Chương 1: Giới thiệu Tóm tắt những mục tiêu và những van dé trọng tâm nghiên cứu của luận văn. Chương 2: Cơ sở lý thuyết và các nghiên cứu liên quan Trình bảy các cơ sở lý thuyết và lựa chọn các phương pháp. kỹ thuật phù hợp với van dé đang nghiên cứu, lý giải các mô hình tính toán. Chương 3 : Phương pháp luận Chương 4: Giới thiệu về Công ty TNHH EAST WEST INDUSTRIES VIETNAM Giới thiệu những nét tổng quan về công ty Chương 5: Hiện trạng sản xuất của công ty và phương pháp cải tiễn.
Mô phỏng lại hiện trạng, kiểm tra sự phù hợp và áp dụng mô hình vào thực tế. Chương 6 : Kết luận và kiến nghị. HVTH : Nguyễn Hồng Thư Trang 3 GVHD: TS. Lê Ngoc Quỳnh Lam Sản Xuất Tinh Gọn CHƯƠNG II : CƠ SỞ LÝ THUYET VA CÁC NGHIÊN CỨU LIEN QUAN 2.1 Hệ thống san xuất Lean Production System 2.1 Định nghĩa Hệ thống sản xuất tinh gọn là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất.
Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng cường sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất và dẫn đến xây dựng hệ thông sản xuất không có dư thừa.2 Sơ lược về lịch sử của Lean Phần lớn các quan niệm của lean không phải là mới. Rất nhiều quan niệm lean đã được thực hiện tai Ford trong suốt những năm 1920 và quen thuộc đối với nhiều kỹ sư công nghệ. Vài năm sau khi thế chiến II kết thúc, Eiji Toyoda (công ty Toyota Motor) đã đi thực tế tại rất nhiều công ty sản xuất xe hơi của Hoa Ky để học hỏi họ và chuyển giao các công nghệ sản xuất xe ô tô của Mỹ sang các nhà máy của Toyota và thành lập ra hệ thông TPS (Toyota Production System) Cuối cùng, với sự giúp đỡ của Taiichi Ohno và Shigeo Shingo tại Toyota, Toyoda đã giới thiệu và thường xuyên tính lọc hệ thống sản xuất với mục tiêu là giảm thiểu hoặc loại bỏ các công việc không gia tăng giá trị, những thứ mà khách hàng không mong muốn phải trả tiền thêm. Các quan niệm và kỹ thuật được sử dụng trong hệ thong nay duoc goi la hé thống sản xuất Toyota và gần đây nó đã được giới thiệu và trở nên pho biến ở Hoa Kỳ dưới tên mới là sản xuất tỉnh gọn (lean manufacturing).
Các quan niệm lean ngày càng mang tính thực tiễn, không chỉ ở những nơi sản xuất mà còn thực hiện lean ngay cả khối văn phòng Trong vòng khoảng 15 năm nay, một thuật ngữ mới — lean — đã có mặt trong kho từ vựng về sản xuất. Những người ra quyết định — những nhà lãnh đạo cấp cao, đặc biệt trong quản lý triển khai, chất lượng, các nguồn lực, các hoạt động tác nghiệp và công nghệ, gần đây đã nghe nói nhiều về lean hơn những phương pháp khác. HVTH : Nguyễn Hồng Thư Trang 4 GVHD: TS. Lê Ngoc Quỳnh Lam Sản Xuất Tinh Gọn 1850 L- : — Eli Whitney “ Maney Arcee Interchaangeable Parts : Civil Wa Drawing Conventions — Tolerances Modern Machine Tool Development — Frederick Taylor Standardized VWork Time Study & Work Standards = Bự Worker/Management Dichotomy ⁄ ~ Frank Gilbreth 1900 —— Process Charts Motion Study Great Wat baw —— ST Henry Ford — Assembly Lines Flow Lines Manufacturing Strategy WMI <— Ũ ae Deming, Juran Eord IW TOM Exi Toyoda, Taichi Ono Toyota Production System Just-In- Time Stockless Production World Class Manufacturing Ohno Shingo 2000 Hình 2.1 : Lich sứ hình thành nên Lean Lean là một triết lý sản xuất, rút ngăn khoảng thời gian từ khi nhận được đơn hàng của khách hang cho đến khi giao các sản phẩm hoặc chi tiết băng cách loại bỏ moi dang lãng phí.
Sản xuất tiết kiệm giúp giảm được các chi phí, chu trình sản xuất và các hoạt động phụ không cân thiết, không có giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ hơn và đáp ứng được nhu cầu của thị trường. Viện tiêu chuẩn và công nghệ mở rộng đối tác sản xuất (NIST/MEP), một cơ quan của bộ thương mại Hoa Kỳ, cho rằng lean là cách tiếp cận hệ thống nhăm xác định và loại bỏ lãng phí (các hoạt động không có giá trỊ gia tăng thông qua cải tiễn liên tục, sản xuất ra sản phẩm chỉ khi khách hàng cần nó (được gọi là Pull — Hút), hướng tới sự hoàn thiện. Lean chú trọng vào việc gia tăng các giá trị nguồn lực từ quan điểm của khách hàng. Nói cách khác, nó phải mang lại cho khách hàng: HVTH : Nguyễn Hồng Thư Trang 5 GVHD: TS.
