Đồ án tốt nghiệp: Ứng dụng PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng

Đồ án tốt nghiệp: Ứng dụng PLC S7-1200 điều khiển mô hình phân loại sản phẩm theo trọng lượng. Tự động hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả.

2022

81
4
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA DOANH NGHIỆP

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

TÓM TẮT

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI NÓI ĐẦU

CAM ĐOAN

DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ

DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

1. Chương 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

1.1. Khái niệm hệ thống phân loại sản phẩm

1.1.1. Khái niệm chung

1.1.2. Phân loại các hệ thống phân loại sản phẩm

1.2. Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lượng

1.3. Các vấn đề đặt ra

1.4. Các yêu cầu cần thiết

1.5. Giới hạn đề tài

1.6. Phương pháp nghiên cứu

1.7. Nguyên lý hoạt động của hệ thống

1.8. Ý nghĩa và ứng dụng của hệ thống

2. Chương 2: TỔNG QUAN VỀ PLC SIEMENS S7-1200 VÀ HMI

2.1. Tổng quan về PLC

2.1.1. Khái niệm về PLC

2.1.2. Nguyên lý hoạt động

2.2. Phân loại PLC. Theo hình dạng

2.3. Về số lượng các đầu vào ra

2.4. Ưu nhược điểm của PLC

2.4.1. Nhược điểm

2.5. Ứng dụng của PLC

2.6. Giới thiệu PLC Siemens s7 - 1200

2.6.1. Giới thiệu chung

2.6.2. Đặc điểm kỹ thuật dòng CPU S7-1200

2.6.3. Cấu trúc phần cứng. Cấu trúc bộ nhớ

2.7. Màn hình HMI

3. Chương 3: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG HỆ THỐNG

3.1. Giới thiệu thiết bị được sử dụng trong hệ thống

3.1.1. Động cơ servo MG90S

3.1.2. Cảm biến khoảng cách NPN E3F-DS30C4

3.1.3. Cảm biến trọng lượng (Loadcell)

3.1.3.1. Nguyên lý hoạt động

3.2. Màn hình HMI Weintek MT8070ie

3.3. Động cơ Servo MG995

3.4. Mạch khuếch đại LoadCell JY S60

3.5. Mạch băm xung cách ly TLP 251

3.6. Thiết kế hệ thống

3.6.1. Sơ đồ khối hệ thống. Giản đồ thời gian

3.6.2. Bảng phân công đầu vào đầu ra

3.6.3. Thiết kế mô hình

3.6.4. Sơ đồ đấu dây hệ thống

3.6.5. Phương pháp điều khiển động cơ Servo. Giao thức Ethernet. Truyền dữ liệu qua Ethernet

4. Chương 4: THIẾT KẾ GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT

4.1. Viết chương trình cho HMI

4.1.1. Thiết kế giao diện

4.1.2. Lấy tag từ PLC

4.1.3. Đèn báo cảm biến hồng ngoại

4.1.4. Hiển thị giá trị khối lượng

4.1.5. Hiển thị khoảng khối lượng phân loại

4.1.6. Tạo Function Key

4.2. Giao diện hoàn thiện

4.3. Viết chương trình cho PLC S7-1200

4.3.1. Khởi động chương trình

4.3.2. Điều khiển động cơ Servo

4.3.3. Xuất xung PWM. Code điều khiển

4.3.4. Xử lí tín hiệu analog

4.3.5. Hoạt động của mô hình

5. Chương 5: THI CÔNG MÔ HÌNH PHÂN LOẠI SẢN PHẨM SỬ DỤNG S7-1200

5.1. Thi công hệ thống

KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan đồ án PLC S7 1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng

Trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại, việc tự động hóa các dây chuyền sản xuất là một yêu cầu tất yếu để nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh. Một trong những khâu quan trọng nhất là phân loại sản phẩm, giúp đảm bảo chất lượng đồng đều trước khi đóng gói và xuất xưởng. Bài viết này phân tích chi tiết về đồ án PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng, một giải pháp công nghệ tiên tiến giải quyết bài toán tự động hóa một cách hiệu quả. Đồ án này, dựa trên nghiên cứu của Lương Trung Nam (2022), trình bày một hệ thống hoàn chỉnh từ khâu thiết kế phần cứng, lập trình điều khiển đến thi công mô hình thực tế. Hệ thống sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) Siemens S7-1200 làm trung tâm xử lý, kết hợp với các thiết bị ngoại vi như cảm biến loadcell để đo trọng lượng, động cơ servo để thực hiện hành động phân loại và màn hình HMI để giám sát và điều khiển. Giải pháp này không chỉ thay thế sức lao động thủ công vốn có nhiều hạn chế về độ chính xác và tốc độ, mà còn mở ra khả năng tích hợp sâu hơn vào các hệ thống quản lý sản xuất thông minh. Việc ứng dụng PLC S7-1200 cho thấy tiềm năng to lớn trong việc tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí nhân công và nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.

