Tính toán thiết kế và mô phỏng hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái cho nhà máy Beesco Bình Phước

Đồ án tính toán thiết kế và mô phỏng điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco Bình Phước

• Tác giả: Phạm Văn Thành
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Xuân Viên
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Năng lượng tái tạo
• Đề tài: Tính toán thiết kế và mô phỏng hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái cho nhà máy Beesco Bình Phước
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco Bình Phước

Khu vực Đông Nam Bộ sở hữu tiềm năng bức xạ quang điện dồi dào. Tỉnh Bình Phước có số giờ nắng cao trong năm. Do đó, việc triển khai năng lượng tái tạo tại các khu công nghiệp mang lại giá trị kinh tế lớn. Dự án điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco Bình Phước là mô hình tiêu biểu cho xu hướng tự chủ năng lượng xanh. Nhà máy tận dụng diện tích mái tôn rộng lớn để lắp đặt các tấm pin quang điện hiệu suất cao. Giải pháp này giúp giảm tải áp lực cho lưới điện quốc gia. Đồng thời, doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí tiền điện trong các khung giờ cao điểm sản xuất. Hệ thống đóng vai trò quan trọng trong việc hạ nhiệt mái xưởng tự nhiên. Nhiệt độ bên trong nhà máy giảm từ ba đến năm độ C. Điều này cải thiện môi trường làm việc cho công nhân viên. Ngoài ra, công trình tạo tiền đề vững chắc giúp nhà máy đạt các chứng chỉ xanh quốc tế. Nhu cầu chuyển đổi năng lượng sạch ngày càng trở nên cấp thiết. Thiết kế kỹ thuật bài bản bảo đảm hệ thống vận hành bền bỉ suốt vòng đời hai mươi lăm năm. Dự án khẳng định bước đi chiến lược trong cam kết phát triển bền vững.

1.1. Bối cảnh năng lượng tại Nhà máy Beesco Bình Phước

Ngành công nghiệp chế tạo tiêu thụ lượng điện năng khổng lồ mỗi tháng. Chi phí vận hành gia tăng gây áp lực lớn lên biên lợi nhuận của doanh nghiệp. Nhà máy Beesco Bình Phước đối mặt với thách thức ổn định nguồn điện cho dây chuyền sản xuất. Việc phụ thuộc hoàn toàn vào lưới điện quốc gia tiềm ẩn nguy cơ gián đoạn khi xảy ra sự cố quá tải. Hơn nữa, các đối tác quốc tế đòi hỏi sản phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất xanh. Dự án điện mặt trời áp mái ra đời nhằm giải quyết bài toán kép về kinh tế và môi trường. Nhà xưởng sở hữu mặt bằng mái kiên cố với diện tích đón nắng lý tưởng. Đây là điều kiện tiên quyết để triển khai nguồn điện phân tán hiệu quả.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu và phạm vi triển khai dự án

Đề tài tập trung nghiên cứu tính toán kỹ thuật và mô phỏng hệ thống điện mặt trời trên mái tôn nhà xưởng. Nhóm kỹ sư xác định chính xác công suất lắp đặt phù hợp với kết cấu chịu lực của công trình. Quy mô thiết kế đạt công suất cực đại khoảng 2,29 MWp. Phạm vi nghiên cứu bao gồm khảo sát điều kiện khí hậu, góc nghiêng bức xạ và mức độ đổ bóng tại khu vực Chơn Thành. Dự án lựa chọn công nghệ quang điện tiên tiến cùng biến tần chuỗi hiện đại. Quá trình thiết kế tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn điện lực hiện hành tại Việt Nam. Mục tiêu cốt lõi là tối ưu hóa tỷ lệ tự dùng điện của nhà máy. Đồng thời, nghiên cứu đưa ra giải pháp hòa lưới an toàn.

II. Phân tích kỹ thuật điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco

Quá trình thiết kế điện mặt trời áp mái tại Nhà máy Beesco gặp nhiều biến số kỹ thuật phức tạp. Nhiệt độ môi trường tại Bình Phước thường xuyên chạm ngưỡng 40 độ C vào mùa khô. Nhiệt độ cao làm suy giảm trực tiếp hiệu suất hoạt động của các tế bào quang điện. Hệ số suy giảm công suất theo nhiệt độ đạt mức trừ 0,25 phần trăm trên mỗi độ C tăng thêm. Do đó, việc giải nhiệt tự nhiên cho bề mặt tấm pin đòi hỏi giải pháp thông gió cơ học hợp lý. Bên cạnh đó, hiện tượng che bóng cục bộ từ bồn nước, mái đón và cây xanh xung quanh gây tổn hao quang năng nghiêm trọng. Nếu không tính toán kỹ, hiện tượng điểm nóng (hot-spot) sẽ làm hỏng bề mặt tấm pin. Kết cấu xà gồ mái tôn cũng cần kiểm tra sức chịu tải tĩnh và tải động trước áp lực gió bão. Độ võng của khung mái phải nằm trong giới hạn cho phép để bảo đảm an toàn kết cấu. Ngoài ra, việc xác định tỷ lệ DC/AC không chuẩn xác sẽ gây lãng phí vốn đầu tư.

2.1. Tác động của nhiệt độ và bức xạ mặt trời tại Bình Phước

Bình Phước nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa cận xích đạo. Tổng lượng bức xạ mặt trời hàng năm dao động từ 4,8 đến 5,2 kWh/m2/ngày. Cường độ quang năng cao là lợi thế lớn để sản xuất điện sạch. Tuy nhiên, mùa khô kéo dài kéo theo nền nhiệt mái tôn tăng vọt lên đến 60 độ C. Điện áp cực đại của tấm pin giảm rõ rệt khi nhiệt độ tế bào quang điện tăng cao. Khi điện áp sụt giảm, tổng công suất phát ra của chuỗi pin cũng bị hao hụt. Điều này đòi hỏi kỹ sư phải tính toán giới hạn điện áp MPP chính xác theo dải nhiệt độ vận hành thực tế. Việc chọn dải điện áp phù hợp giúp hệ thống không ngắt bảo vệ.

