Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng - ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Đà Nẵng

Tính toán thiết kế hệ thống rót gạo tự động theo khối lượng. Tìm hiểu quy trình, giải pháp tối ưu và các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.

Chuyên ngành

Cơ khí chế tạo máy

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2021

134
0
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

CAM ĐOAN

MỤC LỤC

DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ

DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

MỞ ĐẦU

1. Chương 1: TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC ĐỐI VỚI MÔ HÌNH MÁY RÓT GẠO TỰ ĐỘNG

1.1. Tổng quan tình hình nông nghiệp:

1.2. Phân tích ưu điểm và nhược điểm của các máy tương tự đã được chế tạo trên thị trường:

2. Chương 2: PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ

2.1. Đề xuất các phương án thiết kế:

2.2. Lựa chon phương án thiết kế:

3. Chương 3: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN ĐỘNG CƠ

3.1. Tính chọn động cơ băng tải:

3.2. Tính toán chọn động cơ cho cơ cấu lấy gạo:

4. Chương 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY

4.1. Thiết kế cụm phễu cấp gạo :

4.2. Tính toán thiết kế cụm băng tải:

4.3. Tính toán thiết kế cụm phễu lấy gạo :

5. Chương 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC BĂNG TẢI

5.1. Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu của sản phẩm:

5.1.1. Chức năng làm việc :

5.1.2. Điều kiện làm việc :

5.1.3. Yêu cầu kỹ thuật :

5.1.4. Vật liệu chế tạo phôi :

5.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết :

5.3. Định dạng sản xuất :

5.4. Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi:

5.4.1. Cơ sở việc lựa chọn phôi:

5.4.2. Phương pháp chế tạo phôi:

5.5. Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết :

5.5.1. Xác định đường lối công nghệ :

5.5.2. Lập sơ đồ gá đặt chọn chuẩn:

5.5.3. Tính lượng dư gia công:

5.5.4. Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công :

6. Chương 6: SƠ ĐỒ THUẬT TOÁN

6.1. Viết sơ đồ thuật toán:

7. Chương 7: SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN

7.1. Giới thiệu các chi tiết trong mạch điều khiển:

7.2. Nối mạch điện :

8. Chương 8: VIẾT CHƯƠNG TRÌNH NẠP CHO MẠCH ĐIỀU KHIỂN

8.1. Giới thiệu phần mềm Arduino IDE:

8.2. Viết chương trình:

9. Chương 9: LẮP RÁP VÀ CHẠY THỬ NGHIỆM

9.1. Lắp ráp các cụm chi tiết:

9.2. Chạy thử nghiệm :

9.3. Những nguyên nhân tạo ra sai số trong quá trình chiếc rót:

9.4. Phương pháp khắc khục:

9.5. Định hướng phát triển của máy:

10. Chương 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG

10.1. Các nguyên nhân gây tai nạn và biện pháp khắc phục trong an toàn lao động

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Giải Pháp Tối Ưu

Trong bối cảnh nền kinh tế ngày càng phát triển, ngành nông nghiệp, đặc biệt là sản xuất lúa gạo, đóng vai trò quan trọng. Việt Nam là một trong những quốc gia xuất khẩu gạo hàng đầu thế giới, việc nâng cao năng suất và chất lượng gạo là yếu tố then chốt để duy trì vị thế cạnh tranh. Hệ thống rót gạo tự động đã trở thành một giải pháp tối ưu, giúp các doanh nghiệp và hộ sản xuất giảm chi phí nhân công, tăng hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ chính xác trong quá trình đóng gói. Hệ thống này không chỉ giúp tự động hóa quy trình, mà còn giảm thiểu sai sót và lãng phí, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Sự ra đời của các hệ thống rót gạo tự động đánh dấu một bước tiến quan trọng trong việc ứng dụng công nghệ vào sản xuất nông nghiệp, góp phần nâng cao giá trị gia tăng cho sản phẩm gạo Việt Nam. Các nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn đã chứng minh ưu điểm của hệ thống rót gạo tự động trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Theo nghiên cứu của Lê Văn Quốc Thông và Bùi Xuân Lực, 'Tính toán thiết kế hệ thống rót gạo tự động theo khối lượng', các hệ thống này giúp giảm sức lao động của nhà nông và tăng năng suất cho doanh nghiệp.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Của Hệ Thống Rót Gạo Tự Động