Lê Ngoc Quỳnh Lam Sản Xuất Tinh Gọn > Những gi họ muốn > Khi họ muốn nó > Nơi nào họ muốn nó. » Với giá cả cạnh tranh. > Với số lượng và chủng loại họ can > Với chất lượng như mong muốn. Tai sao bây gio người ta lai phải quan tan dén lean? Ly do hiện nay lean được coi là chiến lược dé giành thăng lợi đặc biệt quan trọng VÌ: > Nhu cau cạnh tranh hiệu quả trong nên kinh tế toàn cau hiện nay.
> Áp lực đòi hỏi giảm giá từ khách hàng. > Những thay đổi của công nghệ một cách nhanh chóng. > Dinh hướng của thị trường tiếp tục đặt vào chất lượng, chi phí và việc giao hang đúng thời hạn. > Các nhà sản xuất thiết bị nguyên gốc (tạm dịch) - OEMs (orginal equipment manufactures) đảm nhiệm các chuyên môn chính của họ và phân bồ lại các nhà sản xuất còn lại.
> Các yêu cầu OEMs (Original Electronics Manufacturing_Các nhà sản xuất thiết bị gốc) đòi hỏi các nhà cung ứng phải phù hợp với các tiêu chuẩn chất lượng như: iSO 9000: 2004 hoặc QS-9000. Sự mong đợi của khách hàng gia tăng không ngừng. > Sự cần thiết phải chuẩn hóa các quá trình để luôn đạt được kết quả như mong muốn. Để cạnh tranh trong nên kinh tế ngày nay, ít nhất cần phải phan dau bang các đối thủ cạnh tranh toàn câu, nếu không nói là phải hơn.
Điều này không chỉ đúng về mặt chất lượng, mà còn về các chi phí, thời gian sản phẩm hoàn tat, thời gian giao hàng, lap đặt, phản ứng và các van dé khác. Lean nhẫn mạnh làm việc theo nhóm, đào tạo và học hỏi không ngừng, sản xuất theo nhu cầu (sức hút), chế tạo theo yêu cầu khách hàng trên quy mô rộng và giảm SỐ lượng sản xuất thử nghiệm, sản xuất mẫu, thay đối hệ thống làm việc nhanh và bảo dưỡng năng suất toàn diện. Chắng có gì ngạc nhiên khi việc áp dụng lean bao gồm cả phương pháp cải tiến đột phá ngày càng hoàn thiện hơn. HVTH : Nguyễn Hồng Thư Trang 6 GVHD: TS.
Lê Ngoc Quỳnh Lam Sản Xuất Tinh Gọn Tám lai: > Nên kinh tế toàn cầu định hướng bởi khách hang, đây cạnh tranh và thay đổi nhanh chóng ngày nay dẫn đến một mỗi quan tâm mới về lean. > Loại bỏ các biến thiên và quan lý trong lean giúp các tổ chức trở nên cạnh tranh hơn, nhanh nhạy hơn và đáp ứng được các đòi hỏi của nhiều thị trường. > Quản lý việc hoạch định va tiễn hành lean là những điểm mau chốt dé giúp đạt được kêt quả trọn vẹn.3 Mục tiêu chính của hệ thống sản xuất tỉnh gọn Phé phẩm và sự lãng phi: giảm phê pham và các lãng phí hữu hình không cần thiết bao gom su dụng vượt định mức nguyên vat liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tinh năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cau. Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiêu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm.
Mức tôn kho: giam thiêu mức hàng ton kho ở tat cả công đoạn sản xuât, nhat là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn. Mức tôn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn. Năng suất lao động: cải thiện năng suất lao động bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng tời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết). Tan dụng thiết bị và mặt bang: sử dụng thiết bị và mặt bang hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian đứng máy.
Tĩnh linh động: có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất. San lượng: néu có thê giảm chu ky sản xuât, tăng năng suât lao động, giảm thiêu ùn tặc và thời gian dừng máy, công ty có thê gia tăng sản lượng một cách đáng kê từ cơ sở vat chat hiện có. Hau hét các lợi ích trên đêu dân đên việc giảm giá thành sản xuất — ví dụ như, việc sử dụng thiết bị và mặt băng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí HVTH : Nguyễn Hồng Thư Trang 7 GVHD: TS. Lê Ngoc Quỳnh Lam Sản Xuất Tinh Gọn khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hon, sử dụng lao động hiệu qua hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vôn hàng bán.4 Các nguyên tắc chính của LeanManufacturing Nhận thức về sự lãng phi: Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và những gi không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng.
Bắt kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ. Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ. Chuẩn hoá quy trình : Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi là Quy Trình Chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.
Quy trình liên tục : Lean thường nham tới việc triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi. Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%. Sản xuất “Pull” : Còn được gọi là Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương chi sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu câu của công đoạn kế tiếp.