2.2. Thách thức về kết cấu cơ khí và rủi ro đổ bóng che khuất

Mái tôn Nhà máy Beesco có kết cấu dạng sóng vuông công nghiệp. Việc lắp đặt số lượng lớn tấm pin gia tăng tải trọng tĩnh trực tiếp lên khung giàn. Kỹ sư phải khảo sát kỹ lưỡng khoảng cách xà gồ và vị trí bắt kẹp chuyên dụng. Nếu bố trí sai khoảng cách mép pin, gió lốc có thể làm bật mối nối hoặc gây nứt vỡ tế bào silicon. Hơn nữa, việc vi phạm khuyến cáo của nhà sản xuất sẽ làm vô hiệu hóa chính sách bảo hành thiết bị. Bên cạnh đó, các vật cản như ống thông gió hay tường chắn tạo bóng đổ phức tạp theo từng thời điểm trong ngày. Hiện tượng này gây ra tổn thất bức xạ không đồng đều giữa các chuỗi.

III. Giải pháp thiết kế điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco

Giải pháp kỹ thuật lựa chọn cấu hình hệ thống tối ưu dựa trên dữ liệu khí tượng thực tế. Tổng công suất đỉnh một chiều (DC) đạt 2.293.920 Wp. Tỷ số chuyển đổi DC/AC được chọn ở mức 1,22. Mức tỷ lệ này cân đối hoàn hảo giữa hiệu quả đầu tư và sản lượng điện thu được. Từ đó, tổng công suất xoay chiều (AC) của trạm phát đạt 1.880 kW. Hệ thống sử dụng 15 bộ biến tần chuỗi công suất 125 kW mỗi bộ. Các bộ inverter này sở hữu nhiều ngõ MPPT độc lập giúp giảm thiểu tổn hao do đổ bóng. Điện áp tối đa của tấm quang điện đạt 43,71 V. Kích thước chuỗi pin được tính toán dao động trong dải từ 15 đến 20 tấm. Thiết kế ấn định cấu hình 18 tấm trên một chuỗi để tạo sự đồng bộ khi thi công. Toàn bộ thiết kế cơ điện và mô phỏng hiệu suất được kiểm chứng bằng hai phần mềm chuyên dụng PVsyst và AuroraSolar. Bản vẽ bố trí cáp DC giúp rút ngắn đường đi dây, từ đó hạn chế tối đa tổn thất điện áp đường truyền.

3.1. Phương pháp tính toán chuỗi pin và bố trí inverter

Kỹ sư tiến hành phân tích thông số nhiệt độ để định cỡ chuỗi pin chuẩn xác. Với nhiệt độ làm việc trung bình 40 độ C, điện áp hở mạch và điện áp danh định của chuỗi được kiểm soát chặt chẽ. Cấu hình 18 tấm/string bảo đảm dải điện áp làm việc luôn nằm trong vùng cực đại của MPPT inverter. Giải pháp này hạn chế tối đa nguy cơ suy giảm công suất vào buổi trưa. Tổng cộng 15 inverter 125 kW được phân bổ đồng đều theo từng phân khu mái xưởng. Cách bố trí này giúp rút ngắn đáng kể chiều dài đường cáp một chiều. Hệ thống máng cáp và phụ kiện kẹp nhôm chuyên dụng bảo vệ kết cấu tôn nguyên bản. Nhờ đó, việc thi công diễn ra nhanh chóng, thuận tiện bảo dưỡng.

3.2. Ứng dụng phần mềm PVsyst và AuroraSolar trong mô phỏng

AuroraSolar đóng vai trò chủ đạo trong việc dựng mô hình không gian 3D thực tế của nhà máy. Công cụ này tích hợp bản đồ vệ tinh để quét chính xác góc nghiêng mái và vật cản xung quanh. Phần mềm tự động tính toán bức xạ trực xạ, tán xạ và vẽ biểu đồ bóng che chi tiết theo thời gian thực. Sau đó, toàn bộ dữ liệu thiết kế được chuyển giao sang phần mềm PVsyst để phân tích chuyên sâu. PVsyst mô phỏng chính xác sản lượng điện hàng năm, tỷ lệ suy hao do bụi bẩn, dây dẫn và nhiệt độ. Kết quả mô phỏng cung cấp biểu đồ dòng năng lượng toàn diện và hệ số hiệu dụng (PR). Những số liệu khoa học này tạo cơ sở vững chắc cho dự án.

IV. Kết luận ứng dụng điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco

Dự án điện mặt trời áp mái Nhà máy Beesco Bình Phước chứng minh tính khả thi cao về cả mặt kỹ thuật lẫn kinh tế. Quy trình tính toán chặt chẽ giúp công trình khai thác tối đa nguồn bức xạ dồi dào của khu vực. Hệ thống cung ứng hàng triệu kilowatt-giờ điện sạch mỗi năm cho dây chuyền sản xuất công nghiệp. Doanh nghiệp cắt giảm một khoản chi phí năng lượng rất lớn trong suốt vòng đời dự án. Bên cạnh đó, mô hình này góp phần cắt giảm hàng nghìn tấn khí thải carbon ra môi trường. Đây là minh chứng rõ nét cho định hướng chuyển dịch năng lượng xanh trong công nghiệp chế tạo. Kết quả từ đề tài cung cấp tài liệu tham khảo giá trị cho các công trình công nghiệp quy mô tương tự. Việc kết hợp nhịp nhàng giữa khảo sát thực địa và mô phỏng số đem lại độ chính xác vượt trội. Dự án nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp khi xuất khẩu hàng hóa vào các thị trường khắt khe. Mô hình xứng đáng được nhân rộng tại nhiều khu công nghiệp lớn.