1.1. Tầm quan trọng của hệ thống phân loại tự động trong công nghiệp

Các hệ thống phân loại tự động đóng vai trò xương sống trong nhiều ngành công nghiệp, từ thực phẩm, dược phẩm đến logistics và sản xuất hàng tiêu dùng. Công việc phân loại thủ công đòi hỏi sự tập trung cao, có tính lặp đi lặp lại, dẫn đến sự mệt mỏi và sai sót của con người. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và uy tín của nhà sản xuất. Ngược lại, một hệ thống tự động hóa mang lại độ chính xác gần như tuyệt đối, hoạt động ổn định 24/7 và có năng suất vượt trội. Việc áp dụng công nghệ vào phân loại giúp đảm bảo các tiêu chí thành phẩm, từ hình dáng, màu sắc đến trọng lượng, được kiểm soát chặt chẽ. Theo nghiên cứu, việc tự động hóa khâu này có thể "giảm bớt sức người và giảm một khoản chi phí nhân công" đáng kể, đồng thời tăng cường độ an toàn trong môi trường sản xuất. Do đó, đầu tư vào các hệ thống phân loại thông minh là một bước đi chiến lược, giúp doanh nghiệp cạnh tranh hiệu quả trên thị trường.

1.2. Mục tiêu và phạm vi của đồ án PLC S7 1200

Mục tiêu chính của đồ án PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng là nghiên cứu, thiết kế và chế tạo một mô hình có khả năng phân loại chính xác sản phẩm thành ba mức trọng lượng khác nhau. Hệ thống phải hoạt động hoàn toàn tự động, được điều khiển và giám sát thông qua màn hình HMI. Cụ thể, đồ án tập trung vào việc "xây dựng sơ đồ thuật toán cho hệ thống phân loại, điều khiển các động cơ cũng như cảm biến một cách tốt nhất". Phạm vi nghiên cứu bao gồm các thành phần chính như băng tải, điều khiển động cơ Servo, xử lý tín hiệu Analog từ cảm biến loadcell, và truyền thông giữa HMI và PLC qua giao thức Ethernet. Mô hình được thiết kế với kích thước nhỏ gọn (849,97x467,81mm), sử dụng nguồn điện một chiều 24V, phù hợp cho việc trình diễn và nghiên cứu trong môi trường học thuật cũng như ứng dụng cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

II. Thách thức trong phân loại sản phẩm và vai trò của PLC S7 1200

Việc triển khai một hệ thống phân loại tự động đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa cơ khí, điện tử và lập trình. Từ việc lựa chọn cảm biến phù hợp, thiết kế cơ cấu chấp hành chính xác, đến việc xây dựng một thuật toán điều khiển thông minh, mỗi bước đều cần được tính toán kỹ lưỡng. Trong bối cảnh đó, bộ điều khiển PLC S7-1200 nổi lên như một giải pháp trung tâm, mạnh mẽ và linh hoạt. Với khả năng xử lý tín hiệu tốc độ cao, hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông và cung cấp một môi trường lập trình trực quan, PLC S7-1200 trở thành bộ não điều khiển toàn bộ hoạt động của hệ thống. Nó không chỉ nhận và xử lý dữ liệu từ các cảm biến mà còn ra quyết định và gửi lệnh điều khiển đến các cơ cấu chấp hành như động cơ servo, đảm bảo toàn bộ quy trình vận hành đồng bộ và chính xác. Việc làm chủ công nghệ này là chìa khóa để giải quyết thành công bài toán trong đồ án PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng.