Hệ thống rót gạo tự động phát triển từ các nhu cầu thực tế của sản xuất lúa gạo. Ban đầu, việc chiết rót gạo được thực hiện thủ công, tốn nhiều thời gian và công sức. Sự ra đời của các máy móc cơ khí đơn giản đã giúp cải thiện phần nào quy trình này. Tuy nhiên, chỉ đến khi công nghệ điện tử và tự động hóa phát triển mạnh mẽ, hệ thống rót gạo tự động mới thực sự trở thành một giải pháp hiệu quả và phổ biến. Các cảm biến trong hệ thống rót gạo đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và ổn định của quy trình. Sự tích hợp của IoT trong hệ thống rót gạo cũng mở ra những khả năng mới trong việc quản lý và điều khiển từ xa, giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Các hệ thống ban đầu thường gặp nhiều hạn chế về độ chính xác và tốc độ, nhưng các cải tiến liên tục đã giúp khắc phục những vấn đề này. Theo thời gian, các giải pháp rót gạo thông minh ngày càng trở nên phức tạp và hiệu quả hơn.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Tự Động Hóa Quá Trình Rót Gạo

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, tự động hóa quá trình rót gạo là yếu tố then chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp và hộ sản xuất. Tự động hóa giúp giảm chi phí nhân công, tăng năng suất và đảm bảo độ chính xác trong quá trình đóng gói. Tự động hóa quá trình rót gạo cũng giúp giảm thiểu sai sót và lãng phí, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Ngoài ra, việc sử dụng các giải pháp rót gạo thông minh còn giúp các doanh nghiệp và hộ sản xuất dễ dàng quản lý và kiểm soát quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh doanh. Tự động hóa không chỉ là một xu hướng, mà còn là một yêu cầu tất yếu để các doanh nghiệp và hộ sản xuất có thể tồn tại và phát triển trong môi trường kinh doanh hiện đại.

II. Thách Thức Trong Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động

Mặc dù hệ thống rót gạo tự động mang lại nhiều lợi ích, việc thiết kế và triển khai hệ thống này cũng đặt ra không ít thách thức. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo độ chính xác và ổn định của hệ thống trong quá trình hoạt động. Độ chính xác của hệ thống rót gạo tự động phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng của các cảm biến trong hệ thống rót gạo, độ chính xác của các bộ phận cơ khí và khả năng điều khiển hệ thống rót gạo. Ngoài ra, việc đảm bảo độ bềnan toàn vệ sinh thực phẩm cũng là những thách thức quan trọng. Hệ thống cần được thiết kế để chịu được tải trọng lớn, hoạt động liên tục trong thời gian dài và dễ dàng vệ sinh, bảo trì. Chi phí đầu tư và vận hành cũng là một yếu tố cần cân nhắc. Các doanh nghiệp và hộ sản xuất cần lựa chọn hệ thống có chi phí hệ thống rót gạo tự động phù hợp với ngân sách và mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất.

2.1. Yêu Cầu Về Độ Chính Xác và Ổn Định Của Hệ Thống

Độ chính xác và ổn định là hai yếu tố then chốt quyết định hiệu quả của hệ thống rót gạo tự động. Hệ thống cần đảm bảo rót đúng khối lượng gạo đã được cài đặt, không bị sai lệch quá mức cho phép. Độ chính xác phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng của các cảm biến trong hệ thống rót gạo, độ chính xác của các bộ phận cơ khí và khả năng điều khiển hệ thống rót gạo. Ngoài ra, hệ thống cần hoạt động ổn định trong thời gian dài, không bị gián đoạn hoặc gặp sự cố. Sự ổn định của hệ thống phụ thuộc vào chất lượng của các linh kiện, khả năng chống chịu của hệ thống và quy trình bảo trì hệ thống rót gạo tự động định kỳ. Theo nhận xét của Đào Thanh Hùng, cần kiểm nghiệm tính ổn định của hệ thống.

