Ảnh hưởng của thông số miết CNC đến độ mỏng chi tiết phiễu

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Giới thiệu về công nghệ miết và sản phẩm miết

1.2. Một số thông số công nghệ miết

1.3. Tốc độ miết phù hợp với loại vật liệu, sản phẩm

1.4. Yêu cầu vật liệu gia công bằng miết

1.5. Tình hình nghiên cứu trên thế giới

1.5.1. Các công trình nghiên cứu khoa khọc

1.5.2. Các thiết bị công nghệ miết

1.5.3. Nghiên cứu trong nước

2. CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG THỰC NGHIỆM CÔNG NGHỆ MIẾT CNC

2.1. Máy gia công và dụng cụ tạo hình

2.2. Chọn máy gia công thực nghiệm

2.3. Dụng cụ tạo hình

2.4. Phôi tấm và lập bảng thông số công nghệ thực nghiệm

2.5. Bảng thông số công nghệ thực nghiệm

2.6. Chất bôi trơn trong quá trình miết tạo hình

2.7. Chương trình NC cho quá trình miết CNC

2.8. Giới thiệu phần mềm gia công

2.9. Quá trình lập trình trên Creo

3. CHƯƠNG 3: XỬ LÝ SỐ LIỆU DO VÀ PHÂN TÍCH

3.1. Chọn phương pháp đo

3.2. Chọn Dụng cụ đo

3.3. Xử lý mẫu sản phẩm phục vụ đo số liệu

3.4. Tiến hành gá đặt và ghi thông số

3.5. Các mẫu sản phẩm sau khi cắt

3.6. Phương pháp chia điểm đo mẫu

3.7. Lập bảng thu thập số liệu đo

3.8. Thực hiện phép đo và phân tích

3.9. Yêu cầu trong quá trình khi thực hiện phép đo

3.10. Kết quả đo số liệu và biểu đồ hai mươi bảy trường hợp

3.11. Phân tích số liệu và biểu đồ

3.12. Phân dạng biểu đồ

3.13. Nhận xét biểu đồ

3.14. Phương pháp Taguchi

3.15. Lựa chọn các yếu tố kiểm soát

3.16. Lựa chọn thí nghiệm mảng trực giao Orthogonal Arrays

3.17. Kết quả và phân tích

3.18. Phân tích ANOVA cho độ dày của sản phẩm sau khi miết

3.19. Lựa chọn thông số tối ưu

3.20. Kiểm chứng bộ thông số tối ưu

4. KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

4.1. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về công nghệ miết và sản phẩm miết

Công nghệ miết CNC là một phương pháp gia công kim loại hiện đại, cho phép tạo hình các chi tiết phức tạp từ phôi phẳng hoặc phôi rỗng. Quá trình này dựa trên nguyên tắc biến dạng dẻo cục bộ, giúp tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và hình dạng đa dạng. Thông số miết CNC đóng vai trò quan trọng trong việc xác định độ mỏng của chi tiết phiễu. Việc tối ưu hóa các thông số này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo nghiên cứu, tốc độ miết, độ dày tấm, và góc alpha là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mỏng của chi tiết. Sự phát triển của công nghệ miết CNC đã mở ra nhiều cơ hội cho ngành công nghiệp chế tạo, đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ.

II. Các thông số công nghệ miết

Các thông số miết CNC bao gồm tốc độ miết, độ dày tấm, và bước xuống dao. Tốc độ miết cần được điều chỉnh phù hợp với loại vật liệu và sản phẩm để đảm bảo hiệu quả gia công. Đối với nhôm, tốc độ miết lý tưởng là từ 800 đến 1200 vòng/phút. Độ dày tấm cũng là yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến lực tạo hình và độ chính xác của sản phẩm. Nghiên cứu cho thấy rằng độ dày tấm lớn có thể dẫn đến việc tăng lực tạo hình, từ đó làm giảm độ chính xác của chi tiết. Việc tối ưu hóa các thông số này thông qua phương pháp Taguchi đã giúp xác định được bộ thông số tối ưu cho quá trình miết, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lỗi trong sản xuất.

III. Quy trình miết CNC

Quy trình miết CNC bao gồm nhiều bước, từ việc chuẩn bị phôi đến việc gia công và kiểm tra sản phẩm. Đầu tiên, phôi được chọn lựa và chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo không có khuyết tật. Sau đó, quá trình miết được thực hiện trên máy phay CNC, nơi các thông số miết CNC được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm. Việc sử dụng phần mềm lập trình giúp tối ưu hóa đường chạy dao, từ đó nâng cao hiệu quả gia công. Kết quả thu được từ quá trình này sẽ được phân tích và so sánh với các tiêu chuẩn đã đặt ra. Sự chính xác trong quy trình miết không chỉ ảnh hưởng đến độ mỏng của chi tiết phiễu mà còn quyết định đến chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

IV. Ảnh hưởng của thông số miết đến độ mỏng chi tiết phiễu

Nghiên cứu cho thấy rằng ảnh hưởng của thông số miết CNC đến độ mỏng của chi tiết phiễu là rất lớn. Các yếu tố như tốc độ miết, độ dày tấm, và góc alpha đều có tác động trực tiếp đến độ mỏng của sản phẩm. Cụ thể, khi tốc độ miết tăng, độ mỏng của chi tiết cũng có xu hướng giảm. Điều này có thể giải thích bởi việc tăng tốc độ miết làm tăng lực tác động lên bề mặt phôi, dẫn đến biến dạng mạnh hơn. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng biến dạng và độ mỏng của chi tiết. Các vật liệu có độ dẻo cao thường cho phép tạo hình tốt hơn, từ đó đạt được độ mỏng mong muốn mà không làm giảm chất lượng sản phẩm.

V. Kết luận và hướng phát triển

Từ những phân tích trên, có thể thấy rằng việc tối ưu hóa thông số miết CNC là rất cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng phương pháp Taguchi trong việc xác định các thông số tối ưu có thể giúp cải thiện đáng kể độ mỏng của chi tiết phiễu. Hướng phát triển trong tương lai có thể tập trung vào việc nghiên cứu thêm về các vật liệu mới và công nghệ miết tiên tiến, nhằm mở rộng khả năng ứng dụng của công nghệ này trong các lĩnh vực khác nhau. Việc áp dụng công nghệ thông tin và tự động hóa trong quy trình miết cũng sẽ là một xu hướng quan trọng, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số miết CNC đến độ mỏng của chi tiết dạng phiễu