2.1. Phân tích các phương pháp phân loại sản phẩm phổ biến

Trong công nghiệp, có nhiều phương pháp phân loại sản phẩm dựa trên các đặc tính khác nhau. Phổ biến nhất là phân loại theo màu sắc, sử dụng cảm biến màu để nhận diện và tách các sản phẩm có màu khác nhau. Phương pháp thứ hai là phân loại theo chiều cao, thường dùng cảm biến quang hoặc cảm biến tiệm cận để xác định kích thước và đẩy các sản phẩm không đúng chuẩn ra khỏi dây chuyền. Một phương pháp tiên tiến hơn là phân loại theo hình dạng, ứng dụng công nghệ xử lý ảnh với camera công nghiệp để nhận dạng các vật thể phức tạp. Mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và yêu cầu cụ thể. Tuy nhiên, phân loại theo trọng lượng là một yêu cầu cơ bản trong nhiều ngành, đặc biệt là đóng gói và kiểm soát chất lượng, nơi khối lượng tịnh của sản phẩm là một thông số quan trọng. Đây chính là bài toán mà đồ án tập trung giải quyết.

2.2. Những vấn đề kỹ thuật cần giải quyết trong mô hình phân loại

Để xây dựng mô hình phân loại theo trọng lượng, một số vấn đề kỹ thuật cốt lõi cần được giải quyết. Thách thức lớn nhất là đọc và xử lý chính xác tín hiệu analog từ cảm biến loadcell. Tín hiệu này rất nhỏ (cỡ mV) và nhiễu, đòi hỏi phải có mạch khuếch đại (như JY-S60) và thuật toán lọc nhiễu, chuẩn hóa trong PLC. Vấn đề thứ hai là điều khiển động cơ servo một cách chính xác. Cần phát xung PWM (Pulse Width Modulation) với độ rộng và tần số chuẩn để servo di chuyển đến đúng góc và đúng thời điểm, gạt sản phẩm vào đúng vị trí. Thách thức tiếp theo là đồng bộ hóa toàn bộ hệ thống: tốc độ băng tải, thời điểm đọc cảm biến, và thời điểm servo hoạt động phải được phối hợp nhịp nhàng. Cuối cùng, việc thiết kế một giao diện trên màn hình HMI phải trực quan, dễ sử dụng, cho phép người vận hành dễ dàng cài đặt các ngưỡng trọng lượng và giám sát trạng thái hệ thống.

III. Hướng dẫn thiết kế phần cứng cho hệ thống phân loại bằng PLC

Thiết kế phần cứng là nền tảng vật lý quyết định sự ổn định và chính xác của toàn bộ hệ thống. Quá trình này bao gồm việc lựa chọn các thiết bị phù hợp, xây dựng sơ đồ nguyên lý và thi công cơ khí. Trong đồ án PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng, việc lựa chọn các thành phần như PLC Siemens S7-1200, cảm biến loadcell có độ nhạy cao, màn hình HMI Weintek và các động cơ servo mạnh mẽ là bước đi đầu tiên và quan trọng nhất. Các thiết bị này phải tương thích với nhau và đáp ứng được các yêu cầu về tốc độ và độ chính xác của bài toán. Sau khi lựa chọn thiết bị, việc xây dựng sơ đồ khối và sơ đồ đấu dây chi tiết giúp hệ thống hóa cấu trúc, xác định luồng tín hiệu và nguồn cấp, tránh sai sót trong quá trình lắp đặt. Cuối cùng, phần thiết kế cơ khí với khung sườn, băng tải và các cơ cấu gạt sản phẩm phải đảm bảo độ vững chắc, hoạt động trơn tru và dễ dàng cho việc bảo trì, sửa chữa sau này.

3.1. Lựa chọn thiết bị PLC S7 1200 cảm biến loadcell và HMI

Trái tim của hệ thống là bộ điều khiển PLC Siemens S7-1200, cụ thể là dòng CPU 1211C DC/DC/DC. Dòng PLC này được chọn vì có tích hợp sẵn 2 ngõ vào analog (0-10V), đủ để xử lý tín hiệu từ cảm biến loadcell, cùng các ngõ ra xung tốc độ cao (PWM) để điều khiển động cơ servo. Cảm biến trọng lượng (loadcell) được kết hợp với mạch khuếch đại JY-S60 để chuyển đổi tín hiệu mV sang tín hiệu chuẩn 0-10V mà PLC có thể đọc được. Đối với cơ cấu chấp hành, động cơ servo MG90SMG995 được sử dụng nhờ mô-men xoắn lớn, tốc độ đáp ứng nhanh và độ chính xác cao. Giao diện người dùng được thực hiện trên màn hình HMI Weintek MT8070ie 7 inch, hỗ trợ cổng Ethernet để giao tiếp trực tiếp với PLC S7-1200, giúp việc giám sát và nhập liệu trở nên thuận tiện.