2.2. Đảm Bảo An Toàn Vệ Sinh Thực Phẩm Trong Quá Trình Rót Gạo

An toàn vệ sinh thực phẩm là một yêu cầu bắt buộc đối với bất kỳ hệ thống nào tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, bao gồm cả hệ thống rót gạo tự động. Hệ thống cần được thiết kế và chế tạo từ các vật liệu an toàn, không gây ô nhiễm cho gạo. Các bộ phận tiếp xúc với gạo cần dễ dàng vệ sinh và khử trùng để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc. Ngoài ra, quy trình rót gạo cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ, đảm bảo không có bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác xâm nhập vào gạo.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Hiệu Quả Nhất

Để thiết kế một hệ thống rót gạo tự động hiệu quả, cần áp dụng một phương pháp thiết kế khoa học và bài bản. Phương pháp này bao gồm nhiều bước, từ việc xác định yêu cầu của khách hàng đến việc lựa chọn các linh kiện phù hợp và thiết kế cơ khí rót gạo. Việc thiết kế cơ khí rót gạo cần đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, chính xác và dễ dàng lắp đặt hệ thống rót gạo tự động, bảo trì hệ thống rót gạo tự động. Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống rót gạo tự động uy tín cũng là một yếu tố quan trọng. Các nhà cung cấp uy tín sẽ cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt và chế độ bảo hành chu đáo. Ngoài ra, việc thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của hệ thống trước khi đưa vào sử dụng thực tế cũng rất quan trọng.

3.1. Lựa Chọn Cảm Biến và Bộ Điều Khiển Phù Hợp

Các cảm biến trong hệ thống rót gạo đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và ổn định của hệ thống. Cần lựa chọn các cảm biến có độ chính xác cao, độ nhạy tốt và khả năng chống nhiễu. Các loại cảm biến thường được sử dụng trong hệ thống rót gạo tự động bao gồm cảm biến trọng lượng, cảm biến quang điện và cảm biến tiệm cận. Bộ điều khiển cũng đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển hoạt động của hệ thống. Cần lựa chọn bộ điều khiển có khả năng xử lý tín hiệu nhanh chóng, chính xác và dễ dàng lập trình hệ thống rót gạo.

3.2. Thiết Kế Cơ Khí và Điện Tử Điều Khiển Hệ Thống

Việc thiết kế cơ khí rót gạo cần đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, chính xác và dễ dàng lắp đặt hệ thống rót gạo tự động, bảo trì hệ thống rót gạo tự động. Các bộ phận cơ khí cần được chế tạo từ các vật liệu có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn và dễ dàng vệ sinh. Việc điện tử điều khiển rót gạo cần đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn, tin cậy và dễ dàng điều khiển. Cần lựa chọn các linh kiện điện tử chất lượng cao, có khả năng chống nhiễu và hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp.

IV. Ứng Dụng Thực Tế và Kết Quả Nghiên Cứu Hệ Thống

Ứng dụng hệ thống rót gạo tự động đã mang lại nhiều kết quả tích cực trong thực tế sản xuất. Các doanh nghiệp và hộ sản xuất đã ghi nhận sự gia tăng đáng kể về năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhiều nghiên cứu đã chứng minh hiệu quả của hệ thống rót gạo tự động trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh. Các nghiên cứu này cũng chỉ ra rằng việc sử dụng hệ thống rót gạo tự động giúp giảm thiểu sai sót và lãng phí, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Kết quả nghiên cứu của Lê Văn Quốc Thông và Bùi Xuân Lực đã cho thấy sự đáp ứng nhu cầu thực tế của việc chiết tách gạo và các loại hạt ra thành từng phần nhỏ thuận lợi trong phân phối và đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng hiệu quả của hệ thống rót gạo tự động phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm quy mô sản xuất, loại gạo và điều kiện vận hành.