4.1. Hiệu quả kinh tế và lợi ích môi trường thực tế

Hệ thống điện mặt trời giúp tiết kiệm lượng điện tiêu thụ lưới tương đương hàng tỷ đồng mỗi năm. Thời gian hoàn vốn đầu tư dự kiến rút ngắn đáng kể nhờ chính sách tự dùng năng lượng tại chỗ. Lớp pin quang điện trên mái còn tạo thành tấm khiên cách nhiệt tự nhiên cho nhà xưởng. Nhiệt độ bên dưới hạ thấp làm giảm điện năng tiêu thụ cho hệ thống làm mát. Về mặt sinh thái, dự án giảm phát thải hàng trăm tấn khí nhà kính mỗi năm. Doanh nghiệp chủ động xây dựng thương hiệu xanh và nâng tầm uy tín trên thương trường quốc tế. Đây là chìa khóa then chốt mở ra cơ hội xuất khẩu sang các thị trường yêu cầu chứng chỉ carbon khắt khe.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình cho các nhà máy công nghiệp

Mô hình tính toán thiết kế tại Beesco Bình Phước tạo khuôn mẫu chuẩn mực cho các nhà máy công nghiệp tại Việt Nam. Phương pháp luận kết hợp giữa khảo sát kết cấu, tối ưu hóa chuỗi pin và mô phỏng 3D dễ dàng thích ứng với nhiều dạng nhà xưởng. Việc làm chủ công nghệ mô phỏng giúp các kỹ sư dự báo chính xác sản lượng điện trước khi bỏ vốn xây dựng. Điều này giảm thiểu tối đa các rủi ro vận hành và sai số kỹ thuật. Xu hướng phát triển công nghiệp sinh thái đòi hỏi ngày càng nhiều nhà máy lắp đặt điện mặt trời. Kinh nghiệm từ dự án Beesco là cẩm nang thực tiễn quý giá cho kỹ sư.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trước thực trạng biến đổi khí hậu toàn cầu và sự cạn kiệt dần của các nguồn năng lượng hóa thạch truyền thống, việc chuyển dịch cơ cấu năng lượng sang các nguồn năng lượng tái tạo đã trở thành xu hướng tất yếu. Tại Việt Nam, nhu cầu sử dụng năng lượng phục vụ hoạt động sản xuất công nghiệp tại các nhà máy ngày càng gia tăng cùng với xu hướng điều chỉnh tăng của biểu giá điện. Đầu tư lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái tại các nhà xưởng không chỉ trực tiếp cắt giảm chi phí tiền điện hàng tháng, giảm nhiệt độ cho không gian bên dưới mái tôn mà còn hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng tiêu chuẩn sản xuất xanh và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Mặc dù tiềm năng quang điện tại Việt Nam rất lớn, quá trình triển khai thực tế trước đây gặp nhiều trở ngại liên quan đến chính sách mua bán điện và thủ tục pháp lý. Đến đầu tháng 10 năm 2024, Chính phủ đã ban hành các cơ chế, nghị định mới nhằm tháo gỡ rào cản pháp lý và khuyến khích phát triển mô hình điện mặt trời tự sản, tự tiêu cho khối sản xuất kinh doanh. Xuất phát từ bối cảnh thực tiễn này, đề tài “Tính toán, thiết kế và mô phỏng hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái cho nhà máy BEESCO ở Bình Phước” được thực hiện bởi nhóm tác giả thuộc Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh.

Mục tiêu nghiên cứu của đồ án bao gồm ba nội dung chính:

1. Tìm hiểu và nghiên cứu tổng quan về năng lượng tái tạo nói chung và công nghệ điện năng lượng mặt trời nói riêng.
2. Phân tích, nhận định và tính toán các thông số kỹ thuật then chốt của dự án, bao gồm: quy mô công suất lắp đặt, sản lượng điện dự kiến, phương án đấu nối điện, bóc tách khối lượng vật tư và đánh giá sơ bộ chi phí đầu tư.
3. Thiết kế chi tiết hệ thống trên mặt bằng thực tế, chuẩn hóa quy trình thiết kế kỹ thuật và áp dụng đồng bộ hệ thống quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.

Đối tượng nghiên cứu của đồ án tập trung vào:

• Cấu trúc, nguyên lý hoạt động và các thành phần thiết bị của hệ thống điện mặt trời áp mái công nghiệp.
• Thông số kỹ thuật của các chủng loại vật tư chuyên dụng (mô-đun quang điện, bộ biến tần, cáp dẫn điện, hệ thống khung giàn giá đỡ, thiết bị phụ trợ).
• Bộ công cụ phần mềm chuyên ngành phục vụ tính toán, mô hình hóa không gian và mô phỏng hiệu suất (PVsyst, Aurora Solar, AutoCAD, SketchUp).

Phạm vi nghiên cứu:

• Không gian: Toàn bộ mái nhà xưởng E với diện tích khoảng 16.000 m² thuộc Nhà máy Beesco Vina, đặt tại Khu công nghiệp Chơn Thành 2, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước (nhà máy có 5 xưởng A, B, C, D, E và khu vực bãi đỗ xe). Phương án hòa lưới kết nối trực tiếp vào 2 trạm biến áp hiện hữu tại xưởng D và xưởng E.
• Thời gian: Số liệu phụ tải điện được thu thập và phân tích từ lịch sử vận hành các năm 2020, 2021, 2022 và cập nhật theo 36 chu kỳ trong năm; thời điểm thực hiện và hoàn thành đồ án tốt nghiệp vào tháng 01/2025.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án xây dựng trên nền tảng hệ thống văn bản quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (TCVN) và tiêu chuẩn quốc tế (IEC) chuyên ngành điện mặt trời:

• Tiêu chuẩn mô-đun quang điện (PV): TCVN 12232-2018 (IEC 61730) về yêu cầu an toàn kết cấu mô-đun PV; TCVN 11855-2017 (IEC 62446) về thử nghiệm, tài liệu kỹ thuật và bảo trì hệ thống quang điện.
• Tiêu chuẩn bộ nghịch lưu (Inverter): TCVN 12231:2018 (IEC 62109) về an toàn bộ biến đổi nguồn điện; IEC 61727 về đặc tính giao diện lưới; IEC 62116 về quy trình thử nghiệm chống vận hành độc lập (anti-islanding); IEC 61683 về đo lường hiệu suất; IEC 61000-6-3 về tương thích điện từ (EMC).
• Tiêu chuẩn thiết kế hệ thống: TCVN 7447-7-712-2015 (IEC 60364-7-712) quy định hệ thống nguồn quang điện mặt trời hạ áp; IEC 62548 về tiêu chuẩn thiết kế mảng quang điện.
• Tiêu chuẩn thiết bị đóng cắt và hạ thế: TCVN 7994-2009 (IEC 60439-1) và TCVN 6592-2-2009 (IEC 60947-2) cho tủ đóng cắt và áptômát hạ áp; TCVN 4255-2008 (IEC 60529) về cấp bảo vệ vỏ ngoài (IP).
• Tiêu chuẩn dây dẫn, nối đất và an toàn PCCC: TCVN 9207-2012, TCVN 9208-2012, TCVN 7997-2009 về lắp đặt cáp điện lực; TCVN 9385-2012, TCVN 9358-2012, TCVN 4756-1989 về hệ thống chống sét và tiếp địa; Văn bản hướng dẫn số 3288/C07-P4 của Cục Cảnh sát PCCC và CNCH, TCVN 3890:2009 và Nghị định 79/2014/NĐ-CP về an toàn PCCC cho điện mặt trời mái nhà.

