiện nay.2: Các loại gầu máy đào a.

Gầu công dụng chung: Để đào các loại đất đá có độ đặc chắc thấp, độ mài mòn trung bình như đất màu, đất mùn, sỏi và sét. Loại gầu này có đặc điểm là: - Kết cấu nhẹ làm giảm thời gian chất tải và tăng khả năng nâng tải; - Có khoan trước các lỗ để bắt tấm bảo vệ thành bên khi cần; - Dung tích gầu lớn nhất, răng gầu và các chi tiết cắt đất tiêu chuẩn. Gầu làm việc chế độ làm việc nặng: Dùng với các vật liệu mài mòn như đất đá hỗn hợp, đá và sét. Loại gầu này có các đặc điểm chính sau: - Cấu tạo chắc chắn hơn loại công dụng chung - Có khoan trước các lỗ để bắt tấm bảo vệ thành bên và lưỡi cắt khi cần - Đáy gầu và thành bên dày hơn nên bền hơn răng gầu và các chi tiết cắt đất có kích thước lớn hơn để tăng độ bền và hiệu quả làm việc c.

Gầu đào đá, chế độ làm việc nặng: Dùng với các loại vật liệu có độ mài mòn cao như đá cứng và đá gra-nít, với các đặc điểm nổi bật sau: - Các tấm chịu mòn rất dầy để kéo dài tuổi thọ của gầu ở các điều kiện làm việc khó khăn. kết cấu gầu vững chắc hơn loại gầu chế độ nặng. - Các tấm chống mòn bên kéo dài lên phía trên để bảo vệ gầu khi đào đá. - Răng gầu và các chi tiết cắt đất có kích thước lớn hơn để tăng độ bền và hiệu quả làm việc dung tích gầu tương đương loại gầu chế độ nặng.

Gầu chế độ làm việc rất nặng: Dùng với đất đá có độ mài mòn cao, lực cản đào lớn như với các loại đất đá hỗn hợp bền chắc, nhưng không phù hợp với loại vật liệu kết dính như đất sét. Đặc điểm của loại gầu này là: - Bán kính răng gầu nhỏ, khoảng cách giữa hai chốt bản lề lớn nên lực đào rất lớn; So với loại gầu chế độ nặng, chu kì làm việc của máy ngắn hơn nhiều trong hầu hết các điều kiện làm việc; - Độ bền tương đương loại gầu chế độ nặng; Có khoan trước các lỗ để bắt tấm bảo vệ thành bên và lưỡi cắt khi cần; - Răng gầu và các chi tiết cắt đất có kích thước lớn hơn để tăng độ bền và hiệu quả làm việc; Dung tích gầu tương đương loại gầu chế độ nặng. Gầu nạo vét rãnh, kênh, mương: Để làm sạch các rãnh, kênh, mương, tạo mái dốc và các công việc hoàn thiện: - Gầu nông và kích thước gọn nên có thể hoạt động dễ dàng hơn trong các khu vực chật hẹp; Có các lỗ thoát nước để dỡ tải dễ dàng; - Có thể lắp các lưỡi cắt tùy chọn bằng bu-lông. Các gầu có công dụng đặc biệt: Khi có các nhu cầu đặc biệt, người sử dụng có thể yêu cầu nhà sản xuất chế tạo gầu theo đơn đặt hàng.

Tuy nhiên, các loại gầu này thường có giá thành cao. Các loại gầu xúc mới được thiết kế chế tạo có khả năng hoạt động cao. Một máy đào có thể lắp các loại gầu khác nhau tuỳ theo yêu cầu công việc. Gầu thường được chế tạo bằng thép có độ bền lớn, nên có thể vẫn đảm bảo độ bền, giảm tự trọng của gầu để tăng khả năng chất tải.3: Gầu xúc công dụng chung Trong nghiên cứu này, đề cập chủ yếu đến gầu công dụng chung của máy đào thuỷ lực gầu sấp bánh xích do một trong các hãng hàng đầu thế giới Komatsu chế tạo là loại được sử dụng phổ biến trong các hoạt động đào và vận chuyển đất tại Việt Nam hiện nay.2 Kết cấu và cấu tạo của máy xúc Kết cấu và cấu tạo của các loại máy xúc rất đa dạng.