4.1. Các Dự Án Tiêu Biểu Về Ứng Dụng Hệ Thống Rót Gạo Tự Động

Hiện nay, có rất nhiều dự án tiêu biểu về ứng dụng hệ thống rót gạo tự động trong thực tế sản xuất. Các dự án này cho thấy sự đa dạng trong ứng dụng của hệ thống rót gạo tự động, từ các hộ sản xuất nhỏ lẻ đến các doanh nghiệp lớn. Các dự án tiêu biểu thường sử dụng các cảm biến trong hệ thống rót gạo tiên tiến, bộ điều khiển thông minh và quy trình lập trình hệ thống rót gạo tối ưu. Các dự án này cũng thường được hỗ trợ bởi các nhà cung cấp hệ thống rót gạo tự động uy tín, đảm bảo chất lượng và hiệu quả của hệ thống.

4.2. Phân Tích Hiệu Quả Kinh Tế và Lợi Ích Mang Lại

Việc phân tích hiệu quả kinh tế của hệ thống rót gạo tự động là rất quan trọng để đánh giá tính khả thi của dự án. Cần phân tích các yếu tố như chi phí đầu tư, chi phí vận hành, năng suất, giảm chi phí nhân công và giá trị gia tăng cho sản phẩm. Các lợi ích mang lại từ việc sử dụng hệ thống rót gạo tự động thường bao gồm tăng năng suất, giảm chi phí nhân công, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sai sót và lãng phí. Theo nhận xét của Đào Thanh Hùng, kết quả đạt được đáp ứng về mặt tình toán hợp lý, khả năng ứng dụng vào thực tế là tương đối tốt.

V. Kết Luận và Triển Vọng Phát Triển Hệ Thống Rót Gạo Tự Động

Hệ thống rót gạo tự động là một giải pháp tối ưu cho ngành sản xuất lúa gạo, giúp các doanh nghiệp và hộ sản xuất nâng cao năng suất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với sự phát triển của công nghệ, hệ thống rót gạo tự động sẽ ngày càng trở nên thông minh, hiệu quả và dễ dàng tiếp cận hơn. Trong tương lai, có thể kỳ vọng vào sự ra đời của các hệ thống tích hợp IoT trong hệ thống rót gạo, tự động hóa quá trình rót gạo hoàn toàn và giải pháp rót gạo thông minh dựa trên trí tuệ nhân tạo. Việc nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới sẽ giúp hệ thống rót gạo tự động ngày càng hoàn thiện và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

5.1. Những Tiến Bộ Công Nghệ Mới Trong Lĩnh Vực

Lĩnh vực hệ thống rót gạo tự động đang chứng kiến những tiến bộ công nghệ đáng kể. Sự phát triển của các cảm biến trong hệ thống rót gạo tiên tiến, bộ điều khiển thông minh và thuật toán lập trình hệ thống rót gạo tối ưu đã giúp nâng cao độ chính xác, ổn định và hiệu quả của hệ thống. Việc tích hợp IoT trong hệ thống rót gạo cũng mở ra những khả năng mới trong việc quản lý và điều khiển từ xa. Ngoài ra, sự phát triển của trí tuệ nhân tạo (AI) cũng hứa hẹn sẽ mang lại những giải pháp rót gạo thông minh hơn, có khả năng tự học và thích nghi với các điều kiện sản xuất khác nhau.