Các công thức toán học và nguyên lý tính toán áp dụng trong thiết kế kỹ thuật:

• Công suất cực đại một chiều (DC): $$P_{DC} = P_{PV} \times n_{\text{tấm pin}}$$
• Công suất xoay chiều (AC) và số lượng bộ biến tần: $$P_{AC} = \frac{P_{DC}}{\text{Hệ số } DC/AC}$$ $$n_{\text{inverter}} = \frac{P_{AC}}{P_{\text{inverter}}}$$
• Điện áp chuỗi quang điện: $$V_{\text{string}} = V_{mp} \times N_{\text{tấm pin}}$$
• Sụt áp đường dây một chiều (DC): $$V_d = I_{mp} \times R_{\text{dây}} = I_{mp} \times 2 \times L \times r$$
• Sụt áp đường dây xoay chiều ba pha (AC): $$\Delta U = \sqrt{3} \times I_b \times (R \cos\phi + X \sin\phi) \times L$$
• Kích thước mặt cắt máng cáp: $$S_{\text{máng}} = S_{\text{dây}} \times n_{\text{dây}} \times 1,5$$
• Dòng tính toán và lựa chọn thiết bị đóng cắt (MCCB/ACB): $$I_b = \frac{P_{AC}}{\sqrt{3} \times U \times 1000 \times \cos\phi}$$ $$I_r = I_b \times 1,25 \quad \text{và} \quad I_n \ge I_r$$

Phương pháp nghiên cứu thực tế được triển khai theo quy trình kỹ thuật 5 bước:

1. Khảo sát hiện trạng: Ghi hình hiện trường bằng flycam, máy ảnh kỹ thuật số; đo đạc thực tế kết cấu mái Seamlock; thu thập thông số máy biến áp, tủ phân phối MSB, hồ sơ phụ tải và hóa đơn tiền điện từ EVN.
2. Phân tích phụ tải: Phân rã dữ liệu tiêu thụ điện năng của nhà máy thành 36 kỳ trong năm, chia chi tiết theo 3 khung giờ (bình thường, cao điểm, thấp điểm) cho ngày làm việc (24/6) và ngày nghỉ.
3. Mô hình hóa không gian 2D/3D: Dựng mô hình nhà xưởng E trên SketchUp và AutoCAD; phân tích góc nghiêng 5 độ, hướng mái và tính toán khoảng cách an toàn đổ bóng quanh các tum hút gió thông gió đỉnh mái.
4. Thiết kế sơ bộ và mô phỏng trên Aurora Solar và PVsyst: Bố trí layout tấm pin, chia chuỗi MPPT, xác định bức xạ khí tượng khu vực Bình Phước, chạy mô phỏng thất thoát năng lượng và sản lượng điện.
5. Bóc tách khối lượng và thiết kế chi tiết: Lập bảng kê vật tư cáp DC/AC, máng cáp, hệ mounting, trạm inverter, tủ phân phối, hệ thống tiếp địa và hệ thống phụ trợ.

---

Thiết kế và triển khai hệ thống kỹ thuật

Lựa chọn thiết bị chính

• Tấm pin quang điện: Sử dụng dòng pin Jinko Tiger Neo N-type 72HL4 (mã JKM590 N-72HL4-BDV), công suất đỉnh 590 Wp. Tấm pin sử dụng tế bào quang điện N-type Mono-crystalline 144 cell (6x24), kích thước 2278 x 1134 x 35 mm, trọng lượng 27 kg. Điện áp tại điểm công suất cực đại ($V_{mp}$) đạt 43,05 V, dòng điện cực đại ($I_{mp}$) đạt 13,83 A, điện áp mạch hở ($V_{oc}$) đạt 52,63 V, dòng ngắn mạch ($I_{sc}$) đạt 14,84 A. Tấm pin tích hợp công nghệ đa thanh cái SMBB và Hot 2.0, bảo hành sản phẩm 12 năm và bảo hành suy giảm công suất tuyến tính 30 năm.
• Bộ biến tần chuỗi (String Inverter): Lựa chọn Inverter Sungrow SG125CX-P2 có công suất định mức 125 kW (125 kVA tại nhiệt độ 50°C), hiệu suất tối đa đạt 98,5% (hiệu suất chuẩn 98,3%). Thiết bị trang bị 12 bộ theo dõi điểm công suất cực đại (MPPT) độc lập, dòng vào cực đại mỗi MPPT là 36 A, dải điện áp làm việc hiệu quả từ 650 V đến 800 V. Biến tần đáp ứng cấp bảo vệ IP66, làm mát cưỡng bức thông minh và tích hợp chức năng ngắt mạch hồ quang AFCI 2.0.
• Hệ thống kết cấu giá đỡ (Mounting System): Sử dụng giải pháp Holcom MR2 chuyên dụng cho hệ mái tôn Seamlock (khoảng cách sóng tôn 400 mm). Liên kết sử dụng kẹp Seamlock kẹp trực tiếp vào gờ sóng tôn, không khoan đục lỗ nhằm bảo đảm khả năng chống thấm tuyệt đối cho mái nhà xưởng. Hệ khung gồm thanh rail nhôm định hình dài 4,2 m, kẹp giữa (mid-clamp dày 20 mm), kẹp biên (end-clamp) và chân đế chữ L, đáp ứng tiêu chuẩn tải trọng gió lên tới 60 m/s (TCVN 6781-1-1:2017, JIS C 8955:2017).
• Hệ thống cáp điện và thiết bị đóng cắt: Cáp một chiều (DC) sử dụng cáp chuyên dụng Leader 4,0 mm², lõi đồng đóng thiếc cách điện kép, chịu nhiệt làm việc 120°C, chống tia UV và ozone. Cáp xoay chiều (AC) sử dụng cáp đồng đơn lõi Cu/XLPE/PVC chống cháy do Công ty Dây cáp điện Việt Nam (Cadivi) sản xuất.

