I. Tổng Quan Ứng Dụng CAD CAM Cho Bề Mặt Xoắn Vít
Cơ khí chế tạo đóng vai trò then chốt trong nền kinh tế. Nhu cầu sản phẩm chất lượng cao đòi hỏi phương pháp gia công mới, kết hợp sự phát triển của các lĩnh vực, đặc biệt là công nghệ máy tính và vật liệu mới. Đây là tiền đề cho ứng dụng CAD/CAM/CNC. CAD (Computer Aided Design) hỗ trợ thiết kế, tính toán và phân tích. CAM (Computer Aided Manufacturing) mô phỏng gia công trên máy tính, giúp người thợ hình dung quá trình và tránh sai sót. CNC (Computer Numberical Control) điều khiển quá trình gia công cắt gọt. Ứng dụng công nghệ CNC cho phép sản xuất sản phẩm chính xác cao, khối lượng lớn, năng suất cao, phù hợp sản xuất hàng loạt và hàng khối. Tuy nhiên, vận hành máy phức tạp, giá thành và chi phí sửa chữa lớn. Luận văn này tập trung vào ứng dụng CAD/CAM để mô hình hóa và tạo hình bề mặt xoắn vít, một lĩnh vực còn nhiều thách thức trong ngành cơ khí Việt Nam.
1.1. Lịch Sử Và Xu Hướng Phát Triển CAD CAM Xoắn Vít
Các nước có nền công nghiệp phát triển đã ứng dụng công nghệ CNC vào sản xuất nhiều chục năm nay, còn với nước ta gần đây mới tiếp cận công nghệ này. Ứng dụng công nghệ CNC cho phép sản xuất sản xuất những sản phẩm có độ chính xác cao, khối lượng lớn (mà các máy công cụ truyền thống không làm được), năng suất gia công cao do có thể tăng chế độ cắt, giải phóng sức lao động của con người, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt và hàng khối,… Tuy nhiên nó cũng có những nhược điểm như vận hành máy phức tạp, giá thành thiết bị và chi phí sửa chữa - bảo dưỡng lớn,…
1.2. Vai Trò Của CAD CAM Trong Thiết Kế và Gia Công Xoắn Vít
Ở nước ta hiện nay, việc gia công tạo hình các bề mặt xoắn vít chủ yếu được thực hiện bằng các phương pháp cắt gọt truyền thống trên các máy tiện hay máy phay vạn năng với các loại dao cắt định hình chuyên dùng. Các phương pháp này chỉ có thể gia công được các bề mặt xoắn vít với profile đơn giản, bước không đổi và thường đòi hỏi phải thiết kế - chế tạo dao định hình. Độ chính xác và năng suất gia công thường không cao do phụ thuộc nhiều vào việc gá - đặt dao, độ chính xác của dao,.. Để khắc phục các nhược điểm trên, có thể gia công các bề mặt xoắn vít trên các máy CNC 4÷5 trục với sự trợ giúp của các phần mềm CAD/CAM.
II. Thách Thức Gia Công Chính Xác Bề Mặt Xoắn Vít
Gia công bề mặt xoắn vít chính xác là một thách thức lớn. Các phương pháp truyền thống thường gặp khó khăn trong việc đạt độ chính xác cao, đặc biệt với các profile phức tạp. Việc thiết kế và chế tạo dao cắt định hình cũng tốn kém và mất thời gian. Máy CNC 4 và 5 trục, kết hợp với phần mềm CAD/CAM, mang đến giải pháp hiệu quả hơn. Tuy nhiên, đòi hỏi người vận hành có kiến thức chuyên sâu về lập trình và điều khiển máy. Sai số có thể phát sinh từ nhiều nguồn, bao gồm sai số dao cụ, sai số máy, và sai số lập trình. Việc tối ưu hóa quy trình CAD/CAM là rất quan trọng để giảm thiểu sai số và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Chính Xác Bề Mặt Xoắn Vít
Độ chính xác và năng suất gia công thường không cao do phụ thuộc nhiều vào việc gá - đặt dao, độ chính xác của dao,.. Để khắc phục các nhược điểm trên, có thể gia công các bề mặt xoắn vít trên các máy CNC 4÷5 trục với sự trợ giúp của các phần mềm CAD/CAM. Đề tài “ Ứng dụng CAD/CAM trong mô hình hóa và tạo hình bề mặt xoắn vít” nhằm mục đích đưa ra phương pháp gia công tiên tiến với sự trợ giúp của máy tính, nhằm mô hình hóa - mô phỏng đối tượng gia công trên phần mềm và gia công thực tế trên máy 5 trục để tạo hình các bề xoắn vít.