5.2. Hướng Nghiên Cứu và Phát Triển Trong Tương Lai

Trong tương lai, hướng nghiên cứu và phát triển của hệ thống rót gạo tự động sẽ tập trung vào việc nâng cao độ chính xác, ổn định, hiệu quả và tính linh hoạt của hệ thống. Các nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các cảm biến trong hệ thống rót gạo mới, bộ điều khiển thông minh hơn và thuật toán lập trình hệ thống rót gạo tối ưu. Ngoài ra, cũng cần chú trọng đến việc phát triển các hệ thống có khả năng tự động hóa quá trình rót gạo hoàn toàn, tích hợp IoT trong hệ thống rót gạo và sử dụng trí tuệ nhân tạo (AI) để tạo ra các giải pháp rót gạo thông minh hơn. Cần thiết kế thêm bộ phận cấp và đóng gói tự động.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU *Mục đích nghiên cứu đề tài: Trong thời buổi kinh tế thị trường như hiện nay thì việc tự động hoá quá trình sản xuất trở thành một yếu tố sống còn của các các doanh nghiệp, tự động hóa không chỉ áp dụng cho các ngành công nghiệp hiện đại mà nay nông nghiệp cũng đã được áp dụng với các thiết bị tự động hóa. Sự thành công hay thất bại của một nhà nông phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó chất lượng sản phẩm và giá thành là hai yếu tố cơ bản nhất. Mà hai yếu tố này lại được quyết định trực tiếp bởi yếu tố công nghệ và khả năng tự động hoá của thiết bị hỗ trợ cho con người. Một khi sản phẩm nông nghiệp được sự hỗ trợ của các thiết bị tự động hoá thì tính ổn định và chất lượng cũng như năng suất của sản phẩm sẽ tăng từ đó sẽ giảm được giá thành nâng cao khả năng cạnh tranh.

Do đặc trưng của ngành nghề học tập cũng như yêu cầu của xã hội thì đồ án tốt nghiệp của sinh viên ngành chế tạo máy có quan hệ mật thiết với những điều nêu trên. Với những lý do đó nhóm em quyết định thực hiện để tài “Tính toán thiết kế hệ thống rót gạo tự động theo khối lượng” chúng em hi vọng sẽ đóng góp được một phần nào sự phát triển chung của quá trình lao động sản xuất. Với đề tài “ Tính toán thiết kế hệ thống rót gạo tự động theo khối lượng” góp phần giúp giảm sức lao động của nhà nông cũng như tăng năng suất cho doanh nghiệp nhà máy từ đó giúp phát triển nền nông nghiệp của nước nhà. * Mục tiêu: + Cũng cố kiến thức đã học, thu nhập các kiến thức thực tiễn trong quá trình làm đồ án.

+ Tìm ra được nguyên lý hoặt động của băng tải cũng như các cơ cấu cấp và lấy gạo tự động. + Tính toán thiết kế được các thông số, yêu cầu kỹ thuật của mô hình máy rót gạo tự động + Tìm hiểu và ứng dụng được các chi tiết điện tử như mạch điều khiển và các cảm biến. + Chế tạo được mô hình để kiểm nghiệm được kết quả và chất lượng chiết rót đầu ra của sản phẩm. + Có định hướng phát triển được sản phẩm ra thực tiễn sản xuất.

Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 1 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng * Đối tượng và phạm vi nghiên cứu: + Công nhân người trục tiếp tham gia vào quá trình trồng trọt và sản xuất gạo + Do thời gian nghiên cứu ít, kiến thức của chúng em còn có hạn, nên đề tài xin phép được giới hạn trong tìm hiểu thiết kế hệ thống mô hình rót gạo tự động phục vụ cho các đơn vị sản xuất vừa và nhỏ. + Loại gạo được nghiên cứu để đóng gói là gạo Thơm ST25 *Phương pháp nghiên cứu: - Phương pháp khảo sát thực tế: tìm hiểu thực tế về công việc thủ công và nhu cầu về việc sử dụng loại máy chiết rót tự động - Phương pháp thu nhập dữ liệu: lấy số liệu về năng suất làm việc của các loại máy rót gạo tự động trên thị trường xem năng xuất và hiệu quả như thế nào. - Phương pháp phân tích đánh giá: : dựa vào dữ liệu đã thu thập được, tham khảo ý kiến của các nhà nông, và các chuyên gia để phân tích và đánh giá nhu cầu trong việc chế tạo một loại máy có khả năng thay thế được sức lao động của người công nhân nhưng vẫn đảm bảo năng suất cần thiết.Phân tích tìm ra các giải pháp công nghệ trong chế tạo, từ đó đưa ra quy trình để hoàn thiện đồ án một cách hiệu quả nhất. - Phương pháp tổng hợp: sau khi đã có đầy đủ thông tin, số liệu cần thiết và những gì được chứng kiến trong thực tế kết hợp với kiến thức chuyên ngành của chúng em, chúng em đã đưa ra những nhận xét, đánh giá khách quan để từ đó đề xuất quy trình và tiến hành thiết kế mô hình máy rót gạo tự động sao cho hợp lý nhất.

- Phương pháp mô hình hóa: là mục tiêu chính của đề tài, tạo cho chúng em có cơ hội để ôn lại kiến thức đã học và học hỏi được nhiều kinh nghiệm trong thực tiễn. Việc chế tạo mô hình giúp kiểm nghiệm được lý thiết và sửa chữa những chỗ sai mà phương pháp lý thuyết không thể thấy được. Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 2 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng Chương 1:TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC ĐỐI VỚI MÔ HÌNH MÁY RÓT GẠO TỰ ĐỘNG 1. Tổng quan tình hình nông nghiệp: Sản xuất lúa gạo đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong phát triển kinh tế nông nghiệp và nông thôn Việt Nam.

Khoảng 80% trong tổng số 11 triệu hộ nông dân tham gia sản xuất lúa gạo, chủ yếu dựa vào phương thức canh tác thủ công truyền thống. Do sản xuất lúa gạo là nguồn thu nhập và cung cấp lương thực chính của các hộ nông dân, nên chính sách phát triển kinh tế nông nghiệp và nông thôn gắn liền với phát triển ngành hàng lúa gạo. Trong gần ba thập kỷ qua nhờ có đổi mới cơ chế quản lý, Việt Nam đã đạt được những thành tựu lớn trong sản xuất lúa gạo, không những đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng trong nước mà hàng năm còn xuất khẩu được 3-4 triệu tấn gạo. Tuy nhiên ngành lúa gạo Việt Nam vẫn còn có nhiều khó khăn và thách thức, đặc biệt là dưới sức ép cạnh tranh ngày một tăng của quá trình hội nhập quốc tế.

Hiện nay năng suất lúa bình quân chung của cả nước đạt khoảng 4,5 tấn/ha, song giữa các vùng sinh thái khác nhau lại có sự chênh lệch đáng kể về năng suất lúa. Ở các vùng đồng bằng một số hộ nông dân trồng lúa đã đạt được năng suất rất cao, 10-12 tấn/ha, trong khi đó năng suất lúa ở các vùng trung du miền núi và các vùng đất cát duyên hải thường lại rất thấp, chỉ đạt bình quân khoảng trên 2 tấn/ha. Luợng gạo tham gia vào lưu thông chủ yếu từ hai nguồn cung cấp chính là Đồng Bằng sông Cửu Long (ĐBSCL) và Đồng bằng sông Hồng (ĐBSH). Trên thực tế, các vùng sản xuất nông nghiệp nằm ngoài các châu thổ lớn đều không có gạo dư thừa, ngoại trừ một vài năm gần đây ở một số địa phương vùng cao, nông dân được mùa do thời tiết thuận lợi, nên lượng gạo sản xuất đã vượt mức tiêu dùng địa phương.