Giải pháp bố trí mặt bằng và hạ tầng phụ trợ

• Bố trí mảng pin trên mái xưởng E: Tổng diện tích mái khoảng 16.000 m² được thiết kế lắp đặt 3.888 tấm pin Jinko 590 Wp. Nhằm đáp ứng quy chuẩn PCCC (VB 3288/C07-P4), các tấm pin được phân bổ thành từng cụm có diện tích không vượt quá 40 x 40 m, khoảng cách thông thủy giữa các cụm pin tối thiểu 1,5 m; khoảng cách từ mảng pin tới mép rìa mái là 1,5 m. Để triệt tiêu hoàn toàn bóng che từ tum lấy gió hiện hữu, khoảng cách lắp đặt từ tấm pin đến chân tum gió được duy trì tối thiểu 3,0 m trên cả hai mái dốc.
• Hạ tầng an toàn và vận hành:
  • Thang lồng tiếp cận: Bố trí 03 cụm thang lồng leo lên mái (đáp ứng tiêu chuẩn công trình công nghiệp nhóm F5 với khoảng cách không quá 200 m theo chu vi mái), kết cấu chịu tải trọng tối thiểu 110 kg, tích hợp cửa khóa chống xâm nhập trái phép và lan can bảo vệ cao 1,0 m tại sàn tiếp cận.
  • Sàn thao tác (Walkway): Bố trí các tuyến đường đi chính dọc theo chiều dài mái bằng vật liệu thép mạ kẽm nhúng nóng (HDG Grating) hoặc sàn composite kháng hóa chất (FRP Grating) chống trơn trượt và không dẫn nhiệt.
  • Dây cứu sinh (Lifeline): Lắp đặt hệ thống dây cáp cứu sinh dọc theo đỉnh mái dốc, đáp ứng tải trọng thử nghiệm tĩnh tối thiểu 90 kg theo mọi phương tác động.
  • Hệ thống vệ sinh tấm pin: Xây dựng mạng lưới cấp nước rửa pin chuyên dụng với bồn trữ nước 1.000 L, máy bơm tăng áp Panasonic duy trì áp lực làm việc tối thiểu 4 bar. Tuyến ống chính bố trí các cụm van lấy nước cách nhau từ 20 đến 25 m, kèm đồng hồ đo lưu lượng nước tiêu thụ.
  • Hệ thống giám sát và chống phát ngược (Zero Export & Monitoring): Tích hợp bộ thu thập dữ liệu trung tâm Sungrow Data Logger, cảm biến đo bức xạ nhiệt bề mặt Kipp & Zonen RT1, truyền tín hiệu qua mạng cáp Alantek RS485 và Cat6 về tủ điều khiển phân phối (Communication Box).

---

Nội dung chính theo từng chương

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

Chương 1 làm rõ tính cấp thiết của việc phát triển điện mặt trời trong bối cảnh tái cơ cấu năng lượng và chi phí vận hành nhà xưởng. Nội dung phân tích các nghị định, chính sách thúc đẩy năng lượng tái tạo ban hành vào tháng 10/2024 tại Việt Nam. Tác giả xác lập 3 mục tiêu nghiên cứu cụ thể, chỉ rõ đối tượng nghiên cứu gồm cấu tạo hệ thống, thiết bị quang điện và các phần mềm kỹ thuật (PVsyst, Aurora Solar, SketchUp, AutoCAD), đồng thời giới hạn phạm vi nghiên cứu tại mái xưởng E Nhà máy Beesco Vina tại Bình Phước.

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Chương này tổng hợp cơ sở lý thuyết về bức xạ mặt trời, phân tích các yếu tố suy giảm hiệu suất (nhiệt độ môi trường, bức xạ tán xạ, góc dốc, bụi bám bề mặt). Nội dung xác lập quy trình thiết kế kỹ thuật chuẩn gồm 5 giai đoạn: Khảo sát hiện trạng, Thiết kế sơ bộ - Thẩm định kết cấu, Thiết kế cơ sở, Bóc tách khối lượng và Bàn giao. Chương 2 liệt kê chi tiết các bộ tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế áp dụng cho tấm pin, inverter, tủ điện hạ áp, hệ thống cáp, tiếp địa chống sét và an toàn PCCC. Đồng thời, chương cung cấp đầy đủ các biểu thức toán học xác định công suất DC, công suất AC, điện áp chuỗi, độ sụt áp cáp DC/AC, tiết diện máng cáp và dòng định mức của khí cụ đóng cắt.

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN NĂNG LƯỢNG MẶT TRỜI ÁP MÁI CHO NHÀ MÁY BEESCO

Chương 3 trình bày toàn bộ số liệu khảo sát thực địa của Nhà máy Beesco Vina (quy mô 5 nhà xưởng A, B, C, D, E). Phân tích cấu trúc hệ thống điện hiện hữu gồm: Trạm biến áp xưởng E (1 máy biến áp 2.000 kVA, máy cắt không khí ACB 3.200 A, 1 cọc thu lôi) và Trạm biến áp xưởng D (2 máy biến áp công suất 3.000 kVA và 2.000 kVA, 2 máy cắt ACB 5.000 A và 3.200 A, 1 máy phát điện dự phòng 300 kVA). Tác giả thực hiện phân tích biểu đồ phụ tải 1 năm từ số liệu hóa đơn điện giai đoạn 2020-2022, quy đổi về 36 kỳ vận hành (giờ bình thường, cao điểm, thấp điểm) phù hợp lịch làm việc 24/6 của nhà máy.

