Ảnh hưởng của thông số công nghệ WEDM trên vật liệu DC53 trong chế tạo khuôn dập nguội

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

ABSTRACT

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Tầm quan trọng của WEDM trong công nghiệp

1.3. Các nghiên cứu liên quan về vật liệu DC53

1.4. Các phương pháp nghiên cứu

1.5. Các nghiên cứu đã thực hiện

1.6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.6.1. Ý nghĩa khoa học

1.6.2. Ý nghĩa thực tiễn

1.7. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

1.8. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.8.1. Đối tượng nghiên cứu

1.8.2. Phạm vi nghiên cứu

1.9. Phương pháp nghiên cứu

1.9.1. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể

1.10. Kết cấu của đồ án

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA THÍ NGHIỆM

2.1. Cơ sở gia công cắt dây (WEDM)

2.2. Các thông số đầu vào của máy

2.3. Phương pháp quy hoạch thực nghiệm

2.4. Nguyên lý hoạt động của máy đo độ nhám bề mặt và đồng hồ đo lỗ

2.4.1. Máy đo độ nhám bề mặt

2.4.2. Đồng hồ đo lỗ

3. CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ THÍ NGHIỆM

3.1. Chuẩn bị phôi cho thí nghiệm

3.2. Chuẩn bị dụng cụ đo

3.3. Thông số gia công

3.4. Quy trình thí nghiệm

4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1. Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ thông số công nghệ (Ton, Toff, SV) đến độ nhám bề mặt, độ sai lệch kích thước và thời gian gia công của vật liệu DC53 dày 10mm

4.1.1. Tối ưu về độ nhám bề mặt

4.1.2. Tối ưu về độ sai lệch kích thước

4.1.3. Tối ưu thời gian gia công

4.1.4. Tối ưu đa mục tiêu

4.2. Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ thông số công nghệ (Ton, Toff, SV) đến độ nhám bề mặt, độ sai lệch kích thước và thời gian gia công của vật liệu DC53 dày 30mm

4.2.1. Tối ưu về độ nhám bề mặt

4.2.2. Tối ưu độ sai lệch kích thước

4.2.3. Tối ưu thời gian gia công

4.2.4. Tối ưu đa mục tiêu

4.3. Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ thông số công nghệ (Ton, Toff, SV) đến độ nhám bề mặt, độ sai lệch kích thước và thời gian gia công của vật liệu DC53 dày 50mm

4.3.1. Tối ưu về độ nhám bề mặt

4.3.2. Tối ưu độ sai lệch kích thước

4.3.3. Tối ưu về thời gian gia công

4.3.4. Tối ưu đa mục tiêu

4.4. So sánh thông số tối ưu của độ nhám bề mặt các bề dày 10mm, 30mm và 50mm

4.5. So sánh thông số tối ưu độ sai lệch kích thước của những bề dày khác nhau

4.6. So sánh thông số tối ưu tốc độ di chuyển của những bề dày khác nhau

4.7. Áp dụng nội suy tuyến tính trong tối ưu hóa thông số gia công WEDM

5. CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG CHẾ TẠO KHUÔN DẬP NGUỘI

5.1. Thông số và thiết kế sản phẩm

5.2. Xây dựng ý tưởng và thiết kế

5.3. Vật liệu sản phẩm

5.4. Thiết kế, chế tạo khuôn dập nguội

5.5. Vật liệu chế tạo khuôn

5.6. Lắp khuôn và dập sản phẩm

5.7. Dập sản phẩm

6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

6.1. Kết luận về bộ thông số tối ưu

6.2. Về ứng dụng thông số công nghệ để gia công khuôn

6.3. Hướng phát triển của đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về WEDM và vật liệu DC53

WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) là một công nghệ gia công hiện đại, sử dụng tia lửa điện để cắt các vật liệu cứng và phức tạp. Vật liệu DC53 là một loại thép dụng cụ có độ cứng cao, chống mài mòn tốt, thường được sử dụng trong chế tạo khuôn dập nguội. Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng của thông số công nghệ WEDM lên vật liệu DC53 để tối ưu hóa quy trình gia công.

1.1. Tầm quan trọng của WEDM trong công nghiệp

WEDM đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo, đặc biệt là trong gia công các chi tiết phức tạp và vật liệu cứng. Công nghệ này cho phép đạt độ chính xác cao và giảm thiểu sai số trong quá trình gia công. Việc nghiên cứu ảnh hưởng của thông số công nghệ giúp cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

1.2. Đặc tính vật liệu DC53

Vật liệu DC53 có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ bền tốt, phù hợp cho việc chế tạo khuôn dập nguội. Nghiên cứu này nhằm tìm hiểu cách các thông số gia công ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và độ chính xác của vật liệu này.

II. Ảnh hưởng của thông số công nghệ WEDM

Các thông số kỹ thuật WEDM như Pulse On Time (Ton), Pulse Off Time (Toff) và điện áp servo (SV) có ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công. Nghiên cứu này sử dụng phương pháp Taguchi và ANOVA để tối ưu hóa các thông số này.

2.1. Tối ưu hóa độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong gia công khuôn dập nguội. Bằng cách điều chỉnh thông số công nghệ, nghiên cứu đã tìm ra bộ thông số tối ưu để giảm thiểu độ nhám, đảm bảo chất lượng bề mặt tốt nhất.

2.2. Tối ưu hóa thời gian gia công

Thời gian gia công ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất. Nghiên cứu đã xác định các thông số giúp rút ngắn thời gian gia công mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

III. Ứng dụng trong chế tạo khuôn dập nguội

Kết quả nghiên cứu được ứng dụng trong chế tạo khuôn dập nguội từ vật liệu DC53. Các thông số tối ưu giúp cải thiện độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.

3.1. Thiết kế và chế tạo khuôn

Dựa trên các thông số tối ưu, quy trình chế tạo khuôn dập nguội được thực hiện với độ chính xác cao. Khuôn được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và đảm bảo hiệu suất sản xuất.

3.2. Đánh giá hiệu quả ứng dụng

Khuôn dập nguội được đánh giá về độ bền và chất lượng bề mặt. Kết quả cho thấy việc áp dụng các thông số tối ưu giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và tuổi thọ của khuôn.

IV. Kết luận và hướng phát triển

Nghiên cứu đã xác định được các thông số công nghệ WEDM tối ưu cho vật liệu DC53, mang lại hiệu quả cao trong chế tạo khuôn dập nguội. Hướng phát triển tiếp theo là mở rộng ứng dụng công nghệ này cho các vật liệu khác và cải tiến quy trình gia công.

4.1. Kết luận về bộ thông số tối ưu

Các thông số tối ưu được xác định giúp cải thiện chất lượng bề mặt, độ chính xác và thời gian gia công. Đây là cơ sở quan trọng để áp dụng trong thực tế sản xuất.

4.2. Hướng phát triển trong tương lai

Nghiên cứu tiếp theo sẽ tập trung vào việc ứng dụng công nghệ WEDM cho các vật liệu khác và tối ưu hóa quy trình gia công để nâng cao hiệu suất và giảm chi phí.

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ WEDM đến vật liệu DC53 trong chế tạo khuôn dập nguội