Ta chỉ nghiên cứu hai loại máy xúc đặc trưng là máy xúc gầu thuận và máy xúc gàu treo trên dây.1 Máy xúc gàu thuận Hình1.4: Máy xúc một gàu – gàu thuận Cơ cấu quay (bàn quay) 1 được lắp trên cơ cấu di chuyển bằng bánh xích 2. Cần gàu 6 và tay gàu 5 cùng được lắp trên bàn quay 1. Tay gàu 5 cùng với gàu xúc 7 di chuyển theo gương lò do cơ cấu đẩy tay gàu 4 và cáp kéo 9 của cơ cấu nâng - hạ gàu. Quá trình bốc xúc được thực hiện kết hợp giữa hai cơ cấu: cơ cấu đẩy tay gàu tạo ra bề dày lớp cắt, cơ cấu nâng - hạ gàu tạo ra lớp cắt là đường di chuyển của gàu theo gương lò.

Để đổ tải từ gàu xúc sang các phương tiện khác được thực hiện nhờ cơ cấu mở đáy gàu 3 lắp trên thành thùng xe của máy xúc. Máy xúc có ba chuyển động cơ bản: nâng - hạ gàu, ra - vào tay gàu và quay, ngoài ra còn có một số chuyển động phụ khác như: nâng cần gàu, di chuyển máy xúc, đóng - mở đáy gàu v.v… Chu trình làm việc của máy xúc bao gồm các công đoạn sau: đào, nâng gàu đồng thời quay gàu về vị trí đổ tải, quay gàu về vị trí đào và hạ gàu xuống gương lò. Thời gian của một chu trình làm việc khoảng từ 20 ÷ 60s. Cơ cấu nâng hạ gàu và cơ cấu tay gàu của máy xúc thường xuyên làm việc quá tải (gọi là quá tải làm việc) do gàu bốc xúc phải đất đá cứng hoặc lớp cắt quá sâu.

Các cơ cấu chính của máy xúc làm việc ở chế độ ngắn hạn lặp lại với hệ số tiếp điểm tương đối TĐ% = (25 ÷ 75)% 1.2 Máy xúc gàu treo trên dây.5: Máy xúc gàu treo trên dây Tất cả thiết bị điện và thiết bị cơ khí của máy xúc được lắp đặt trên bàn quay 1. Có thể quay với góc quay tới hạn trên bệ 2. Di chuyển máy xúc thực hiện bằng cơ cấu tạo bước tiến 3 và hai kích thuỷ lực 4. Máy xúc di chuyển được nhờ tấm trượt 5 lắp ở hai bên thành của bàn quay 1.

Cần gàu 6 lắp cố định trên bàn quay bằng hệ thống thanh giằng 9. Gàu xúc 8 được treo trên dây cáp nâng 10. Quá trình bốc xúc đất đá được thực hiện nhờ cáp kéo 7, kéo gàu theo hướng từ ngoài vào trong máy xúc. Các cơ cấu của máy xúc làm việc trong điều kiện môi trường khắc nghiệt với chế độ làm việc nặng nề, chao lắc mạnh, nhiều bụi, nhiệt độ môi trường thay đổi trong phạm vi rộng.

Một số yếu tố khác cũng gây ảnh hưởng đến chế độ làm việc của các cơ cấu của máy xúc như: độ nghiêng, độ chênh dọc trục của máy xúc, gia tốc lớn khi mở máy và hãm v.v…Do chế độ làm việc của máy xúc nặng nề như vậy, nên các thiết bị của máy xúc phải được chế tạo chắc chắn, độ bền cơ học cao và độ tin cậy làm việc cao. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH HỆ THỐNG GẦU MÁY XÚC 2.1 Phân tích lực tác động lên gầu xúc Sự tác dụng tương hỗ giữa gầu và đất khi máy làm việc là một quá trình phức tạp. Chữ đào đất đối với máy xúc có thể hiểu theo hai khía cạnh khá khác nhau: 1. Đào đất thuần tuý, tức đất bị bong ra dưới tác dụng của gầu xúc giống như ta dùng chiếc cuốc, thuổng, mai; nhưng để đo đạc lực cản thống nhất thường người ta đào bằng lưỡi đào mẫu (Hình 1.

Đào đất và tích lại khi đất bị bong ra dưới tác dụng của gầu xúc. Trong hàng loạt trường hợp, năng lượng cần thiết cho quá trình đào đất và tích lại trong gầu xúc lớn hơn hẳn so với quá trình đào đất thuần tuý trong cùng điều kiên về chất đất, dạng hình học lưỡi đào và kích thước “vỏ bào”.1 Dạng hình học lưỡi đào(a) và lực cản đào (b) Trên hình ta thấy: b, c - Kích thước vỏ bào ᵞ - Góc trước α - Góc sau β - Góc lưỡi nhọn δ = α + β - Góc đào P0 - Lực cản đào tổng hợp P01, P02 Lực cản đào tiếp tuyến và thẳng góc với quỹ đạo đào (theo lý thuyết N.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