Trên cơ sở phân tích kỹ thuật, chương 3 chốt lựa chọn 3.888 tấm pin Jinko Tiger Neo N-type 590 Wp và 15 bộ biến tần Sungrow SG125CX-P2. Các tính toán kỹ thuật xác lập:

• Tổng công suất DC: $P_{DC} = 590 \times 3888 = 2.293.920 \text{ Wp} = 2,29392 \text{ MWp}$.
• Tổng công suất AC: chọn tỷ lệ DC/AC là 1,22, cho ra $P_{AC} = 2.293.920 / 1,22 \approx 1.880 \text{ kW}$.
• Số bộ biến tần: $1880 / 125 = 15,04 \rightarrow$ bố trí 15 bộ biến tần Sungrow SG125CX-P2.
• Chuỗi quang điện: Điện áp làm việc tối ưu của tấm pin là 43,05 V, ở điều kiện nhiệt độ môi trường 40°C với hệ số nhiệt độ -0,25%/°C, dải chuỗi tối ưu từ 15 đến 20 tấm. Tác giả chọn cố định 18 tấm/chuỗi để kết nối vào 12 MPPT của inverter.
• Bố trí tổng thể: Xác lập vị trí nhà trạm Inverter tập trung gần điểm đấu nối, thiết kế tuyến máng cáp AC nối về trạm điện xưởng E và xưởng D; thiết kế hệ khung Holcom MR2 kẹp Seamlock, hệ thống tiếp địa giàn khung, 3 thang lồng tiếp cận mái và hệ thống rửa pin áp lực cao.

CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ

Chương 4 tổng hợp các kết quả tính toán thiết kế kỹ thuật, thể hiện qua hồ sơ bản vẽ mặt bằng bố trí mảng pin, sơ đồ nguyên lý đấu nối chuỗi quang điện, sơ đồ đấu nối một sợi hòa lưới và sơ đồ mạng truyền thông giám sát Zero Export. Chương trình bày dữ liệu mô phỏng hiệu suất trên phần mềm PVsyst dựa trên cơ sở dữ liệu khí tượng địa phương tỉnh Bình Phước, trích xuất biểu đồ tổn thất hệ thống, sản lượng điện phát ra hàng tháng và tổng hợp tính toán kinh tế hoàn vốn của dự án.

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI

Chương 5 tóm tắt các mục tiêu đã đạt được trong việc tính toán thiết kế hệ thống điện mặt trời áp mái 2,29 MWp. Tác giả khẳng định tính khả thi của giải pháp kỹ thuật và đưa ra các đề xuất nghiên cứu mở rộng trong tương lai nhằm hoàn thiện khả năng quản lý năng lượng cho toàn bộ tổ hợp sản xuất.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả tính toán thiết kế chính

Hệ thống các thông số kỹ thuật cốt lõi được tác giả tính toán và hoàn thiện trong đồ án được tổng hợp ở bảng sau:

Thông số thiết kế	Giá trị tính toán và lựa chọn
Địa điểm lắp đặt	Mái tôn Seamlock xưởng E, Nhà máy Beesco Vina, KCN Chơn Thành 2, Bình Phước
Tổng diện tích mái lắp đặt	Khoảng 16.000 m² (góc nghiêng mái ~5 độ)
Chủng loại mô-đun quang điện	Jinko Solar Tiger Neo N-type 72HL4 (JKM590 N-72HL4-BDV)
Công suất cực đại mô-đun ($P_{max}$)	590 Wp
Tổng số lượng tấm pin	3.888 tấm
Tổng công suất DC hệ thống	2.293.920 Wp (tương đương 2,29392 MWp)
Tỷ lệ cấu hình công suất (DC/AC)	1,22
Tổng công suất định mức AC	1.880 kW (tương đương 1,88 MW)
Chủng loại bộ biến tần	Sungrow SG125CX-P2 (công suất định mức 125 kW/bộ)
Số lượng bộ biến tần	15 bộ biến tần
Cấu hình chuỗi pin (String sizing)	18 tấm/chuỗi (tổng cộng 216 chuỗi pin)
Hệ thống giàn đỡ (Mounting)	Holcom MR2 (kẹp Seamlock, thanh rail nhôm định hình 4,2 m)
Cáp một chiều / Cáp xoay chiều	Cáp DC Leader 4,0 mm² chịu nhiệt 120°C / Cáp AC Cadivi Cu/XLPE/PVC
Điểm đấu nối hòa lưới	Đấu nối hạ thế vào 2 điểm: Trạm biến áp xưởng E và Trạm biến áp xưởng D
Hạ tầng phụ trợ an toàn	03 thang lồng tiếp cận (F5), sàn thao tác Grating, dây cứu sinh, rửa pin 4 bar

Giải pháp và kiến nghị kỹ thuật

• Bố trí nhà trạm Inverter tập trung gần các trạm biến áp xưởng D và E nhằm giảm thiểu tối đa chiều dài tuyến cáp xoay chiều AC tiết diện lớn, giúp hạn chế tổn hao sụt áp dưới 2% và tiết kiệm chi phí đầu tư dây dẫn.
• Lựa chọn giải pháp kẹp tôn sóng chuyên dụng Holcom MR2 không đục lỗ xuyên mái, triệt tiêu nguy cơ dột nước và bảo vệ toàn vẹn tuổi thọ lớp tôn mái Seamlock của nhà máy.
• Bố trí các dãy pin cách ly hành lang tum gió 3,0 m và duy trì khoảng cách giữa các khối pin 1,5 m nhằm tuân thủ chặt chẽ yêu cầu khoảng lùi PCCC theo Văn bản số 3288/C07-P4, đảm bảo lối tiếp cận chữa cháy và bảo trì thông thoáng.
• Trang bị hệ thống điều khiển phát điện Zero Export kết hợp giám sát thời gian thực để ngăn ngừa công suất đẩy ngược lên lưới trong các chu kỳ phụ tải thấp điểm hoặc ngày lễ.