3.2. Sơ đồ khối và nguyên lý hoạt động của toàn bộ hệ thống

Hệ thống hoạt động dựa trên một sơ đồ khối rõ ràng. Khối trung tâm là PLC S7-1200, nhận tín hiệu từ khối nhập liệu (gồm cảm biến loadcell và các cảm biến vị trí) và xuất tín hiệu đến khối chấp hành (gồm động cơ băng tải và các động cơ servo). Màn hình HMI và Laptop kết nối với PLC qua mạng Ethernet để lập trình, giám sát và điều khiển. Nguyên lý hoạt động được chia thành hai quá trình chính. Quá trình 1: Cân và cấp sản phẩm. Sản phẩm được đặt lên bàn cân loadcell, tín hiệu trọng lượng sau khi khuếch đại được gửi về PLC. PLC xử lý và điều khiển servo đẩy sản phẩm lên băng chuyền. Quá trình 2: Phân loại. Khi sản phẩm di chuyển trên băng chuyền và đi qua các cảm biến vị trí, PLC dựa vào giá trị trọng lượng đã lưu để quyết định kích hoạt servo tương ứng gạt sản phẩm vào khay chứa phù hợp.

IV. Phương pháp lập trình PLC S7 1200 và thiết kế giao diện HMI

Phần mềm và thuật toán điều khiển là linh hồn của hệ thống tự động. Giai đoạn này tập trung vào việc lập trình PLC S7-1200 bằng phần mềm TIA Portal và thiết kế giao diện điều khiển trên màn hình HMI. Việc lập trình đòi hỏi phải xử lý các tín hiệu phức tạp, đặc biệt là tín hiệu analog từ cảm biến, và tạo ra các chuỗi điều khiển logic để vận hành các cơ cấu cơ khí một cách chính xác. Thuật toán phải tính toán được thời gian di chuyển của sản phẩm trên băng tải để kích hoạt động cơ servo đúng thời điểm. Song song đó, giao diện HMI được xây dựng không chỉ để hiển thị thông số mà còn là một công cụ tương tác mạnh mẽ, cho phép người dùng cài đặt, vận hành và chẩn đoán lỗi hệ thống. Sự kết hợp giữa chương trình PLC mạnh mẽ và giao diện HMI thân thiện là yếu tố quyết định đến hiệu quả và tính dễ sử dụng của toàn bộ đồ án PLC S7-1200 phân loại sản phẩm theo trọng lượng.

4.1. Kỹ thuật xử lý tín hiệu analog từ cảm biến trọng lượng

Tín hiệu từ cảm biến loadcell sau khi qua mạch khuếch đại JY-S60 sẽ có dạng điện áp 0-10V và được đưa vào ngõ vào analog của PLC (địa chỉ IW64). PLC sẽ đọc giá trị này dưới dạng một số nguyên (0-27648). Để chuyển đổi giá trị này thành khối lượng thực tế (gram), chương trình PLC cần thực hiện hai bước: chuẩn hóa (Normalization) và co giãn tỷ lệ (Scaling). Trong TIA Portal, các hàm NORM_X và SCALE_X được sử dụng. Hàm NORM_X sẽ chuyển giá trị số nguyên đầu vào thành một số thực trong khoảng từ 0.0 đến 1.0. Sau đó, hàm SCALE_X sẽ lấy giá trị này và nhân với dải trọng lượng tối đa của cân (ví dụ 0-1000g) để cho ra giá trị trọng lượng thực tế. Kỹ thuật này đảm bảo độ chính xác cao cho quá trình đo lường, là tiền đề cho việc phân loại đúng.

4.2. Lập trình điều khiển động cơ servo với PLC S7 1200

Việc điều khiển góc quay của động cơ servo được thực hiện thông qua tín hiệu điều chế độ rộng xung (PWM). PLC S7-1200 hỗ trợ phát xung PWM ngay trên các ngõ ra Transistor tích hợp. Chương trình PLC sẽ cấu hình một kênh phát xung với tần số 50Hz (chu kỳ 20ms). Góc quay của servo được quyết định bởi độ rộng của xung cao (pulse width). Thông thường, xung rộng 1ms tương ứng với góc 0 độ, 1.5ms tương ứng với góc 90 độ, và 2ms tương ứng với góc 180 độ. Dựa trên vị trí sản phẩm và quyết định phân loại, chương trình sẽ tính toán và thay đổi độ rộng xung để điều khiển servo gạt sản phẩm với góc quay mong muốn. Tín hiệu điều khiển từ PLC được đưa qua mạch cách ly TLP251 để đảm bảo an toàn và ổn định trước khi đến servo.