2.2. Giải Pháp Nâng Cao Độ Chính Xác Gia Công Bề Mặt Xoắn Vít
Đề tài sử dụng các phần mềm cơ khí như Inventor, Topsolid,… như một công cụ đắc lực cho công việc thiết kế và chế tạo trong thực tế. Ứng dụng của sự phát triển của các máy CNC (đặc biệt là máy gia công cao tốc- HSM), vật liệu dụng cụ kết hợp với công nghệ thông tin hỗ trợ quá trình thiết kế và chế tạo.
III. Phương Pháp Mô Hình Hóa Bề Mặt Xoắn Vít CAD CAM
Mô hình hóa bề mặt xoắn vít trong CAD/CAM cho phép thiết kế và mô phỏng quá trình gia công trước khi thực hiện trên máy CNC. Có nhiều phương pháp mô hình hóa khác nhau, bao gồm sử dụng các lệnh cơ bản trong phần mềm CAD như Extrude, Revolve, Sweep, Loft, và Coil. Các phần mềm chuyên dụng như Solidworks, Autodesk Inventor, CATIA, NX (Unigraphics) cung cấp các công cụ mạnh mẽ hơn để tạo các bề mặt phức tạp. Parametric modeling cho phép dễ dàng thay đổi thông số thiết kế và cập nhật mô hình. Surface modeling tập trung vào tạo bề mặt thay vì khối đặc, phù hợp với các hình dạng phức tạp.
3.1. Sử Dụng Inventor Để Mô Hình Hóa Các Loại Xoắn Vít
Trong không gian ba chiều, dựng hệ trục Oxyz, trục Oz thẳng đứng được dùng làm đường trục của chuyển động vít và của bề mặt vít. Dựng một mặt trụ tròn xoay, bán kính là r0- gọi là mặt trụ cơ sở hay mặt trụ dẫn. Trên mặt trụ dựng một đường vít xuất phát từ điểm G nằm trên Ox có bước xoắn là H, góc nghiêng của đường vít là β và góc nâng là λ= 900-β. Bước của đường xoắn vít (hoặc mặt xoắn vít) tính theo : H= 2πr0cotgβ (1- 1).
3.2. Kỹ Thuật Parametric Modeling Cho Bề Mặt Xoắn Vít
Đường thẳng AB tiếp xúc với bề mặt trụ , đồng thời tựa trên đường xoắn vít tại điểm N và hợp với Oz một góc ε tuỳ ý. Cho AB thực hiện hai chuyển động: Chuyển động tịnh tiến dọc trục Oz với vận tốc V và chuyển động quay quanh trục Oz với vận tốc góc ω. Hai chuyển động này có liên hệ với nhau, sao cho một điểm bất kỳ ví dụ M (x, y, z) thuộc AB quay được một vòng quanh Oz thì đồng thời cũng chạy dọc theo phương Oz một lượng là H. Kết quả là đường thẳng AB sẽ tạo ra một bề mặt vít, gọi là mặt vít kẻ.
3.3. Mô Hình Hóa Bề Mặt Xoắn Vít Bằng Surface Modeling
Điểm M (x, y, z) thuộc AB là một điểm chạy, đồng thời sự chuyển động của AB theo quay luật (1-1), thì toạ độ của M (xM, yM, zM) chính là phương trình biểu diễn mặt vít . Phương trình mặt vít kẻ : Đặt MN = t, trên MN đặt một vectơ chỉ phương đơn vị λ . Phương trình vectơ của mặt vít được viết như sau: OM = OM + MM = ON + NN + NC + CM
IV. Quy Trình CAM Gia Công CNC Bề Mặt Xoắn Vít Tối Ưu
Quy trình CAM để gia công bề mặt xoắn vít trên máy CNC bao gồm nhiều bước. Đầu tiên, chọn phần mềm CAM phù hợp như Mastercam, PowerMill, Edgecam. Tiếp theo, nhập mô hình CAD và thiết lập phôi. Xác định chiến lược gia công, chọn dao cụ, và thiết lập chế độ cắt. Mô phỏng quá trình gia công để kiểm tra va chạm và tối ưu đường chạy dao. Xuất chương trình CNC và nạp vào máy CNC để gia công. Cuối cùng, kiểm tra sản phẩm và đánh giá kết quả.