Đóng góp của đề tài

• Chuẩn hóa quy trình 5 bước trong thiết kế dự án điện mặt trời áp mái công nghiệp (C&I) từ khảo sát, giải bài toán phụ tải 36 kỳ thực tế, bố trí không gian 3D đến mô phỏng sản lượng trên PVsyst.
• Đề xuất mô hình tính toán chi tiết việc phối hợp giữa mặt bằng kiến trúc mái tôn công nghiệp với các quy định khắt khe về an toàn PCCC, an toàn tải trọng gió và quy chuẩn vận hành bảo dưỡng thực tế tại Việt Nam.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Phạm vi tính toán thiết kế của đồ án mới chỉ triển khai trên diện tích mái của nhà xưởng E (16.000 m²), chưa khai thác hết tiềm năng diện tích mái của 4 xưởng còn lại (xưởng A: 9.500 m², xưởng B: 5.400 m², xưởng C: 9.500 m², xưởng D: 9.700 m²) và khu vực bãi đỗ xe (8.000 m²).
  • Hệ thống điện mặt trời thiết kế theo dạng hòa lưới tự tiêu thụ trực tiếp không có hệ thống lưu trữ điện năng (BESS), do đó việc cung ứng điện phụ thuộc hoàn toàn vào chu kỳ bức xạ ban ngày, chưa giải quyết được nhu cầu điện năng vào khung giờ cao điểm buổi tối của các ca làm việc 24/6.
• Hướng nghiên cứu tiếp theo:
  • Mở rộng khảo sát kết cấu và tính toán thiết kế bổ sung hệ thống điện mặt trời trên các mái nhà xưởng A, B, C, D và hệ thống giàn che bãi đỗ xe của Nhà máy Beesco.
  • Nghiên cứu mô hình tích hợp hệ thống lưu trữ năng lượng pin (BESS) kết hợp giải pháp điều khiển EMS thông minh để tối ưu hóa biểu đồ phụ tải giờ cao điểm.
  • Nghiên cứu ứng dụng các giải pháp robot vệ sinh tấm pin tự động trên hệ mái dốc thay thế cho hệ thống đường ống cấp nước và xịt rửa bán thủ công hiện hành.

---

Giá trị tham khảo

• Đối tượng thụ hưởng:
  • Sinh viên, học viên chuyên ngành Năng lượng tái tạo, Kỹ thuật điện, Hệ thống năng lượng và Cơ khí động lực tham khảo làm tài liệu học tập, đồ án môn học hoặc khóa luận tốt nghiệp về thiết kế trạm quang điện công nghiệp.
  • Kỹ sư thiết kế, chuyên viên kỹ thuật tại các doanh nghiệp tổng thầu EPC điện mặt trời tham khảo quy trình khảo sát mặt bằng, phân tích biểu đồ phụ tải và lập hồ sơ thiết kế kỹ thuật thực tế.
• Nội dung có giá trị tham khảo cao:
  • Phương pháp phân tích dữ liệu hóa đơn điện thành 36 kỳ phụ tải chi tiết theo 3 khung giá (bình thường, cao điểm, thấp điểm) gắn với lịch vận hành thực tế của nhà máy.
  • Quy trình phối hợp đa phần mềm: AutoCAD (bản vẽ 2D kỹ thuật), SketchUp (dựng không gian 3D vật cản), Aurora Solar (phân tích bóng đổ) và PVsyst (mô phỏng năng lượng và tổn thất).
  • Toàn bộ phương pháp luận và các bước tính chọn dây dẫn DC/AC, độ sụt áp, chọn dung lượng thiết bị đóng cắt tủ phân phối và thiết kế hệ thống phụ trợ (thang lồng, sàn thao tác, trạm rửa tấm pin).

---

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao đồ án chỉ lựa chọn lắp đặt hệ thống pin quang điện trên mái xưởng E mà không triển khai trên các mái xưởng khác?
Xưởng E có diện tích mặt bằng mái lớn nhất trong toàn bộ nhà máy (khoảng 16.000 m² so với 5.400 m² – 9.700 m² của các xưởng A, B, C, D), kết cấu mái tôn Seamlock đồng nhất và nằm liền kề với hai trạm biến áp lớn của xưởng E (2.000 kVA) và xưởng D (5.000 kVA). Việc tập trung lắp đặt trên mái xưởng E giúp đạt ngay quy mô công suất mong muốn (2,29 MWp) trong khi tối ưu hóa được vị trí nhà trạm Inverter và giảm thiểu chiều dài đường cáp AC đấu nối về hai trạm điện.

2. Công nghệ tấm pin Jinko 590 Wp và biến tần Sungrow 125 kW có những thông số kỹ thuật nào quyết định đến hiệu quả của hệ thống?
Tấm pin Jinko Tiger Neo N-type 590 Wp ứng dụng tế bào đơn tinh thể N-type kết hợp đa thanh cái SMBB và Hot 2.0, mang lại hiệu suất chuyển đổi cao, suy giảm hiệu suất theo nhiệt độ thấp (-0,29%/°C đối với $P_{max}$) và tuổi thọ bảo hành công suất tuyến tính đến 30 năm. Biến tần Sungrow SG125CX-P2 sở hữu hiệu suất chuyển đổi cực đại 98,5%, cấp bảo vệ IP66, tích hợp sẵn 12 kênh MPPT độc lập giúp linh hoạt tối ưu hóa việc phân chuỗi và giảm thiểu tổn thất do bóng che cục bộ trên mái dốc.

3. Số lượng tấm pin trên mỗi chuỗi (string) được tính toán và chốt là bao nhiêu tấm?
Căn cứ vào điện áp làm việc cực đại của tấm pin ($V_{mp} = 43,05\text{ V}$), điện áp hở mạch ($V_{oc} = 52,63\text{ V}$), dải điện áp làm việc hiệu quả của biến tần Sungrow (650 V – 800 V) và xét đến biên độ nhiệt độ môi trường thực tế tại Bình Phước (khoảng 40°C), dải số lượng tấm pin tính toán tối ưu nằm trong khoảng từ 15 đến 20 tấm/chuỗi. Tác giả đã chốt cấu hình chuẩn là 18 tấm/chuỗi nhằm tạo sự đồng đều trong phân chia mảng pin, thuận tiện cho việc gom tuyến cáp DC và đấu nối vào 12 MPPT của bộ biến tần.

4. Mặt bằng bố trí các tấm pin trên mái xưởng E đã xử lý vấn đề bóng che và an toàn PCCC như thế nào?
Để triệt tiêu bóng che từ các tum lấy gió nhô cao trên mái xưởng E, toàn bộ các mảng pin đều được đặt lùi cách chân tum thông gió tối thiểu 3,0 m trên cả hai mái dốc. Về an toàn PCCC theo Văn bản 3288/C07-P4, hệ thống mảng pin được chia thành các cụm có kích thước không vượt quá 40 x 40 m, duy trì khoảng cách giữa các khối tối thiểu 1,5 m và cách mép biên của mái 1,5 m nhằm đảm bảo lối thoát nạn, cứu hộ và thao tác kỹ thuật khi xảy ra sự cố.