4.3. Xây dựng giao diện giám sát và điều khiển trên HMI Weintek

Giao diện trên màn hình HMI được thiết kế bằng phần mềm EBPro. Màn hình chính hiển thị các thông tin quan trọng: giá trị khối lượng hiện tại từ cảm biến loadcell, số lượng sản phẩm đã phân loại cho từng loại, và trạng thái hoạt động của hệ thống (đèn báo). Các nút nhấn chức năng được tạo ra cho phép người vận hành thực hiện các thao tác: START (khởi động), STOP (dừng), RESET (đặt lại bộ đếm). Đặc biệt, có các ô nhập liệu (Numeric Input) để người dùng có thể linh hoạt cài đặt các ngưỡng trọng lượng cho việc phân loại. Để kết nối dữ liệu, các đối tượng trên HMI (đèn báo, ô hiển thị) được liên kết (tag) với các vùng nhớ tương ứng trong PLC (ví dụ: M0.0 cho nút START, MD10 cho giá trị trọng lượng), đảm bảo sự đồng bộ thông tin giữa giao diện và bộ điều khiển.

27/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Mục đích thực hiện đề tài  Nghiên cứu để phát triển hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng đƣợc điều khiển trên HMI.  Hạn chế tối đa sức ngƣời trong quá trình vận chuyển và phân loại một cách chính xác nhất.  Lắp đặt và bảo hành một cách thuận lợi 2.

Mục tiêu đề tài  Xây dựng mô hình phân loại sản phẩm kiểu mới phục vụ đời sống con ngƣời.  Xây dựng sơ đồ thuật toán cho hệ thống phân loại.  Điều khiển các động cơ cũng nhƣ cảm biến một cách tốt nhất.  Kết quả mô phỏng và thực nghiệm chứng minh tính hiệu quả của phƣơng pháp đề xuất.

Phạm vi và đối tƣợng nghiên cứu  Các hệ thống phân loại sản phẩm.  Mô hình thuật toán cho hệ thống phân loại.  Cảm biến loadcell và Analogs Input của PLC S7-1200  Điều khiển động cơ Servo  Lập trình màn hình HMI Weintek 4. Phƣơng pháp nghiên cứu  Tìm tài liệu và các công trình nghiên cứu trƣớc đó, kết hợp với các kiến thức đã học để xây dựng mô hình thực nghiệm 5.

Cấu trúc của đồ án tốt nghiệp Chƣơng 1: Tổng quan về đề tài Chƣơng 2: Tổng quan về PLC Siemens S7-1200 và HMI Chƣơng 3: Thiết kế và thi công hệ thống Chƣơng 4: Thiết kế giao diện điều khiển và giám sát Chƣơng 5: Thi công mô hình phân loại sản phẩm sử dụng S7-1200 Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 1 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1. Khái niệm hệ thống phân loại sản phẩm 1. Khái niệm chung Hiện nay công việc phân loại và đếm sản phẩm là một công việc lặp đi lặp lại nên không thể tránh đƣợc sự nhàm chán trong công việc.

Công việc phân loại và đếm gạch men, các loại trái cây nhƣ dừa, bƣởi, các thùng hàng…là một công việc mất khá nhiều thời gian và dễ gây sự nhầm lẫn. Ngày nay để nâng cao năng suất lao động, nâng cao chất lƣợng và ổn định chất lƣợng sản phẩm, ngƣời ta đã đƣa vào các thiết bị sản xuất trong công nghiệp với hệ thống điều khiển tự động từng phần hoặc toàn bộ quá trình sản xuất. Hệ thống phân loại sản phẩm là một hệ thống do con ngƣời tạo nên. Do vậy, nó phục vụ mục đích và nhu cầu cho ngƣời sử dụng.