4.1. Lựa Chọn Phần Mềm CAM Phù Hợp Cho Xoắn Vít
Lựa chọn phần mềm CAM như Mastercam, PowerMill, Edgecam. Tiếp theo, nhập mô hình CAD và thiết lập phôi. Xác định chiến lược gia công, chọn dao cụ, và thiết lập chế độ cắt. Mô phỏng quá trình gia công để kiểm tra va chạm và tối ưu đường chạy dao.
4.2. Chiến Lược Gia Công và Đường Chạy Dao Tối Ưu
Giao tuyến của mặt xoắn vít với mặt phẳng vuông góc với trục là đường thân khai kéo dài. Từ phương trình tổng quát nếu cho z = 0: => = x2 + y2 = r02 + k2 với: k = 2p 2.tg 2 - Giao tuyến của mặt xoắn vít Convolute với mặt phẳng tiếp xúc mặt trụ cơ sở. Ở đây có thể lấy mặt phẳng y = r 0 (hoặc x = r0) ta được : z = p.
4.3. Mô Phỏng Gia Công và Kiểm Tra Va Chạm Trong CAM
Mô phỏng quá trình gia công để kiểm tra va chạm và tối ưu đường chạy dao. Xuất chương trình CNC và nạp vào máy CNC để gia công. Cuối cùng, kiểm tra sản phẩm và đánh giá kết quả.
V. Ứng Dụng Thực Tế CAD CAM Trong Sản Xuất Xoắn Vít
Ứng dụng CAD/CAM trong sản xuất chi tiết xoắn vít ngày càng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Thiết kế ngược (reverse engineering) được sử dụng để tạo mô hình CAD từ sản phẩm hiện có. Mô phỏng gia công xoắn vít giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất. Kiểm tra bề mặt xoắn vít bằng máy đo tọa độ (CMM) đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, và thiết bị y tế đều hưởng lợi từ việc sử dụng CAD/CAM để sản xuất các chi tiết xoắn vít chính xác và phức tạp.
5.1. Thiết Kế Ngược Bề Mặt Xoắn Vít Với CAD CAM
Thiết kế ngược (reverse engineering) được sử dụng để tạo mô hình CAD từ sản phẩm hiện có. Các phần mềm hiện tại có thể tạo ra những mô hình từ sản phẩm thực tế một cách nhanh chóng và tối ưu.
5.2. Kiểm Tra Chất Lượng Bề Mặt Xoắn Vít CNC
Kiểm tra bề mặt xoắn vít bằng máy đo tọa độ (CMM) đảm bảo chất lượng sản phẩm. Độ bóng và hình dạng hình học là những yếu tố cần quan tâm để đánh giá chất lượng của bề mặt xoắn vít.
VI. Kết Luận Và Triển Vọng Ứng Dụng CAD CAM Xoắn Vít
Ứng dụng CAD/CAM trong mô hình hóa và gia công bề mặt xoắn vít mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tăng độ chính xác, năng suất, và giảm chi phí. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều thách thức cần giải quyết, như tối ưu hóa quy trình, lựa chọn phần mềm phù hợp, và đào tạo nhân lực. Trong tương lai, ứng dụng CAD/CAM sẽ tiếp tục phát triển, kết hợp với các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo và in 3D để tạo ra các chi tiết xoắn vít phức tạp và hiệu quả hơn.
6.1. Tối Ưu Hóa Quy Trình CAD CAM Xoắn Vít Trong Tương Lai
Trong tương lai, ứng dụng CAD/CAM sẽ tiếp tục phát triển, kết hợp với các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo và in 3D để tạo ra các chi tiết xoắn vít phức tạp và hiệu quả hơn.
6.2. Xu Hướng Phát Triển CAD CAM Xoắn Vít Kết Hợp AI
Kết hợp với các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo và in 3D để tạo ra các chi tiết xoắn vít phức tạp và hiệu quả hơn. Trí tuệ nhân tạo có thể phân tích và đưa ra giải pháp cho quy trình CAD/CAM một cách tối ưu nhất.