5. Điểm đấu nối hòa lưới của hệ thống điện mặt trời được kết nối vào vị trí nào của hệ thống điện nhà máy?
Hệ thống điện mặt trời được hòa lưới ở cấp điện áp hạ thế tại hai vị trí trạm điện hiện hữu gồm: Trạm biến áp xưởng E (trang bị 1 máy biến áp 2.000 kVA, máy cắt ACB 3.200 A) và Trạm biến áp xưởng D (trang bị 2 máy biến áp 3.000 kVA và 2.000 kVA, các máy cắt ACB 5.000 A và 3.200 A). Hai tuyến cáp xoay chiều AC từ tủ điện tổng Solar được kéo theo hệ thống thang máng cáp chuyên dụng trực tiếp về thanh cái chính của hai phòng điện này.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp đã hoàn thành trọn vẹn việc tính toán, thiết kế chi tiết và mô phỏng hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái quy mô 2,29392 MWp (1,88 MW AC) lắp đặt trên 16.000 m² mái xưởng E Nhà máy Beesco Vina tại Bình Phước. Bằng việc phối hợp đồng bộ giữa mô-đun quang điện hiệu suất cao Jinko 590 Wp, 15 bộ biến tần chuỗi Sungrow 125 kW và hệ giàn kẹp Seamlock Holcom MR2 không đục lỗ xuyên mái, thiết kế đã bảo đảm sự an toàn cơ lý tính cho mái nhà xưởng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn kỹ thuật điện và an toàn PCCC hiện hành. Kết quả nghiên cứu không chỉ mang lại giá trị thực tiễn trực tiếp cho bài toán tiết giảm chi phí điện năng và xanh hóa sản xuất của doanh nghiệp mà còn cung cấp một tài liệu kỹ thuật có tính hệ thống cao cho việc thiết kế các dự án điện mặt trời áp mái công nghiệp quy mô lớn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.Lý do chọn đề tài Trước tình hình biến đổi khí hậu toàn cầu và sự cạn kiệt các nguồn năng lượng truyền thống, việc chuyển đổi sang sử dụng các nguồn NLTT đang trở thành một xu hướng tất yếu. Hơn nữa, trong bối cảnh giá điện tăng cao và nhu cầu năng lượng của các nhà xưởng ngày càng lớn, việc đầu tư vào hệ thống điện mặt trời không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn góp phần đảm bảo nguồn cung cấp điện ổn định. Mặt dù, điện mặt trời đã xuất hiện ở Việt Nam từ lâu nhưng vì nhiều bất cập chính sách mua bán điện và rào cản về thủ tục pháp lý nên xu hướng lắp đặt điện mặt trời áp mái chưa phổ biến. Trong những ngày đầu tháng 10 năm 2024, Chính phủ Việt Nam đã và đang có nhiều chính sách khuyến khích phát triển NLTT đặc biệt là điện mặt trời áp mái, nhiều nghị định đã được ban hành về cơ chế mua bán điện và thủ tục pháp lý cho từng công suất hệ thống cụ thể.

Điều này đã tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp đầu tư mang lại kinh tế và chất lượng điện năng sử dụng. Vì vậy, việc nghiên cứu và thiết kế một hệ thống điện mặt trời áp mái để tối ưu về chi phí cho các nhà xưởng không chỉ mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp mà còn góp phần phát triển điện mặt trời nhanh chóng, hiệu quả và an toàn nhằm thực hiện các mục tiêu phát triển bền vững của đất nước vào năm 2050. Nhận thấy nhu cầu sử dụng điện mặt trời ngày càng cao trong cả dân dụng và công nghiệp vì những lợi ích mà nó mang lại như giảm đi hóa đơn tiền điện mỗi tháng, làm mát mái, phần điện dư có thể phát lên lưới, thông qua việc lắp điện mặt trời cũng nâng cao chất lượng sản phẩm và thương hiệu xanh cho các nhà xưởng sản xuất. Từ những lý do ấy, nhóm em đã chọn đề tài: “ Tính toán, thiết kế và mô phỏng hệ thống điện NLMT áp mái cho nhà máy BEESCO ở Bình Phước ” 1.Mục tiêu đề tài Tìm hiểu và nghiên cứu về NLTT nói chung và NLMT nói riêng.

Phân tích và nhận định các thông số quan trọng của dự án bao gồm: công suất lắp đặt, sản lượng điện NLMT, kiểu đấu nối, khối lượng vật tư cũng như chi phí đầu tư một dự án điện năng lượng. Thiết kế 5 chi tiết dự án thực tế, hướng dẫn quy trình thiết kế, cung cấp các hệ thống tiêu chuẩn, quy chuẩn trong thiết kế.Đối tượng nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu của đề tài này xoay quanh một số yếu tố: - Thành phần, cấu trúc hệ thống NLMT - Thông số kỹ thuật các thiết bị trong hệ thống điện NLMT - Phần mềm thiết kế như PVSyst, Aorura Solar, Autocad, SketchUp. 6 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Tìm hiểu về năng lượng mặt trời NLMT là ánh sáng và nhiệt bức xạ từ mặt trời đã được con người khai thác bằng cách sử dụng một loạt các công nghệ không ngừng phát triển.

Điện NLMT là nguồn điện được tạo ra thông qua các tấm pin quang điện. Điện NLMT đang được xếp vào nguồn NLTT sạch cần khuyến khích phát triển, không chỉ mang lại nhiều giá trị cho con người mà còn giúp chống lại quá trình biến đổi khí hậu đang diễn ra trên toàn cầu, ngày càng ảnh hưởng nghiêm trọng đến cuộc sống của con người cũng như tất cả sinh vật trên trái đất. Hệ thống điện NLMT có rất nhiều công dụng trong cuộc sống ngày nay như sản xuất điện, giảm thiểu khí thải nhà kính, đảm bảo an ninh năng lượng và tiết kiệm chi phí,. Trong đó, sản xuất điện là công dụng chính và phổ biến nhất.