Dựa vào những đặc điểm, tính năng khác nhau mà sẽ có những hệ thống khác nhau. Từ đó tăng năng suất sản suất, giảm tổn hao công sức của ngƣời. Phân loại các hệ thống phân loại sản phẩm Tùy vào độ phức tạp yêu cầu của từng sản phẩm mà ta có thể đƣa ra những phƣơng pháp phân loại sản phẩm khác nhau. Hiện nay có một số phƣơng pháp phân loại sản phẩm đƣợc ứng dụng rất nhiều trong đời sống nhƣ:  Phân loại sản phẩm theo màu sắc: Hình 1.1 Hệ thống phân loại sản phẩm theo màu sắc Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thông qua dây đai.

Xylanh piston sẽ đẩy sản phẩm ra băng chuyền. Trên băng chuyền sẽ thiết kế những cảm biến nhận biết sản phẩm có màu sắc khác nhau. Khi sản phẩm đi qua, cảm biến nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu về van đảo chiều tác động điều khiển piston đẩy từng sản phẩm có màu sắc khác nhau vào nơi chứa riêng biệt. Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS.

Võ Khánh Thoại 2 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Hệ thống phân loại sản phẩm theo màu sắc đƣợc ứng dụng rất nhiều trong các dây chuyền sản xuất Gạch, Ngói, Đá Granite, trong các dây chuyền phân loại các sản phẩm nhựa hay trong chế biến Nông sản (nhƣ Cà Phê, Gạo)…  Phân loại sản phẩm theo chiều cao: Hình 1.2 Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều thứ nhất hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thứ nhất thông qua dây đai. Trên băng chuyền này sẽ thiết kế những cảm biến nhận biết sản phẩm có chiều cao khác nhau. Khi sản phẩm đi qua, cảm biến nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu về van đảo chiều tác động điều khiển piston đẩy sản phẩm cao và trung bình vào khay chứa tƣơng ứng, sản phẩm thấp sẽ đƣợc đi đến hết băng chuyền và đƣợc phân loại vào hộp chứa nằm trên băng chuyền thứ hai. Sau đó động cơ một chiều thứ hai truyền chuyển động cho băng chuyền thứ hai vận chuyển hộp chứa sản phẩm thấp về vị trí tƣơng ứng.

Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao đƣợc ứng dụng rất nhiều trong các ngành công nghiệp:  Ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất Gạch, Ngói.  Ứng dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm nhƣ bánh kẹo, hoa quả…  Ứng dụng trong công nghiệp sản xuất bia, nƣớc giải khát.  Phân loại sản phẩm theo hình dạng: Hình 1.3 Hệ thống phân loại sản phẩm theo hình dạng Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 3 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG Khi nhấn nút Start, điện áp một chiều cấp cho động cơ điện một chiều hoạt động, truyền chuyển động cho băng chuyền thông qua dây đai.

Trên băng chuyền sẽ thiết kế cảm biến thị giác Camera nhận dạng sản phẩm. Khi sản phẩm đi qua, Cảm biến thị giác nhận biết và gửi tín hiệu về bộ PLC xử lý sau đó PLC đƣa ra tín hiệu điều khiển động cơ bƣớc gạt từng sản phẩm có hình dạng khác nhau vào nơi chứa riêngbiệt. Hệ thống phân loại sản phẩm theo hình dạng đƣợc ứng dụng trong rất nhiềuvbngành công nghiệp:  Ứng dụng trong công nghiệp kiểm tra và phân loại sản phẩm có hình dáng  khác nhau nhƣ: Gạch, Ngói, thực phẩm tiêu dùng…  Ứng dụng trong kiểm tra và phân loại Nông Sản.  Ứng dụng kết hợp với Robot thông minh.

Nhƣ vậy, ngoài ba loại hệ thống phân loại sản phẩm trên, chúng ta còn thấy có hệ thống phân loại sản phẩm khác theo đặc tính của sản phẩm. Ví dụ nhƣ phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng, kích thƣớc. Hầu hết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của chúng khá tƣơng tự nhau, chỉ khác nhau ở bộ phận đẩy sản phẩm phân loại (có thể là xylanh piston, động cơ bƣớc hoặc động cơ servo) và bộ phận nhận dạng sản phẩm (có thể là các loại cảm biến nhƣ màu sắc, cảm biến quang thu phát, cảm biến phát hiện kim loại, hay camera phát hiện hình dạng vật thể). Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng Cũng nhƣ các hệ thống phân loại sản phẩm trên, nhiệm vụ chính của hệ thống phân loại sản phẩm theo khôi lƣợng là phân loại và đếm chính xác các sản phẩm đƣợc đƣa vào băng chuyền.