Sản xuất lúa gạo ở các vùng duyên hải và trung du miền núi chủ yếu nhằm đáp ứng nhu cầu lương thực tại chỗ, mang tính tự cung tự cấp, và vẫn còn tình trạng một số hộ nông dân không đủ lương thực cho gia đình từ một đến hai tháng trong năm. Thiếu việc làm để đảm bảo thu nhập ổn định và thiếu vốn để mua vật tư thiết bị phục vụ sản xuất nông nghiệp đang là những trở ngại lớn trong quá trình phát triển kinh tế nông nghiệp và nông thôn Việt Nam. Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 3 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng Việt Nam là một trong các quốc gia xuất khẩu gạo hàng đầu thế giới. Và để tối ưu trong quá trình sản xuất lúa gạo để giảm bớt giá thành, nâng cao năng lực cạnh tranh với các quốc gia khác thì việc đưa các dây chuyền tự động vào sản xuất là việc hết sức quan trọng.

Các hệ thống băng tải lúa gạo sẽ giúp giảm bớt thời gian vận chuyển lúa gạo lên container, tàu biển, xe tải., giảm nhân công, từ đó giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí, tăng cao lợi nhuận. Phân tích ưu điểm và nhược điểm của các máy tương tự đã được chế tạo trên thị trường: Hình 1.com/proddetail/semi-automatic-rice-packaging- machine-17927576648.html” Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 4 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng * Đặc điểm kĩ thuật sản phẩm : - Sức chứa: 100-200 túi mỗi giờ - Điện áp : 230V - Tần số: 50-60Hz - Lớp tự động hóa: bán tự động - Giai đoạn: 1 pha - Phạm vi chiết rót: 10 đến 100 gam * phân tích máy: Máy chiết rót gạo tự động là thiết bị dùng để đo lường và chiết rót gạo theo khối lượng định sẵn. Phần đế máy sử dụng các bánh xe thuận tiện trong việc dy chuyển. Thiết bị sử dụng cảm biến lực để cân vật phẩm và phân phối vào túi.

* Ưu điểm: - Máy thiết kế nhỏ gọn - Máy chiết rót gạo đảm bảo độ đồng đều, sạch sẽ. - Năng suất làm việc ổn định. - Máy được tích hợp các công nghệ tiên tiến giúp tiết kiệm và tăng năng suất cho doanh nghiệp. - Dễ thay thế và sửa chữa.

* Nhược điểm: - Chiết rót khối lượng nhỏ. - Sử dụng tại các xưởng sản xuất vừa và nhỏ. - Giá thành cao. Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 5 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng Hình 1.com/granule-semi-automatic-packing- machine/58392572.html” * Đặc điểm kĩ thuật sản phẩm: - Mô hình: GQ-25K/50K - Trọng lượng gói hàng (kg): 10-50 - Sức chứa: 250-350 túi mỗi giờ - Nhiệt độ môi trường làm việc: -10 ~ 40 °C - Độ ẩm tương đối: 10% ~ 90% - Phạm vi chiết rót: 10 gam Sinh viên thực hiện:LVQThông&BXLực Người hướng dẫn:TH.S Đào Thanh Hùng 6 Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Rót Gạo Tự Động Theo Khối Lượng *Phân tích máy: - Máy rót và đóng gói gạo, máy được chia làm 2 thành phần điều khiển cơ và điện.

- Phần điều khiển bao gồm cảm biến và áp suất, hộp điều khiển điện và các thành phần khác; phần cơ khí bao gồm: cơ cấu cấp liệu đa cấp; phễu đo công suất và cơ cấu kẹp túi, khung và các bộ phận khác. - Cân điện tử hoạt động, dưới sự điều khiển của bộ điều khiển, cửa xả đóng trước,bóc tách tự động sau đó mở cơ cấu nạp nguyên liệu và nạp liệu, liên tục đi vào thùng đo,cảm biến áp suất chuyển đổi trọng lượng của nguyên liệu thành tín hiệu điện tương ứng được gửi đến bộ điều khiển. * Ưu điểm: - Sử dụng hệ thống đo lường độc lập, không can thiệp lẫn nhau,tốc độ đóng gói cao.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