I. Giới thiệu tổng quan
Luận văn thạc sĩ này tập trung vào việc ứng dụng sản xuất tinh gọn để nâng cao hiệu quả chuyền may trong ngành may mặc. Ngành dệt may Việt Nam đã có sự phát triển vượt bậc trong hơn 20 năm qua, đóng góp đáng kể vào GDP quốc gia. Tuy nhiên, năng suất lao động vẫn thấp so với các nước trong khu vực, đặc biệt là trong khâu may. Lean manufacturing được xem là giải pháp hiệu quả để cải thiện tình trạng này. Luận văn này nhằm triển khai các kỹ thuật sản xuất tinh gọn vào chuyền may tại Công ty Alliance One, với mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí.
1.1. Đặt vấn đề
Ngành dệt may Việt Nam đạt tốc độ tăng trưởng 15%/năm, nhưng năng suất lao động chỉ bằng 1/3 so với Hồng Kông và 1/8 so với Hàn Quốc. Quản lý sản xuất kém hiệu quả dẫn đến chi phí tăng và giảm tính cạnh tranh. Lean manufacturing được áp dụng để giải quyết các vấn đề này, đặc biệt là trong khâu may, nơi tỷ lệ công nhân cao nhưng năng suất thấp.
1.2. Mục tiêu nghiên cứu
Mục tiêu chính của luận văn là nâng cao hiệu quả chuyền may thông qua việc áp dụng sản xuất tinh gọn. Các mục tiêu cụ thể bao gồm: tăng tỷ lệ cân bằng chuyền, giảm thiểu nguồn lực cần thiết, tăng sản lượng bình quân đầu người, và giảm tỷ lệ hàng lỗi.
II. Cơ sở lý thuyết
Sản xuất tinh gọn là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất. Lean manufacturing tập trung vào việc tạo ra giá trị cho khách hàng bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các nguyên tắc cơ bản của sản xuất tinh gọn bao gồm: xác định giá trị, sắp xếp các hoạt động tạo giá trị, thực hiện liên tục và cải tiến không ngừng.
2.1. Định nghĩa sản xuất tinh gọn
Sản xuất tinh gọn là phương pháp giúp loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng giá trị cho khách hàng. Quá trình này bao gồm việc xác định các hoạt động không tạo giá trị và loại bỏ chúng.
2.2. Các công cụ của Lean
Các công cụ chính của Lean manufacturing bao gồm: 5S, Kaizen, Takt Time, và Value Stream Mapping. Những công cụ này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình.
III. Phương pháp luận
Luận văn sử dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm để triển khai sản xuất tinh gọn vào chuyền may. Quá trình thực hiện bao gồm các bước: phân tích hiện trạng, xác định nguyên nhân gốc rễ, thiết lập phương án cải tiến, và triển khai thực tế. Các công cụ như 5S và Kaizen được áp dụng để cải thiện môi trường làm việc và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
3.1. Phân tích hiện trạng
Phân tích hiện trạng chuyền may cho thấy các vấn đề như mất cân bằng giữa các trạm làm việc, tỷ lệ hàng lỗi cao, và sản lượng thấp. Các nguyên nhân chính bao gồm: thiếu sự đồng bộ trong quy trình, lãng phí thời gian và nguyên vật liệu.
3.2. Triển khai 5S và Kaizen
5S được áp dụng để cải thiện môi trường làm việc, trong khi Kaizen giúp cải tiến liên tục các quy trình sản xuất. Các giải pháp này nhằm giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả sản xuất.
IV. Kết quả và đánh giá
Sau khi triển khai sản xuất tinh gọn, chuyền may đạt được những kết quả đáng kể: tỷ lệ cân bằng chuyền tăng 12.2%, tỷ lệ hàng lỗi giảm 47.88%, và sản lượng bình quân đầu người tăng 42.08%. Môi trường làm việc cũng được cải thiện, nhận được phản hồi tích cực từ công nhân và quản lý.
4.1. Kết quả cụ thể
Các kết quả cụ thể bao gồm: tăng tỷ lệ cân bằng chuyền, giảm tỷ lệ hàng lỗi, và tăng sản lượng bình quân đầu người. Những kết quả này chứng minh hiệu quả của việc áp dụng Lean manufacturing trong chuyền may.
4.2. Đánh giá hiệu quả
Việc áp dụng sản xuất tinh gọn đã mang lại hiệu quả rõ rệt trong việc cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm thiểu lãng phí. Các giải pháp đề xuất có thể áp dụng rộng rãi trong các chuyền may khác.