Ở hệ thống này bộ phận nhận dạng sản phẩm sẽ là cảm biến khối lƣợng (loadcell); bộ phận đẩy sản phẩm là động cơ servo “MG995” để đẩy sản phẩm vào băng chuyền và “MG90S” để phân loại sản phẩm. Các vấn đề đặt ra 1. Mục tiêu  Muc tiêu đề tài đặt ra là nghiên cứu chế tạo Hệ thống phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng có thể phân loại và đếm chính xác với ba mức khối lƣợng khác nhau.  Điều khiển đƣợc động cơ và hệ thống hoạt động dựa vào lập trình và điều khiển PLC.

 Sản phẩm hoạt thiện có thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng lắp đặt, bảo trì, sửa chữa. Các yêu cầu cần thiết  Về cơ khí: Phân tích tính toán và lựa chọn vật liệu, thông số kỹ thuật của các chi tiết sao cho thõa mãn mục tiêu đề tài: Nhỏ, gọn, nhẹ bền, có tính thẩm mỹ cao, dễ dàng lắp đặt và sửa chữa.  Vấn dề điểu khiển: Điều khiển hoàn toàn tự động và hiển thị kết quả ra màn hình HMI. Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS.

Võ Khánh Thoại 4 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com ỨNG DỤNG PLC S7-1200 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO TRỌNG LƯỢNG 1. Giới hạn đề tài Hệ thống phân loại sản phẩm là một đề tài đã đƣợc nghiên cứu và phát triển từ lâu. Hiện nay trong các nhà máy, xí nghiệp đã có rất nhiều hệ thống hoàn thiện cả về chất lƣợng và thẩm mỹ. Tuy nhiên, trong phạm vi một đồ án môn học, với những giới hạn về kiến thức, thời gian và kinh phí đề tài đƣợc giới hạn với những tính năng sau:  Kích thƣớc: 849,97x467,81mm  Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC S7-1200 để đọc tín hiệu Analog đƣợc gửi từ cảm biến khối lƣợng, nhận tín hiệu từ các nút nhấn, cảm biến và truyền dữ liệu đến các động cơ cũng nhƣ màn hình HMI để điều khiển mô hình.

 Cơ cấu đẩy: Động cơ Servo MG90S.  Động cơ truyền động: Động cơ điện một chiều.  Khối nguồn hệ thống: Nguồn điện một chiều 24V.  Hệ thống dẫn động: Băng chuyền 1.

Phương pháp nghiên cứu Phƣơng pháp tuần tự và đồng thời: Cụ thể là đầu tiên nghiên cứu mô hình cụ thể sau đó xây dựng mô hình chứa đầy đủ những giới hạn của đề tài qua đó có cái nhìn tổng quan về hệ thống chung và xác định các thông số cơ bản. Nghiên cứu phƣơng pháp đọc tín hiệu analog của loadcell bằng PLC S7-1200 qua mạch khuếch đại JY-S60 và giao tiếp với HMI bằng truyền thông Ethernet để đọc tín hiệu loadcell từ Arduino. Nghiên cứu phƣơng pháp phát xung tốc độ cao bằng PLC S7 – 1200 để điều khiển động cơ servo. Nguyên lý hoạt động của hệ thống Hệ thống phân loại theo khối lƣợng với ba mức khối lƣợng là vật nhẹ, vật trung bình và vật nặng rồi đếm số lƣợng sản phẩm của từng loại.

Khi nhấn nút khởi động, động cơ một chiều truyền chuyển động cho băng chuyển thông qua dây đai. Nguyên lý hoạt động đƣợc chia thành 2 quá trình:  Quá trình cân và cấp sản phẩm vào băng chuyển: Khi cho sản phẩm đặt trên cảm biến trọng lƣợng, cảm biến sẽ tự động cân trọng lƣợng sản phẩm và xuất ra giá trị analog tƣơng ứng vào mạch JY-S60, từ JY-S60 sẽ xử lý và gửi tín hiệu về PLC. Bộ PLC xử lý và đƣa ra tín hiệu cho động cơ servo đẩy sản phẩm vào băng chuyền. Hai cảm biến hồng ngoại đƣợc bố trí trên băng chuyền với vị trí đặt cảm biến theo thứ tự lần lƣợt là số kg mà ta đã setup trên HMI và tính từ đầu băng chuyền.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